CN207098256U - 端子料带折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端子料带折弯机构，包括基座，所述基座上设有能够相对其往复运动的支撑板；至少一组端子料带夹持组件，所述端子料带夹持组件安装在所述支撑板上随所述支撑板往复运动；端子料带导入件，所述端子料带导入件搁置在所述端子料带夹持组件上，用于固定端子料带，其上设有供端子料带穿进所述端子料带夹持组件的导入孔；驱动组件，所述驱动组件安装在所述基座上并与所述支撑板传动配合。本实用新型通过端子料带导入件将端子料带导进端子料带夹持组件中的夹持空间内，利用支撑板带动端子料带夹持组件往复运动，从而将端子料带折弯，确保端子料带需要被折弯的地方能够被精确地折弯，大大提高了端子料带的折弯精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器生产技术领域，尤其涉及一种连接器的端子料带折弯机构。
背景技术
电连接器一般由端子座、端子和金属外壳三大部分组成，所以电连接器的组装即将端子座、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。目前，电连接器的组装一般采用人工或半自动机台进行装配，其工序相对繁多复杂，主要的工序步骤包括：首先，将端子料带折弯、分段切割，由人工将切割好的端子预插入端子座，再放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压固定；然后，再将端子料带多余部分用手工折断；最后，手工预插接金属外壳，再将其放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压。
目前，在折弯端子料带时，通常是将端子料带至于一槽上，槽上方设置一折弯抵推件，利用气缸驱动折弯抵推件相对该槽移动，以将端子料带折弯。但是，该折弯方式的折弯精度不够高，从而影响组装后的电连接器的品质。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的端子料带折弯机构，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种端子料带折弯机构，能够确保端子料带的折弯精度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种端子料带折弯机构，包括：
基座，所述基座上设有能够相对其往复运动的支撑板；
至少一组端子料带夹持组件，所述端子料带夹持组件安装在所述支撑板上随所述支撑板往复运动；
端子料带导入件，所述端子料带导入件搁置在所述端子料带夹持组件上，用于固定端子料带，其上设有供端子料带穿进所述端子料带夹持组件的导入孔；
驱动组件，所述驱动组件安装在所述基座上并与所述支撑板传动配合。
进一步的，所述基座上还设有限制所述端子料带夹持组件往复运动的行程的限位板，所述限位板上设有正对且能抵持所述端子料带夹持组件的凹槽。
进一步的，所述驱动组件包括安装在所述基座上的电机、与所述电机的输出轴同轴连接的偏心轮，所述偏心轮穿过所述支撑板且能够带动所述支撑板相对所述基座往复运动。
进一步的，所述支撑板上设有供所述偏心轮穿过的腰形孔，所述腰形孔的最大宽度等于所述偏心轮转动一圈的行程。
进一步的，所述端子料带夹持组件包括与所述支撑板连接的安装座、相对设置在所述安装座上的两个挡板，两个所述挡板相对的面为朝向所述安装座倾斜的斜面，两个所述斜面之间构成卡持端子料带的空间。
进一步的，所述支撑板上设有两组相对的所述端子料带夹持组件，所述限位板位于两组所述端子料带夹持组件之间，且所述限位板的两侧上均设有所述凹槽。
进一步的，所述凹槽的深度等于所述偏心轮的旋转中心与所述电机的输出轴的中心之间的距离。
进一步的，所述支撑板上还设有位置传感器，用于检测所述支撑板的初始位置。
本实用新型的有益效果为：通过端子料带导入件将端子料带导进端子料带夹持组件中的夹持空间内，利用支撑板带动端子料带夹持组件往复运动，从而将端子料带折弯，确保端子料带需要被折弯的地方能够被精确地折弯，大大提高了端子料带的折弯精度。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构的立体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构的结构主视图；
图3是图2沿A-A线的剖视图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构中的端子料带导入件的结构示意图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构中的支撑板的结构示意图；
图6是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构中的端子料带夹持组件的结构示意图；
图7是本实用新型具体实施方式提供的端子料带折弯机构中的限位板的结构示意图。
