CN110844468B - 一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统，包括皮带辊轮、皮带、凹槽一、连接轴一、纠偏块一、限位槽一、限位螺钉一、斜块一、活动块一、电磁铁一、检测控制装置一、滚轮一、主轴和连接方孔等；本发明中设置的检测控制装置，能够对跑偏的皮带进行检测，同时皮带跑偏后也能够及时控制电磁铁和纠偏机构工作对皮带进行纠正，从而避免了皮带跑偏带来的影响；本发明中皮带辊轮外部为对称的凹圆面，能够对皮带进行定位限制，从而减少了皮带跑偏的次数，也就提高了长时间运行的稳定性和可靠性；本发明中设置的限位螺钉，能够对纠偏块打开的角度进行限制，从而避免过大影响皮带的运行，也就提高了皮带运行的稳定性和可靠性。

Description

一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统

技术领域：

本发明涉及皮带运输技术领域，特别涉及一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统。

背景技术：

皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种粮食、矿石等颗粒或块状散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，具有结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛的特点，皮带输送机结构形式多样，可分为固定式和移动式，或分为水平输送式和倾斜升高式，适用于狭窄通道和有限空间内的作业，是高架仓库、车间装卸托盘化的理想设备，可广泛应用于石油、化工、制药、轻纺、军工、油漆、颜料、煤炭等工业，以及港口、铁路、货场、仓库等含有爆炸性混合物的场所，进行装卸、堆码和搬运作业，可以极大地提高工作效率,减轻工人的劳动强度,为企业赢得市场竞争的机会，在进行运输过程时，工作人员会长时间在工作地点监管皮带机运输；而在堆高过程中皮带输送机普遍存在皮带跑偏的现象，现有的堆高机皮带机大多采用挡边辊给皮带限位以及人工调节主动滚筒角度的方式来为皮带纠偏，这样的方式效率低，且皮带跑偏时会与挡边辊摩擦，皮带边缘容易破损，一旦皮带边缘破损，很快整条皮带就会报废。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统，解决了现有的堆高机皮带机大多采用挡边辊给皮带限位以及人工调节主动滚筒角度的方式来为皮带纠偏，这样的方式效率低，且皮带跑偏时会与挡边辊摩擦，皮带边缘容易破损，一旦皮带边缘破损，很快整条皮带就会报废的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统，包括机座，其创新点在于：还包括皮带辊轮、皮带、凹槽一、连接轴一、纠偏块一、限位槽一、限位螺钉一、斜块一、活动块一、环形圈体一、端盖一、电磁铁一、检测控制装置一、滚轮一、主轴和连接方孔；所述皮带辊轮中心内部设有横向连接方孔，所述皮带辊轮外部与皮带相连接；所述连接方孔与主轴外部固定连接；所述主轴左右两侧分别活动连接在机座内侧左右两侧对应的孔中；所述凹槽一为数个，所述凹槽一呈圆形排列设在皮带辊轮左侧外圆面中；所述纠偏块一为数个，所述纠偏块一右侧均通过连接轴一活动连接在对应的凹槽一右侧，所述纠偏块一左侧端面中设有限位槽一；所述限位螺钉一为数个，所述限位螺钉一左侧分别活动连接在对应的凹槽一左侧横向螺纹孔中，所述限位螺钉一右端分别位于对应的限位槽一中；所述斜块一为数个，所述斜块一分别固定连接在对应的纠偏块一内侧面上；所述活动块一为数个，所述活动块一分别横向活动连接在对应的凹槽一内侧左边中，所述活动块一右侧斜面分别与对应的斜块一相连；所述环形圈体一横向活动连接在皮带辊轮左侧面中央槽中，所述环形圈体一右侧面均与活动块一左侧面固定连接；所述端盖一固定连接在机座左上侧中，所述端盖一右侧边缘处均匀固定连接有数个电磁铁一；所述电磁铁一右侧伸缩端上均固定连接有滚轮一，且滚轮一右侧均与环形圈体一左侧面相连；所述检测控制装置一固定连接在机座左上侧，所述检测控制装置一的电源输入端与外部电源电连接，所述检测控制装置一的电源输出端均与电磁铁一的电源输入端电连接。

