CN101134881A - 生产高强度耐水瓦楞纸板用淀粉胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产高强度耐水瓦楞纸板用淀粉胶粘剂，由下列重量配比的原料组成：水(35－36℃)50～90；淀粉20～40；烧碱0.5～3.5；悬浮剂0.1～0.2；硼砂0.25～0.3；架桥剂0.6～2.0；解决了原来淀粉胶粘剂易分层及由此生产的瓦楞纸板易吸潮、抗压强度低的问题；用本发明胶粘剂制成的纸板强度高，挺度好，胶的用量少，成本低，耐水时间从0.15h提高到4h。
Description
技术领域：
本发明涉及一种生产瓦楞纸板用淀粉胶粘剂，具体的是一种生产高强度耐水瓦楞纸板用淀粉胶粘剂。
背景技术：
在我国，目前几乎所有的瓦楞纸板生产都采用淀粉胶粘剂，存在的普遍问题是：淀粉胶粘剂在循环使用过程中易变稀；性能不稳定导致贮放易分层、易沉淀而不能连续使用；生产的瓦楞纸板易返潮发软而导致纸板的粘结强度、边压强度下降，致使抗压强度低。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产高强度耐水瓦楞纸板用的淀粉胶粘剂，该胶粘剂性能稳定，不易分层，用其生产出来的瓦楞纸板不易吸潮，强度高，并且用该胶粘剂生产出来的瓦楞纸板可以在保持抗压强度的前提下降低所用面、里、楞纸的重量。
为实现上述发明目的，本发明的生产高强度耐水瓦楞纸板用淀粉胶粘剂由下列重量配比的原料组成：
水(35-36℃) 50～90
淀粉 20～40
烧碱 0.5～3.5
悬浮剂 0.1～0.2
硼砂 0.25～0.3
架桥剂 0.6～2.0
该淀粉胶粘剂的制备方法为：首先将全部烧碱加入9～11重量份的水配制成水溶液，在容器中加入10～30重量份的水、2～4重量份的淀粉和已配制好的烧碱溶液，搅拌均匀作为载体胶；在另一容器中加入剩余的水、淀粉、悬浮剂搅拌均匀得主体淀粉液；然后将载体胶缓慢加入主体淀粉液中并搅拌均匀，最后加入羟甲基脲，搅拌均匀即得。
所述淀粉是一种从含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物，形态为密集的细微颗粒，是两种碳水化合物聚合体的混合物——直链淀粉和支链淀粉。
所述淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等众多植物中提取。优选玉米淀粉或木薯淀粉；最优选马铃薯淀粉。
所述水是洁净的自来水或经过污水处理的循环水；优选洁净的自来水。
所述架桥剂是羟甲基脲。
本发明的技术效果是：本发明的淀粉胶粘剂中悬浮剂的加入解决了长期以来胶粘剂易分层、易沉淀，循环使用变稀等问题； 羟甲基脲的加入解决了长期以来瓦楞纸板易返潮变软的问题，瓦楞纸板耐水时间从0.15h提高到4h；用该胶粘剂制成的纸板强度高，挺度好，胶的用量少，成本低的淀粉胶粘剂。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
先来说明原料中各组分的作用，分别是：
淀粉具有糊化后产生粘性的特性，由于成本相对较低，是一种可再生资源，而且不影响瓦楞纸板的回收利用，因此它在瓦楞工业中得到了广泛应用。
在淀粉胶粘剂中，水有两个基本作用。首先，水是胶粘剂的载体，胶粘剂通过载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。其次，在给胶粘剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。胶粘剂的固化原理正是通过吸收和蒸发作用除去胶粘剂中的水份，从而最终产生粘合的。
烧碱的作用是使淀粉糊化而产生一定的粘性。糊化是淀粉颗粒吸收热量并快速膨胀的过程，对确保粘合质量及粘合强度至关重要，淀粉的粘合性能即来自糊化过程。糊化温度主要会受糊料中加入烧碱量的影响。事实上不断加入烧碱甚至有可能把糊化温度降低到与周围环境相同的温度。在生产稳定性较强的胶粘剂过程中，烧碱还有润湿剂的功能，有助于胶粘剂渗透到原纸中。
