CN112454691B - 一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构，包括工作台，所述工作台上端横固定连接由两个前后间隔设置的挡板，两个所述挡板直接转动连接有多个均与排布的运输辊，所述工作台上端前后两侧均竖直对应固定连接有第一竖板，两个所述第一竖板相对一侧上方位置共同转动连接有第一双向螺纹杆，两个所述第一竖板相对一侧且在第一双向螺纹杆两侧位置对称固定连接有第一滑杆，所述第一双向螺纹杆上螺纹套接有两个对称且倾斜设置的第一对中板。优点在于：可进行不同宽度大小的硅酸盐陶瓷纤维板的自动对中工作，对中过程边移动边对中，且不会过度挤压硅酸盐陶瓷纤维板，保持硅酸盐陶瓷纤维板的质量，提高了对中效率。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸盐陶瓷纤维板生产机加工设备技术领域，尤其涉及一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构。
背景技术
硅酸盐陶瓷纤维板因其较强的耐高温和保温性质，作为防火材料被广泛应用于建筑施工中，在硅酸盐陶瓷纤维板生产及加工过程中，经磨床磨削加工后的硅酸盐陶瓷纤维板要转运至切割处进行要求切割，在此过程中都是通过人工将硅酸盐陶瓷纤维板搬运至切割机处，且硅酸盐陶瓷纤维板的摆放位置有严格要求，人工摆放易出现偏差，使切割形状不能达到要求，进而需要使用自动对中机构。
现有的专利公开号CN202781473U所提出的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构，在进行对中工作中，只能对一种大小的硅酸盐陶瓷纤维板进行对中，局限性较大，无法给根据需要对中不同宽度大小的硅酸盐陶瓷纤维板。
为解决上述问题，我们提出了一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构，包括工作台，所述工作台上端横固定连接由两个前后间隔设置的挡板，两个所述挡板直接转动连接有多个均与排布的运输辊，所述工作台上端前后两侧均竖直对应固定连接有第一竖板，两个所述第一竖板相对一侧上方位置共同转动连接有第一双向螺纹杆，两个所述第一竖板相对一侧且在第一双向螺纹杆两侧位置对称固定连接有第一滑杆，所述第一双向螺纹杆上螺纹套接有两个对称且倾斜设置的第一对中板，位于前方的所述第一竖板上设有调节箱，所述第一双向螺纹杆的前端转动插设在调节箱内并固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端垂直啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心位置固定插设有转动杆，所述转动杆两端与调节箱两侧转动连接，所述转动杆上且在第二锥齿轮的右侧固定套接有蜗轮，所述蜗轮下端啮合有蜗杆，所述蜗杆与调节箱前后内壁转动连接；
所述工作台上端左侧且在两个挡板相远离一侧的位置上均竖直固定连接有第二竖板，两个所述第二竖板位于两个第一竖板的左侧，两个所述第二竖板相对一侧上方位置共同转动连接有第二双向螺纹杆，两个所述第二竖板相对一侧且在第二双向螺纹杆两侧位置对称固定连接有第二滑杆，所述第二双向螺纹杆上螺纹套接有两个横向对称设置的第二对中板，位于前方的所述第二竖板上且在第二双向螺纹杆的对应位置上固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与第二双向螺纹杆的前端固定连接，两个所述第二对中板的相对一侧均开开设有多个均匀间隔设置的转动槽，每个所述转动槽的上线内壁之间均转动连接有滚轮。
在上述的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构中，每个所述运输辊轴心位置均固定套接有转轴，所述转轴前端转动贯穿位于前方的挡板并固定套接有第一齿轮，每两个相邻的第一齿轮之间均共同啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在位于前方挡板前端，位于后方的挡板背面且在其中一个运输辊的位置上固定安装有运输电机，所述运输电机的输出端与对应的运输辊的转轴后端固定连接。
在上述的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构中，所述调节箱前端转动连接有摇杆，所述摇杆与蜗杆的前端固定连接。
在上述的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构中，两个所述第二对中板上位于右端的两个转动槽的上下内壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有滑块，对应的所述滚轮上下两端与上下两个滑块的相对一次侧转动连接，位于同一侧的任意一个限位滑槽远离工作台中心位置的一端设有按钮，所述按钮与滑块固定连接，位于最右端的两个所述滚轮之间间距小于剩下的前后相互对应的两个滚轮之间间距，所述按钮与正反转电机电性连接。
