CN110841865A

CN110841865A - 一种浸油机

Info

Publication number: CN110841865A
Application number: CN201911213753.XA
Authority: CN
Inventors: 余求贵
Original assignee: Suzhou Songqing Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Songqing Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-02-28

Abstract

本发明公开了一种浸油机，包括：机架，所述机架上设置有油槽，所述油槽的底面设置为半圆形，所述油槽一端架设有进料机构，所述油槽另一端设置有出料机构，所述油槽上还设置有刮料装置；所述刮料装置包括架设在所述油槽上的旋转轴，设置于所述旋转轴上的多个刮料组件，及与所述旋转轴相连的电机；所述刮料组件包括固定条、刮板及调节机构，所述固定条一端与所述旋转轴相连，所述固定条另一端通过调节机构与所述刮板相连，所述调节机构能在所述刮板受到大于所述调节机构的承受力时使所述刮板发生旋转。通过使用该浸油机，减轻工作人员的工作量，提高工作效率，保证浸油效果。

Description

一种浸油机

技术领域

本发明涉及工件浸油技术领域，尤其涉及一种浸油机。

背景技术

浸油处理是使得工件的表面形成一层油膜，该油膜可以防止工件的表面被氧化，同时，浸油处理后零件的表面不易生锈，保持光泽，在浸油处理过程中，可以将工件表面的脏污去除掉，因此，通常金属工件制备完成后都需要进行浸油处理。

现有的处理方式有：1、通过喷洒的方式使零件表面覆盖油膜，该方式形成的油膜厚度不均，且在工件内部的槽或孔不易喷洒，造成工件表面部分地方未覆盖油膜，后续发生氧化；2、通过浸油机处理，但是现有的浸油机，只能将工件放入油池内部进行浸泡，无法对大量的加工件进行流水线式的自动浸泡，从而影响生产效率，同时油槽内的油一直处于静止状态，不会流动，降低了加工件浸油的效果。

发明内容

本发明目的是提供一种浸油机，通过使用该浸油机，对工件进行流水线式的自动浸泡，减轻工作人员的工作量，提高工作效率，且保证浸油效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种浸油机，包括：

机架，所述机架上设置有油槽，所述油槽的底面设置为半圆形，所述油槽一端架设有进料机构，所述油槽另一端设置有出料机构，所述油槽上还设置有刮料装置；

所述刮料装置包括架设在所述油槽上的旋转轴，设置于所述旋转轴上的多个刮料组件，及与所述旋转轴相连的电机，所述旋转轴在所述电机的驱动下带动所述刮料组件在所述油槽内沿所述油槽底面作旋转运动；

所述刮料组件包括固定条、刮板及调节机构，所述固定条一端与所述旋转轴相连，所述固定条另一端通过调节机构与所述刮板相连，所述调节机构能在所述刮板受到大于所述调节机构的承受力时使所述刮板发生旋转。

上述技术方案中，所述调节机构包括扭簧，所述扭簧两侧分别设置有与所述固定条、所述挡板连接的连接块。

上述技术方案中，所述刮板与所述油槽的底面间间距小于工件的厚度，所述刮板上设置有腰型孔。

上述技术方案中，所述刮料组件在所述旋转轴上等角度分布。

上述技术方案中，所述出料机构包括与所述机架相连的回油装置，及设置于所述回油装置下方的接料装置，所述回油装置用于回收从所述油槽内刮出的所述工件上的油，并将所述工件传送至所述接料装置内。

上述技术方案中，所述回油装置包括与机架相连的接油槽，所述接油槽内从所述油槽端向所述接料装置端倾斜设置有漏油板，所述漏油板上按阵列排布有漏油孔，所述漏油板两侧设置有弧形油槽。

上述技术方案中，所述接油槽背离所述油槽端设置有引流斜板，所述引流斜板底端与所述漏油板底端相抵，所述引流斜板的长度小于所述接油槽的宽度，所述引流斜板的长度小于所述漏油板的宽度，所述漏油板与所述引流斜板相抵端还设置有多个用于漏油的缺口。

上述技术方案中，在所述油槽的底面上设置有多个回油通孔，所述回油通孔与所述接油槽的底面相对。

上述技术方案中，所述进料装置的底面朝向所述油槽倾斜设置，所述进料装置朝向所述油槽的边缘设置于与所述油槽的底面的同一圆内。

上述技术方案中，所述油槽的底部中心设置有卸油管，所述卸油管上设置有卸油阀。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中油槽底面设置为半圆形，与半圆形油槽相配合，在油槽上架设刮料装置，通过刮料装置中旋转轴带动刮料组件的旋转，使刮料组件的边缘靠近油槽底面进行旋转，从而将位于油槽内的工件被刮料组件从油槽内刮出至出料机构中，实现自动化流水线式的加工处理，适合批量处理，减轻了工作人员的工作量，提高了加工效率。

