CN220034408U - 溢流槽自清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油脂浸出设备技术领域。溢流槽自清理装置，包括：溢流槽；喷淋管，设置在溢流槽上方，所述喷淋管上设置喷淋孔；搅液片组件，设置在溢流槽中并位于所述喷淋孔的下方，用于将所述喷淋管的所述喷淋孔喷出的混合油分流并导流至相反的方向，搅动所述溢流槽内的混合油及杂质。本实用新型用以解决喷淋溢流过程中的碎粕或粉末沉积的技术问题。

Description

溢流槽自清理装置

技术领域

本实用新型属于油脂浸出设备技术领域，特别是浸出器，具体涉及溢流槽自清理装置，用在浸出器喷淋装置上的溢流槽（布液槽）内部，防止碎末沉淀，能够自动清理。

背景技术

浸出是油脂工艺中最为关键的工序之一，其原理是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗透到固体油料，溶解油脂形成混合油。通过浓度差，将固体油料内部的浓混合油扩散到外部的稀混合油中，进而实现油脂的萃取。而浸出器是浸出法制油工艺的核心设备，它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标。目前，各油脂企业中拖链浸出器应用较为广泛。

其中，喷淋结构是环式浸出器的关键组成部分，此装置主要是将泵入喷淋管内的溶剂混合油均匀的流入到下方的溢流槽（布液槽）内，然后通过溢流槽（布液槽）将溶剂混合油喷淋到下方的固体油料表面，以达到对固体油料内油脂的浸出。现有技术中，溢流槽（布液槽）是“V”字底的结构，由于浸出器在工作时，循环混合油中含有大量的碎粕和粉末，会随着混合油从喷淋管的喷淋孔到溢流槽（布液槽）中，虽然混合油从喷淋孔出来带有一定的压力，但是使用一段时间后依然会沉淀在溢流槽（布液槽）中，沉淀的高度能占溢流槽（布液槽）高度的大半，只有能被混合油冲击到的沉积物浅表层会被冲走。而溢流槽（布液槽）的溢流状况的好坏直接影响了浸出效果，就有可能对浸出指标造成影响。溢流槽（布液槽）是在设备内部，收工作环境的限制，在生产中是不容易进行清理的。

在专利号：ZL202122943175.4，名称：浸出装置喷淋结构,该结构在处理正常的物料喷淋时，效果很好。但由于浸出的前道工序中，若是对原料的处理效果不佳，导致处理后的入浸料中含有的碎渣或粉末量特别多，那么这种相对于浸出器的客观原因会导致喷淋装置在工作时，就会容易造成溢流槽中的碎渣或粉末过多而来不及随混合油溢流出去的现象，最终慢慢沉淀到溢流槽底部，随着长时间的连续工作，溢流槽中的粕末就会越积越多，甚至是充满整个槽腔内部。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种溢流槽自清理装置，用以解决喷淋溢流过程中的碎粕或粉末沉积的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，溢流槽自清理装置，包括：

溢流槽；

喷淋管，设置在溢流槽上方，所述喷淋管上设置喷淋孔；

搅液片组件，设置在溢流槽中并位于所述喷淋孔的下方，用于将所述喷淋管的所述喷淋孔喷出的混合油分流并导流至相反的方向，搅动所述溢流槽内的混合油及杂质。

本实用新型利用搅液片组件，使得碎粕或粉末处于悬浮翻滚，能够随混合油溢流，保证了碎粕或粉末不会发生沉积的现象。本实用新型溢流槽体内部混合油的运动，不影响溢流槽（布液槽）表层的混合油的溢流，自清理可以保持与喷淋同时工作，不影响溢流的效率和效果；

为进一步解决喷淋溢流过程中的碎粕或粉末的沉积的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述搅液片组件为人字形，包括相连接的第一搅液片、第二搅液片，所述第一搅液片与所述第二搅液片的分流方向相反、导流方向相反。本实用新型利用第一搅液片、第二搅液片，提高搅动效果，进一步保证了碎粕或粉末不会发生沉积的现象。

对本实用新型技术方案作进一步改进，所述第一搅液片、第二搅液片呈中心对称，方便加工，组装容易。

为解决第一搅液片、第二搅液片结构的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一搅液片、第二搅液片均包括：