在上述的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构中，所述两个挡板上端且在第一对中板和第二对中板之间的位置安装有红外线传感器。
在上述的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构中，所述工作台下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱。
与现有的技术相比，本一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构的优点在于：
1、在进行对中工作前，可更具需要对中的硅酸盐陶瓷纤维板的宽度大小，通过转动摇杆调节两个第一对中板之间的间距，保证不同宽度大小的硅酸盐陶瓷纤维板均可穿过两个第一对中板，继而进行不同宽度大小硅酸盐陶瓷纤维板的对中工作，提高了机构的使用价值。
2、调节好两个第一对中板的间距后，停止转动摇杆，第一双向螺纹杆会在蜗轮蜗杆自锁性的作用下无法转动，继而使两个对中板保持固定状态，保持对中工作的稳定性。
3、通过在两个第二对中板相对一侧设置滚轮，使通过第二对中板进行最终对中时，由滚轮与硅酸盐陶瓷纤维板进行接触，推动硅酸盐陶瓷纤维板进行对中工作，使硅酸盐陶瓷纤维板在进行对中过程中依旧进行左移，避免了以往的对中过程中硅酸盐陶瓷纤维板会被夹持无法移动而导致底部受到摩损，保证硅酸盐陶瓷纤维板的品质，提高了对中效率。
4、在完全对中完成时，位于最右端的两个滚轮会相向移动，继而按压位于限位滑槽内的按钮，使正反转电机立即反转，驱动两个第二对中板复位，完成对中工作，起到了对中后及时复位的效果，不会因挤压力度过大而损坏硅酸盐陶瓷纤维板。
附图说明
图1为本发明提出的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构俯视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构正面的结构透视图；
图3为本发明提出的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构侧面的结构示意图；
图4为图2中A处放大的的结构示意图；
图5为本发明提出的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构的调节箱的结构透视图。
图中：1工作台、2挡板、3运输辊、4第一齿轮、5第二齿轮、6运输电机、7第一竖板、8第一双向螺纹杆、9第一滑杆、10第一对中板、11调节箱、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14转动杆、15蜗轮、16蜗杆、17摇杆、18第二竖板、19第二双向螺纹杆、20第二滑杆、21第二对中板、22正反转电机、23转动槽、24滚轮、25限位滑槽、26滑块、27红外线传感器、28支撑柱。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-5，一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构，包括工作台1，工作台1上端横固定连接由两个前后间隔设置的挡板2，两个挡板2直接转动连接有多个均与排布的运输辊3，每个运输辊3轴心位置均固定套接有转轴，转轴前端转动贯穿位于前方的挡板2并固定套接有第一齿轮4，每两个相邻的第一齿轮4之间均共同啮合有第二齿轮5，第二齿轮5转动连接在位于前方挡板2前端，位于后方的挡板2背面且在其中一个运输辊3的位置上固定安装有运输电机6，运输电机6的输出端与对应的运输辊3的转轴后端固定连接，通过运输电机6带动一个运输辊3转动后，在第一齿轮4与第二齿轮5的啮合作用下，带动每个运输辊3做同转速同向转动，继而对上方硅酸盐陶瓷纤维板进行运输。
工作台1上端前后两侧均竖直对应固定连接有第一竖板7，两个第一竖板7相对一侧上方位置共同转动连接有第一双向螺纹杆8，两个第一竖板7相对一侧且在第一双向螺纹杆8两侧位置对称固定连接有第一滑杆9，第一双向螺纹杆8上螺纹套接有两个对称且倾斜设置的第一对中板10，位于前方的第一竖板7上设有调节箱11，第一双向螺纹杆8的前端转动插设在调节箱11内并固定套接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12右端垂直啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的轴心位置固定插设有转动杆14，转动杆14两端与调节箱11两侧转动连接，转动杆14上且在第二锥齿轮13的右侧固定套接有蜗轮15，蜗轮15下端啮合有蜗杆16，蜗杆16与调节箱11前后内壁转动连接，调节箱11前端转动连接有摇杆17，摇杆17与蜗杆16的前端固定连接，通过转动摇杆17即可带动蜗轮15和蜗杆16转动，继而通过转动杆14带动第一锥齿轮12和第二锥齿轮13啮合转动，带动第一双向螺纹杆8转动，进而调节两个第一对中板10的间距，满足不同大小的硅酸盐陶瓷纤维板的对中工作。