2.刮料组件包括固定条、刮板及调节机构，调节机构为一扭簧，扭簧两侧分别设置有与固定条、挡板连接的连接块，通过设置调节机构，使刮板在受到工件的反作用力大于其所能承受范围时，调节机构带动刮板向上运动从而与工件分离，避免出现卡死现象，造成电机烧坏。

3.在刮板上设置有腰型孔，刮板在油槽中旋转时，油可以从腰型孔中通过，减小其旋转的阻力，且腰型孔还有助于油漏回至油槽中，节约资源。

4.旋转轴上设置多个刮料组件，刮料组件在旋转轴上等角度分布，在需要加快工件的加工效率时，可以在每个固定条上安装刮板，从而减少工件在油槽中浸油的时间，提高其效率。

5.出料机构包括回油装置与接料装置，回油装置包括与机架相连的接油槽，在接油槽内倾斜设置有漏油板，油槽底面上设置有多个与接油槽底面相对的多个回油通孔，通过漏油板与接油槽的配合，可以回收工件在从油槽中刮出后自身携带的油，并通过回油通孔回流至油槽内继续利用，节约资源。

6.通过在漏油板上设置漏油孔，漏油板两侧设置弧形油槽，接油槽内还设置有引流斜板，引流斜板底端与漏油板底端相抵，引流斜板的长度小于接油槽、漏油板的宽度，漏油板与引流斜板相抵端设置有多个漏油缺口，使加工件上从油槽内携带的多余油能够被充分、快速的回收，节约资源。

7.油槽的底部中心设置有卸油管，卸油管上设置有卸油阀，便于对油槽内被污染的油进行更换。

附图说明

图1是本发明中浸油机结构示意图一；

图2是本发明中浸油机结构示意图二；

图3是本发明中刮料装置结构示意图；

图4是本发明中回油装置结构示意图。

其中：1、机架；2、油槽；21、卸油管；3、进料机构；4、出料机构；41、回油装置；42、接料装置；43、接油槽；44、漏油板；45、漏油孔；46、弧形油槽；47、引流斜板；48、缺口；49、回油通孔；5、刮料装置；51、旋转轴；52、刮料组件；53、电机；54、固定条；55、刮板；56、调节机构；57、腰型孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种浸油机，包括：

机架1，所述机架1上设置有油槽2，所述油槽2的底面设置为半圆形，所述油槽2一端架设有进料机构3，所述油槽2另一端设置有出料机构4，所述油槽2上还设置有刮料装置5；

所述刮料装置5包括架设在所述油槽2上的旋转轴51，设置于所述旋转轴51上的多个刮料组件52，及与所述旋转轴51相连的电机53，所述旋转轴51在所述电机53的驱动下带动所述刮料组件52在所述油槽2内沿所述油槽2底面作旋转运动；

所述刮料组件52包括固定条54、刮板55及调节机构56，所述固定条54一端与所述旋转轴51相连，所述固定条54另一端通过调节机构56与所述刮板55相连，所述调节机构56能在所述刮板55受到大于所述调节机构56的承受力时使所述刮板55发生旋转。所述刮板55可根据不同的加工件替换不同的形状，满足不同的需求。

在机架1上设置油槽2，油槽2的两端分别设置进料机构3与出料机构4，且油槽2的底面设置为半圆形，与所述油槽2相配合，在油槽2上架设刮料装置5，刮料装置5可以沿油槽2的底面旋转运动，从而将工件从油槽2的朝向进料机构3的一端刮至出料机构4的一端，并刮出出料机构4，工作人员只需在进料机构3侧向其投料，后续由浸油机自动操作，实现了自动化流水线式的加工处理，适合批量处理，减轻了工作人员的工作量，提高了加工效率。且由于刮料装置5在油槽2中的旋转运动，使油槽2内的油一直处于流动状态，从而使加工件表面及加工件上设置的槽、孔内都能有油流过，提高浸油的效果。

调节机构56的设置可以避免刮料装置5卡死，因为在加工时，会出现一零界状态，该零界状态为：加工件从进料装置滑落至油槽2的过程中，加工件一半位于进料装置中，一半脱离进料装置呈悬空状态，此时，刮料装置5正好位于加工件上方，且刮料装置5上的刮板55与加工件上表面相抵，由于加工件被进料装置与刮板55夹在中间，而不能继续向油槽2内滑落，加工件向刮板55提供与刮板55运动方向相反的反作用力，限制了刮板55的继续运动，形成卡死状态。而调节机构56的设置可以在刮板55受到大于调节机构56能够承受的反作用力时，带动刮料装置5向上运动，从而使刮板55与加工件分离，加工件可以继续向油槽2运动，调节机构56恢复原状，继续工作。