连接分流部，用于所述第一搅液片与所述第二搅液片的连接，所述连接分流部还用于将所述喷淋管的喷淋孔喷出的混合油分流成两部分；

搅液部，位于所述连接分流部的底部，用于将所述连接分流部输送的混合油沿所述搅液部的搅液面进行导流；所述第一搅液片与所述第二搅液片的搅液面的导流方向相反；

支撑部，经由所述搅液部与所述连接分流部相连接，设置在所述溢流槽上，用于支撑所述搅液部、所述连接分流部。

与喷淋管相连的泵，将混合油压到喷淋管中，混合油从喷淋孔中有一定的压力冲出，液体正好冲击到搅液片的上端（连接分流部），即“人”字型上端，混合油被连接分流部一分为二，分别像喷淋管轴心线的竖直面的两侧游走，两侧的混合油分别沿各自的搅液部的搅液面游走，由于两面的搅液面导流方向是相反的，因此混合油的流向则是相反。

对本实用新型技术方案作进一步改进，所述连接分流部、所述搅液部、所述支撑部均相对于所述溢流槽长度方向倾斜设置；

所述搅液部的形状为内凹曲面；

所述搅液部的搅液面内凹度，沿所述溢流槽混合液流动方向，逐渐变小；

内凹度较小的所述搅液部的端部靠近所述溢流槽，内凹度较小的所述搅液部端部靠近所述溢流槽远离所述溢流槽；

内凹度较小的所述搅液部的端部，沿所述溢流槽中的混合液流动方向延伸设置；

内凹度较大的所述搅液部的端部的底部一侧外凸形成所述支撑部。由于搅液片的弧形面结构，混合油除了在各自的侧面沿搅液面有向前的流向，同时还有沿搅液面旋转向上的流向，使得液体搅动起来。

对本实用新型技术方案作进一步改进，所述连接分流部与所述搅液部对应端相切设置，所述搅液部与所述支撑部对应端相切设置，减少混合油及杂质流动阻力。由于搅液片的相切弧形面结构，混合油除了在各自的侧面沿搅液面有向前的流向，同时还有沿搅液面旋转向上的流向，使得液体搅动起来。

对本实用新型技术方案作进一步改进，所述相邻搅液片组件之间间隔1-2个喷淋孔。

为解决混合油中所含的碎粕或者粉末的量大导致清洁效果不理想的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述喷淋管上设置搅液管，用于冲击溢流槽中的混合油及杂质。

液体被泵到喷淋管中，流到搅液管中，从搅液管冲击出的液体对混有碎粕或粉末的混合油进行冲击，在搅液片的旋流情况下，增加液体的流动和搅动，迫使混合油中的碎粕或粉末不停的搅动，以及已经沉淀的碎粕或粉末，也在液体流的搅动和冲击下，随液体流动和翻滚，这些流动或翻滚的碎粕或者粉末最后随混合油溢流出溢流槽，从而实现了自清的效果。

对本实用新型技术方案作进一步改进，所述搅液管为曲管，所述搅液管经由竖直设置的连接管连接所述喷淋管上的喷淋孔。

对本实用新型技术方案作进一步改进，所述搅液管设置在相邻两个搅液片组件之间。

附图说明

图1是本实用新型溢流槽自清理装置的立体图（不含搅液管）；

图2是图1的主视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型溢流槽自清理装置的主视图（含搅液管）；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型溢流槽自清理装置的搅液片的示意图；

图7是本实用新型溢流槽自清理装置的搅液片组件的示意图；

附图标记：

1溢流槽自清理装置；

10溢流槽；

20喷淋管、喷淋孔200；

30搅液片组件、第一搅液片310、311分流部311、312搅液部、313支撑部、320第二搅液片；

40搅液管、410连接管。

具体实施方式

如图1-7所示，溢流槽自清理装置1，包括溢流槽10、喷淋管20、搅液片组件30。

溢流槽10是“V”字底的结构，溢流槽10两侧壁顶部边缘加工锯齿。

喷淋管20经由管道与泵相连接。喷淋管20底部加工有间隔布置的喷淋孔200。喷淋管20布置在溢流槽10上方。

搅液片组件30用于将喷淋管的喷淋孔喷出的混合油分流并导流至相反的方向，搅动溢流槽内的混合油及杂质。在喷淋管20的下方，具体的是在喷淋孔200的正下方，装有搅液片组件30，安装在溢流槽10中，相邻搅液片组件30之间间隔1-2个喷淋孔。搅液片组件30从端面看类似于“人”字型（或者倒“Y”型），搅液片组件30有第一搅液片310、第二搅液片320，第一搅液片310与第二搅液片320的分流方向相反、导流方向相反。在一个实施例中，第一搅液片310、第二搅液片320呈中心对称。

