CN110843035A - 一种竹制品生产精确切块设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种竹制品生产精确切块设备，包括机箱底座和设置在其上方的导向梁，机箱底座内部设置有控制模块，电动伸缩杆最底部安装有用来将竹竿切割成段的半月型切割刀，横梁底部左侧安装有和控制模块电性连接的色彩传感器，动杆底部设置有用来固定竹竿一端的套盖，导向梁底部前侧固定有标记装置，梯形通道底部设置有传送结构，梯形通道后端设置有将竹竿切割成块的切块装置，本发明通过设置色彩传感器精准探测，控制模块动杆精准控制竹竿移动，控制模块精准控制半月型切割刀进行切割，做到精准切割，切割好的竹筒通过导向板上的导向槽进入到梯形通道内部，最后被切块装置内部设置的十字交叉的刀片切割成均匀的竹片，工作效率高。

Description

一种竹制品生产精确切块设备
技术领域
本发明属于竹制品生产技术领域，具体为一种竹制品生产精确切块设备。
背景技术
随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对生活品质的追求也不断提高，而竹制品因其制作精良，造型美观，有意境感广受人们的喜爱，社会各界对竹制品的需求量也直线上升。
在竹制品的加工过程中，首先将一根长竹竿上的竹节截取，将竹竿切割成竹筒，然后将竹筒切割成均匀的竹块，这个过程也叫做下料，现有的做法大多是一个支架撑住一块工作板，在工作板上装上切割机，并在工作板上设置一块限位块，通过手动推动限位块来进行定位，定位之后将竹竿进行切割，这种切割方法采用的是人工定位，智能化程度不高，精度较差，整个切割过程耗时长，也极大的浪费了人力。
发明内容
本发明针对以上问题，提供一种竹制品生产精确切块设备，它能精准切割竹竿上的竹节，切割好的竹筒通过导向板，进入到梯形通道内部，然后被传送结构带动，最后竹筒被切块装置切割成均匀的块状。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种竹制品生产精确切块设备，包括机箱底座和设置在其上方的导向梁，所述机箱底座内部设置有控制模块，所述机箱底座顶部后侧焊接有固定块，所述固定块顶部中间焊接有竖板，所述竖板顶部前端向前延伸设置有一体成型的横梁，所述横梁右端焊接有所述导向梁，所述横梁底部右侧安装有和控制模块电性连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆最底部安装有用来将竹竿切割成段的半月型切割刀，所述横梁底部左侧安装有和所述控制模块电性连接的色彩传感器，所述导向梁底部滑动安装有动杆，所述动杆底部设置有用来固定竹竿一端的套盖，所述导向梁底部前侧固定有标记装置，所述机箱底座顶部中间的上方设置有平台板，所述固定块前端右侧焊接有左高右低的导向板，所述机箱底座顶部右侧设置有梯形通道，所述梯形通道底部设置有传送结构，所述梯形通道后端设置有将竹竿切割成块的切块装置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述标记装置包括固定在所述导向梁底部的弹力绳，所述弹力绳底部连接有半圆弧卡套，所述半圆弧卡套内壁的左右两侧均粘贴有涂有红色颜料的海绵条，两个所述海绵条之间的距离为4CM。
作为上述技术方案的进一步改进：所述平台板顶部中间开设有用来放置竹竿的弧形管道，所述平台板底部四角处均设置有支撑脚，所述支撑脚底部和所述机箱底座顶部连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述传送结构包括提供安装在所述机箱底座右端前侧的电机，所述电机输出端延伸至所述机箱底座的内部安装有驱动轮，所述驱动轮外部连接有传送带，所述传送带另一侧连接有从动轮。
作为上述技术方案的进一步改进：所述导向梁底部中间开设有滑轨，所述动杆顶部设置有和所述滑轨配合的电动滑块，所述电动滑块和所述控制模块电性连接，所述导向梁底部焊接有挂钩。
作为上述技术方案的进一步改进：所述切块装置包括焊接在所述梯形通道后端的圆环外框，所述圆环外框内部焊接有十字交叉的刀片，所述刀片朝向所述梯形通道内侧的一端设置有刀刃。
作为上述技术方案的进一步改进：所述机箱底座底部设置有软性防滑垫，所述机箱底座顶部前端开设有下滑槽，所述下滑槽后高前低倾斜设置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述导向板顶部开设有和所述弧形管道位置对应的导向槽，所述平台板和所述导向板之间设置有空隙，所述半月型切割刀位于所述空隙之间，所述下滑槽位于所述空隙的下方
