CN110845786A - 一种eva防水板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种EVA防水板，原料包括：30～40份的线性低密度聚乙烯，30～40份的中密度聚乙烯，35～40份的乙烯‑醋酸乙烯共聚物，4～5份的抗氧母料；本申请还提供了上述EVA防水板的制备方法，先熔融共混螺杆挤出然后冷却造粒制成抗氧母料，然后将原料先熔融共混螺杆挤出然后冷却辊压成型为EVA防水板；上述配方不需要添加价格昂贵的高密度聚乙烯和茂金属催化聚乙烯，降低了生产成本，降低了防水板的密度，提高了防水板的柔软度，使得在隧道和涵洞等带有弧度的狭小环境中铺设应用时更容易铺展，降低了施工难度；上述制备方法实现了总共一次熔融共混螺杆挤出与冷却辊压成型制备EVA防水板，避免了对造粒生产设备的投入。

Description

一种EVA防水板及其制备方法
技术领域
本发明涉及铁路隧道用防水材料技术领域，尤其是一种EVA防水板及其制备方法。
背景技术
防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。它是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，分为均质防水板和复合防水板。防水板的主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发，防水板在岩石工程中的作用主要为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。
EVA指的是乙烯-醋酸乙烯共聚物及其制成的橡塑发泡材料，属于改性塑料，EVA的性能与醋酸乙烯(别称为乙酸乙烯酯VA)的含量有很大的关系，当VA的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高；当VA的含量降低时EVA的刚性、耐磨性及电绝缘性都会增加。一般来说，VA含量在10％～20％范围时为塑性材料，而VA含量超过30％时为弹性材料。
EVA防水板是一种以聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物进行改性的防水阻隔性能材料，其主要应用在公路或铁路隧道、地铁、涵洞、建筑屋面防水领域。在铁路隧道领域应用中，其产品性能指标应符合中华人民共和国铁道行业标准TB/T3360.1-2014的技术要求，其标准中要求，VA含量应不小于5％。
传统的生产工艺配方，大多采用线性低密度聚乙烯与一定VA含量的EVA树脂进行简单的共混进行，这种生产工艺配方比例在VA含量0-3％的情况下其性能指标勉强能够达到TB/T3360.1-2014中断裂拉伸强度18Mpa、断裂伸长率650％以及撕裂强度100KN/m的技术要求，当其VA含量大于5％时，其断裂伸长率和撕裂强度就无法满足TB/T3360.1-2014的技术要求。
目前为了攻克这一技术，使各项指标都能够达到TB/T3360.1-2014的技术要求，大多采用通过添加高密度聚乙烯和茂金属树脂，与线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物(即EVA)树脂共混后进行造粒制作成原材料，再进行EVA防水板生产的方法进行。这种方法的缺点：1)由于配方中添加了高密度聚乙烯，就会造成EVA防水板密度增大以及硬度增大，密度增大就意味着相同厚度的EVA防水板就增加原材料的消耗，增加了生产成本，EVA防水板大多在隧道和涵洞内的狭小空间在应用，由于硬度增大，在隧道和涵洞铺设应用时就很难铺展，增加施工难度；2)由于其工艺需要先进行造粒制备成原材料，即先熔融共混螺杆挤出然后冷却造粒，然后再进行EVA防水板的生产，即先熔融共混螺杆挤出然后冷却辊压成型为板材，前后两次熔融共混螺杆挤出与挤出后冷却成型，这样就增加了生产成本，同时要求生产EVA防水板的生产厂家不但要具有板材的生产设备，还要具备造粒的生产设备和技术水平。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种生产配方，提高EVA防水板的柔软度，采用国内比较通用的原材料进行共混，提高EVA防水板的柔软度，可替换价格昂贵的高密度聚乙烯和茂金属催化聚乙烯，并达到TB/T3360.1-2014要求标准，其成本更低，原料来源更广泛。其目的之二在于提供一种一次成型EVA防水板的生产工艺，减少EVA防水板企业对造粒设备的投入和造粒技术研发的投入，降低生产成本，减少能源消耗。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种EVA防水板，所述EVA防水板由多种原料制成，所述EVA防水板的原料包括以下质量份的组分：30～40份的线性低密度聚乙烯，30～40份的中密度聚乙烯，35～40份的乙烯-醋酸乙烯共聚物，4～5份的抗氧母料。
优选的，所述线性低密度聚乙烯为分子量分布曲线呈现两个峰值的聚乙烯树脂，其密度为0.918～0.929g/cm3，其熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的0.15～1.0g/10min。
