CN110842066A - 一种接线端子的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于接线端子生产技术领域，具体公开了一种接线端子的折弯装置，包括机架、第一折弯气缸、第二折弯气缸、上支撑模具、下支撑模具和压板，所述下支撑模具固定于机架上，两个第二折弯气缸对称设于下支撑模具的左右两侧，一个第一折弯气缸设于下支撑模具的前侧，且第一折弯气缸的气缸轴运动方向与第二折弯气缸的气缸轴运动方向相垂直；上支撑模具压合在下支撑模具上，且二者相啮合，压板插接在上支撑模具上。本发明便于接线端子中的内插鼻和第一外插鼻同时且一次折弯，工作效率高，折弯质量好，且折弯装置便于拆装，方便快速定位安装接线端子，使用效果好。
Description
技术领域：
本发明属于接线端子生产技术领域，涉及一种接线端子的折弯装置。
背景技术：
目前市面上出现的一种接线端子的结构如图1和图2所示，包括内导体410、外导体420和中间绝缘隔芯430，图1为内导体410、外导体420和中间绝缘隔芯430刚装配后的结构图，图2为接线端子中内插鼻440和第一外插鼻450折弯后接线端子的最终使用状态图。
现有技术中，在内导体410、外导体420和中间绝缘隔芯430三者装配后，对于内插鼻440和第一外插鼻450折弯普遍是通过人工直接手工折弯，折弯的效果不是很好，影响后期的接线装配效果，且手工折弯效率低下，因此需要一种针对该接线端子结构的折弯装置，便于内插鼻440和第一外插鼻450同时且一次折弯，在提高工作效率的同时，又能够提高插鼻的折弯质量。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种接线端子的折弯装置。
本发明所采用的技术方案有：一种接线端子的折弯装置，本发明涉及的接线端子结构为：包括内导体、外导体和中间绝缘隔芯，所述外导体包括圆柱套管和具有两侧边和一底边的U形板，圆柱套管的一侧端面与U形板的底边焊接固定于一体，且U形板的两个侧边沿着圆柱套管的轴线方向设置；在U形板的两个侧边上均设置一个第一外插鼻，在U形板的底边上设有第二外插鼻，中间绝缘隔芯以过盈配合的方式插接于圆柱套管内，内导体以过盈配合的方式插接于中间绝缘隔芯内，且内导体的一端伸出中间绝缘隔芯外并形成内插鼻，所述内插鼻置于U形板的两个侧边之间，所述折弯装置用于同时将内插鼻和第一外插鼻均折弯90°，且内插鼻是沿着圆柱套管的径向方向旋转并折弯，第一外插鼻是沿着圆柱套管的轴向方向旋转并折弯。
本发明接线端子的折弯装置包括机架、第一折弯气缸、第二折弯气缸、上支撑模具、下支撑模具和压板，所述下支撑模具固定于机架上，两个第二折弯气缸对称设于下支撑模具的左右两侧，一个第一折弯气缸设于下支撑模具的前侧，且第一折弯气缸的气缸轴运动方向与第二折弯气缸的气缸轴运动方向相垂直；
在下支撑模具的上端面设有第一凹槽，在第一凹槽的两侧对称设有两支撑台，所述U形板中的底边水平贴合支撑在支撑台的上端面上，U形板的两侧边贴合在两支撑台的外壁面上，内插鼻伸于两支撑台之间，所述上支撑模具上设有收纳槽，在上支撑模具下端面设有第二凹槽和两个第二折弯槽，上支撑模具压合于下支撑模具上，且上、下支撑模具相啮合，所述支撑台上的U形板置于收纳槽内，所述第二凹槽与第一凹槽组合形成第一折弯腔，第一折弯气缸的气缸轴伸于所述第一折弯腔内并对内插鼻进行折弯，两个第二折弯气缸对应伸于两第二折弯槽内并对第一外插鼻进行折弯，压板插接于上支撑模具上，且压板将第二外插鼻压合于上支撑模具的上端面上。
