CN110845852A - 一种高导热液体硅橡胶及其制备方法和应用 - Google Patents

一种高导热液体硅橡胶及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于硅橡胶技术领域，具体涉及一种高导热液体硅橡胶及其制备方法和应用。本发明提供的高导热液体硅橡胶包括A胶和B胶，且所述的A胶和B胶的质量比为1:1；A胶由乙烯基封端的不同粘度、乙烯基摩尔含量的甲基乙烯基硅油，二甲基硅油，气相法白炭黑，球形氧化铝，六甲基二硅氮烷，蒸馏水，无机粉体氧化铁，烷基三甲氧基硅烷，铂系催化剂组成；B胶由乙烯基封端的不同粘度、乙烯基摩尔含量的甲基乙烯基硅油，含氢硅油，二甲基硅油，气相法白炭黑，球形氧化铝，六甲基二硅氮烷，蒸馏水，无机粉体氧化铁，耐热剂，烷基三甲氧基硅烷，炔醇类化合物组成。本发明产品的导热系数高，物理性能好，粘度低，耐热性好，适用于制作导热胶辊。

Description

一种高导热液体硅橡胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于硅橡胶技术领域，具体涉及一种高导热液体硅橡胶及其制备方法和应用。
背景技术
随着电子仪器的轻薄短小化，半导体热环境向高温方向变化，及时散热能力成为影响其使用性能的重要限制因素。为保障元器件运行的可靠性，高导热硅橡胶是关键所在。它不仅可广泛应用于航空、航天、武器装备、核反应堆等领域中的某些需要导热部位，还可作为普通导热材料应用于诸如化工生产和废水处理中使用的热交换器、太阳能热水器、蓄电池冷却器等，还可用作输送、封闭、装饰、埋嵌等材料，具有广阔的应用前景。
目前开发的导热硅橡胶普遍具有热导率低这一缺陷，一般的加成型液体硅橡胶硫化后的热导率为0.125—0.250W/m·K，而适用于导热胶辊的制作，在具有高导热性的同时，又具有粘度低、强度又好、流动性佳等优点的高导热液体硅橡胶更是较少。基于上述情况，研发出一种不仅具有较高的导热系数，还具有优异的物理性能，粘度低，具有良好的流动性的高导热液体硅橡胶尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高导热液体硅橡胶及其制备方法和应用。本发明提供的高导热液体硅橡胶不仅具有较高的导热系数，还具有优异的物理性能和耐热性。另外，本发明提供的高导热液体硅橡胶的粘度低，具有良好的流动性，在注射成型制作胶辊的过程中可以避免缺料、包风等问题的产生。
本发明的技术方案为：
一种高导热液体硅橡胶，所述的高导热液体硅橡胶包括A胶和B胶，且所述的A胶和B胶的质量比为1:1；
所述的A胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为10000～80000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.15％～0.25％的甲基乙烯基硅油10～30份；乙烯基封端的粘度为5000～50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％～8.0％的甲基乙烯基硅油0.3～3份；二甲基硅油0.5～5份；气相法白炭黑1～6份；球形氧化铝55～80份；六甲基二硅氮烷0.2～3份；蒸馏水0.09～1份；无机粉体氧化铁0.3～3份；烷基三甲氧基硅烷0.5～5份；铂系催化剂，按铂的有效含量算2～15ppm；
所述的B胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为10000～80000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.15％～0.25％的甲基乙烯基硅油10～30份；乙烯基封端的粘度为5000～50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％～8.0％的甲基乙烯基硅油0.3～3份；甲基封端的粘度为5～40mPa·s、含氢质量分数为0.2％～0.5％的含氢硅油0.2～1.2份；二甲基硅油0.5～5份；气相法白炭黑1～6份；球形氧化铝55～80份；六甲基二硅氮烷0.2～3份；蒸馏水0.09～1份；无机粉体氧化铁0.3～3份；耐热剂1～5份；烷基三甲氧基硅烷0.5～5份；炔醇类化合物50～300ppm。