第一搅液片310、第二搅液片320，均包括自上而下设置的连接分流部311、搅液部312、支撑部313。在一个实施例中，连接分流部311与搅液部312对应端相切设置，搅液部312与支撑部313对应端相切设置。

连接分流部311，相对于溢流槽10长度方向倾斜设置，作用有二：（1）连接第一搅液片与第二搅液片；（2）将喷淋管的喷淋孔喷出的混合油分流成两部分。

搅液部312位于连接分流部311的底部，作用是：将连接分流部输送的混合油沿搅液部的搅液面进行导流。第一搅液片与第二搅液片的搅液面的导流方向相反。

在一个实施例中，搅液部的形状为内凹曲面；搅液部的搅液面内凹度，沿溢流槽混合液流动方向，逐渐变小；内凹度较小的搅液部的端部靠近溢流槽，内凹度较小的搅液部端部靠近溢流槽远离溢流槽；内凹度较小的搅液部的端部，沿溢流槽中的混合液流动方向延伸设置。

在一个实施例中，连接分流部311与搅液部312对应端相切设置，搅液部312相对于溢流槽10长度方向倾斜设置。

支撑部313与搅液部312相连，支撑部313与溢流槽10的“V”型斜面接触固定，固定方式可以是焊接固定，或者是螺纹紧固等方式。支撑部313用于支撑搅液部311、连接分流部312。支撑部313均相对于溢流槽10长度方向倾斜设置。在一个实施例中，内凹度较大的搅液部311的端部的底部一侧外凸形成支撑部313。

具体的，搅液片的搅液面有一定的弧线面，正对搅液片看，即看到的是“人”字型结构，此结构分为上、下、左、右、前、后的方向来描述，搅液片上部正对喷淋孔，置于喷淋孔正下方。第一、二搅液片的支撑部、搅液部、连接分流部不是左右对称，而是360°两点圆形阵列，即中心对称。第一搅液片（左）向前伸出，对应的第二搅液片（右）就向后伸出，伸出方向为液体流的方向。第一搅液片（左）还向左下方向沿伸，沿一定的弧度沿伸，第一搅液片（左）向右下方向沿伸，沿一定的弧度沿伸。第一、二搅液片后部的搅液面有一定的弧度，弧度向前上方向沿伸，每个沿伸面都是切向关系。第一、二搅液片的前后方向与喷淋管轴心线呈一定的角度。

在一个实施例中，第一搅液片（第二搅液片）与喷淋管轴心线所在的竖直平面呈一定角度，且每个搅液片与该平面角度一致。

溢流槽自清理装置1的工作过程：

与喷淋管相连的泵，将混合油压到喷淋管中，混合油从喷淋孔中有一定的压力冲出，液体正好冲击到搅液片的上端（连接分流部），即“人”字型上端（连接分流部），混合油被连接分流部一分为二，分别像喷淋管轴心线的竖直面的两侧游走，两侧的混合油分别沿各自的搅液面游走，由于两面的搅液面导流方向是相反的，因此混合油的流向则是相反；

由于搅液片的相切弧形面结构，混合油除了在各自的侧面沿搅液面有向前的流向，同时还有沿搅液面旋转向上的流向，使得液体搅动起来。

若处理的混合油中所含的碎粕或者粉末的量更大，或者浸出器中的物料参有别的粉末导致比目前的碎粕或粉末量更大，仅利用搅液组件不足以扰动混合油中的碎粕或者粉末。

在一个实施例中，在喷淋管的喷淋孔之间增加一个搅液管40，用于冲击溢流槽中的混合油及杂质。优选的，搅液管40为曲线空心管。从喷淋管上方朝下看其形状类似“～”，搅液管中间朝上面有一个孔，孔上焊接有连接管410，连接管轴心线与搅液管朝上面的孔同心，连接管再与上面的喷淋管焊接，与连接管相连的喷淋管开有小孔，连接管覆盖喷淋管的小孔，连接管轴心线与喷淋管的小孔同心。

