CN110845157A

CN110845157A - 一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术

Info

Publication number: CN110845157A
Application number: CN201911113399.3A
Authority: CN
Inventors: 邹波; 潘波; 汤戈
Original assignee: SICHUAN XINGCHUANYU CEMENT CO Ltd
Current assignee: SICHUAN XINGCHUANYU CEMENT CO Ltd
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2020-02-28

Abstract

本发明涉及电厂石膏技术领域，且公开了一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，包括以下步骤：将10‑30份电厂石膏与100份水同时加入到搅拌设备中搅拌10‑20分钟，得到浆料A。该电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，通过将电厂石膏与水混合搅拌，并经过振动筛筛选，使难溶于水的大颗粒杂质能够完全被过滤掉，通过助晶添加剂的设置，可以帮助浆料中的电厂石膏快速结晶，而通过表面活性剂的添加，可以借助其优异的洗涤、去污和乳化功能，配合反应釜进行水热压反应，将电厂石膏外附着的污渍进行分离，得到完整且无杂质的石膏晶粒，此方法得到的电厂石膏杂质几乎全部被清除，生产的水泥强度也得到很大提升，达到高强度和低杂质目的。

Description

一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术

技术领域

本发明涉及电厂石膏技术领域，具体为一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术。

背景技术

电厂的石膏是由燃煤烟气中的二氧化硫与脱硫剂氢氧化钙反应后经氧化生成的二水硫酸钙，也叫脱硫石膏，一般可用于替代天然石膏来生产水泥，目前使用电厂石膏生产水泥仅限于代替天然石膏降低生产成本，但不同成份的石膏在生产水泥时对水泥强度及性能的影响从未涉及。

现有的电厂石膏生产工艺各不相同，例如中国专利CN 103274615 B中公开了一种脱硫石膏烘干煅烧生产工艺，该发明将烘干工艺及煅烧工艺的两个设备结合在一起，省去了中间产物的转运及存储问题，节省空间，避免中间产物造成的环境污染，同时引风机将煅烧滚筒内的煅烧废气引至烘干滚筒作为烘干脱硫石膏的热源，废气得到二次利用，节约资源，然而电厂石膏在刚刚出厂时含有非常多杂质，例如重金属、粉尘、黏土和铁盐等等，而该发明只是简单的进行了除尘处理就开始脱水煅烧，得到的电厂石膏杂质过多，如果用来代替天然石膏生产水泥，得到的水泥在抗压、抗折和强度等方面都较低，显然质量过低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，具备高强度和低杂质等优点，解决了该发明只是简单的进行了除尘处理就开始脱水煅烧，得到的电厂石膏杂质过多，如果用来代替天然石膏生产水泥，得到的水泥在抗压、抗折和强度等方面都较低，显然质量过低的问题。

(二)技术方案

为实现上述高强度和低杂质目的，本发明提供如下技术方案：一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，包括以下步骤：

1)将10-30份电厂石膏与100份水同时加入到搅拌设备中搅拌10-20分钟，得到浆料A；

2)将步骤1)中的浆料A经过200-300目的振动筛进行过滤，去除颗粒较大的杂质，得到浆料B；

3)将15-25份步骤2)中的浆料B加入酸性混合液并搅拌5-15分钟，使PH值小于7，得到浆料C；

4)将100-300份步骤3)中的浆料C加入5-15份助晶添加剂和20-60份表面活性剂进行混合，再将混合得到的液体加入到反应釜内进行水热压反应，反应时间为1-3个小时，得到混合液A；

5)将步骤4中的混合液A转移出反应釜，进行自然冷却并静置3-5个小时，使石膏晶粒充分长大，然后加入清水进行搅拌、静置分层和去除上层浊液操作，重复该操作6-10次，得到物料；

5)将步骤5)中的物料A进一步通过滤布进行滤水，使小颗粒杂质被过滤，得到最终浆料，将该浆料经过烘干1-3个小时制成粉体，得到除杂后的电厂石膏粉；

6)将30-50份硅酸盐水泥熟料、2-10份石灰石、10-30份矿渣、10-30份粗粉煤灰、2-10份锅炉炉底渣和2-10份沸腾炉渣均打磨成粉，并向硅酸盐水泥熟料中加入A型外加剂，向步骤5)中的电厂石膏粉和石灰石中加入B型外加剂，向矿渣中加入C型外加剂，向粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣中加入D型外加剂，将以上各组分全部均匀混合并静置，得到水泥。

优选的，所述步骤3)中的酸性混合液为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或两种以上，步骤4)中水热压反应的压力为0.6Mpa。

