CN110836622A - 电子式可读数拉尺的计算方法、装置及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子式可读数拉尺的计算方法，所述电子式可读数拉尺的计算方法应用于电子式可读数拉尺，所述电子可读数拉尺包括角度传感器模组、主板、显示器及电源，所述角度传感器模组、显示屏及电源均与所述主板电连接，应用传感器在检测到拉尺转出时，确定拉尺转出位置；根据所述拉尺转出位置检测所述拉尺转出的拉尺转出角度；将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度。本发明还公开了一种装置及可读存储介质。本发明通过在拉尺上安装角度传感器模组，以电子传感器检测拉出角度，并以预设公式计算拉出长度输出显示，无需用户人工读取，提高了应用卷尺进行测量工作时的测量效率的有益效果。

Description

电子式可读数拉尺的计算方法、装置及可读存储介质

技术领域

本发明涉及电子拉尺的计算技术领域，尤其涉及一种电子式可读数拉尺的计算方法、装置及可读存储介质。

背景技术

现有的绝大部分为机械式的带刻度的卷尺或者拉尺，测量的数据需要人工自己根据卷尺或者拉尺上的刻度进行读数，操作上麻烦。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子式可读数拉尺的计算方法、装置及可读存储介质，旨在解决现有机械式带刻度的卷尺或者拉尺需要人工读取拉出数值的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种电子式可读数拉尺的计算方法，所述电子式可读数拉尺的计算方法应用于电子式可读数拉尺，所述电子可读数拉尺包括角度传感器模组、主板、显示器及电源，所述角度传感器模组、显示屏及电源均与所述主板电连接，所述电子式可读数拉尺的计算方法包括以下内容：

在检测到拉尺转出时，确定拉尺转出位置；

根据所述拉尺转出位置检测所述拉尺转出的拉尺转出角度；

将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度。

可选地，所述将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度的步骤，还包括：

将所述拉尺转出角度及计算到的所述拉尺拉出长度输出至显示屏显示。

可选地，所述根据所述拉尺转出位置检测所述拉尺转出的拉尺转出角度的步骤，还包括：

确定所述拉尺转出位置与拉尺转轴切点的切点角度；

以所述切点角度计算所述拉尺转出角度。

可选地，所述将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度的步骤，还包括：

根据所述拉尺转出角度计算拉尺补偿参数；

以所述拉尺补偿参数更新计算到的所述拉尺拉出长度。

可选地，所述根据所述拉尺转出角度计算拉尺补偿参数的步骤，还包括：

获取预设的补偿参数；

根据获取到的所述补偿参数及拉尺转出角度计算所述拉尺补偿参数。

可选地，所述将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度的步骤，还包括：

以所述拉尺转出角度计算拉尺转出圈数，并确认所述拉尺转出圈数是否大于预设圈数；

在确认所述拉尺转出圈数大于预设圈数时，以预设的拉尺厚度误差参数更新所述预设的拉尺距离计算公式。

可选地，所述在确认所述拉尺转出圈数大于预设圈数时，以预设的拉尺厚度误差参数更新所述预设的拉尺距离计算公式的步骤，还包括：

可选地，获取拉尺厚度，并以所述拉尺厚度为参数计算所述拉尺厚度误差参数。

所述预设的拉尺距离计算公式包括：

P＝2πR*(θ2-θ1)/360°。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电子式可读数拉尺的计算装置，所述电子式可读数拉尺的计算装置包括：存储器、处理器，所述存储器上存储有能够被处理器调用的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述电子式可读数拉尺的计算方法的步骤。

本发明还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有电子式可读数拉尺的计算程序，所述电子式可读数拉尺的计算程序被处理器执行时实现如上所述电子式可读数拉尺的计算方法的步骤。

本发明实施例提出的一种电子式可读数拉尺的计算方法，所述电子式可读数拉尺的计算方法应用于电子式可读数拉尺，所述电子可读数拉尺包括角度传感器模组、主板、显示器及电源，所述角度传感器模组、显示屏及电源均与所述主板电连接，应用传感器在检测到拉尺转出时，确定拉尺转出位置；根据所述拉尺转出位置检测所述拉尺转出的拉尺转出角度；将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度。通过在拉尺上安装角度传感器模组，以电子传感器检测拉出角度，并以预设公式计算拉出长度输出显示，无需用户人工读取，提高了应用卷尺进行测量工作时的测量效率的有益效果。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端\装置结构示意图；

图2为本发明电子式可读数拉尺的计算方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明电子式可读数拉尺的计算方法第二实施例的流程示意图；

图4为电子式可读数拉尺的模块结构示意图；

图5为电子式可读数拉尺的转轴转动角度示意图；

图6为电子可读数拉尺的转轴模组结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：在检测到拉尺转出时，确定拉尺转出位置；根据所述拉尺转出位置检测所述拉尺转出的拉尺转出角度；将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度。