搅液管水平布置，连接管竖直布置，搅液管位于“人”字型相邻两个搅液片组件之间。

溢流槽自清理装置1的工作过程：液体被泵到喷淋管中，流到搅液管中，从搅液管冲击出的液体对混有碎粕或粉末的混合油进行冲击，在搅液片的旋流情况下，增加液体的流动和搅动，迫使混合油中的碎粕或粉末不停的搅动，以及已经沉淀的碎粕或粉末，也在液体流的搅动和冲击下，随液体流动和翻滚，这些流动或翻滚的碎粕或者粉末最后随混合油溢流出溢流槽，从而实现了自清的效果。

本实用新型只需要在浸出器外部打开对应的喷淋管阀门就能对溢流槽（布液槽）冲洗清理，节省劳动力，操作方便；本实用新型在浸出器内部混合油循环喷淋清理，不会对环境造成污染；本实用新型使用设备内的混合油进行自身的清理，节约能源；本实用新型槽体内部混合油的运动，不影响溢流槽（布液槽）表层的混合油的溢流，自清理可以保持与喷淋同时工作，不影响溢流的效率和效果；本实用新型碎粕或粉末处于悬浮翻滚，能够随混合油溢流；本实用新型保证了碎粕或粉末不会发生沉积的现象。

Claims (10)

1.溢流槽自清理装置，其特征是，包括：

溢流槽；

喷淋管，设置在溢流槽上方，所述喷淋管上设置喷淋孔；

搅液片组件，设置在溢流槽中并位于所述喷淋孔的下方，用于将所述喷淋管的所述喷淋孔喷出的混合油分流并导流至相反的方向，搅动所述溢流槽内的混合油及杂质。

2.根据权利要求1所述的溢流槽自清理装置，其特征是，所述搅液片组件为人字形，包括相连接的第一搅液片、第二搅液片，所述第一搅液片与所述第二搅液片的分流方向相反、导流方向相反。

3.根据权利要求2所述的溢流槽自清理装置，其特征是，所述第一搅液片、第二搅液片呈中心对称。

4.根据权利要求3所述的溢流槽自清理装置，其特征是，所述第一搅液片、第二搅液片结构均包括：

连接分流部，用于所述第一搅液片与所述第二搅液片的连接，所述连接分流部还用于将所述喷淋管的喷淋孔喷出的混合油分流成两部分；

搅液部，位于所述连接分流部的底部，用于将所述连接分流部输送的混合油沿所述搅液部的搅液面进行导流；所述第一搅液片与所述第二搅液片的搅液面的导流方向相反；

支撑部，经由所述搅液部与所述连接分流部相连接，设置在所述溢流槽上，用于支撑所述搅液部、所述连接分流部。

5.根据权利要求4所述的溢流槽自清理装置，其特征是，所述连接分流部、所述搅液部、所述支撑部均相对于所述溢流槽长度方向倾斜设置；

所述搅液部的形状为内凹曲面；

所述搅液部的搅液面内凹度，沿所述溢流槽混合液流动方向，逐渐变小；

内凹度较小的所述搅液部的端部靠近所述溢流槽，内凹度较小的所述搅液部端部靠近所述溢流槽远离所述溢流槽；

内凹度较小的所述搅液部的端部，沿所述溢流槽中的混合液流动方向延伸设置；

内凹度较大的所述搅液部的端部的底部一侧外凸形成所述支撑部。

6.根据权利要求4所述的溢流槽自清理装置，其特征是，所述连接分流部与所述搅液部对应端相切设置，所述搅液部与所述支撑部对应端相切设置。

7.根据权利要求5所述的溢流槽自清理装置，其特征是，所述相邻搅液片组件之间间隔1-2个喷淋孔。

8.根据权利要求4所述的溢流槽自清理装置，其特征是，所述喷淋管上设置搅液管，用于冲击溢流槽中的混合油及杂质。

9.根据权利要求8所述的溢流槽自清理装置，其特征是，所述搅液管为曲管，所述搅液管经由竖直设置的连接管连接所述喷淋管上。

10.根据权利要求9所述的溢流槽自清理装置，其特征是，所述搅液管设置在相邻两个搅液片组件之间。