CN101899271B - 一种单桶无载体制胶工艺及其粘合剂 - Google Patents

一种单桶无载体制胶工艺及其粘合剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用淀粉改性生产变性淀粉粘合剂的单桶无载体制胶工艺及其粘合剂，属于精细化工领域。在制糊桶内放入水1000-1400份的水后，采用蒸汽进行加温至35-45℃，开动搅拌机，在制糊桶中第一次施加烧碱4.5-6.5份，搅拌1-3分钟后加入淀粉250-350份，架桥剂12-18份，搅拌4-6分钟后，进行第二次施加烧碱溶液(由3-5份的烧碱加入12-18份的水调匀稀释而成)，用8-12分钟的时间全部注入制糊桶中；搅拌20分钟后，采用涂6#杯进行测试，当粘合剂的粘度上升到22秒时，加入安定剂溶液3-4份和硼砂4-6份，充分搅拌，再采用涂6#杯进行测试，当制糊桶中的粘合剂粘度为20-22秒时，关闭搅拌机，粘合剂制备完成，得粘合剂。本发明能增强瓦楞纸板的粘合强度，减少回潮率，降低淀粉的用量，延长胶水使用时间，安全性极佳。

Description

一种单桶无载体制胶工艺及其粘合剂
技术领域：
本发明涉及一种利用淀粉改性生产变性淀粉粘合剂的单桶无载体制胶工艺及其粘合剂，属于精细化工领域。
背景技术
淀粉在配成粘合剂之前必须要对它进行改性，改性的目的在于改进淀粉糊的粘合力和流动性。未经改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的浆糊。为了制备出流动性能良好的“胶水”，必须要对淀粉进行改性处理。改性方法有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等多种改性方法。在制备成粘合剂的过程中，通常采用第二代制备方法即双桶式主/载体的制胶法，主要制作工艺是以熟胶为载体，带动生胶(主体)平滑流动，通过糊轮上糊，再通过热板使生胶受热后糊化进行粘合。主载体制作工艺存在糊化温度高，粘度变化大不易保存，易脱坑，生产效率低，易造成进口面纸、双面施胶瓦纸粘合不良等种种问题，因此，研究开发一种能解决上述问题的单桶无载体制胶工艺制备粘合剂，将显得十分必要。
发明内容：
本发明的目的之一在于提供一种能克服主载体制胶工艺的缺点，应用架桥剂与安定剂对淀粉糊瞬间糊化，进行水合化过程与淀粉产生架桥反应，最后由链结的形成而达到固化目的的单桶无载体制胶工艺。
本发明的目的之二在于提供所述单桶无载体制胶工艺制备的粘合剂，该粘合剂当接着在固化期增加粘度的同时，也增加了接着力，使架桥剂与安定剂和淀粉糊更发挥相乘之效果，使纸板具有良好的粘合强度外，更赋予纸板接着层优异的防水效果。
本发明的目的之一是这样实现的：在制糊桶内放入水1000-1400份的干净的水后，采用蒸汽进行加温至35-45℃，开动搅拌机，在制糊桶中第一次施加烧碱4.5-6.5份，搅拌1-3分钟后加入淀粉250-350份，架桥剂12-18份，搅拌4-6分钟后，进行第二次施加烧碱溶液，所述第二次烧碱溶液由3-5份的烧碱加入12-18份的水调匀稀释而成，用8-12分钟的时间全部注入制糊桶中；搅拌20分钟后，采用涂6#杯进行测试，当粘合剂的粘度上升到22秒时，加入安定剂溶液3-4份和硼砂4-6份，充分搅拌，再采用涂6#杯进行测试，当制糊桶中的粘合剂粘度为20-22秒时，关闭搅拌机，粘合剂制备完成，所述份为重量份。
坑机、复合机使用过程中浆池中粘合剂的粘度为：坑机：10-12秒；复合机：12-16秒。
本发明的目的之二是这样实现的：通过上述工艺得到的粘合剂。
优选为：所述架桥剂各成份重量百分比为：PVA：(C2H4O)n35-45％，淀粉：(C6H10O5)n25-35％，干燥剂15-25％，悬浮剂7-12％，消泡剂：C12H27O4P0.3-0.8％。
所述安定剂各成份重量百分比为：草酸：H2C2O435-45％，硫酸铝：AL2(SO4)320-30％，淀粉：(C6H10O5)n 15-25％，渗透剂10-20％。
本发明具有以下优点：
1、能增强瓦楞纸板的粘合强度，彻底解决进口面纸、国产双面施膠瓦纸及高克重面纸粘合不良现象(特别是纸板两边面纸及A、B层2-10公分粘合不良)，
2、可控制糊液过当之操作粘度。
3、可降低糊化温度、增加初期接着性、提高车速。
4、赋予淀粉糊适当的保水性，提高糊液安定性，防止糊液贮存隔日水解，造成腐败现象。
5、可控制糊液低粘度高浓度，节省蒸汽能源，同时降低淀粉的用量。
6、可降低接着层与纤维素之间接触角，增加渗透力，提高粘合强度、降低不良率、减少纸板损失和回潮率，
7、增加纸板硬度及平压、竖压、粘合强度、提高纸板品质，耐破强度高，适应高车速。
8、粘合后具有极优异之耐水性与湿强纸张发挥同等之耐水效果。
9、无毒、无臭、无公害、安全性极佳，合乎工厂现行安全生产标准。
具体实施方式
附图说明
图1、本发明实施例1的粘合剂配制工艺流程图。
本发明可以通过发明内容中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。
实施例1：适用于瓦楞纸板粘合剂配制过程工序
在制糊桶内放入水1200kg干净的水后采用一次蒸汽进行加温至标准的范围，温度控制在38-42℃。
当水温达到标准的温度后，开动搅拌机，在制糊桶中第一次施加烧碱4.5kg或5kg，搅拌2分钟后加入淀粉300kg，架桥剂15kg搅拌5分钟后，进行第二次施加烧碱溶液(将4kg的烧碱加入15kg的水调匀稀释而成)调匀慢慢注入制糊桶中(约10分钟加完)；搅拌20分钟后，使其粘合剂的粘度上升到22秒时(由配制者采用6#杯进行测试)，迅速加入安定剂溶液3.5kg、和硼砂5kg(硼砂用量具体视气温的变化进行适当调整，若属阴雨天气，则可加入5.5kg)，充分搅拌5分钟后，并由制浆员采用涂6#杯进行测试制糊桶中的粘合剂粘度(其制糊桶中的粘度应为20-22秒)，关闭搅拌机。
所述架桥剂各成份重量百分比为：PVA：(C2H40)n40％，淀粉：(C6H10O5)n30％，干燥剂20％，悬浮剂9.5％，消泡剂：C12H27O4P0.5％。
所述安定剂各成份重量百分比为：草酸：H2C2O440％，硫酸铝：AL2(SO4)325％，淀粉：(C6H10O5)n20％，渗透剂15％。
粘合剂粘度测试6#杯进行检测，若采用涂4#杯测时，则换算公式为：涂6#杯所测粘度值×2.5＝涂4#杯测试的粘度值。
所述的涂6#杯，即测量水时其流速为6秒，属行业标准。

