CN110845113A - 一种带导水槽的脱水机驱动胶辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带导水槽的脱水机驱动胶辊，包括辊芯、焊接在辊芯两端轴头构件，其特征在于，所述辊芯的外表面包覆有胶层，所述胶层的表面设有导水槽，导水槽依辊芯的竖直中心线为起点以螺旋线的形状向辊芯两端延伸，所述导水槽的截面形状以辊芯的竖直中心线呈镜像对称结构。本发明为了解决现有技术摩擦力不够以及影响脱水效果的问题，本驱动胶辊采用橡胶包覆钢辊的结构，这样在保证轴辊强度的同时提高了滤带的摩擦力，解决了打滑的问题；采用螺旋型导水槽的设计，解决了轴辊上的水的排出问题，有效的减小了污泥中的含水率，提高了带式脱水及的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于脱水机轴辊技术领域，尤其涉及一种带导水槽的脱水机驱动胶辊。
背景技术
目前国内工业废水、生活污水以及河道污水处理后的污泥脱水或者浆料洗涤压缩压滤过程中最先进的新型设备，更换不同的网聚酯网后可用于各种浆料的浓缩和洗涤。我公司目前对于带式脱水机的应用主要是用于河道污泥的脱水处理。原理上是通过轴辊带动包裹絮状污泥的滤布进行物理挤压以达到污泥脱水的效果。
当前市面上的带式脱水机一般选用电机减速机驱动轴辊进行污泥脱水作业。电机减速机直接驱动的轴辊我们称之为驱动辊轮。目前市面上的脱水机的驱动辊轮多采用焊接钢辊直接驱动滤布，这样会带来很多问题。第一，直接采用焊接钢辊驱动滤布，滤布与轴辊之间的摩擦力不够，会导致滤布在轴辊上打滑，影响脱水机工作效率；第二，滤布与轴辊接触的位置是直接贴合的，挤压过程中产生的水无法通过滤布排到滤布外面，大大增加了最终污泥中的含水率，影响脱水效果。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决因摩擦力不够以及影响脱水效果的带导水槽的脱水机驱动胶辊。
本发明是这样实现的，一种带导水槽的脱水机驱动胶辊，包括辊芯、焊接在辊芯两端轴头构件，其特征在于，所述辊芯的外表面包覆有胶层，所述胶层的表面设有导水槽，导水槽依辊芯的竖直中心线为起点以螺旋线的形状向辊芯两端延伸，所述导水槽的截面形状以辊芯的竖直中心线呈镜像对称结构。
上述技术方案优选的，所述导水槽的截面形式为三角形结构，三角形结构的导水槽均由三条等距的螺旋线组成，螺距为80mm，沿圆周360°均布。
上述技术方案优选的，所述胶层的厚度为10mm，硬度为80。这种硬度的橡胶能够在保证摩擦力的情况下尽量减少胶层磨损，延长驱动轴辊使用寿命
上述技术方案优选的，所述导水槽的深度为3mm。
上述技术方案优选的，所述导水槽的槽底顶点位于槽口边的1：2分节点的垂直线上。
上述技术方案优选的，所述轴头构件包括轴头、筋板以及封板；其中所述轴头的外圆周壁上自轴头的内端部设有数个安装槽，所述的安装槽为不贯通结构；数个安装槽沿轴头的圆周方向均匀分布，所述安装槽内焊接有筋板，所述筋板的外端部与安装槽的限位端抵接；在轴头的内端部设有封板安装台，所述封板安装台上套装有封板，所述封板采用全周满焊与轴头的封板安装台密封焊接连接；所述封板的外径与筋板的外径位于同一平面上；上述的轴头构件插装在所述轴筒内，轴头构件的筋板和封板分别与轴筒的内壁焊接为一个整体结构；在筋板的外端面所述轴头上套装有盖板，所述盖板的外端面与轴筒的端面平齐，并且与轴筒密封焊接为一个整体结构。
本发明具有的优点和技术效果：本发明为了解决现有技术摩擦力不够以及影响脱水效果的问题，本驱动胶辊采用橡胶包覆钢辊的结构，这样在保证轴辊强度的同时提高了滤带的摩擦力，解决了打滑的问题；采用螺旋型导水槽的设计，解决了轴辊上的水的排出问题，有效的减小了污泥中的含水率，提高了带式脱水及的工作效率；同时也提高轴辊的使用寿命，解决了由于轴辊轴头焊缝断裂导致的脱水机工作效率降低等问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中I部放大图；
图4是图1中II部放大图；
图5是轴头构件结构示意图；
图6是5中B-B剖视图。