优选的，所述中密度聚乙烯采用以辛烯-1或己烯为共聚单体的塑性体，其密度为0.930～0.937g/cm3，其熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的0.15～1.0g/10min。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量在15wt％～25wt％，其熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的1.0～3.0g/10min。
优选的，所述抗氧母料由多种原料制成，所述抗氧母料的原料包括以下质量份的组分：65～70份的线性低密度聚乙烯，10～20份的相容剂，20～30份抗氧剂；
其中抗氧母料中：所述线性低密度聚乙烯为分子量分布曲线呈现两个峰值的聚乙烯树脂，其密度为0.918～0.929g/cm3，熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的0.15～1.0g/10min；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂或酰亚胺型相容剂；
所述抗氧剂采用Irgastab2002和Tinuvin328按照质量比1:1的比例进行混合复配制成。
一种上述中的任意一项所述的EVA防水板的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
1)将Irgastab2002和Tinuvin328混合均匀制成抗氧剂，其质量比例为1:1；
2)将线性低密度聚乙烯、相容剂以及步骤1)制得的抗氧剂混合均匀，制成抗氧母料预混料，其中线性低密度聚乙烯的质量:相容剂的质量:步骤1)制得的抗氧剂的质量＝(65～70):(10～20):(20～30)；
3)将步骤2)制得的抗氧母料预混料经造粒机制成抗氧母料；
4)将步骤3)制得的抗氧母料、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入搅拌机混合均匀，制成板材预混料；
5)将步骤4)制得的板材预混料通过异向双螺杆挤出机与冷却压延辊筒制成EVA防水板。
优选的，步骤1)中，将Irgastab2002和Tinuvin328在高速捏合机中进行混合15分钟。
优选的，步骤2)中，将线性低密度聚乙烯、相容剂、步骤1)制得的抗氧剂在高速捏合机中进行混合15分钟，高速捏合机温度设定在70±3℃。
优选的，步骤3)中，抗氧母料预混料在熔融挤出设备中进行熔融共混，熔融挤出设备的工作温度为170～185℃，转速为200～350rpm；所述熔融挤出设备优选的为异向双螺杆挤出机。
优选的，步骤5)中，所述异向双螺杆挤出机的螺杆直径为160mm，螺杆长径比为35:1，所述异向双螺杆挤出机的工作温度为185～210℃，螺杆转速为55转/分钟；
步骤5)中，冷却压延辊筒的辊温为70±3℃，冷却压延辊筒的直径为600mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明提供的EVA防水板的配方，不需要添加价格昂贵的高密度聚乙烯和茂金属催化聚乙烯，本申请中的原料多是国内比较通用的原材料，由于其成本更低，原料来源更广泛，从而降低了EVA防水板的生产成本；
且不需要添加密度较大的高密度聚乙烯，在达到TB/T3360.1-2014性能要求的同时，降低了EVA防水板的密度，提高了EVA防水板的柔软度，使得该EVA防水板在隧道和涵洞等带有弧度的狭小环境中铺设应用时更容易铺展，降低了施工难度。
2)本申请提供的EVA防水板的制备方法中，仅需将抗氧母料、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入搅拌机混合均匀制成板材预混料，然后再熔融共混螺杆挤出以及冷却辊压成型为板材，不需要将抗氧母料、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物先熔融共混螺杆挤出然后冷却造粒，实现了总共一次熔融共混螺杆挤出与冷却辊压成型制备EVA防水板，相比于现有技术中的前后两次熔融共混螺杆挤出与挤出后冷却成型，减少了一次熔融共混螺杆挤出与挤出后冷却成型，避免了EVA防水板企业对造粒生产设备的投入，降低生产成本，减少能源消耗。
3)本发明提供的制备方法工序简单、工艺要求宽松、生产效率高。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本申请提供了一种EVA防水板，所述EVA防水板由多种原料制成，所述EVA防水板的原料包括以下质量份的组分：30～40份的线性低密度聚乙烯，30～40份的中密度聚乙烯，35～40份的乙烯-醋酸乙烯共聚物，4～5份的抗氧母料。
在本申请的一个实施例中，所述线性低密度聚乙烯为分子量分布曲线呈现两个峰值的聚乙烯树脂，其密度为0.918～0.929g/cm3，其熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的0.15～1.0g/10min。
