CN110844449A - 一种铝板的加工校正装置 - Google Patents

一种铝板的加工校正装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110844449A
CN110844449A CN201910990027.2A CN201910990027A CN110844449A CN 110844449 A CN110844449 A CN 110844449A CN 201910990027 A CN201910990027 A CN 201910990027A CN 110844449 A CN110844449 A CN 110844449A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball screw
aluminum plate
driving motor
mount
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910990027.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈旭光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Kunyuan Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Anhui Kunyuan Aluminum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Kunyuan Aluminum Co Ltd filed Critical Anhui Kunyuan Aluminum Co Ltd
Priority to CN201910990027.2A priority Critical patent/CN110844449A/zh
Publication of CN110844449A publication Critical patent/CN110844449A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝板的加工校正装置，包括转运组件和校正组件，转运组件包括两个并排设置的固定架，固定架之间等距设有多个输送辊，校正组件包括两个侧板，两个侧板的相对面设有转动座，侧板之间设有双向滚珠丝杆，其中一个侧板上设有驱动电机，双向滚珠丝杆的中心与输送辊的中心对齐，双向滚珠丝杆上对称设有两个螺纹连接的移动座，两个移动座的相对面的下端设有固定板，固定板的相对面上水平设有若干个横杆，横杆位于固定架之间的一端端部设有C形架，C形架的内侧设有滚轮，本校正组件自动化程度高，减少人工干预的麻烦，使铝板的位置统一放置在输送辊的中心位置，减少人工调整位置的麻烦，便于直接送入后续加工设备的加工位置。

Description

一种铝板的加工校正装置
技术领域
本发明涉及铝板输送装置领域，特别是指一种铝板的加工校正装置。
背景技术
铝是一种延展性极佳的材料，在工业生产中往往将铝制成厚度很薄的板状结构，例如拉丝铝板和彩绘铝板，这两种铝板在包装等行业应用极广。
根据客户的需求对铝板进行相应的加工，如钻孔，折弯，裁切等，随着技术的进步，铝板的加工更加趋于自动化，而在铝板的加工过程中，输送辊输送线是必不可少的一部分，可将铝板原材输入，成品铝板输出，而铝板在送至加工设备的工位时，其位置通常是杂乱无章的，需要人工去校正，才可由加工设备进行加工，为此本公司设计出一种校正组件，用于对输送的铝板原材进行位置校正。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铝板的加工校正装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。
基于上述目的本发明提供的铝板的加工校正装置，包括转运组件和校正组件，所述转运组件包括两个并排设置的固定架，所述固定架之间等距设有多个输送辊，所述校正组件包括两个侧板，两个所述侧板位于固定架的两侧，两个所述侧板的相对面设有转动座，所述侧板之间设有双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆位于固定架的上方，所述双向滚珠丝杆的两端分别固定在转动座的轴承内圈中，其中一个所述侧板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向滚珠丝杆的一端连接，所述双向滚珠丝杆的中心与输送辊的中心对齐，所述双向滚珠丝杆上对称设有两个螺纹连接的移动座，所述两块侧板之间还固定有滑杆，所述移动座与滑杆滑动连接，两个所述移动座的相对面的下端设有固定板，所述固定板的相对面上水平设有若干个横杆，所述横杆沿固定架的长度方向等距分布，所述横杆贯穿于固定架，所述横杆位于固定架之间的一端端部设有C形架，所述C形架的内侧设有滚轮。
可选的，所述驱动电机的下方设有PLC控制器，所述PLC控制器固定在侧板上，所述驱动电机通过导线与PLC控制器电性连接。
可选的，所述固定架的内侧设有对称的连杆，所述连杆的上端设有光电传感器，所述光电传感器与控制驱动电机的PLC控制器电性连接，所述光电传感器的间距大于铝板宽度1-2cm。