优选的，所述步骤4)中的水热压反应所用设备为带搅拌杆的高压反应釜，反应釜的温度为120-160摄氏度。

优选的，所述助晶剂为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝和氯化钠中的一种或两种，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和乙二醇中的一种或两种。

优选的，所述步骤5)中所涉及的滤水机器为离心机脱水，滤水时采用180目－300目的滤布。

优选的，所述A型外加剂为三乙醇胺，所述B型外加剂为甲基纤维素醚和木质素磺酸盐的混合物，所述C型外加剂为聚羧酸液体高效减水剂，所述D型外加剂为活性石灰、甲酸钙和乙酸钙的混合物。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，具备以下有益效果：

1、该电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，通过将电厂石膏与水混合搅拌，并经过振动筛筛选，使难溶于水的大颗粒杂质能够完全被过滤掉，并加入酸性混合液对浆料进行中和，通过助晶添加剂的设置，可以帮助浆料中的电厂石膏快速结晶，而通过表面活性剂的添加，可以借助其优异的洗涤、去污和乳化功能，配合反应釜进行水热压反应，将电厂石膏外附着的污渍进行分离，静置一段时间后，电厂石膏在助晶添加剂的作用下结晶，其他可漂浮的杂质形成上层浊液被去除，而剩余的沉淀杂质通过滤布进行滤水，得到完整且无杂质的石膏晶粒，最后进行烘干研磨制成电厂石膏粉，此方法得到的电厂石膏杂质几乎全部被清除，所以用于制作水泥更加方便，相比普通含杂较多的电厂石膏而言，生产的水泥强度也得到很大提升，几乎与普通石膏效果相同。

2、该电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，通过将得到的低杂质高强度电厂石膏与打磨成粉的硅酸盐水泥熟料、石灰石、矿渣、粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣混合均匀，经过静置可以生产出水泥，将该水泥与普通石膏制作出来的水泥进行对比分析，该方法生产出来的水泥仅仅在初凝和终凝时间上略微增长，而在强度、抗折度和抗压度上面均与普通石膏制成的水泥相差不大，所以可以利用此方法制作出来的电厂石膏来生产水泥，替代普通的石膏，强度也比普通电厂石膏制作的水泥更强，达到了高强度和低杂质的目的。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，包括以下步骤：

1)将10份电厂石膏与100份水同时加入到搅拌设备中搅拌10分钟，得到浆料A；

2)将步骤1)中的浆料A经过200目的振动筛进行过滤，去除颗粒较大的杂质，得到浆料B；

3)将15份步骤2)中的浆料B加入酸性混合液并搅拌5分钟，使PH值小于7，得到浆料C；

4)将100份步骤3)中的浆料C加入5份助晶添加剂和20份表面活性剂进行混合，再将混合得到的液体加入到反应釜内进行水热压反应，反应时间为1个小时，得到混合液A；

5)将步骤4中的混合液A转移出反应釜，进行自然冷却并静置3个小时，使石膏晶粒充分长大，然后加入清水进行搅拌、静置分层和去除上层浊液操作，重复该操作6次，得到物料；

5)将步骤5)中的物料A进一步通过滤布进行滤水，使小颗粒杂质被过滤，得到最终浆料，将该浆料经过烘干1个小时制成粉体，得到除杂后的电厂石膏粉；

6)将30份硅酸盐水泥熟料、2份石灰石、10份矿渣、10份粗粉煤灰、2份锅炉炉底渣和2份沸腾炉渣均打磨成粉，并向硅酸盐水泥熟料中加入A型外加剂，向步骤5)中的电厂石膏粉和石灰石中加入B型外加剂，向矿渣中加入C型外加剂，向粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣中加入D型外加剂，将以上各组分全部均匀混合并静置，得到水泥。

实施例二：一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，包括以下步骤：

1)将20份电厂石膏与100份水同时加入到搅拌设备中搅拌15分钟，得到浆料A；

2)将步骤1)中的浆料A经过250目的振动筛进行过滤，去除颗粒较大的杂质，得到浆料B；

3)将20份步骤2)中的浆料B加入酸性混合液并搅拌10分钟，使PH值小于7，得到浆料C；

4)将200份步骤3)中的浆料C加入10份助晶添加剂和40份表面活性剂进行混合，再将混合得到的液体加入到反应釜内进行水热压反应，反应时间为2个小时，得到混合液A；

5)将步骤4中的混合液A转移出反应釜，进行自然冷却并静置4个小时，使石膏晶粒充分长大，然后加入清水进行搅拌、静置分层和去除上层浊液操作，重复该操作8次，得到物料；