在本申请的一个实施例中，所述中密度聚乙烯采用以辛烯-1或己烯为共聚单体的塑性体，其密度为0.930～0.937g/cm3，其熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的0.15～1.0g/10min。
在本申请的一个实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量在15wt％～25wt％，其熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的1.0～3.0g/10min。
在本申请的一个实施例中，所述抗氧母料由多种原料制成，所述抗氧母料的原料包括以下质量份的组分：65～70份的线性低密度聚乙烯，10～20份的相容剂，20～30份抗氧剂；
其中抗氧母料中：所述线性低密度聚乙烯为分子量分布曲线呈现两个峰值的聚乙烯树脂，其密度为0.918～0.929g/cm3，熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的0.15～1.0g/10min；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂或酰亚胺型相容剂；
所述抗氧剂采用Irgastab2002和Tinuvin328按照质量比1:1的比例进行混合复配制成。
本申请还提供了一种上述中的任意一项所述的EVA防水板的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
1)将Irgastab2002和Tinuvin328混合均匀制成抗氧剂，其质量比例为1:1；
2)将线性低密度聚乙烯、相容剂以及步骤1)制得的抗氧剂混合均匀，制成抗氧母料预混料，其中线性低密度聚乙烯的质量:相容剂的质量:步骤1)制得的抗氧剂的质量＝(65～70):(10～20):(20～30)；
3)将步骤2)制得的抗氧母料预混料经造粒机制成抗氧母料；
4)将步骤3)制得的抗氧母料、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入搅拌机混合均匀，制成板材预混料；
5)将步骤4)制得的板材预混料通过异向双螺杆挤出机与冷却压延辊筒制成EVA防水板。
在本申请的一个实施例中，步骤1)中，将Irgastab2002和Tinuvin328在高速捏合机中进行混合15分钟。
在本申请的一个实施例中，步骤2)中，将线性低密度聚乙烯、相容剂、步骤1)制得的抗氧剂在高速捏合机中进行混合15分钟，高速捏合机温度设定在70±3℃。
在本申请的一个实施例中，步骤3)中，抗氧母料预混料在熔融挤出设备中进行熔融共混，熔融挤出设备的工作温度为170～185℃，转速为200～350rpm；所述熔融挤出设备优选的为异向双螺杆挤出机。
在本申请的一个实施例中，步骤5)中，所述异向双螺杆挤出机的螺杆直径为160mm，螺杆长径比为35:1，所述异向双螺杆挤出机的工作温度为185～210℃，螺杆转速为55转/分钟；
步骤5)中，冷却压延辊筒的辊温为70±3℃，冷却压延辊筒的直径为600mm。
所述抗氧剂采用巴斯夫中国有限公司所生产的Irgastab2002和Tinuvin328按照质量比1:1的比例进行混合复配制成。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种EVA防水板及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明实施例性能测试指标和方法如下：断裂拉伸强度：按照TB/T3360.1-2014标准测试；断裂伸长率：按照TB/T3360.1-2014标准测试；撕裂强度：按照TB/T3360.1-2014标准测试；VA含量：按照SH/T1591-2014标准方法测试；硬度：按照ISO868标准测试。
实施例1
1)将抗氧剂Irgastab2002和抗氧剂Tinuvin328按照质量比例为1:1加入高速捏合机，搅拌15分钟，制成抗氧剂；
2)将线性低密度聚乙烯、相容剂、抗氧剂按照质量比为65:20:30加入高速捏合机，在70±3℃下搅拌15分钟，制成抗氧母料预混料；
3)将抗氧母料预混料通过造粒机制成抗氧母料，造粒机中的挤出机的工作温度为170-185℃，转速为300rpm，造粒机中的挤出机采用异向双螺杆挤出机；
4)将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧母料按照质量比为30:40:40:5加入搅拌机搅拌15分钟，制成板材预混料；
5)将板材预混料加入防水板生产设备，制成1.5mm厚度的EVA防水板，防水板生产设备中的挤出机采用异向双螺杆挤出机，挤出机工作温度为185-210℃，螺杆转速为55转/分钟；防水板设备中的冷却压延辊筒的辊温为70±3℃，冷却压延辊筒的直径为600mm。
实施例2
1)将抗氧剂Irgastab2002和抗氧剂Tinuvin328按照质量比例为1:1加入高速捏合机，搅拌15分钟，制成抗氧剂；
2)将线性低密度聚乙烯、相容剂、抗氧剂按照质量比为70:10:20加入高速捏合机，在70±3℃下搅拌15分钟，制成抗氧母料预混料；