可选的，所述固定架外侧端面设有微动开关，所述微动开关与控制驱动电机的PLC控制器电性连接。
可选的，所述横杆数量至少为三个，所述横杆前端的C形架设置在输送辊之间的空隙内。
从上面所述可以看出，本发明提供的铝板的加工校正装置，自动化程度高，减少人工干预的麻烦，使铝板的位置统一放置在输送辊的中心位置，减少人工调整位置的麻烦，便于直接送入后续加工设备的加工位置。
附图说明
图1为本发明的正面示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的滚轮示意图。
1-驱动电机，2-侧板，3-双向滚珠丝杆，4-移动座，5-固定板，6-横杆，7-微动开关，8-C形架，9-滚轮，10-固定架，11-连杆，12-光电传感器，13-输送辊，14-铝板，15-转动座，16-PLC控制器，17-滑杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。
如图1-3所示，本发明的一种铝板的加工校正装置，包括转运组件和校正组件，所述转运组件包括两个并排设置的固定架10，所述固定架10之间等距设有多个输送辊13，所述校正组件包括两个侧板2，两个所述侧板2位于固定架10的两侧，两个所述侧板2的相对面设有转动座15，所述侧板2之间设有双向滚珠丝杆3，所述双向滚珠丝杆3位于固定架10的上方，所述双向滚珠丝杆3的两端分别固定在转动座15的轴承内圈中，其中一个所述侧板2上设有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴与双向滚珠丝杆3的一端连接，所述双向滚珠丝杆3的中心与输送辊13的中心对齐，所述双向滚珠丝杆3上对称设有两个螺纹连接的移动座4，所述两块侧板2之间还固定有滑杆17，所述移动座4与滑杆17滑动连接，两个所述移动座4的相对面的下端设有固定板5，所述固定板5的相对面上水平设有若干个横杆6，所述横杆6沿固定架10的长度方向等距分布，所述横杆6贯穿于固定架10，所述横杆6位于固定架10之间的一端端部设有C形架8，所述C形架8的内侧设有滚轮9。
在一些可选实施例中，所述驱动电机1的下方设有PLC控制器16，所述PLC控制器16固定在侧板2上，所述驱动电机1通过导线与PLC控制器16电性连接。
在一些可选实施例中，所述固定架10的内侧设有对称的连杆11，所述连杆11的上端设有光电传感器12，所述光电传感器12与控制驱动电机1的PLC控制器16电性连接，所述光电传感器12的间距大于铝板14宽度1-2cm。
在一些可选实施例中，所述固定架10外侧端面设有微动开关7，所述微动开关7与控制驱动电机1的PLC控制器16电性连接。
在一些可选实施例中，所述横杆6数量至少为三个，所述横杆6前端的C形架8设置在输送辊13之间的空隙内。
基于上述，本装置的具体工作方法为：转运组件的输送辊13转动，从而带动铝板14进行移动，当铝板14的位置关于输送辊13中心对称时，铝板14在经过光电传感器12时两端均不会遮住光电传感器12，当铝板14倾斜或者偏离输送辊13中心的放置在输送辊13上时，铝板14在经过光电传感器12时会遮住光电传感器12，光电传感器12检测到上方的铝板14通过，将铝板14倾斜或偏离的信息反馈给PLC控制器16，PLC控制器16控制驱动电机1正向转动，驱动电机1带动双向滚珠丝杆3转动，双向滚珠丝杆3转动的同时带动两个移动座4向输送辊13中心同步转动，使滚轮9向输送辊13中心移动，在滚轮9向输送辊13中心靠近的过程中，铝板14的侧边与滚轮9接触并被滚轮9推向输送辊13中心，滚轮9使铝板14与其接触时仍然保持着在输送辊13上移动的状态，滚轮9关于输送辊13中心对称，当铝板14两端的滚轮9间距为铝板14的宽度时，铝板14被滚轮9推至关于输送辊13中心对称的位置，同时固定板5与固定架10外侧设置的微动开关7接触，微动开关7收到压力后，将信息反馈给PLC控制器16，PLC控制器16控制驱动电机1反向转动，使移动座4向远离输送辊13中心的方向运动，当移动座4运动到双向滚珠丝杆3的两端时驱动电机1停止转动，按上述工作原理，铝板14在转运组件上移动时先由光电传感器12检测其位置是否符合要求，对倾斜放置或者偏离中心的铝板14用对称设置的滚轮9进行校正，本校正组件自动化程度高，减少人工干预的麻烦，使铝板14的位置统一放置在输送辊13的中心位置，减少人工调整位置的麻烦，便于直接送入后续加工设备的加工位置。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝板的加工校正装置，其特征在于，包括转运组件和校正组件，所述转运组件包括两个并排设置的固定架(10)，所述固定架(10)之间等距设有多个输送辊(13)，所述校正组件包括两个侧板(2)，两个所述侧板(2)位于固定架(10)的两侧，两个所述侧板(2)的相对面设有转动座(15)，所述侧板(2)之间设有双向滚珠丝杆(3)，所述双向滚珠丝杆(3)位于固定架(10)的上方，所述双向滚珠丝杆(3)的两端分别固定在转动座(15)的轴承内圈中，其中一个所述侧板(2)上设有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴与双向滚珠丝杆(3)的一端连接，所述双向滚珠丝杆(3)的中心与输送辊(13)的中心对齐，所述双向滚珠丝杆(3)上对称设有两个螺纹连接的移动座(4)，所述两块侧板(2)之间还固定有滑杆(17)，所述移动座(4)与滑杆(17)滑动连接，两个所述移动座(4)的相对面的下端设有固定板(5)，所述固定板(5)的相对面上水平设有若干个横杆(6)，所述横杆(6)沿固定架(10)的长度方向等距分布，所述横杆(6)贯穿于固定架(10)，所述横杆(6)位于固定架(10)之间的一端端部设有C形架(8)，所述C形架(8)的内侧设有滚轮(9)。