进一步地，所述下支撑模具上两个支撑台之间设有限位板，外导体上的所述内插鼻被第一折弯气缸抵触在限位板上，并以限位板上的抵触面为转动点进行90°折弯，所述第一外插鼻沿着支撑台的外壁面进行90°折弯。
进一步地，所述两个支撑台的内壁上均设有导向台阶面，所述限位板水平置于导向台阶面的上方，在第一折弯气缸的气缸轴上设有矩形导向块，所述矩形导向块置于导向台阶面上，且矩形导向块的上端面与限位板下端面之间形成有0.6-0.9cm的间隙。
进一步地，所述下支撑模具的上端面设有第一限位槽，所述第一限位槽与第一凹槽相平行，且第一限位槽的两端口延伸于下支撑模具的端面上。
进一步地，所述上支撑模具的下端面上设有与所述第一限位槽相适配的凸筋，所述上支撑模具与下支撑模具之间通过第一限位槽与凸筋的相互啮合而限位。
进一步地，所述下支撑模具的上端面且位于第一凹槽的末端设有两个限位凸台，在上支撑模具的下端面上设有第二限位槽，所述第二限位槽与凸筋相垂直，上支撑模具与下支撑模具相互配合后，两个限位凸台置于第二限位槽内。
进一步地，所述压板的下端面设有限位插销，在上支撑模具的上端面设有销孔，所述压板的限位插销插接于销孔内。
进一步地，所述上支撑模具的上端面设有限位压槽，压板插接于上支撑模具后，压板将所述第二外插鼻压合于所述限位压槽内。
进一步地，所述限位压槽的宽度小于收纳槽的宽度。
进一步地，所述第二折弯气缸的气缸轴上设有矩形导向块。
本发明具有如下有益效果：第一限位槽、第二限位槽、限位凸台和凸筋的设置，可以更好地对上、下支撑模具之间的限位安装进行限位，避免两者错位。
在对第一外插鼻和第二外插鼻进行折弯过程中，压板将第二外插鼻压合于所述限位压槽内，可以有效地避免第二外插鼻由于误碰而导致第二外插鼻折弯的现象，压板33将第二外插鼻压合并封住，可以更好地保护第二外插鼻不受变形。
本发明便于接线端子中的内插鼻和第一外插鼻同时且一次折弯，工作效率高，整个接线端子在折弯装置上定位方便，折弯完成后能够快速卸出，折弯质量好，且折弯装置便于拆装，方便快速定位安装接线端子，使用效果好。
附图说明：
图1为接线端子刚装配后的结构图。
图2为接线端子中插鼻折弯后的最终成品结构图。
图3和图4为本发明折弯装置的结构图。
图5和图6为接线端子在折弯装置上的结构图。
图7和图8为本发明中上支撑模具和下支撑模具的分解结构图。
图9为本发明中下支撑模具的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明一种接线端子的折弯装置，本发明所涉及的接线端子的具体结构如下(如图1和图2)：
接线端子包括内导体410、外导体420和中间绝缘隔芯430，外导体420包括圆柱套管4201和U形板4202，U形板4202包括两个侧边和一个底边，圆柱套管4201的底端面与U形板4202的底边焊接固定于一体，且U形板4202的两个侧边沿着圆柱套管4201的轴线方向设置。在U形板4202的两个侧边上均设置一个第一外插鼻450，在U形板4202的底边上设有第二外插鼻480，第一外插鼻450与第二外插鼻480均沿着圆柱套管4201的径向方向设置。
中间绝缘隔芯430以过盈配合的方式插接于圆柱套管4201内，内导体410以过盈配合的方式插接于中间绝缘隔芯430内，且内导体410的一端伸出中间绝缘隔芯430外并形成内插鼻440，内插鼻440置于U形板4202的两个侧边之间。
本发明折弯装置用于同时将内插鼻440和第一外插鼻450均折弯90°，且内插鼻440是沿着圆柱套管4201的径向方向旋转并折弯，第一外插鼻450是沿着圆柱套管4201的轴向方向旋转并折弯。
本发明折弯装置可以使得内插鼻440和第一外插鼻450同时且一次折弯，并且整个接线端子在折弯装置上定位方便，折弯完成后能够快速卸出，以下结合附图对折弯装置的结构进行详细说明。