进一步地，所述的A胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为40000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.20％的甲基乙烯基硅油18份；乙烯基封端的粘度为15000mPa·s、乙烯基摩尔含量为5.0％的甲基乙烯基硅油1份；二甲基硅油2份；气相法白炭黑4份；球形氧化铝63份；六甲基二硅氮烷1.2份；蒸馏水0.4份；无机粉体氧化铁0.5份；烷基三甲氧基硅烷3份；铂系催化剂，按铂的有效含量算3ppm；
所述的B胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为40000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.20％的甲基乙烯基硅油18份；乙烯基封端的粘度为15000mPa·s、乙烯基摩尔含量为5.0％的甲基乙烯基硅油1份；甲基封端的粘度为15mPa·s、含氢质量分数为0.3％的含氢硅油0.7份；二甲基硅油2份；气相法白炭黑4份；球形氧化铝63份；六甲基二硅氮烷1.2份；蒸馏水0.4份；无机粉体氧化铁0.5份；耐热剂2份；烷基三甲氧基硅烷3份；炔醇类化合物80ppm。
进一步地，所述二甲基硅油的粘度为500～10000mPa·s。
进一步地，所述二甲基硅油的粘度为2000mPa·s。
进一步地，所述气相法白炭黑的比表面积为150～250m2/g。
进一步地，所述气相法白炭黑的比表面积为180m2/g。
进一步地，所述球形氧化铝的粒径为5～30微米。
进一步地，所述球形氧化铝的粒径为10微米。
进一步地，所述耐热剂由纳米氧化铈和纳米二氧化钛按质量比1：3-5组成。
进一步地，所述耐热剂由纳米氧化铈和纳米二氧化钛按质量比1：4组成。
进一步地，所述烷基三甲氧基硅烷为十六烷基三甲氧基硅烷。
进一步地，所述铂系催化剂为卡斯特铂催化剂，卡斯特铂催化剂的分子式为C24H54O3Pt2Si6。
进一步地，所述炔醇类化合物为1-乙炔基环己醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、2-甲基-3-丁炔2-醇中的一种。
另外，本发明还提供了所述的高导热液体硅橡胶的制备方法，步骤如下：
S1将烷基三甲氧基硅烷和乙烯基封端的粘度为10000～80000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.15％～0.25％的甲基乙烯基硅油投入密炼机内搅拌5min，再分4次将球形氧化铝投入密炼机内，一投粉油比为1:1，后三次投入的球形氧化铝质量相同，投入的时间间隔为10min，炼胶，炼胶过程中保持温度在50～70℃搅拌3h，然后升温至150℃，搅拌3h，然后降至室温，出料，得到基胶1；将六甲基二硅氮烷、蒸馏水投入反应釜中，搅匀，气相法白炭黑分6次投入反应釜内，注意投料前保证釜内物料已成团，保持温度在65～85℃搅拌90min，然后升温至150℃，搅拌2h，降至室温，出料，得到基胶2；将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为5000～50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％～8.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁和铂系催化剂在行星搅拌机中真空搅拌1～3h，经加压过滤挤出后得A胶；
S2按照步骤S1的方法制备基胶1、基胶2后，将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为5000～50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％～8.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁、甲基封端的粘度为5～40mPa·s、含氢质量分数为0.2％～0.5％的含氢硅油、耐热剂、炔醇类化合物，在行星搅拌机中真空搅拌1～3h，经加压过滤挤出后得B胶；
S3将步骤S1所得A胶与步骤S2所得B胶按照1∶1的质量比混合均匀，注射到模具中，加热固化，即得。
本发明高导热液体硅橡胶的制备方法中步骤S1所述“一投粉油比”指的是4次投料中的第1次投料的球形氧化铝与已投入的甲基乙烯基硅油的质量比。
本发明的另一目的在于提供所述的高导热液体硅橡胶在制备导热胶辊中的应用。