2.根据权利要求1所述的铝板的加工校正装置，其特征在于，所述驱动电机(1)的下方设有PLC控制器(16)，所述PLC控制器(16)固定在侧板(2)上，所述驱动电机(1)通过导线与PLC控制器(16)电性连接。
3.根据权利要求2所述的铝板的加工校正装置，其特征在于，所述固定架(10)的内侧设有对称的连杆(11)，所述连杆(11)的上端设有光电传感器(12)，所述光电传感器(12)与控制驱动电机(1)的PLC控制器(16)电性连接，所述光电传感器(12)的间距大于铝板(14)宽度1-2cm。
4.根据权利要求2所述的铝板的加工校正装置，其特征在于，所述固定架(10)外侧端面设有微动开关(7)，所述微动开关(7)与控制驱动电机(1)的PLC控制器(16)电性连接。
5.根据权利要求1所述的铝板的加工校正装置，其特征在于，所述横杆(6)数量至少为三个，所述横杆(6)前端的C形架(8)设置在输送辊(13)之间的空隙内。
CN201910990027.2A 2019-10-17 2019-10-17 一种铝板的加工校正装置 Pending CN110844449A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910990027.2A CN110844449A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种铝板的加工校正装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910990027.2A CN110844449A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种铝板的加工校正装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110844449A true CN110844449A (zh) 2020-02-28

Family

ID=69596722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910990027.2A Pending CN110844449A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 一种铝板的加工校正装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110844449A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111266746A (zh) * 2020-03-21 2020-06-12 芜湖职业技术学院 一种激光切割导向装置
CN112454691A (zh) * 2020-11-24 2021-03-09 德清县万诚晶体纤维有限公司 一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构
CN113238399A (zh) * 2021-05-19 2021-08-10 路建军 一种带有检测装置的液晶面板生产装置及生产工艺
CN113927357A (zh) * 2021-09-27 2022-01-14 安徽源昇新型材料有限公司 一种铝模板加工进料用位置校正装置及其校正方法
CN117228216A (zh) * 2023-11-01 2023-12-15 浙江铭博汽车部件股份有限公司 一种汽车发动机隔热罩加工用输送设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003040421A (ja) * 2001-07-27 2003-02-13 Toyota Industries Corp 物体搬送装置
CN202346289U (zh) * 2011-11-09 2012-07-25 南京钢铁股份有限公司 一种机械式钢板对中装置
CN108637558A (zh) * 2018-05-15 2018-10-12 芜湖君如保温材料有限公司 一种矩形板拼接用的校正装置
CN109382240A (zh) * 2018-10-19 2019-02-26 临泉县荣兴木业有限公司 一种板材喷漆装置
CN109502293A (zh) * 2018-12-12 2019-03-22 合肥工业大学 一种基于电流监测的对中装置
CN109703971A (zh) * 2019-02-19 2019-05-03 中国矿业大学 一种复合地板输送走向自动校正装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003040421A (ja) * 2001-07-27 2003-02-13 Toyota Industries Corp 物体搬送装置