3)将抗氧母料预混料通过造粒机制成抗氧母料，造粒机中的挤出机的工作温度为170-185℃，转速为300rpm，造粒机中的挤出机采用异向双螺杆挤出机；
4)将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧母料按照质量比为30:40:40:5加入搅拌机搅拌15分钟，制成板材预混料；
5)将板材预混料加入防水板生产设备，制成1.5mm厚度的EVA防水板，防水板生产设备中的挤出机采用异向双螺杆挤出机，挤出机工作温度为185-210℃，螺杆转速为55转/分钟，防水板设备中的冷却压延辊筒的辊温为70±3℃，冷却压延辊筒的直径为600mm。
实施例3
1)将抗氧剂Irgastab2002和抗氧剂Tinuvin328按照质量比例为1:1加入高速捏合机，搅拌15分钟，制成抗氧剂；
2)将线性低密度聚乙烯、相容剂、抗氧剂按照质量比为65:20:30加入高速捏合机，在70±3℃下搅拌15分钟，制成抗氧母料预混料；
3)将抗氧母料预混料通过造粒机制成抗氧母料，造粒机中的挤出机的工作温度为170-185℃，转速为300rpm，造粒机中的挤出机采用异向双螺杆挤出机；
4)将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧母料按照质量比为40:40:40:5加入搅拌机搅拌15分钟，制成板材预混料；
5)将板材预混料加入防水板生产设备，制成1.5mm厚度的EVA防水板，防水板生产设备中的挤出机采用异向双螺杆挤出机，挤出机工作温度为185-210℃，螺杆转速为55转/分钟，防水板设备中的冷却压延辊筒的辊温为70±3℃，冷却压延辊筒的直径为600mm。
实施例4
1)将抗氧剂Irgastab2002和抗氧剂Tinuvin328按照质量比例为1:1加入高速捏合机，搅拌15分钟，制成抗氧剂；
2)将线性低密度聚乙烯、相容剂、抗氧剂按照质量比为70:10:20加入高速捏合机，在70±3℃下搅拌15分钟.制成抗氧母料预混料；
3)将抗氧母料预混料通过造粒机制成抗氧母料，造粒机中的挤出机的工作温度为170-185℃，转速为300rpm，造粒机中的挤出机采用异向双螺杆挤出机；
4)将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧母料按照质量比为40:40:40:5加入搅拌机搅拌15分钟，制成板材预混料；
5)将板材预混料加入防水板生产设备，制成1.5mm厚度的EVA防水板，防水板生产设备中的挤出机采用异向双螺杆挤出机，挤出机工作温度为185-210℃，螺杆转速为55转/分钟，防水板设备中的冷却压延辊筒的辊温为70±3℃，冷却压延辊筒的直径为600mm。
实施例5
1)将抗氧剂Irgastab2002和抗氧剂Tinuvin328按照质量比例为1:1加入高速捏合机，搅拌15分钟，制成抗氧剂；
2)将线性低密度聚乙烯、相容剂、抗氧剂按照质量比为65:20:30加入高速捏合机，在70±3℃下搅拌15分钟，制成抗氧母料预混料；
3)将抗氧母料预混料通过造粒机制成抗氧母料，造粒机中的挤出机的工作温度为170-185℃，转速为300rpm，造粒机中的挤出机采用异向双螺杆挤出机；
4)将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧母料按照质量比为30:30:35:4加入搅拌机搅拌15分钟，制成板材预混料；
5)将板材预混料加入防水板生产设备，制成1.5mm厚度的EVA防水板，防水板生产设备中的挤出机采用异向双螺杆挤出机，挤出机工作温度为185-210℃，螺杆转速为55转/分钟，防水板设备中的冷却压延辊筒的辊温为70±3℃，冷却压延辊筒的直径为600mm。
实施例6
1)将抗氧剂Irgastab2002和抗氧剂Tinuvin328按照质量比例为1:1加入高速捏合机，搅拌15分钟，制成抗氧剂；
2)将线性低密度聚乙烯、相容剂、抗氧剂按照质量比为70:10:20加入高速捏合机，在70±3℃下搅拌15分钟.制成抗氧母料预混料；
3)将抗氧母料预混料通过造粒机制成抗氧母料，造粒机中的挤出机的工作温度为170-185℃，转速为300rpm，造粒机中的挤出机采用异向双螺杆挤出机；
4)将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧母料按照质量比为30:30:35:4加入搅拌机搅拌15分钟，制成板材预混料；
5)将板材预混料加入防水板生产设备，制成1.5mm厚度的EVA防水板，防水板生产设备中的挤出机采用异向双螺杆挤出机，挤出机工作温度为185-210℃，螺杆转速为55转/分钟，防水板设备中的冷却压延辊筒的辊温为70±3℃，冷却压延辊筒的直径为600mm。
实施例7
1)将抗氧剂Irgastab2002和抗氧剂Tinuvin328按照质量比例为1:1加入高速捏合机，搅拌15分钟，制成抗氧剂；
2)将线性低密度聚乙烯、相容剂、抗氧剂按照质量比为70:10:20加入高速捏合机，在70±3℃下搅拌15分钟，制成抗氧母料预混料；
3)将抗氧母料预混料通过造粒机制成抗氧母料，造粒机中的挤出机的工作温度为170-185℃，转速为300rpm，造粒机中的挤出机采用异向双螺杆挤出机；