作为优选，还包括凹槽二、连接轴二、纠偏块二、斜块二、活动块二、限位螺钉二、限位槽二、检测控制装置二、电机、端盖二、电磁铁二、滚轮二和环形圈体二；所述凹槽二为数个，所述凹槽二呈圆形排列设在皮带辊轮右侧外圆面中；所述纠偏块二为数个，所述纠偏块二左侧均通过连接轴二活动连接在对应的凹槽二左侧，所述纠偏块二右侧端面中均设有限位槽二；所述限位螺钉二为数个，所述限位螺钉二右侧分别活动连接在对应的凹槽二右侧横向螺纹孔中，所述限位螺钉二左端分别位于对应的限位槽二中；所述检测控制装置二与检测控制装置一的结构相同，所述检测控制装置二固定连接在机座右上侧，所述检测控制装置二的电源输入端与外部电源电连接，所述检测控制装置二的电源输出端均与电磁铁二的电源输入端电连接；所述斜块二为数个，所述斜块二分别固定连接在对应的纠偏块二内侧；所述活动块二为数个，所述活动块二分别横向活动连接在对应的凹槽二内侧右边中，所述活动块二左侧斜面分别与对应的斜块二相连；所述环形圈体二横向活动连接在皮带辊轮右侧面中央槽中，所述环形圈体二左侧面均与活动块二右侧面固定连接；所述端盖二固定连接在机座右上侧中，所述端盖二左侧边缘处均匀固定连接有数个电磁铁二，所述端盖二右侧固定连接有电机；所述电机左侧输出轴与主轴右侧固定连接；所述电磁铁二左侧伸缩端上均固定连接有滚轮二，且滚轮二左侧均与环形圈体二右侧面相连。

作为优选，所述检测控制装置二的具体结构包括壳体、伸缩臂、接触轮、弹簧、固定盖和限位开关；所述伸缩臂右侧横向活动连接在壳体内部，所述伸缩臂左下侧活动连接有接触轮；所述固定盖固定连接在壳体右侧开口处中，所述固定盖左侧中固定连接有限位开关，所述固定盖左侧台阶面与所述伸缩臂右侧面之间设有弹簧。

作为优选，所述限位开关为接触式开关。

作为优选，所述电磁铁二为伸缩式电磁铁。

作为优选，所述皮带辊轮外部为对称的凹圆面。

作为优选，所述电磁铁一为伸缩式电磁铁。

本发明的有益效果：

(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，设置的检测控制装置，能够对跑偏的皮带进行检测，同时皮带跑偏后也能够及时控制电磁铁和纠偏机构工作对皮带进行纠正，从而避免了皮带跑偏带来的影响。

(2)本发明中皮带辊轮外部为对称的凹圆面，能够对皮带进行定位限制，从而减少了皮带跑偏的次数，也就提高了长时间运行的稳定性和可靠性。

(3)本发明中设置的限位螺钉，能够对纠偏块打开的角度进行限制，从而避免过大影响皮带的运行，也就提高了皮带运行的稳定性和可靠性。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部放大图。