由于现有机械式带刻度的卷尺或者拉尺需要人工读取拉出数值的技术问题。

本发明提供一种解决方案，通过在拉尺上安装角度传感器模组，以电子传感器检测拉出角度，并以预设公式计算拉出长度输出显示，无需用户人工读取，提高了应用卷尺进行测量工作时的测量效率的有益效果。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图。

本发明实施例终端可以是PC、智能手机、平板电脑、电子书阅读器，便携计算机等可移动式或不可移动式终端设备。

如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及电子式可读数拉尺的计算程序。

在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电子式可读数拉尺的计算程序，并执行以下操作：

在检测到拉尺转出时，确定拉尺转出位置；

根据所述拉尺转出位置检测所述拉尺转出的拉尺转出角度；

将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子式可读数拉尺的计算程序，还执行以下操作：

将所述拉尺转出角度及计算到的所述拉尺拉出长度输出至显示屏显示。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子式可读数拉尺的计算程序，还执行以下操作：

确定所述拉尺转出位置与拉尺转轴切点的切点角度；

以所述切点角度计算所述拉尺转出角度。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子式可读数拉尺的计算程序，还执行以下操作：

根据所述拉尺转出角度计算拉尺补偿参数；

以所述拉尺补偿参数更新计算到的所述拉尺拉出长度。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子式可读数拉尺的计算程序，还执行以下操作：

获取预设的补偿参数；

根据获取到的所述补偿参数及拉尺转出角度计算所述拉尺补偿参数。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子式可读数拉尺的计算程序，还执行以下操作：

以所述拉尺转出角度计算拉尺转出圈数，并确认所述拉尺转出圈数是否大于预设圈数；

在确认所述拉尺转出圈数大于预设圈数时，以预设的拉尺厚度误差参数更新所述预设的拉尺距离计算公式。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子式可读数拉尺的计算程序，还执行以下操作：

获取拉尺厚度，并以所述拉尺厚度为参数计算所述拉尺厚度误差参数。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子式可读数拉尺的计算程序，还执行以下操作：

所述预设的拉尺距离计算公式包括：

P＝2πR*(θ2-θ1)/360°。

参照图2，图2为本发明电子式可读数拉尺的计算方法第一实施例的流程示意图，所述电子式可读数拉尺的计算方法应用于电子式可读数拉尺，所述电子可读数拉尺包括角度传感器模组、主板、显示器及电源，所述角度传感器模组、显示屏及电源均与所述主板电连接，其计算方法包括：

步骤S10，在检测到拉尺转出时，确定拉尺转出位置；

基于当前的电子可读数拉尺的测量工作，检测所述拉尺的拉出/转出操作。其中，主要是在拉尺使用时检测所述拉尺操作，基于所述拉尺应用操作，确认拉尺拉出后的拉尺转出位置。所述拉尺转出位置定义为拉尺进行测量工作时拉出尺子的卷尺定点位置。基于上述所述的电子可读数拉尺的结构，其具体的结构详情可如图4所示，图4为电子式可读数拉尺的模块结构示意图。

步骤S20，根据所述拉尺转出位置检测所述拉尺转出的拉尺转出角度；

在确定当前电子可读数拉尺在进行测量操作时，即在检测到当前电子可读数拉尺拉出时，根据已确定的拉尺转出位置检测所述拉尺转出时的拉尺转出角度。进一步的，在根据已确定的拉尺转出位置检测所述拉尺转出角度时，其拉尺的结构形态可如图5所示，图5为电子式可读数拉尺的转轴转动角度示意图。图5中，其θ1及θ2为基于所述拉尺拉出时可测量到的拉尺转出角度，本实施例中定义的拉尺转出角度，为基于图5所示中标注的拉尺转轴切点及拉尺转出位置的夹角数值，因此，在计算所述拉尺转出角度时，所述根据所述拉尺转出位置检测所述拉尺转出的拉尺转出角度的步骤，还包括：

确定所述拉尺转出位置与拉尺转轴切点的切点角度；

以所述切点角度计算所述拉尺转出角度。

基于当前拉尺拉出的长度，根据已定义的拉尺转轴切点与原点之间的夹角计算所述拉尺转出角度，如图5所示，定义为θ1及θ2即为基于所述拉尺拉出时可测量到的拉尺转出角度，根据当前的转出操作，假设转轴在静止状态下时，拉尺与转轴的相切点为A点，转动到B点的转动角度为θ1角(即由B点转动到A点转动的角度为θ1)，转动到C点的转动角度为θ2角(即由C点转动到A点转动的角度为θ2)，则由B点转动到C点拉尺转动的角度为θ2-θ1，即基于当前的拉尺转出操作的拉尺结构状态，所述拉尺转出角度定义为θ2-θ1。假设拉尺的厚度为L，静止状态下圆心点O到A点的原始半径为R。由B点转动到C点拉尺移动拉出的距离为P。基于其转出操作，其电子式可读数拉尺的转轴模组状态可如图6所示，图6为电子可读数拉尺的转轴模组结构示意图。