4)将线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧母料按照质量比为40:40:35:5加入搅拌机搅拌15分钟，制成板材预混料；
5)将板材预混料加入防水板生产设备，制成1.5mm厚度的EVA防水板，防水板生产设备中的挤出机采用异向双螺杆挤出机，挤出机工作温度为185-210℃，螺杆转速为55转/分钟，防水板设备中的冷却压延辊筒的辊温为70±3℃，冷却压延辊筒的直径为600mm。
以上各组试验制备的EVA防水板按照同样的标准方法进行各项指标测试的结果如下表1所示：
表1实施例制备的EVA防水板的性能检测结果及与对比例以及标准的对比结果
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种EVA防水板，其特征在于，所述EVA防水板由多种原料制成，所述EVA防水板的原料包括以下质量份的组分：30～40份的线性低密度聚乙烯，30～40份的中密度聚乙烯，35～40份的乙烯-醋酸乙烯共聚物，4～5份的抗氧母料。
2.根据权利要求1所述的EVA防水板，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯为分子量分布曲线呈现两个峰值的聚乙烯树脂，其密度为0.918～0.929g/cm3，其熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的0.15～1.0g/10min。
3.根据权利要求1所述的EVA防水板，其特征在于，所述中密度聚乙烯采用以辛烯-1或己烯为共聚单体的塑性体，其密度为0.930～0.937g/cm3，其熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的0.15～1.0g/10min。
4.根据权利要求1所述的EVA防水板，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量在15wt％～25wt％，其熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的1.0～3.0g/10min。
5.根据权利要求1所述的EVA防水板，其特征在于，所述抗氧母料由多种原料制成，所述抗氧母料的原料包括以下质量份的组分：65～70份的线性低密度聚乙烯，10～20份的相容剂，20～30份抗氧剂；
其中抗氧母料中：所述线性低密度聚乙烯为分子量分布曲线呈现两个峰值的聚乙烯树脂，其密度为0.918～0.929g/cm3，熔体流动速率为在190℃与2.16kg砝码实验条件下的0.15～1.0g/10min；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂或酰亚胺型相容剂；
所述抗氧剂采用Irgastab2002和Tinuvin328按照质量比1:1的比例进行混合复配制成。
6.一种权利要求1-5中的任意一项所述的EVA防水板的制备方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：
1)将Irgastab2002和Tinuvin328混合均匀制成抗氧剂，其质量比例为1:1；
2)将线性低密度聚乙烯、相容剂以及步骤1)制得的抗氧剂混合均匀，制成抗氧母料预混料，其中线性低密度聚乙烯的质量:相容剂的质量:步骤1)制得的抗氧剂的质量＝(65～70):(10～20):(20～30)；
3)将步骤2)制得的抗氧母料预混料经造粒机制成抗氧母料；
4)将步骤3)制得的抗氧母料、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入搅拌机混合均匀，制成板材预混料；
5)将步骤4)制得的板材预混料通过异向双螺杆挤出机与冷却压延辊筒制成EVA防水板。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，将Irgastab2002和Tinuvin328在高速捏合机中进行混合15分钟。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，将线性低密度聚乙烯、相容剂、步骤1)制得的抗氧剂在高速捏合机中进行混合15分钟，高速捏合机温度设定在70±3℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，抗氧母料预混料在熔融挤出设备中进行熔融共混，熔融挤出设备的工作温度为170～185℃，转速为200～350rpm；所述熔融挤出设备优选的为异向双螺杆挤出机。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中，所述异向双螺杆挤出机的螺杆直径为160mm，螺杆长径比为35:1，所述异向双螺杆挤出机的工作温度为185～210℃，螺杆转速为55转/分钟；
步骤5)中，冷却压延辊筒的辊温为70±3℃，冷却压延辊筒的直径为600mm。
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