图中、1、辊芯；2、轴头构件；2-1、轴头；2-10、安装槽；2-11、封板安装台；2-2、筋板；2-3、封板；3、胶层；4、盖板；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了解决现有技术摩擦力不够以及影响脱水效果的问题，本发明提供一种带导水槽的脱水机驱动胶辊，请参阅图1至图5，该驱动辊轮包括辊芯1、焊接在辊芯两端轴头构件2，所述辊芯的外表面采用粘接工艺包覆有胶层3，所述胶层的表面设有导水槽3-1，导水槽依辊芯的竖直中心线为起点以螺旋线的形状向辊芯两端延伸，所述导水槽的截面形状以辊芯的竖直中心线呈镜像对称结构。
上述技术方案优选的，所述导水槽的截面形式为三角形结构，三角形结构的导水槽均由三条等距的螺旋线组成，螺距为80mm，沿圆周360°均布。
上述技术方案优选的，所述胶层的厚度为10mm，硬度为80。这种硬度的橡胶能够在保证摩擦力的情况下尽量减少胶层磨损，延长驱动轴辊使用寿命
上述技术方案优选的，所述导水槽的深度为3mm。
上述技术方案优选的，所述导水槽的槽底顶点位于槽口边的1：2分节点的垂直线上。本实施例种所述槽口的宽度为6mm，过槽底顶点的垂线将槽口分为2mm和4mm。
上述技术方案优选的，请参阅图6，所述轴头构件2包括轴头2-1、筋板2-2以及封板2-3；其中所述轴头的外圆周壁上自轴头的内端部设有数个安装槽2-10，所述的安装槽为不贯通结构；数个安装槽沿轴头的圆周方向均匀分布，所述安装槽内焊接有筋板2-2，所述筋板的外端部与安装槽的限位端抵接；在轴头的内端部设有封板安装台2-11，所述封板安装台上套装有封板2-3，所述封板采用全周满焊与轴头的封板安装台密封焊接连接；所述封板的外径与筋板的外径位于同一平面上；上述的轴头构件插装在所述轴筒1内，轴头构件的筋板和封板分别与轴筒的内壁焊接为一个整体结构；在筋板的外端面所述轴头上套装有盖板4，所述盖板的外端面与轴筒的端面平齐，并且与轴筒密封焊接为一个整体结构。采用上述技术方案，解决目前这种轴辊轴头的焊接形式带来的断轴风险，实际应用证明，这种结构形式能够有效的规避由于压力增大导致的脱水机轴辊轴头焊缝断裂的情况，最终解决由于轴辊轴头焊缝断裂导致的脱水机工作效率降低等问题。
综上所述，本发明解决现有技术摩擦力不够以及影响脱水效果的问题，本驱动胶辊采用橡胶包覆钢辊的结构，这样在保证轴辊强度的同时提高了滤带的摩擦力，解决了打滑的问题；采用螺旋型导水槽的设计，解决了轴辊上的水的排出问题，有效的减小了污泥中的含水率，提高了带式脱水及的工作效率，同时也提高轴辊的使用寿命，解决了由于轴辊轴头焊缝断裂导致的脱水机工作效率降低等问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带导水槽的脱水机驱动胶辊，包括辊芯、焊接在辊芯两端轴头构件，其特征在于，所述辊芯的外表面包覆有胶层，所述胶层的表面设有导水槽，导水槽依辊芯的竖直中心线为起点以螺旋线的形状向辊芯两端延伸，所述导水槽的截面形状以辊芯的竖直中心线呈镜像对称结构。
2.根据权利要求1所述的带导水槽的脱水机驱动胶辊，其特征在于：所述导水槽的截面形式为三角形结构，三角形结构的导水槽均由三条等距的螺旋线组成，螺距为80mm，沿圆周360°均布。
3.根据权利要求1所述的带导水槽的脱水机驱动胶辊，其特征在于：所述胶层的厚度为10mm，硬度为80。
4.根据权利要求1所述的带导水槽的脱水机驱动胶辊，其特征在于：所述导水槽的深度为3mm。
5.根据权利要求1所述的带导水槽的脱水机驱动胶辊，其特征在于：所述导水槽的槽底顶点位于槽口边的1：2分节点的垂直线上。
6.根据权利要求1至5任一所述的带导水槽的脱水机驱动胶辊，其特征在于：所述轴头构件包括轴头、筋板以及封板；其中所述轴头的外圆周壁上自轴头的内端部设有数个安装槽，所述的安装槽为不贯通结构；数个安装槽沿轴头的圆周方向均匀分布，所述安装槽内焊接有筋板，所述筋板的外端部与安装槽的限位端抵接；在轴头的内端部设有封板安装台，所述封板安装台上套装有封板，所述封板采用全周满焊与轴头的封板安装台密封焊接连接；所述封板的外径与筋板的外径位于同一平面上；上述的轴头构件插装在所述轴筒内，轴头构件的筋板和封板分别与轴筒的内壁焊接为一个整体结构；在筋板的外端面所述轴头上套装有盖板，所述盖板的外端面与轴筒的端面平齐，并且与轴筒密封焊接为一个整体结构。
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