当填料的填加量较少时，填料在基体中以似孤岛形式分布。当填料的填充量达到某一临界值时，填料之间会相互接触，形成导热网链。随着填充量的增加，导热网链相互贯穿，复合材料导热性能显著提高。使用烷基三甲氧基硅烷对球形氧化铝作进一步的表面处理，可以大大降低基胶的黏度，使得成品AB胶具有较为良好的流动性，在注射成型制作胶辊的过程中可以避免缺料、包风等问题产生。使用气相白炭黑和球形氧化铝的复配基胶体系，在提高导热系数的前提下，可以防止球形氧化铝沉降和提高制品的物理性能。耐热剂的主要作用机理是防止聚硅氧烷侧链受热氧化交联和主链环化降解，可以赋予制品良好的热稳定性和较长的使用寿命。
本发明在制备基胶1、基胶2的过程中分4次将球形氧化铝投入密炼机内，一投粉油比为1:1，后三次投入的球形氧化铝质量相同，投入的时间间隔为10min，能够借助强剪切使甲基乙烯基硅油和球形氧化铝混合均匀，烷基三甲氧基硅烷与球形氧化铝混合充分接触，可以进一步降低基胶的粘度，增强所得产品的流动性。通过本发明制得的高导热液体硅橡胶达到了在导热胶辊中的应用要求。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
(1)本发明提供的高导热液体硅橡胶不仅具有较高的导热系数，还具有优异的物理性能。
(2)本发明提供的高导热液体硅橡胶的粘度低，具有良好的流动性，在注射成型制作胶辊的过程中可以避免缺料、包风等问题的产生。
(3)本发明提供的高导热液体硅橡胶具有良好的耐热性和较长的使用寿命。
(4)本发明提供的高导热液体硅橡胶，用于制作导热胶辊上，使用寿命显著增加，具有良好的应用前景。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1、一种高导热液体硅橡胶
所述的高导热液体硅橡胶包括A胶和B胶，且所述的A胶和B胶的质量比为1:1；所述的A胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为10000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.15％的甲基乙烯基硅油10份；乙烯基封端的粘度为5000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％的甲基乙烯基硅油0.3份；粘度为500mPa·s的二甲基硅油0.5份；比表面积为150m2/g的气相法白炭黑1份；粒径为15微米的球形氧化铝55份；六甲基二硅氮烷0.3份；蒸馏水0.09份；无机粉体氧化铁0.3份；十六烷基三甲氧基硅烷0.5份；卡斯特铂催化剂，按铂的有效含量算2ppm；
所述的B胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为10000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.15％的甲基乙烯基硅油10份；乙烯基封端的粘度为5000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％的甲基乙烯基硅油0.3份；甲基封端的粘度为20mPa·s、含氢质量分数为0.2％的含氢硅油0.9份；粘度为500mPa·s的二甲基硅油0.5份；比表面积为150m2/g的气相法白炭黑1份；粒径为15微米的球形氧化铝55份；六甲基二硅氮烷0.3份；蒸馏水0.09份；无机粉体氧化铁0.3份；耐热剂1份；十六烷基三甲氧基硅烷0.5份；1-乙炔基环己醇50ppm；所述耐热剂由粒径为50nm的纳米氧化铈和粒径为100nm的纳米二氧化钛按质量比1：5组成。
所述的高导热液体硅橡胶的制备方法，步骤如下：
S1将十六烷基三甲氧基硅烷和乙烯基封端的粘度为10000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.15％的甲基乙烯基硅油投入密炼机内搅拌5min，再分4次将球形氧化铝投入密炼机内，一投粉油比为1:1，后三次投入的球形氧化铝质量相同，投入的时间间隔为10min，炼胶，炼胶过程中保持温度在50℃搅拌3h，然后升温至150℃，搅拌3h，然后降至室温，出料，得到基胶1；将六甲基二硅氮烷、蒸馏水投入反应釜中，搅匀，气相法白炭黑分6次投入反应釜内，注意投料前保证釜内物料已成团，保持温度在65℃搅拌90min，然后升温至150℃，搅拌2h，降至室温，出料，得到基胶2；将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为5000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁和卡斯特铂催化剂在行星搅拌机中真空搅拌1h，经加压过滤挤出后得A胶；