如图3和图4，折弯装置包括机架11、第一折弯气缸21、第二折弯气缸22、上支撑模具31、下支撑模具32和压板33，下支撑模具32固定于机架11上，两个第二折弯气缸22对称设于下支撑模具32的左右两侧，一个第一折弯气缸21设于下支撑模具32的前侧，且第一折弯气缸21的气缸轴运动方向与第二折弯气缸22的气缸轴运动方向相垂直，上支撑模具31压合在下支撑模具32上，且二者相啮合，压板33插接在上支撑模具31上。
如图5至9，在下支撑模具32的上端面设有第一凹槽321，在第一凹槽321的两侧对称设有两支撑台322，U形板4202中的底边水平贴合支撑在支撑台322的上端面上，U形板4202的两侧边贴合在两支撑台322的外壁面上，内插鼻440伸于两支撑台322之间。
在上支撑模具31上设有收纳槽310，收纳槽310沿着上支撑模具31的高度方向设置，且贯穿于整个上支撑模具31，在上支撑模具31下端面设有第二凹槽312和两个第二折弯槽325，两个第二折弯槽325对称设于第二凹槽312的两侧，并与第二凹槽312相贯通，上支撑模具31压合于下支撑模具32上，且上、下支撑模具相啮合，支撑台322上的U形板4202置于收纳槽310内，U形板4202的外壁与收纳槽310的内壁之间的间隙为0.2-0.3cm。上支撑模具31与下支撑模具32组合安装后，第二凹槽312与第一凹槽321组合形成第一折弯腔800。第一折弯气缸21的气缸轴伸于第一折弯腔800内并对内插鼻440进行折弯，两个第二折弯气缸22对应伸于两第二折弯槽325内并对第一外插鼻450进行折弯，压板33插接于上支撑模具31上，且压板33将第二外插鼻480压合于上支撑模具31的上端面上。
为便于对内插鼻440进行更好地折弯，在下支撑模具32上两个支撑台322之间设有限位板51，限位板51水平设置，外导体420上的所述内插鼻440被第一折弯气缸21抵触在限位板51上，并以限位板51上的抵触面为转动点进行90°折弯。
第一外插鼻450的折弯是通过第二折弯气缸22将第一外插鼻450抵触在支撑台322中的棱边A上，并沿着棱边A进行90°折弯。
在两个支撑台322的内壁上均设有导向台阶面50，限位板51水平置于导向台阶面50的上方，在第一折弯气缸21的气缸轴上设有矩形导向块211，矩形导向块211置于导向台阶面50上，且矩形导向块211的上端面与限位板51下端面之间形成有0.6-0.9cm的间隙。
在第一折弯气缸21的气缸轴推出并折弯内插鼻440时，第一折弯气缸21中气缸轴上的矩形导向块211沿着导向台阶面50运动，矩形导向块211轻轻贴合在导向台阶面50上，导向台阶面50可以使得矩形导向块211更平稳的前进，保证内插鼻440的折弯效果。
为便于上、下支撑模具之间的限位安装，在下支撑模具32的上端面设有第一限位槽328，第一限位槽328与第一凹槽321相平行，且第一限位槽328的两端口延伸于下支撑模具32的端面上。与之相对应地，在上支撑模具31的下端面上设有与第一限位槽328相适配的凸筋318，上支撑模具31与下支撑模具32之间通过第一限位槽328与凸筋318的相互啮合而限位。
为进一步对上支撑模具31与下支撑模具32之间进行安装限位，在下支撑模具32的上端面且位于第一凹槽321的末端设有两个限位凸台329，在上支撑模具31的下端面上设有第二限位槽319，第二限位槽319与凸筋318相垂直，上支撑模具31与下支撑模具32相互配合后，两个限位凸台329置于第二限位槽319内。
设置第一限位槽328、第二限位槽319、限位凸台329和凸筋318，可以更好地对上、下支撑模具之间的限位安装进行限位，避免两者错位。