图3为检测控制装置的结构示意图。

1-机座；2-皮带辊轮；3-皮带；4-凹槽一；5-连接轴一；6-纠偏块一；7-限位槽一；8-限位螺钉一；9-斜块一；10-活动块一；11-环形圈体一；12-端盖一；13-电磁铁一；14-检测控制装置一；15-滚轮一；16-主轴；17-连接方孔；18-凹槽二；19-连接轴二；20-纠偏块二；21-斜块二；22-活动块二；23-限位螺钉二；24-限位槽二；25-检测控制装置二；26-电机；27-端盖二；28-电磁铁二；29-滚轮二；30-环形圈体二；251-壳体；252-伸缩臂；253-接触轮；254-弹簧；255-固定盖；256-限位开关。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统，包括机座1，还包括皮带辊轮2、皮带3、凹槽一4、连接轴一5、纠偏块一6、限位槽一7、限位螺钉一8、斜块一9、活动块一10、环形圈体一11、端盖一12、电磁铁一13、检测控制装置一14、滚轮一15、主轴16和连接方孔17；所述皮带辊轮2中心内部设有横向连接方孔17，所述皮带辊轮2外部与皮带3相连接；所述连接方孔17与主轴16外部固定连接；所述主轴16左右两侧分别活动连接在机座1内侧左右两侧对应的孔中；所述凹槽一4为数个，所述凹槽一4呈圆形排列设在皮带辊轮2左侧外圆面中；所述纠偏块一6为数个，所述纠偏块一6右侧均通过连接轴一5活动连接在对应的凹槽一4右侧，所述纠偏块一6左侧端面中设有限位槽一7；所述限位螺钉一8为数个，所述限位螺钉一8左侧分别活动连接在对应的凹槽一4左侧横向螺纹孔中，所述限位螺钉一8右端分别位于对应的限位槽一7中；所述斜块一9为数个，所述斜块一9分别固定连接在对应的纠偏块一6内侧面上；所述活动块一10为数个，所述活动块一10分别横向活动连接在对应的凹槽一4内侧左边中，所述活动块一10右侧斜面分别与对应的斜块一9相连；所述环形圈体一11横向活动连接在皮带辊轮2左侧面中央槽中，所述环形圈体一11右侧面均与活动块一10左侧面固定连接；所述端盖一12固定连接在机座1左上侧中，所述端盖一12右侧边缘处均匀固定连接有数个电磁铁一13；所述电磁铁一13右侧伸缩端上均固定连接有滚轮一15，且滚轮一15右侧均与环形圈体一11左侧面相连；所述检测控制装置一14固定连接在机座1左上侧，所述检测控制装置一14的电源输入端与外部电源电连接，所述检测控制装置一14的电源输出端均与电磁铁一13的电源输入端电连接。

其中，还包括凹槽二18、连接轴二19、纠偏块二20、斜块二21、活动块二22、限位螺钉二23、限位槽二24、检测控制装置二25、电机26、端盖二27、电磁铁二28、滚轮二29和环形圈体二30；所述凹槽二18为数个，所述凹槽二18呈圆形排列设在皮带辊轮2右侧外圆面中；所述纠偏块二20为数个，所述纠偏块二20左侧均通过连接轴二19活动连接在对应的凹槽二18左侧，所述纠偏块二20右侧端面中均设有限位槽二24；所述限位螺钉二23为数个，所述限位螺钉二23右侧分别活动连接在对应的凹槽二18右侧横向螺纹孔中，所述限位螺钉二23左端分别位于对应的限位槽二24中；所述检测控制装置二25与检测控制装置一14的结构相同，所述检测控制装置二25固定连接在机座1右上侧，所述检测控制装置二25的电源输入端与外部电源电连接，所述检测控制装置二25的电源输出端均与电磁铁二28的电源输入端电连接；所述斜块二21为数个，所述斜块二21分别固定连接在对应的纠偏块二20内侧；所述活动块二22为数个，所述活动块二22分别横向活动连接在对应的凹槽二18内侧右边中，所述活动块二22左侧斜面分别与对应的斜块二21相连；所述环形圈体二30横向活动连接在皮带辊轮2右侧面中央槽中，所述环形圈体二30左侧面均与活动块二22右侧面固定连接；所述端盖二27固定连接在机座1右上侧中，所述端盖二27左侧边缘处均匀固定连接有数个电磁铁二28，所述端盖二27右侧固定连接有电机26；所述电机26左侧输出轴与主轴16右侧固定连接；所述电磁铁二28左侧伸缩端上均固定连接有滚轮二29，且滚轮二29左侧均与环形圈体二30右侧面相连。