S2按照步骤S1的方法制备基胶1、基胶2后，将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为5000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁、甲基封端的粘度为20mPa·s、含氢质量分数为0.2％的含氢硅油、耐热剂、1-乙炔基环己醇，在行星搅拌机中真空搅拌1h，经加压过滤挤出后得B胶；
S3将步骤S1所得A胶与步骤S2所得B胶按照1∶1的质量比混合均匀，注射到模具中，加热固化，即得。
实施例2、一种高导热液体硅橡胶
所述的高导热液体硅橡胶包括A胶和B胶，且所述的A胶和B胶的质量比为1:1；所述的A胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为80000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.25％的甲基乙烯基硅油30份；乙烯基封端的粘度为50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为8.0％的甲基乙烯基硅油3份；粘度为10000mPa·s的二甲基硅油5份；比表面积为250m2/g的气相法白炭黑6份；粒径为30微米的球形氧化铝80份；六甲基二硅氮烷2份；蒸馏水0.6份；无机粉体氧化铁3份；十六烷基三甲氧基硅烷5份；卡斯特铂催化剂，按铂的有效含量算15ppm；
所述的B胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为80000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.25％的甲基乙烯基硅油30份；乙烯基封端的粘度为50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为8.0％的甲基乙烯基硅油3份；甲基封端的粘度为40mPa·s、含氢质量分数为0.5％的含氢硅油0.6份；粘度为10000mPa·s的二甲基硅油5份；比表面积为250m2/g的气相法白炭黑6份；粒径为30微米的球形氧化铝80份；六甲基二硅氮烷2份；蒸馏水0.6份；无机粉体氧化铁3份；耐热剂5份；十六烷基三甲氧基硅烷5份；2-甲基-3-丁炔2-醇300ppm；所述耐热剂由粒径为50nm的纳米氧化铈和粒径为100nm的纳米二氧化钛按质量比1：3组成。
所述的高导热液体硅橡胶的制备方法，步骤如下：
S1将十六烷基三甲氧基硅烷和乙烯基封端的粘度为80000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.25％的甲基乙烯基硅油投入密炼机内搅拌5min，再分4次将球形氧化铝投入密炼机内，一投粉油比为1:1，后三次投入的球形氧化铝质量相同，投入的时间间隔为10min，炼胶，炼胶过程中保持温度在70℃搅拌3h，然后升温至150℃，搅拌3h，然后降至室温，出料，得到基胶1；将六甲基二硅氮烷、蒸馏水投入反应釜中，搅匀，气相法白炭黑分6次投入反应釜内，注意投料前保证釜内物料已成团，保持温度在85℃搅拌90min，然后升温至150℃，搅拌2h，降至室温，出料，得到基胶2；将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为8.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁和卡斯特铂催化剂在行星搅拌机中真空搅拌3h，经加压过滤挤出后得A胶；
S2按照步骤S1的方法制备基胶1、基胶2后，将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为8.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁、甲基封端的粘度为40mPa·s、含氢质量分数为0.5％的含氢硅油、耐热剂、2-甲基-3-丁炔2-醇，在行星搅拌机中真空搅拌3h，经加压过滤挤出后得B胶；
S3将步骤S1所得A胶与步骤S2所得B胶按照1∶1的质量比混合均匀，注射到模具中，加热固化，即得。
实施例3、一种高导热液体硅橡胶