在压板33的下端面设有限位插销，在上支撑模具31的上端面设有销孔316，压板33的限位插销插接于销孔316内。
在上支撑模具31的上端面设有限位压槽317，限位压槽317的宽度小于收纳槽310的宽度，
压板33插接于上支撑模具31后，压板33将第二外插鼻480压合于所述限位压槽317内。
在对第一外插鼻450和第二外插鼻480进行折弯过程中，压板33将第二外插鼻480压合于所述限位压槽317内，可以有效地避免第二外插鼻480由于误碰而导致第二外插鼻480折弯的现象，压板33将第二外插鼻480压合并封住，可以更好地保护第二外插鼻480不受变形。
在第二折弯气缸22的气缸轴上设有矩形导向块211，第一、第二折弯气缸上的矩形导向块211均起到增加接触面积的作用。
需要强调说明的是，在将接线端子放置在折弯装置上时，先将接线端子的U形板4202支撑在下支撑模具32中的支撑台322上，然后安装上支撑模具31，在放置上支撑模具31时，先将上支撑模具31倾斜，然后将第二外插鼻480送入上支撑模具31的限位压槽317内，然后对准下支撑模具32上的限位凸台329和第一限位槽328，将上支撑模具31与下支撑模具32进行拼合安装，然后将压板33插接于上支撑模具31上，且压板33将第二外插鼻480压合于上支撑模具31的上端面上，最后完成接线端子在折弯装置上的安装，折弯装置中的上支撑模具31、下支撑模具32和压板33之间部通过螺钉固定，通过结构之间的配合实现定位。
接线端子在折弯装置上安装完成后，启动第一折弯气缸与第二折弯气缸，完成内插鼻440和第一外插鼻450同时且一次折弯，需要说明的是，在折弯气缸折弯接线端子过程中，需要人工用手压着压板33。
在折弯完成后，依次卸走压板33和上支撑模具31，然后拿出折弯后的接线端子即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种接线端子的折弯装置，所述接线端子包括内导体(410)、外导体(420)和中间绝缘隔芯(430)，所述外导体(420)包括圆柱套管(4201)和具有两侧边和一底边的U形板(4202)，圆柱套管(4201)的一侧端面与U形板(4202)的底边焊接固定于一体，且U形板(4202)的两个侧边沿着圆柱套管(4201)的轴线方向设置；在U形板(4202)的两个侧边上均设置一个第一外插鼻(450)，在U形板(4202)的底边上设有第二外插鼻(480)，中间绝缘隔芯(430)以过盈配合的方式插接于圆柱套管(4201)内，内导体(410)以过盈配合的方式插接于中间绝缘隔芯(430)内，且内导体(410)的一端伸出中间绝缘隔芯(430)外并形成内插鼻(440)，所述内插鼻(440)置于U形板(4202)的两个侧边之间，其特征在于：
所述折弯装置包括机架(11)、第一折弯气缸(21)、第二折弯气缸(22)、上支撑模具(31)、下支撑模具(32)和压板(33)，所述下支撑模具(32)固定于机架(11)上，两个第二折弯气缸(22)对称设于下支撑模具(32)的左右两侧，一个第一折弯气缸(21)设于下支撑模具(32)的前侧，且第一折弯气缸(21)的气缸轴运动方向与第二折弯气缸(22)的气缸轴运动方向相垂直；在下支撑模具(32)的上端面设有第一凹槽(321)，在第一凹槽(321)的两侧对称设有两支撑台(322)，所述U形板(4202)中的底边水平贴合支撑在支撑台(322)的上端面上，U形板(4202)的两侧边贴合在两支撑台(322)的外壁面上，内插鼻(440)伸于两支撑台(322)之间，所述上支撑模具(31)上设有收纳槽(310)，在