如图3所示，所述检测控制装置二25的具体结构包括壳体251、伸缩臂252、接触轮253、弹簧254、固定盖255和限位开关256；所述伸缩臂252右侧横向活动连接在壳体251内部，所述伸缩臂252左下侧活动连接有接触轮253；所述固定盖255固定连接在壳体251右侧开口处中，所述固定盖255左侧中固定连接有限位开关256，所述固定盖255左侧台阶面与所述伸缩臂252右侧面之间设有弹簧254。

其中，所述限位开关256为接触式开关；所述电磁铁二28为伸缩式电磁铁；所述皮带辊轮2外部为对称的凹圆面；所述电磁铁一13为伸缩式电磁铁。

本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，使用时，首先启动电机26通过主轴16带动皮带辊轮2，而皮带辊轮2的旋转则带动皮带3运动进行堆高作业，当皮带3出现向右跑偏时，首先会与接触轮253接触推动伸缩臂252右移，而伸缩臂252的右移则与限位开关256接触给电磁铁二28通电伸出，从而通过滚轮二29推动环形圈体二30左移，而环形圈体二30的左移则带动所有的活动块二22一起左移顶起对应的斜块二21，然后斜块二21再顶起纠偏块二20使其围绕连接轴二19旋转向外侧打开，也就便于皮带3运动时向右侧移动进行纠偏同时与接触轮253分离，从而使限位开关256断开电磁铁二28的电使其回到原位，由于皮带3贴紧在皮带辊轮2外部纠偏块二20自然会回到凹槽二18中，同理完成对皮带3向左跑偏时的纠偏，另外皮带辊轮2外部为对称的凹圆面，能够对皮带3进行定位限制，从而减少了皮带3跑偏的次数，也就提高了长时间运行的稳定性和可靠性，另外设置的限位螺钉，能够对纠偏块打开的角度进行限制，从而避免过大影响皮带3的运行，也就提高了皮带3运行的稳定性和可靠性。

在本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统，包括机座(1)，其特征在于：还包括皮带辊轮(2)、皮带(3)、凹槽一(4)、连接轴一(5)、纠偏块一(6)、限位槽一(7)、限位螺钉一(8)、斜块一(9)、活动块一(10)、环形圈体一(11)、端盖一(12)、电磁铁一(13)、检测控制装置一(14)、滚轮一(15)、主轴(16)和连接方孔(17)；