工作台1上端左侧且在两个挡板2相远离一侧的位置上均竖直固定连接有第二竖板18，两个第二竖板18位于两个第一竖板7的左侧，两个第二竖板18相对一侧上方位置共同转动连接有第二双向螺纹杆19，两个第二竖板18相对一侧且在第二双向螺纹杆19两侧位置对称固定连接有第二滑杆20，第二双向螺纹杆19上螺纹套接有两个横向对称设置的第二对中板21，进行最终对中工作，位于前方的第二竖板18上且在第二双向螺纹杆19的对应位置上固定安装有正反转电机22，正反转电机22的输出端与第二双向螺纹杆19的前端固定连接，两个第二对中板21的相对一侧均开开设有多个均匀间隔设置的转动槽23，每个转动槽23的上线内壁之间均转动连接有滚轮24，滚轮24可在对中工作时保持硅酸盐陶瓷纤维板的移动，提高对中效率。
两个第二对中板21上位于右端的两个转动槽23的上下内壁均开设有限位滑槽25，限位滑槽25内滑动连接有滑块26，对应的滚轮24上下两端与上下两个滑块26的相对一次侧转动连接，位于同一侧的任意一个限位滑槽25远离工作台1中心位置的一端设有按钮，按钮与滑块26固定连接，位于最右端的两个滚轮24之间间距小于剩下的前后相互对应的两个滚轮24之间间距，按钮与正反转电机22电性连接，完全对中完成时，位于最右端的两个滚轮24会相向移动，继而按压位于限位滑槽25内的按钮，使正反转电机22立即反转，驱动两个第二对中板21复位，完成对中工作，起到了对中后及时复位的效果，不会因挤压力度过大而损坏硅酸盐陶瓷纤维板。
两个挡板2上端且在第一对中板10和第二对中板21之间的位置安装有红外线传感器27，当硅酸盐陶瓷纤维板通过第一对中板10的初步对中后穿过红外线传感器27，通过红外线传感器27传递信号驱动正反转电机22控制第二对中板21进行最终对中工作。
工作台1下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱28，提高机构的稳定性。
本发明工作原理如下：
根据需要切割前需要对中的硅酸盐陶瓷纤维板的宽度大小，转动摇杆17，摇杆17与蜗杆16同轴转动，蜗杆16与蜗轮15啮合带动转动杆14转动，继而使垂直啮合的第一锥齿轮12和第二锥齿轮13转动，带动第一双向螺纹杆8转动，使两个第一对中板10在两个第一滑杆9的限位作用下进行同步相对运动，继而调节二者之间的间距，使两个第一对中板10左端的最小间距稍大于硅酸盐陶瓷纤维板的宽度设置，停止转动摇杆17后，第一双向螺纹杆8会在蜗轮15、蜗杆16自锁性的作用下无法转动，固定两个第一对中板10的位置，继而可将待切割的硅酸盐陶瓷纤维板从工作台1的右侧放入运输辊3上，通过运输电机6驱动每个运输辊3逆时针转动，继而带动硅酸盐陶瓷纤维板左移，并穿过两个第一对中板10的中间位置，进行初步对中后，穿过红外线传感器27进入两个第二对中板21之间的位置，通过红外线传感器27传输硅酸盐陶瓷纤维板进入对中位置的信号，正反转电机22正转，带动第二双向螺纹杆19转动，使两个第二对中板21在两个第二滑杆20的限位作用想靠近移动，对位于二者之间的硅酸盐陶瓷纤维板进行对中，对中过程中，且在两个第二对中板21上的滚轮24接触硅酸盐陶瓷纤维板，对其进行推动对中的作用，且不影响硅酸盐陶瓷纤维板进行左移，且在完全对中完成时，位于最右端的两个滚轮24会相向移动，继而按压位于限位滑槽25内的按钮，使正反转电机22立即反转，驱动两个第二对中板21复位，完成对中工作，起到了对中后及时复位的效果，不会因挤压力度过大而损坏硅酸盐陶瓷纤维板，且对中过程不影响硅酸盐陶瓷纤维板的左移，不会造成板面的磨损，并且提高了对中效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端横固定连接由两个前后间隔设置的挡板(2)，两个所述挡板(2)直接转动连接有多个均与排布的运输辊(3)，所述工作台(1)上端前后两侧均竖直对应固定连接有第一竖板(7)，两个所述第一竖板(7)相对一侧上方位置共同转动连接有第一双向螺纹杆(8)，两个所述第一竖板(7)相对一侧且在第一双向螺纹杆(8)两侧位置对称固定连接有第一滑杆(9)，所述第一双向螺纹杆(8)上螺纹套接有两个对称且倾斜设置的第一对中板(10)，位于前方的所述第一竖板(7)上设有调节箱(11)，所述第一双向螺纹杆(8)的前端转动插设在调节箱(11)内并固定套接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)右端垂直啮合有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的轴心位置固定插设有转动杆(14)，所述转动杆(14)两端与调节箱(11)两侧转动连接，所述转动杆(14)上且在第二锥齿轮(13)的右侧固定套接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)下端啮合有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)与调节箱(11)前后内壁转动连接；所述工作台(1)上端左侧且在两个挡板(2)相远离一侧的位置上均竖直固定连接有第二竖板(18)，两个所述第二竖板(18)