所述的高导热液体硅橡胶包括A胶和B胶，且所述的A胶和B胶的质量比为1:1；所述的A胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为40000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.20％的甲基乙烯基硅油18份；乙烯基封端的粘度为15000mPa·s、乙烯基摩尔含量为5.0％的甲基乙烯基硅油1份；粘度为2000mPa·s的二甲基硅油2份；比表面积为180m2/g的气相法白炭黑4份；粒径为10微米的球形氧化铝63份；六甲基二硅氮烷1.2份；蒸馏水0.4份；无机粉体氧化铁0.5份；十六烷基三甲氧基硅烷3份；卡斯特铂催化剂，按铂的有效含量算3ppm；
所述的B胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为40000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.20％的甲基乙烯基硅油18份；乙烯基封端的粘度为15000mPa·s、乙烯基摩尔含量为5.0％的甲基乙烯基硅油1份；甲基封端的粘度为15mPa·s、含氢质量分数为0.3％的含氢硅油0.7份；粘度为2000mPa·s的二甲基硅油2份；比表面积为180m2/g的气相法白炭黑4份；粒径为10微米的球形氧化铝63份；六甲基二硅氮烷1.2份；蒸馏水0.4份；无机粉体氧化铁0.5份；耐热剂2份；十六烷基三甲氧基硅烷3份；3-甲基-1-戊炔-3-醇80ppm；所述耐热剂由粒径为50nm的纳米氧化铈和粒径为100nm的纳米二氧化钛按质量比1：4组成。
所述的高导热液体硅橡胶的制备方法，步骤如下：
S1将十六烷基三甲氧基硅烷和乙烯基封端的粘度为40000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.20％的甲基乙烯基硅油投入密炼机内搅拌5min，再分4次将球形氧化铝投入密炼机内，一投粉油比为1:1，后三次投入的球形氧化铝质量相同，投入的时间间隔为10min，炼胶，炼胶过程中保持温度在60℃搅拌3h，然后升温至150℃，搅拌3h，然后降至室温，出料，得到基胶1；将六甲基二硅氮烷、蒸馏水投入反应釜中，搅匀，气相法白炭黑分6次投入反应釜内，注意投料前保证釜内物料已成团，保持温度在75℃搅拌90min，然后升温至150℃，搅拌2h，降至室温，出料，得到基胶2；将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为15000mPa·s、乙烯基摩尔含量为5.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁和卡斯特铂催化剂在行星搅拌机中真空搅拌2h，经加压过滤挤出后得A胶；
S2按照步骤S1的方法制备基胶1、基胶2后，将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为15000mPa·s、乙烯基摩尔含量为5.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁、甲基封端的粘度为15mPa·s、含氢质量分数为0.3％的含氢硅油、耐热剂、3-甲基-1-戊炔-3-醇，在行星搅拌机中真空搅拌2h，经加压过滤挤出后得B胶；
S3将步骤S1所得A胶与步骤S2所得B胶按照1∶1的质量比混合均匀，注射到模具中，加热固化，即得。
对比例1、一种高导热液体硅橡胶
所述的高导热液体硅橡胶包括A胶和B胶，且所述的A胶和B胶的质量比为1:1；所述的A胶、B胶的组成与实施例3类似。
所述的高导热液体硅橡胶的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，A胶、B胶中未添加粒径为10微米的球形氧化铝。对比例2、一种高导热液体硅橡胶
所述的高导热液体硅橡胶包括A胶和B胶，且所述的A胶和B胶的质量比为1:1；所述的A胶、B胶的组成与实施例3类似。
所述的高导热液体硅橡胶的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的区别在于，A胶、B胶中未添加烷基三甲氧基硅烷。
对比例3、一种高导热液体硅橡胶
所述的高导热液体硅橡胶包括A胶和B胶，且所述的A胶和B胶的质量比为1:1；所述的A胶、B胶的组成与实施例3类似。
所述的高导热液体硅橡胶的制备方法，步骤如下：