所述皮带辊轮(2)中心内部设有横向连接方孔(17)，所述皮带辊轮(2)外部与皮带(3)相连接；

所述连接方孔(17)与主轴(16)外部固定连接；

所述主轴(16)左右两侧分别活动连接在机座(1)内侧左右两侧对应的孔中；

所述凹槽一(4)为数个，所述凹槽一(4)呈圆形排列设在皮带辊轮(2)左侧外圆面中；

所述纠偏块一(6)为数个，所述纠偏块一(6)右侧均通过连接轴一(5)活动连接在对应的凹槽一(4)右侧，所述纠偏块一(6)左侧端面中设有限位槽一(7)；

所述限位螺钉一(8)为数个，所述限位螺钉一(8)左侧分别活动连接在对应的凹槽一(4)左侧横向螺纹孔中，所述限位螺钉一(8)右端分别位于对应的限位槽一(7)中；

所述斜块一(9)为数个，所述斜块一(9)分别固定连接在对应的纠偏块一(6)内侧面上；

所述活动块一(10)为数个，所述活动块一(10)分别横向活动连接在对应的凹槽一(4)内侧左边中，所述活动块一(10)右侧斜面分别与对应的斜块一(9)相连；

所述环形圈体一(11)横向活动连接在皮带辊轮(2)左侧面中央槽中，所述环形圈体一(11)右侧面均与活动块一(10)左侧面固定连接；

所述端盖一(12)固定连接在机座(1)左上侧中，所述端盖一(12)右侧边缘处均匀固定连接有数个电磁铁一(13)；

所述电磁铁一(13)右侧伸缩端上均固定连接有滚轮一(15)，且滚轮一(15)右侧均与环形圈体一(11)左侧面相连；

所述检测控制装置一(14)固定连接在机座(1)左上侧，所述检测控制装置一(14)的电源输入端与外部电源电连接，所述检测控制装置一(14)的电源输出端均与电磁铁一(13)的电源输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统，其特征在于：还包括凹槽二(18)、连接轴二(19)、纠偏块二(20)、斜块二(21)、活动块二(22)、限位螺钉二(23)、限位槽二(24)、检测控制装置二(25)、电机(26)、端盖二(27)、电磁铁二(28)、滚轮二(29)和环形圈体二(30)；

所述凹槽二(18)为数个，所述凹槽二(18)呈圆形排列设在皮带辊轮(2)右侧外圆面中；

所述纠偏块二(20)为数个，所述纠偏块二(20)左侧均通过连接轴二(19)活动连接在对应的凹槽二(18)左侧，所述纠偏块二(20)右侧端面中均设有限位槽二(24)；

所述限位螺钉二(23)为数个，所述限位螺钉二(23)右侧分别活动连接在对应的凹槽二(18)右侧横向螺纹孔中，所述限位螺钉二(23)左端分别位于对应的限位槽二(24)中；

所述检测控制装置二(25)与检测控制装置一(14)的结构相同，所述检测控制装置二(25)固定连接在机座(1)右上侧，所述检测控制装置二(25)的电源输入端与外部电源电连接，所述检测控制装置二(25)的电源输出端均与电磁铁二(28)的电源输入端电连接；

所述斜块二(21)为数个，所述斜块二(21)分别固定连接在对应的纠偏块二(20)内侧；

所述活动块二(22)为数个，所述活动块二(22)分别横向活动连接在对应的凹槽二(18)内侧右边中，所述活动块二(22)左侧斜面分别与对应的斜块二(21)相连；

所述环形圈体二(30)横向活动连接在皮带辊轮(2)右侧面中央槽中，所述环形圈体二(30)左侧面均与活动块二(22)右侧面固定连接；

所述端盖二(27)固定连接在机座(1)右上侧中，所述端盖二(27)左侧边缘处均匀固定连接有数个电磁铁二(28)，所述端盖二(27)右侧固定连接有电机(26)；

所述电机(26)左侧输出轴与主轴(16)右侧固定连接；

所述电磁铁二(28)左侧伸缩端上均固定连接有滚轮二(29)，且滚轮二(29)左侧均与环形圈体二(30)右侧面相连。

3.根据权利要求2所述的一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统，其特征在于：所述检测控制装置二(25)的具体结构包括壳体(251)、伸缩臂(252)、接触轮(253)、弹簧(254)、固定盖(255)和限位开关(256)；

所述伸缩臂(252)右侧横向活动连接在壳体(251)内部，所述伸缩臂(252)左下侧活动连接有接触轮(253)；

所述固定盖(255)固定连接在壳体(251)右侧开口处中，所述固定盖(255)左侧中固定连接有限位开关(256)，所述固定盖(255)左侧台阶面与所述伸缩臂(252)右侧面之间设有弹簧(254)。

4.根据权利要求3所述的一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统，其特征在于：所述限位开关(256)为接触式开关。

5.根据权利要求2所述的一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统，其特征在于：所述电磁铁二(28)为伸缩式电磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统，其特征在于：所述皮带辊轮(2)外部为对称的凹圆面。

7.根据权利要求1所述的一种具有皮带纠偏功能的堆高机皮带机系统，其特征在于：所述电磁铁一(13)为伸缩式电磁铁。

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