位于两个第一竖板(7)的左侧，两个所述第二竖板(18)相对一侧上方位置共同转动连接有第二双向螺纹杆(19)，两个所述第二竖板(18)相对一侧且在第二双向螺纹杆(19)两侧位置对称固定连接有第二滑杆(20)，所述第二双向螺纹杆(19)上螺纹套接有两个横向对称设置的第二对中板(21)，位于前方的所述第二竖板(18)上且在第二双向螺纹杆(19)的对应位置上固定安装有正反转电机(22)，所述正反转电机(22)的输出端与第二双向螺纹杆(19)的前端固定连接，两个所述第二对中板(21)的相对一侧均开设有多个均匀间隔设置的转动槽(23)，每个所述转动槽(23)的上线内壁之间均转动连接有滚轮(24)，其特征在于，两个所述第二对中板(21)上位于右端的两个转动槽(23)的上下内壁均开设有限位滑槽(25)，所述限位滑槽(25)内滑动连接有滑块(26)，对应的所述滚轮(24)上下两端与上下两个滑块(26)的相对一次侧转动连接，位于同一侧的任意一个限位滑槽(25)远离工作台(1)中心位置的一端设有按钮，所述按钮与滑块(26)固定连接，位于最右端的两个所述滚轮(24)之间间距小于剩下的前后相互对应的两个滚轮(24)之间间距，所述按钮与正反转电机(22)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构，其特征在于，每个所述运输辊(3)轴心位置均固定套接有转轴，所述转轴前端转动贯穿位于前方的挡板(2)并固定套接有第一齿轮(4)，每两个相邻的第一齿轮(4)之间均共同啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)转动连接在位于前方挡板(2)前端，位于后方的挡板(2)背面且在其中一个运输辊(3)的位置上固定安装有运输电机(6)，所述运输电机(6)的输出端与对应的运输辊(3)的转轴后端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构，其特征在于，所述调节箱(11)前端转动连接有摇杆(17)，所述摇杆(17)与蜗杆(16)的前端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构，其特征在于，所述两个挡板(2)上端且在第一对中板(10)和第二对中板(21)之间的位置安装有红外线传感器(27)。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构，其特征在于，所述工作台(1)下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱(28)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220803 Address after: D326, Building 8, No. 866, Baiyun Road, Leidian Town, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province, 313219 Applicant after: Huzhou langpei Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 313216 No.23, Beijiao Road, Qianyuan Town, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Deqing Wancheng Crystal Fiber Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An automatic centering mechanism for silicate ceramic fiberboard Effective date of registration: 20221230 Granted publication date: 20220826 Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. science and technology sub branch Pledgor: Huzhou langpei Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022330003724 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20230314 Granted publication date: 20220826 Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. science and technology sub branch Pledgor: Huzhou langpei Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022330003724 |