S1将烷基三甲氧基硅烷和乙烯基封端的粘度为40000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.20％的甲基乙烯基硅油投入密炼机内搅拌5min，再将球形氧化铝一次性投入密炼机内，炼胶，炼胶过程中保持温度在60℃搅拌3h，然后升温至150℃，搅拌3h，然后降至室温，出料，得到基胶1；将六甲基二硅氮烷、蒸馏水投入反应釜中，搅匀，气相法白炭黑分6次投入反应釜内，注意投料前保证釜内物料已成团，保持温度在75℃搅拌90min，然后升温至150℃，搅拌2h，降至室温，出料，得到基胶2；将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为15000mPa·s、乙烯基摩尔含量为5.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁和卡斯特铂催化剂在行星搅拌机中真空搅拌2h，经加压过滤挤出后得A胶；
S2按照步骤S1的方法制备基胶1、基胶2后，将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为15000mPa·s、乙烯基摩尔含量为5.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁、甲基封端的粘度为15mPa·s、含氢质量分数为0.3％的含氢硅油、耐热剂、炔醇类化合物，在行星搅拌机中真空搅拌2h，经加压过滤挤出后得B胶；
S3将步骤S1所得A胶与步骤S2所得B胶按照1∶1的质量比混合均匀，注射到模具中，加热固化，即得。
与实施例3的区别在于，将球形氧化铝一次性投入密炼机内。
试验例一、性能检测
1、测试材料：实施例1-3以及对比例1-3制得的高导热液体硅橡胶。
2、测试方法：参照GB/T 2794-2013对测试材料的粘度进行测定，参照ISO2781:2008对测试材料的密度进行测试，参照JIS K6251:2010对测试材料的二段拉伸强度和二段伸长率进行测定，参照JIS K6252:2007对测试材料的二段撕裂强度A进行测定，参照ISO7619-1:2010对测试材料的二段硬度进行测定，参照ASTM D5470对测试材料的导热系数进行测定，参照ISO 188:2011对测试材料的热老化硬度差进行测定。
3、测试结果：试验结果如表1所示。
表1：性能检测结果
Figure BDA0002287845610000101
Figure BDA0002287845610000111
由表1可以看出，本发明实施例1-3所得高导热液体硅橡胶的粘度低，且具有较高的导热系数以及优异的物理性能和耐热性，其中，实施例3的综合性能较佳，为本发明的最佳实施例；与对比例1-3相比，本发明实施例3高导热液体硅橡胶的各项性能更为优异。

Claims (10)

1.一种高导热液体硅橡胶，其特征在于，所述的高导热液体硅橡胶包括A胶和B胶，且所述的A胶和B胶的质量比为1:1；
所述的A胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为10000～80000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.15％～0.25％的甲基乙烯基硅油10～30份；乙烯基封端的粘度为5000～50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％～8.0％的甲基乙烯基硅油0.3～3份；二甲基硅油0.5～5份；气相法白炭黑1～6份；球形氧化铝55～80份；六甲基二硅氮烷0.2～3份；蒸馏水0.09～1份；无机粉体氧化铁0.3～3份；烷基三甲氧基硅烷0.5～5份；铂系催化剂，按铂的有效含量算2～15ppm；所述的B胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为10000～80000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.15％～0.25％的甲基乙烯基硅油10～30份；乙烯基封端的粘度为5000～50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％～8.0％的甲基乙烯基硅油0.3～3份；甲基封端的粘度为5～40mPa·s、含氢质量分数为0.2％～0.5％的含氢硅油0.2～1.2份；二甲基硅油0.5～5份；气相法白炭黑1～6份；球形氧化铝55～80份；六甲基二硅氮烷0.2～3份；蒸馏水0.09～1份；无机粉体氧化铁0.3～3份；耐热剂1～5份；烷基三甲氧基硅烷0.5～5份；炔醇类化合物50～300ppm。