图中：10-基座，20-支撑板，21-腰形孔，30-端子料带夹持组件，31-安装座，32-挡板，33-斜面，40-端子料带导入件，41-导入孔，50-限位板，51-凹槽，61-电机，62-偏心轮，70-位置传感器，80-端子料带。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至7所示，本实用新型的端子料带折弯机构，包括基座10，基座10上设有能够相对其往复运动的支撑板20，支撑板20上设有两组相对的端子料带夹持组件30，并在基座10上设有位于两组端子料带夹持组件30之间限制各组端子料带夹持组件30往复运动的行程的限位板50；两组端子料带夹持组件30共同搁置有一端子料带导入件40，用于固定端子料带80的同时将两个端子料带分别引导至两组端子料带夹持组件30，供端子料带夹持组件30夹持端子料带80；基座10上安装有与支撑板20传动配合的驱动组件，以使端子料带夹持组件30随支撑板20往复运动。
具体的，本实用新型中，支撑板20的往复运动是通过偏心轮实现的，即，驱动组件包括电机61与偏心轮62，电机61安装在基座10上，偏心轮62与电机61的输出轴同轴连接，且偏心轮62穿过支撑板20且带动支撑板20相对基座10往复运动。
为了使支撑板20能够在偏心轮62的驱动下往复运动，本实用新型中，支撑板20上设有供偏心轮62穿过的腰形孔21，腰形孔21的最大宽度等于偏心轮62转动一圈的行程。如此，偏心轮61转动一圈后，支撑板20实现了往复运动，使得夹持在端子料带夹持组件30中的端子料带80在端子料带夹持组件30的往复运动中被折弯。
为使端子料带夹持组件30夹持端子料带80随其往复运动以折弯端子料带80，本实用新型中的端子料带夹持组件30包括与支撑板20连接的安装座31、相对设置在安装座31上的两个挡板32，两个挡板32相对的面为朝向安装座31倾斜的斜面33，两个斜面之间构成卡持端子料带80的空间。将端子料带80固定，需要折弯的部分伸入端子料带夹持组件30的两斜面33构成的空间内，当端子料带夹持组件30随支撑板20往复运动时，即可折弯端子料带80需要折弯的部分。
为了同时实现固定端子料带也将端子料带需要折弯的部分导入端子料带夹持组件30内，本实用新型的端子料带导入件40上设有供端子料带80穿进端子料带夹持组件40的导入孔41，并在端子料带导入件40上设置固定孔，通过固定孔将端子料带导入件40固定于固定件上（固定件可为端子装备机台上的不动部件），然后将端子料带80从导入孔41穿过进入端子料带夹持组件30内即可。
本实用新型中，限位板50用来限制端子料带夹持组件30往复运动的行程，具体的，限位板50的两侧上均设有正对且能抵持端子料带夹持组件30的凹槽51，且凹槽51的深度等于偏心轮62的旋转中心与电机61的输出轴的中心之间的距离。利用限位板50限制端子料带夹持组件30往复运动的行程来进一步确保端子料带80的折弯度，更进一步提高了端子料带的折弯精度。
另外，本实用新型在支撑板20上还设有位置传感器70，以检测支撑板20的初始位置，以确保端子料带80的初始位置，确保每次循环下来，端子料带80都能准确进入端子料带夹持组件30内，确保端子料带的折弯精度。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种端子料带折弯机构，其特征在于，包括：
基座，所述基座上设有能够相对其往复运动的支撑板；
至少一组端子料带夹持组件，所述端子料带夹持组件安装在所述支撑板上随所述支撑板往复运动；
端子料带导入件，所述端子料带导入件搁置在所述端子料带夹持组件上，用于固定端子料带，其上设有供端子料带穿进所述端子料带夹持组件的导入孔；
驱动组件，所述驱动组件安装在所述基座上并与所述支撑板传动配合。
2.根据权利要求1所述的端子料带折弯机构，其特征在于，所述基座上还设有限制所述端子料带夹持组件往复运动的行程的限位板，所述限位板上设有正对且能抵持所述端子料带夹持组件的凹槽。
3.根据权利要求2所述的端子料带折弯机构，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述基座上的电机、与所述电机的输出轴同轴连接的偏心轮，所述偏心轮穿过所述支撑板且能够带动所述支撑板相对所述基座往复运动。
4.根据权利要求3所述的端子料带折弯机构，其特征在于，所述支撑板上设有供所述偏心轮穿过的腰形孔，所述腰形孔的最大宽度等于所述偏心轮转动一圈的行程。
5.根据权利要求1或2所述的端子料带折弯机构，其特征在于，所述端子料带夹持组件包括与所述支撑板连接的安装座、相对设置在所述安装座上的两个挡板，两个所述挡板相对的面为朝向所述安装座倾斜的斜面，两个所述斜面之间构成卡持端子料带的空间。
6.根据权利要求3所述的端子料带折弯机构，其特征在于，所述支撑板上设有两组相对的所述端子料带夹持组件，所述限位板位于两组所述端子料带夹持组件之间，且所述限位板的两侧上均设有所述凹槽。
7.根据权利要求6所述的端子料带折弯机构，其特征在于，所述凹槽的深度等于所述偏心轮的旋转中心与所述电机的输出轴的中心之间的距离。
8.根据权利要求1或2所述的端子料带折弯机构，其特征在于，所述支撑板上还设有位置传感器，用于检测所述支撑板的初始位置。
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2017
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