所述调节机构56包括扭簧，所述扭簧两侧分别设置有与所述固定条54、所述挡板连接的连接块。该调节机构56结构简单，便于加工，且实施效果好，参见图3所示。为了保证在油槽2中的每一加工件都能被刮板55从油槽2内刮出，所述刮板55与所述油槽2的底面间间距小于工件的厚度，在刮板55在油槽2中旋转运动时，除受到来自加工件的作用力外，还会受到油的作用力，在所述刮板55上设置有腰型孔57，使油可从腰型孔57内流过，减小油对刮板55的阻力，且腰型孔57的设置还有利于油漏回至油槽2中，节约资源。

对于不同的加工件，其表面结构不同，需要进行浸油处理的时间可能也大不相同，为了满足不同的需求，且可以提高加工的效率，在旋转轴51上设置多个刮料组件52，所述刮料组件52在所述旋转轴51上等角度分布。当需要加快速度时，可以给每个固定条54上加装刮板55，当需要加长加工件浸油的时间时，相应的减少刮板55的数量，参见图3所示。为了进一步对其进行控制，电机53与控制机构相连，通过控制机构的设置控制电机53，从而调节旋转轴51的旋转速度。

参见图1所示，加工件从油槽2内出料后，加工件上会携带大量的油，造成资源的浪费，为了节约资源，使工件上携带的油可以重复利用，所述出料机构4包括与所述机架1相连的回油装置41，及设置于所述回油装置41下方的接料装置42，所述回油装置41用于回收从所述油槽2内刮出的所述工件上的油，并将所述工件传送至所述接料装置42内。

参见图4所示，所述回油装置41包括与机架1相连的接油槽43，所述接油槽43内从所述油槽2端向所述接料装置42端倾斜设置有漏油板44，所述漏油板44上按阵列排布有漏油孔45，所述漏油板44两侧设置有弧形油槽46。所述接油槽43背离所述油槽2端设置有引流斜板47，所述引流斜板47底端与所述漏油板44底端相抵，所述引流斜板47的长度小于所述接油槽43的宽度，所述引流斜板47的长度小于所述漏油板44的宽度，所述漏油板44与所述引流斜板47相抵端还设置有多个用于漏油的缺口48。在所述油槽2的底面上设置有多个回油通孔49，所述回油通孔49与所述接油槽43的底面相对。在所述回油装置41上还设置有一罩壳，所述罩壳的设置防止加工件飞出所述回油装置41。

所述进料装置的底面朝向所述油槽2倾斜设置，所述进料装置朝向所述油槽2的边缘设置于与所述油槽2的底面的同一圆内。便于所述加工件从进料装置准确滑落至油槽2内，且进料装置不影响刮料组件52的旋转。

油槽2内的油在处理加工件后，加工件上的废屑及切削液等会残留在油槽2内，因此，需要定期清理油槽2，为了方便其清理，所述油槽2的底部中心设置有卸油管21，所述卸油管21上设置有卸油阀，参见图1所示。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种浸油机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：所述调节机构包括扭簧，所述扭簧两侧分别设置有与所述固定条、所述挡板连接的连接块。

3.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：所述刮板与所述油槽的底面间间距小于工件的厚度，所述刮板上设置有腰型孔。

4.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：所述刮料组件在所述旋转轴上等角度分布。

5.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：所述出料机构包括与所述机架相连的回油装置，及设置于所述回油装置下方的接料装置，所述回油装置用于回收从所述油槽内刮出的所述工件上的油，并将所述工件传送至所述接料装置内。

6.根据权利要求5所述的浸油机，其特征在于：所述回油装置包括与机架相连的接油槽，所述接油槽内从所述油槽端向所述接料装置端倾斜设置有漏油板，所述漏油板上按阵列排布有漏油孔，所述漏油板两侧设置有弧形油槽。

7.根据权利要求6所述的浸油机，其特征在于：所述接油槽背离所述油槽端设置有引流斜板，所述引流斜板底端与所述漏油板底端相抵，所述引流斜板的长度小于所述接油槽的宽度，所述引流斜板的长度小于所述漏油板的宽度，所述漏油板与所述引流斜板相抵端还设置有多个用于漏油的缺口。

8.根据权利要求5所述的浸油机，其特征在于：在所述油槽的底面上设置有多个回油通孔，所述回油通孔与所述接油槽的底面相对。

9.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：所述进料装置的底面朝向所述油槽倾斜设置，所述进料装置朝向所述油槽的边缘设置于与所述油槽的底面的同一圆内。

10.根据权利要求1所述的浸油机，其特征在于：所述油槽的底部中心设置有卸油管，所述卸油管上设置有卸油阀。