5)将步骤5)中的物料A进一步通过滤布进行滤水，使小颗粒杂质被过滤，得到最终浆料，将该浆料经过烘干2个小时制成粉体，得到除杂后的电厂石膏粉；

6)将40份硅酸盐水泥熟料、6份石灰石、20份矿渣、20份粗粉煤灰、6份锅炉炉底渣和6份沸腾炉渣均打磨成粉，并向硅酸盐水泥熟料中加入A型外加剂，向步骤5)中的电厂石膏粉和石灰石中加入B型外加剂，向矿渣中加入C型外加剂，向粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣中加入D型外加剂，将以上各组分全部均匀混合并静置，得到水泥。

实施例三：一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，包括以下步骤：

1)将30份电厂石膏与100份水同时加入到搅拌设备中搅拌20分钟，得到浆料A；

2)将步骤1)中的浆料A经过300目的振动筛进行过滤，去除颗粒较大的杂质，得到浆料B；

3)将25份步骤2)中的浆料B加入酸性混合液并搅拌15分钟，使PH值小于7，得到浆料C；

4)将300份步骤3)中的浆料C加入15份助晶添加剂和60份表面活性剂进行混合，再将混合得到的液体加入到反应釜内进行水热压反应，反应时间为3个小时，得到混合液A；

5)将步骤4中的混合液A转移出反应釜，进行自然冷却并静置5个小时，使石膏晶粒充分长大，然后加入清水进行搅拌、静置分层和去除上层浊液操作，重复该操作10次，得到物料；

5)将步骤5)中的物料A进一步通过滤布进行滤水，使小颗粒杂质被过滤，得到最终浆料，将该浆料经过烘干3个小时制成粉体，得到除杂后的电厂石膏粉；

6)将50份硅酸盐水泥熟料、10份石灰石、30份矿渣、30份粗粉煤灰、10份锅炉炉底渣和10份沸腾炉渣均打磨成粉，并向硅酸盐水泥熟料中加入A型外加剂，向步骤5)中的电厂石膏粉和石灰石中加入B型外加剂，向矿渣中加入C型外加剂，向粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣中加入D型外加剂，将以上各组分全部均匀混合并静置，得到水泥。

本发明的有益效果是：该电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，通过将电厂石膏与水混合搅拌，并经过振动筛筛选，使难溶于水的大颗粒杂质能够完全被过滤掉，并加入酸性混合液对浆料进行中和，通过助晶添加剂的设置，可以帮助浆料中的电厂石膏快速结晶，而通过表面活性剂的添加，可以借助其优异的洗涤、去污和乳化功能，配合反应釜进行水热压反应，将电厂石膏外附着的污渍进行分离，静置一段时间后，电厂石膏在助晶添加剂的作用下结晶，其他可漂浮的杂质形成上层浊液被去除，而剩余的沉淀杂质通过滤布进行滤水，得到完整且无杂质的石膏晶粒，最后进行烘干研磨制成电厂石膏粉，此方法得到的电厂石膏杂质几乎全部被清除，所以用于制作水泥更加方便，相比普通含杂较多的电厂石膏而言，生产的水泥强度也得到很大提升，几乎与普通石膏效果相同，通过将得到的低杂质高强度电厂石膏与打磨成粉的硅酸盐水泥熟料、石灰石、矿渣、粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣混合均匀，经过静置可以生产出水泥，将该水泥与普通石膏制作出来的水泥进行对比分析，该方法生产出来的水泥仅仅在初凝和终凝时间上略微增长，而在强度、抗折度和抗压度上面均与普通石膏制成的水泥相差不大，所以可以利用此方法制作出来的电厂石膏来生产水泥，替代普通的石膏，强度也比普通电厂石膏制作的水泥更强，达到了高强度和低杂质的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：所述步骤3)中的酸性混合液为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或两种以上，步骤4)中水热压反应的压力为0.6MPa。

3.根据权利要求1所述的一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：所述步骤4)中的水热压反应所用设备为带搅拌杆的高压反应釜，反应釜的温度为120-160摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：所述助晶剂为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝和氯化钠中的一种或两种，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和乙二醇中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：所述步骤5)中所涉及的滤水机器为离心机脱水，滤水时采用180目－300目的滤布。

6.根据权利要求1所述的一种电厂石膏不同工况对成份改变的工艺技术，其特征在于：所述A型外加剂为三乙醇胺，所述B型外加剂为甲基纤维素醚和木质素磺酸盐的混合物，所述C型外加剂为聚羧酸液体高效减水剂，所述D型外加剂为活性石灰、甲酸钙和乙酸钙的混合物。