上支撑模具(31)下端面设有第二凹槽(312)和两个第二折弯槽(325)，上支撑模具(31)压合于下支撑模具(32)上，且上、下支撑模具相啮合，所述支撑台(322)上的U形板(4202)置于收纳槽(311)内，所述第二凹槽(312)与第一凹槽(321)组合形成第一折弯腔(800)，第一折弯气缸(21)的气缸轴伸于所述第一折弯腔(800)内并对内插鼻(440)进行折弯，两个第二折弯气缸(22)对应伸于两第二折弯槽(325)内并对第一外插鼻(450)进行折弯，压板(33)插接于上支撑模具(31)上，且压板(33)将第二外插鼻(480)压合于上支撑模具(31)的上端面上。
2.如权利要求1所述的接线端子的折弯装置，其特征在于：所述下支撑模具(32)上两个支撑台(322)之间设有限位板(51)，外导体(420)上的所述内插鼻(440)被第一折弯气缸(21)抵触在限位板(51)上，并以限位板(51)上的抵触面为转动点进行90°折弯，所述第一外插鼻(450)沿着支撑台(322)的外壁面进行90°折弯。
3.如权利要求2所述的接线端子的折弯装置，其特征在于：所述两个支撑台(322)的内壁上均设有导向台阶面(50)，所述限位板(51)水平置于导向台阶面(50)的上方，在第一折弯气缸(21)的气缸轴上设有矩形导向块(211)，所述矩形导向块(211)置于导向台阶面(50)上，且矩形导向块(211)的上端面与限位板(51)下端面之间形成有0.6-0.9cm的间隙。
4.如权利要求1所述的接线端子的折弯装置，其特征在于：所述下支撑模具(32)的上端面设有第一限位槽(328)，所述第一限位槽(328)与第一凹槽(321)相平行，且第一限位槽(328)的两端口延伸于下支撑模具(32)的端面上。
5.如权利要求4所述的接线端子的折弯装置，其特征在于：所述上支撑模具(31)的下端面上设有与所述第一限位槽(328)相适配的凸筋(318)，所述上支撑模具(31)与下支撑模具(32)之间通过第一限位槽(328)与凸筋(318)的相互啮合而限位。
6.如权利要求5所述的接线端子的折弯装置，其特征在于：所述下支撑模具(32)的上端面且位于第一凹槽(321)的末端设有两个限位凸台(329)，在上支撑模具(31)的下端面上设有第二限位槽(319)，所述第二限位槽(319)与凸筋(318)相垂直，上支撑模具(31)与下支撑模具(32)相互配合后，两个限位凸台(329)置于第二限位槽(319)内。
7.如权利要求1所述的接线端子的折弯装置，其特征在于：所述压板(33)的下端面设有限位插销，在上支撑模具(31)的上端面设有销孔(316)，所述压板(33)的限位插销插接于销孔(316)内。
8.如权利要求7所述的接线端子的折弯装置，其特征在于：所述上支撑模具(31)的上端面设有限位压槽(317)，压板(33)插接于上支撑模具(31)后，压板(33)将所述第二外插鼻(480)压合于所述限位压槽(317)内。
9.如权利要求8所述的接线端子的折弯装置，其特征在于：所述限位压槽(317)的宽度小于收纳槽(310)的宽度。
10.如权利要求1所述的接线端子的折弯装置，其特征在于：所述第二折弯气缸(22)的气缸轴上设有矩形导向块(211)。
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2019
- 2019-11-18 CN CN201911124872.8A patent/CN110842066B/zh active Active
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