与现有技术相比，本发明的优点在于：
通过将半圆弧卡套卡住竹竿竹节处，使得两个海绵条分别在竹节的两端印上红色线条，通过色彩传感器感应红色线条和竹竿本体，通过预先设置控制模块，当色彩传感器探测到红色时，色彩传感器将此信息传输给控制模块，控制模块控制电动伸缩杆向下冲压。使得半月型切割刀从竹竿上的红色线条处切割，当色彩传感器探测到竹竿的本色时(即绿色或黄色)，色彩传感器将信息传输给控制模块，控制模块控制电动伸缩杆向上，使得半月型切割刀不会碰到竹竿，通过设置色彩传感器精准探测，动杆精准控制竹竿移动，控制模块精准控制半月型切割刀进行切割，将竹竿上的竹节切除下来，切除下来的竹节通过平台板和导向板之间的空隙掉落到下滑槽内部，同时，当竹竿上相邻的两个竹节被切割后，竹筒通过导向板上的导向槽进入到梯形通道内部，再被梯形通道底部的传送结构传送至后端，最后被切块装置内部设置的十字交叉的刀片切割成均匀的四块。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明前视图；
图4为本发明传送结构示意图；
图5为本发明半圆弧卡套的仰视图。
图中：1、机箱底座；111、下滑槽；2、导向梁；201、滑轨；202、挂钩；3、固定块；4、竖板；5、横梁；6、电动伸缩杆；7、半月型切割刀；8、色彩传感器；9、动杆；10、套盖；11、弹力绳；12、半圆弧卡套；121、海绵条；13、支撑脚；14、平台板；15、弧形管道；16、导向板；17、梯形通道；18、切块装置；19、电机；20、驱动轮；21、从动轮；22、传送带。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1—图5所示，本发明的具体结构为：一种竹制品生产精确切块设备，包括机箱底座1和设置在其上方的导向梁2，机箱底座1内部设置有控制模块，控制模块为PLC控制器，机箱底座1底部设置有软性防滑垫，软性防滑垫为橡胶制成，机箱底座1顶部前端开设有下滑槽111，下滑槽111后高前低倾斜设置，便于竹节顺着下滑槽111掉落至机箱底座1底部，机箱底座1顶部后侧焊接有固定块3，固定块3顶部中间焊接有竖板4，竖板4顶部前端向前延伸设置有一体成型的横梁5，横梁5右端焊接有导向梁2，横梁5底部右侧安装有和控制模块电性连接的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6最底部安装有用来将竹竿切割成段的半月型切割刀7，横梁5底部左侧安装有和控制模块电性连接的色彩传感器8，还设置有用来照射竹竿的发光灯，导向梁2底部滑动安装有动杆9，导向梁2底部中间开设有滑轨201，动杆9顶部设置有和滑轨201配合的电动滑块，电动滑块和控制模块电性连接，导向梁2底部焊接有挂钩202，动杆9底部设置有用来固定竹竿一端的套盖10，导向梁2底部前侧固定有标记装置，标记装置包括固定在导向梁2底部的弹力绳11，弹力绳11底部连接有半圆弧卡套12，半圆弧卡套12内壁的左右两侧均粘贴有涂有红色颜料的海绵条121，两个海绵条121之间的距离为4CM，机箱底座1顶部中间的上方设置有平台板14，平台板14顶部中间开设有用来放置竹竿的弧形管道15，平台板14底部四角处均设置有支撑脚13，支撑脚13底部和机箱底座1顶部连接，固定块3前端右侧焊接有左高右低的导向板16，导向板16顶部开设有和弧形管道15位置对应的导向槽，平台板14和导向板16之间设置有空隙，半月型切割刀7位于空隙之间，下滑槽111位于空隙的下方，机箱底座1顶部右侧设置有梯形通道17，梯形通道17底部设置有传送结构，传送结构包括提供安装在机箱底座1右端前侧的电机19，电机19输出端延伸至机箱底座1的内部安装有驱动轮20，驱动轮20外部连接有传送带22，传送带22另一侧连接有从动轮21，梯形通道17后端设置有将竹竿切割成块的切块装置18，切块装置18包括焊接在梯形通道17后端的圆环外框，圆环外框内部焊接有十字交叉的刀片，刀片朝向梯形通道17内侧的一端设置有刀刃。
实施例1：一种竹制品生产精确切块设备，包括机箱底座1和设置在其上方的导向梁2，导向梁2底部焊接有挂钩202，机箱底座1内部设置有控制模块，机箱底座1顶部后侧焊接有固定块3，固定块3顶部中间焊接有竖板4，竖板4顶部前端向前延伸设置有一体成型的横梁5，横梁5右端焊接有导向梁2，横梁5底部右侧安装有和控制模块电性连接的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6最底部安装有用来将竹竿切割成段的半月型切割刀7，横梁5底部左侧安装有和控制模块电性连接的色彩传感器8，导向梁2底部滑动安装有动杆9，动杆9底部设置有用来固定竹竿一端的套盖10，导向梁2底部前侧固定有标记装置，标记装置包括固定在导向梁2底部的弹力绳11，弹力绳11底部连接有半圆弧卡套12，半圆弧卡套12内壁的左右两侧均粘贴有涂有红色颜料的海绵条121，两个海绵条121之间的距离为4CM，在对竹竿进行切割之前，首先需要将半圆弧卡套12卡住竹竿竹节处，使得两个海绵条121分别在竹节的两端印上红色线条，4CM为常规竹竿竹节的长度，当不需要使用标记装置时，将弹力绳11挂在挂钩202上。