CN202346289U (zh) * 2011-11-09 2012-07-25 南京钢铁股份有限公司 一种机械式钢板对中装置
CN108637558A (zh) * 2018-05-15 2018-10-12 芜湖君如保温材料有限公司 一种矩形板拼接用的校正装置
CN109382240A (zh) * 2018-10-19 2019-02-26 临泉县荣兴木业有限公司 一种板材喷漆装置
CN109502293A (zh) * 2018-12-12 2019-03-22 合肥工业大学 一种基于电流监测的对中装置
CN109703971A (zh) * 2019-02-19 2019-05-03 中国矿业大学 一种复合地板输送走向自动校正装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111266746A (zh) * 2020-03-21 2020-06-12 芜湖职业技术学院 一种激光切割导向装置
CN112454691A (zh) * 2020-11-24 2021-03-09 德清县万诚晶体纤维有限公司 一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构
CN112454691B (zh) * 2020-11-24 2022-08-26 湖州浪佩智能科技有限公司 一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构
CN113238399A (zh) * 2021-05-19 2021-08-10 路建军 一种带有检测装置的液晶面板生产装置及生产工艺
CN113238399B (zh) * 2021-05-19 2023-11-03 深圳市兴宇合电子有限公司 一种带有检测装置的液晶面板生产装置及生产工艺
CN113927357A (zh) * 2021-09-27 2022-01-14 安徽源昇新型材料有限公司 一种铝模板加工进料用位置校正装置及其校正方法
CN113927357B (zh) * 2021-09-27 2023-12-12 安徽源昇新型材料有限公司 一种铝模板加工进料用位置校正装置及其校正方法
CN117228216A (zh) * 2023-11-01 2023-12-15 浙江铭博汽车部件股份有限公司 一种汽车发动机隔热罩加工用输送设备
CN117228216B (zh) * 2023-11-01 2024-03-29 浙江铭博汽车部件股份有限公司 一种汽车发动机隔热罩加工用输送设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110844449A (zh) 一种铝板的加工校正装置
CN104525774A (zh) 一种极片输送及纠偏装置
EP3309132A1 (en) Glass plate cut-out, method for positioning cut-out glass plate, and device for same
CN105127253A (zh) 一种厨房柜钣金件自动折弯生产线
CN106826521A (zh) 一种高精度抛光方法及自动调压高精度抛光机
CN109436694B (zh) 智能柔性封边线进料系统
CN113198935B (zh) 一种汽车零件冲压定位装置
CN215089892U (zh) 一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制装置
CN212374338U (zh) 一种重型工件180°翻转输送设备
CN104722834A (zh) 一种切管机
CN216071650U (zh) 一种工件间距可调的输送装置及型材加工设备
CN110774044A (zh) 一种数控机床上料装置
CN211191787U (zh) 一种线束上料剪切装置
CN110540027B (zh) 一种智能输送系统及方法
CN210914000U (zh) 一种皮带机纠偏调校装置
CN104001825B (zh) 三工位机械送料装置
CN203877417U (zh) 分段式自动升降流线机构
CN105217262A (zh) 分段式自动升降流线机构
CN108356584B (zh) 一种圆形工件铣床的自动输送装置
CN104779189B (zh) 切割后玻璃面板搬送装置与搬送方法
CN101157107A (zh) 机械手冲压自动化生产传输过渡台
CN202193426U (zh) 一种木工封边回转机
CN212220298U (zh) 一种机械加工用转运设备
CN215624976U (zh) 同步定位装置
CN211003385U (zh) 轴类零件下料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200228

RJ01 Rejection of invention patent application after publication