2.如权利要求1所述的高导热液体硅橡胶，其特征在于，所述的A胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为40000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.20％的甲基乙烯基硅油18份；乙烯基封端的粘度为15000mPa·s、乙烯基摩尔含量为5.0％的甲基乙烯基硅油1份；二甲基硅油2份；气相法白炭黑4份；球形氧化铝63份；六甲基二硅氮烷1.2份；蒸馏水0.4份；无机粉体氧化铁0.5份；烷基三甲氧基硅烷3份；铂系催化剂，按铂的有效含量算3ppm；
所述的B胶由以下组分及其质量份数组成：乙烯基封端的粘度为40000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.20％的甲基乙烯基硅油18份；乙烯基封端的粘度为15000mPa·s、乙烯基摩尔含量为5.0％的甲基乙烯基硅油1份；甲基封端的粘度为15mPa·s、含氢质量分数为0.3％的含氢硅油0.7份；二甲基硅油2份；气相法白炭黑4份；球形氧化铝63份；六甲基二硅氮烷1.2份；蒸馏水0.4份；无机粉体氧化铁0.5份；耐热剂2份；烷基三甲氧基硅烷3份；炔醇类化合物80ppm。
3.如权利要求1或2所述的高导热液体硅橡胶，其特征在于，所述二甲基硅油的粘度为500～10000mPa·s。
4.如权利要求1或2所述的高导热液体硅橡胶，其特征在于，所述气相法白炭黑的比表面积为150～250m2/g。
5.如权利要求1或2所述的高导热液体硅橡胶，其特征在于，所述球形氧化铝的粒径为5～30微米。
6.如权利要求1或2所述的高导热液体硅橡胶，其特征在于，所述耐热剂由纳米氧化铈和纳米二氧化钛按质量比1：3-5组成。
7.如权利要求6所述的高导热液体硅橡胶，其特征在于，所述耐热剂由纳米氧化铈和纳米二氧化钛按质量比1：4组成。
8.如权利要求1或2所述的高导热液体硅橡胶，其特征在于，所述炔醇类化合物为1-乙炔基环己醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、2-甲基-3-丁炔2-醇中的一种。
9.如权利要求1所述的高导热液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1将烷基三甲氧基硅烷和乙烯基封端的粘度为10000～80000mPa·s、乙烯基摩尔含量为0.15％～0.25％的甲基乙烯基硅油投入密炼机内搅拌5min，再分4次将球形氧化铝投入密炼机内，一投粉油比为1:1，后三次投入的球形氧化铝质量相同，投入的时间间隔为10min，炼胶，炼胶过程中保持温度在50～70℃搅拌3h，然后升温至150℃，搅拌3h，然后降至室温，出料，得到基胶1；将六甲基二硅氮烷、蒸馏水投入反应釜中，搅匀，气相法白炭黑分6次投入反应釜内，注意投料前保证釜内物料已成团，保持温度在65～85℃搅拌90min，然后升温至150℃，搅拌2h，降至室温，出料，得到基胶2；将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为5000～50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％～8.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁和铂系催化剂在行星搅拌机中真空搅拌1～3h，经加压过滤挤出后得A胶；
S2按照步骤S1的方法制备基胶1、基胶2后，将基胶1、基胶2、乙烯基封端的粘度为5000～50000mPa·s、乙烯基摩尔含量为3.0％～8.0％的甲基乙烯基硅油、二甲基硅油、无机粉体氧化铁、甲基封端的粘度为5～40mPa·s、含氢质量分数为0.2％～0.5％的含氢硅油、耐热剂、炔醇类化合物，在行星搅拌机中真空搅拌1～3h，经加压过滤挤出后得B胶；
S3将步骤S1所得A胶与步骤S2所得B胶按照1∶1的质量比混合均匀，注射到模具中，加热固化，即得。
10.如权利要求1-8任一项所述的高导热液体硅橡胶在制备导热胶辊中的应用。
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