在淀粉糊化过程中，硼砂能促进淀粉分子交联结合，增强胶粘剂的粘性，加快粘合速度。此外，硼砂与熟淀粉发生作用，可改变胶粘剂的粘度，影响其流动性与渗透性。
悬浮剂中的部分组成可与淀粉的极性基团产生配位作用，如悬浮剂中有部分组成物质的原子核外电子层有空轨道能接受淀粉分子中羟基的孤电子对，形成配合物，这种配合物有两种作用，一是改善胶粘剂的粘度，二是增加胶粘剂的粘合力及干燥速度、纸板挺度；悬浮剂中有的组成还能与纸纤维极性基团通过配位键连结起来，在被粘物之间形成了较强的化学键力，悬浮剂与主体淀粉团粒同时渗入到纸纤维表面的空隙中，固化后产生机械嵌合力，能产生较大的物理粘合力，这样在被粘物之间获得了牢固的粘合，从而提高了瓦楞纸板的粘结强度。
羟甲基脲本身就是一种胶粘剂，是有疏水性基团和亲水性基团的聚合物，有优良的成膜性、浮化性。其胶液对多孔性、吸水性表面(如纸张等)有强的粘结能力。在施胶过程中，可均匀地涂布在瓦楞楞峰上，在加热和后续干燥的过程中，可进一步缩合交联成复杂的网状体型结构的胶膜。这种胶膜具有很强的耐水性，且胶膜强度高、韧性好，使瓦楞纸板的综合性能得到提高。
实施例1
实验材料：淀粉(工业级)；多功能悬浮剂(从株洲工学院购入)；硼砂(工业级)；羟甲基脲(从株洲工学院购入)；氢氧化钠(工业级)；水(饮用水)。
在400ml烧杯中加入水200ml、淀粉30g和氢氧化钠溶液(5.6g NaOH+100ml H2O)，搅拌均匀作为载体胶；
在1000ml烧杯中加入水600ml、淀粉170g、悬浮剂10g搅拌均匀得主体淀粉液；
然后将载体胶缓慢加入主体淀粉液中并搅拌均匀，再加入20g羟甲基脲，搅拌均匀即得本发明淀粉胶粘剂。
将该胶粘剂用于生产瓦楞纸箱生产线上，具体的工艺参数及生产出来的纸箱的性能如下表：
| 面纸克重/湿度/耐折 | 175、8％-10％、≥30 |
| 里纸克重/湿度/耐折 | 165、8％-10％、≥20 |
| 瓦楞克重/环压指数/湿度 | 150、≥8.3、8％-10％ |
| 单机楞棍温度(℃)/胶粘度 | 170、22-24 |
| 合面热板温度(℃)/胶粘度 | 172、38-40 |
| 车间湿度/温度(℃) | 50-60、20-25 |
| 生产机速(米/秒) | ≤80 |
| 抗压强度(Kg) | ≥220 |
| 纸箱制造精度 | ±1mm |
| 印刷版精度 | ±1mm |
| 操作工操作精度 | ±0.5mm |
| 纸板翘曲度 | ±2mm |
| 纵切薄刀分切机精度 | ±0.5mm |
| 印刷机精度 | ±1mm |
| 模切机精度 | ±1mm |
现有纸箱生产用纸，其中面纸为190克、里纸为175克，瓦楞纸为150克(系数1.43)，每平方米纸箱为579.5克；采用本发明胶粘剂后面纸为175克、里纸为165克、瓦楞纸为150克(系数1.43)，每平方米纸箱为554.5克；每平方米纸箱按销售价格3元计算，采用本发明后每平方米原料降低至原来的95.68％，核算后每平方米节约0.129元，如一年产量按1000万平方米计算，一年直接节省材料费129万元。
Claims (6)
1.一种生产高强度耐水瓦楞纸板用淀粉胶粘剂，由下列重量配比的原料组成：
水(35-36℃) 50～90
淀粉 20～40
烧碱 0.5～3.5
悬浮剂 0.1～0.2
硼砂 0.25～0.3
架桥剂 0.6～2.0
2.按照权利要求1所述的生产高强度耐水瓦楞纸板用淀粉胶粘剂，其特征是：所述淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、香蕉等植物中提取。
3.按照权利要求1所述的生产高强度耐水瓦楞纸板用淀粉胶粘剂，其特征是：所述淀粉是玉米淀粉或木薯淀粉。
4.按照权利要求1所述的生产高强度耐水瓦楞纸板用淀粉胶粘剂，其特征是：所述淀粉是马铃薯淀粉。
5.按照权利要求1所述的生产高强度耐水瓦楞纸板用淀粉胶粘剂，其特征是：所述水是洁净的自来水或经过污水处理的循环水。
6.按照权利要求1所述的生产高强度耐水瓦楞纸板用淀粉胶粘剂，其特征是：所述架桥剂是羟甲基脲。
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