Claims (1)

1.一种单桶无载体制胶工艺，其特征是：在制糊桶内放入1000-1400份的干净的水后，采用蒸汽进行加温至35-45℃，开动搅拌机，在制糊桶中第一次施加烧碱4.5-6.5份，搅拌1-3分钟后加入淀粉250-350份，架桥剂12-18份，搅拌4-6分钟后，进行第二次施加烧碱溶液，所述第二次烧碱溶液由3-5份的烧碱加入12-18份的水调匀稀释而成，用8-12分钟的时间全部注入制糊桶中；搅拌20分钟后，采用涂6#杯进行测试，当粘合剂的粘度上升到22秒时，加入安定剂溶液3-4份和硼砂46份，充分搅拌，再采用涂6#杯进行测试，当制糊桶中的粘合剂粘度为20-22秒时，关闭搅拌机，粘合剂制备完成，所述份为重量份，所述粘合剂由下述成分和工艺制备而成：在制糊桶内放入1000-1400份的干净的水后，采用一次蒸汽进行加温至35-45℃，开动搅拌机，在制糊桶中第一次施加烧碱4.5-6.5份，搅拌1-3分钟后加入淀粉250-350份，和架桥剂12-18份，所述架桥剂各成份重量百分比为：PVA：35-45％，变性淀粉25-35％，干燥剂15-25％，悬浮剂7-12％，消泡剂0.3-0.8％；搅拌4-6分钟后，进行第二次施加烧碱溶液，所述第二次烧碱溶液由3-5份的烧碱加入12-18份的水调匀稀释而成，用8-12分钟的时间全部注入制糊桶中；搅拌20分钟后，采用涂6#杯进行测试，当粘合剂的粘度上升到22秒时，加入安定剂溶液3-4份和硼砂4-6份，所述安定剂各成份重量百分比为：草酸35-45％，硫酸铝20-30％，变性淀粉15-25％，渗透剂10-20％；充分搅拌，再采用涂6#杯进行测试，当制糊桶中的粘合剂粘度为20-22秒时，关闭搅拌机，得粘合剂，所述份为重量份。 
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