实施例2：一种竹制品生产精确切块设备，包括机箱底座1和设置在其上方的导向梁2，机箱底座1内部设置有控制模块，机箱底座1顶部后侧焊接有固定块3，固定块3顶部中间焊接有竖板4，竖板4顶部前端向前延伸设置有一体成型的横梁5，横梁5右端焊接有导向梁2，横梁5底部右侧安装有和控制模块电性连接的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6最底部安装有用来将竹竿切割成段的半月型切割刀7，横梁5底部左侧安装有和控制模块电性连接的色彩传感器8，导向梁2底部滑动安装有动杆9，导向梁2底部中间开设有滑轨201，动杆9顶部设置有和滑轨201配合的电动滑块，电动滑块和控制模块电性连接，动杆9底部设置有用来固定竹竿一端的套盖10，套盖10内径大于竹竿的外径，机箱底座1顶部中间的上方设置有平台板14，平台板14顶部中间开设有用来放置竹竿的弧形管道15，平台板14底部四角处均设置有支撑脚13，支撑脚13底部和机箱底座1顶部连接，对竹竿竹节处做好标记后，通过套盖10套住竹竿的一端，控制模块控制电动滑块通过滑轨201向右滑动，从而将竹竿向右推动，当色彩传感器8探测到红色线条时，色彩传感器8将信息传输给控制模块，控制模块控制电动伸缩杆6向下冲压。使得半月型切割刀7从竹竿上的红色线条处切割，当色彩传感器8探测到竹竿的本色时(即绿色或黄色)，色彩传感器8将信息传输给控制模块，控制模块控制电动伸缩杆6向上，使得半月型切割刀7不会碰到竹竿，通过这样的设置，使得半月型切割刀7将竹竿上的竹节切除下来。
实施例3：一种竹制品生产精确切块设备，包括机箱底座1和设置在其上方的导向梁2，机箱底座1内部设置有控制模块，机箱底座1顶部后侧焊接有固定块3，固定块3顶部中间焊接有竖板4，竖板4顶部前端向前延伸设置有一体成型的横梁5，横梁5右端焊接有导向梁2，横梁5底部右侧安装有和控制模块电性连接的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6最底部安装有用来将竹竿切割成段的半月型切割刀7，横梁5底部左侧安装有和控制模块电性连接的色彩传感器8，导向梁2底部滑动安装有动杆9，动杆9底部设置有用来固定竹竿一端的套盖10，机箱底座1顶部中间的上方设置有平台板14，固定块3前端右侧焊接有左高右低的导向板16，机箱底座1顶部右侧设置有梯形通道17，梯形通道17底部设置有传送结构，传送结构包括提供安装在机箱底座1右端前侧的电机19，电机19输出端延伸至机箱底座1的内部安装有驱动轮20，驱动轮20外部连接有传送带22，传送带22另一侧连接有从动轮21，梯形通道17后端设置有将竹竿切割成块的切块装置18，切块装置18包括焊接在梯形通道17后端的圆环外框，圆环外框内部焊接有十字交叉的刀片，刀片朝向梯形通道17内侧的一端设置有刀刃，当半月型切割刀7将竹竿上的竹节切除后，竹筒通过导向板16进入到梯形通道17内部，开启电机19，电机19带动驱动轮20转动，驱动轮20带动传送带22移动，从而将放置在传送带22顶部的竹竿运输至梯形通道17后端，使得切块装置18内部十字交叉的刀片将竹筒切割成均匀的竹片。
在上述实施例的基础上进一步优化：导向板16顶部开设有和弧形管道15位置对应的导向槽，平台板14和导向板16之间设置有空隙，半月型切割刀7位于空隙之间，下滑槽111位于空隙的下方，当半月型切割刀7将竹节切除下来后，竹节通过平台板14和导向板16之间的空隙掉落到下滑槽111内部，竹筒后端延伸至弧形管道15外部，然后进入到导向板16顶部导向槽进入到梯形通道17内部。
本发明中所指竹竿，为市面上可购买到的除去竹叶和竹枝的绿色毛竹，或经过干燥处理的黄色毛竹，所指竹筒为竹竿将竹节部分截除的剩余部分。
本发明具体工作原理：首先将待加工的竹竿放置在弧形管道15内部，人员将半圆弧卡套12卡住竹竿的竹节处，使得两个海绵条121分别压住竹节的两侧，竹节两侧被染上红色线条，重复上述步骤，将竹竿上所有的竹节处均染上红色线条，然后调整动杆9，使得套盖10套住竹竿的一端，通过控制模块控制电动滑块，带动动杆9向右移动，从而将竹竿向右推动，当色彩传感器8探测到竹节上的红色线条，由于颜色不同反射光的波长就不同的原理，色彩传感器8将检测到的信息传递给控制模块，控制模块控制电动伸缩杆6向下冲压，使得半月型切割刀7将竹节切割掉，竹节通过平台板14和弧形管道15之间的空隙掉落到下滑槽111内部，再顺着下滑槽111掉落到外部，当色彩传感器8探测到两段竹节之间的绿色的竹筒时，色彩传感器8将检测到的信息传递给控制模块，控制模块控制电动伸缩杆6向上移动，随着竹竿不断向右移动，色彩传感器8又探测到另一个竹节上的红色线条，使得半月型切割刀7切割竹节一侧的红色线条部位，从而将竹筒切割下来，切割下的竹筒通过导向板16，进入到梯形通道17内部，被传送带22向后运输，从而被切块装置18内部十字交叉的刀片切割成均匀的四块竹片，便于进行下一步程序。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种竹制品生产精确切块设备，包括机箱底座(1)和设置在其上方的导向梁(2)，其特征在于：所述机箱底座(1)内部设置有控制模块，所述机箱底座(1)顶部后侧焊接有固定块(3)，所述固定块(3)顶部中间焊接有竖板(4)，所述竖板(4)顶部前端向前延伸设置有一体成型的横梁(5)，所述横梁(5)右端焊接有所述导向梁(2)，所述横梁(5)底部右侧安装有和控制模块电性连接的电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)最底部安装有用来将竹竿切割成段的半月型切割刀(7)，所述横梁(5)底部左侧安装有和所述控制模块电性连接的色彩传感器(8)，所述导向梁(2)底部滑动安装有动杆(9)，所述动杆(9)底部设置有用来固定竹竿一端的套盖(10)，所述导向梁(2)底部前侧固定有标记装置，所述机箱底座(1)顶部中间的上方设置有平台板(14)，所述固定块(3)前端右侧焊接有左高右低的导向板(16)，所述机箱底座(1)顶部右侧设置有梯形通道(17)，所述梯形通道(17)底部设置有传送结构，所述梯形通道(17)后端设置有将竹竿切割成块的切块装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种竹制品生产精确切块设备，其特征在于：所述标记装置包括固定在所述导向梁(2)底部的弹力绳(11)，所述弹力绳(11)底部连接有半圆弧卡套(12)，所述半圆弧卡套(12)内壁的左右两侧均粘贴有涂有红色颜料的海绵条(121)，两个所述海绵条(121)之间的距离为4CM。
3.根据权利要求1所述的一种竹制品生产精确切块设备，其特征在于：所述平台板(14)顶部中间开设有用来放置竹竿的弧形管道(15)，所述平台板(14)底部四角处均设置有支撑脚(13)，所述支撑脚(13)底部和所述机箱底座(1)顶部连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹制品生产精确切块设备，其特征在于：所述传送结构包括提供安装在所述机箱底座(1)右端前侧的电机(19)，所述电机(19)输出端延伸至所述机箱底座(1)的内部安装有驱动轮(20)，所述驱动轮(20)外部连接有传送带(22)，所述传送带(22)另一侧连接有从动轮(21)。
5.根据权利要求1所述的一种竹制品生产精确切块设备，其特征在于：所述导向梁(2)底部中间开设有滑轨(201)，所述动杆(9)顶部设置有和所述滑轨(201)配合的电动滑块，所述电动滑块和所述控制模块电性连接，所述导向梁(2)底部焊接有挂钩(202)。
6.根据权利要求1所述的一种竹制品生产精确切块设备，其特征在于：所述切块装置(18)包括焊接在所述梯形通道(17)后端的圆环外框，所述圆环外框内部焊接有十字交叉的刀片，所述刀片朝向所述梯形通道(17)内侧的一端设置有刀刃。
7.根据权利要求1所述的一种竹制品生产精确切块设备，其特征在于：所述机箱底座(1)底部设置有软性防滑垫，所述机箱底座(1)顶部前端开设有下滑槽(111)，所述下滑槽(111)后高前低倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种竹制品生产精确切块设备，其特征在于：所述导向板(16)顶部开设有和所述弧形管道(15)位置对应的导向槽，所述平台板(14)和所述导向板(16)之间设置有空隙，所述半月型切割刀(7)位于所述空隙之间，所述下滑槽(111)位于所述空隙的下方。
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