步骤S30，将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度。

根据已测量到的拉尺转出角度，以所述拉尺转出角度为参数输入预设的拉尺距离计算公式，以所述计算公式计算所述拉尺拉出长度，所述拉尺拉出长度即为电子式可读数拉尺的测量距离。在本发明中，所述预设的拉尺距离计算公式与拉尺转出角度及半径具备一定的函数关系，基于当前的拉尺拉出操作，可如图5所示，由B点转动到C点拉尺移动拉出的距离为P，利用拉尺转出角度及半径的函数关系的规律和周长的计算方法可以计算出拉出的尺寸P，即所述预设的拉尺距离计算公式包括：P＝2πR*(θ2-θ1)/360°其中，如图5所示，θ1为A点到B点的角度值，θ2为A点到C的角度值，R为半径。在实际应用中，本公式未涉及到拉尺补偿参数，因此本公式的使用条件为θ2-θ1≤360°。在所述计算方法中，根据计算到的所述拉尺转出角度，计算所述拉出长度。在计算到所述拉出长度后，显示计算到的所述拉出长度，即所述将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度的步骤，还包括：

将所述拉尺转出角度及计算到的所述拉尺拉出长度输出至显示屏显示。

由于当前转轴模组的结构，将计算到的所述拉尺拉出长度以主板与显示屏的电连接关系，将所述拉尺拉出长度输出至所述显示屏显示。

另外，由于拉尺存在厚度，为避免拉尺拉出时的厚度对周长计算的误差，需要将转动的角度θ与对应的半径R之间形成一定的函数关系，转动轴每转动360度其直径减小2L的厚度(即2倍的拉尺或卷尺本身的厚度，)即所述将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度的步骤，还包括：

根据所述拉尺转出角度计算拉尺补偿参数；

以所述拉尺补偿参数更新计算到的所述拉尺拉出长度。

为了减少拉尺厚度造成的计算误差，以所述拉出转出角度计算拉出补偿参数，由于拉尺厚度为可检测到的固定数值，因此在基于所述拉出转出角度计算拉尺补偿参数时，可基于所述拉尺厚度定义拉尺补偿参数计算公式，以根据所述拉尺补偿参数计算公式添加至上述已定义的预设的拉尺距离计算公式中以调整计算到的所述拉尺拉出长度的误差，在本发明实施例中，所述预拉尺补偿参数计算公式与当前拉尺拉出后计算到的所述拉尺转出角度相关，假设拉尺或者卷尺彻底拉出来的实际准确总长度为P0(可用其他的方式做校准测量)，采用上述算法计算得到的拉尺拉出来的测量总长度为P0’,电子角度传感器测得的转动总角度为θ’。则补偿参数K＝(P0-P0’)*1/θ’(K为每转动1角度的误差值，补偿参数K可能是正值也可能是负值)，将计算得到的补偿值常数加入预设的拉尺距离计算公式中，即可得到由B点转动到C点拉尺移动拉出的距离P的相对准确值。如上所示，根据已定义的补偿参数计算公式，获取预设的补偿参数计算所述拉尺补偿参数，即所述根据所述拉尺转出角度计算拉尺补偿参数的步骤，还包括：

获取预设的补偿参数；

根据获取到的所述补偿参数及拉尺转出角度计算所述拉尺补偿参数。

基于当前的电子可读数拉尺的应用，获取预设的补偿参数，所述预设的补偿参数可根据所述电子可读数拉尺的拉尺厚度限定得到，即测量所述电子可读数拉尺的拉尺厚度，并根据所述拉尺厚度定义所述预设的补偿参数。进一步的，根据当前已定义的拉尺补偿参数计算公式，在以所述拉尺补偿参数计算公式更新所述预设的拉尺距离计算公式时，更新后的所述预设的拉尺距离计算公式如下所述：P＝2πR*(θ2-θ1)/360°+K*(θ2-θ1)，在实际应用中，本公式未涉及到拉尺补偿参数，因此本公式的使用条件为θ2-θ1≤360°。。

在本实施例中，通过在拉尺上安装角度传感器模组，以电子传感器检测拉出角度，并以预设公式计算拉出长度输出显示，无需用户人工读取，提高了应用卷尺进行测量工作时的测量效率的有益效果。

如上述所示的第一实施例提供的电子可读数拉尺的计算公式，其拉出距离的计算为基于当前的拉尺转出角度进行计算的，而基于拉尺厚度的原因对拉尺拉出长度计算时造成的长度误差，在拉尺拉出后，以拉尺拉出的圈数可修正所述拉尺拉出长度计算操作，如此，参考图3，图3为本发明实施例第二实施例的流程示意图，如上述图2所示的第一实施例，本实施例的内容需基于第一实施例的步骤S20后执行，即所述将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度的步骤，还包括：

步骤S40，以所述拉尺转出角度计算拉尺转出圈数，并确认所述拉尺转出圈数是否大于预设圈数；

步骤S50，在确认所述拉尺转出圈数大于预设圈数时，以预设的拉尺厚度误差参数更新所述预设的拉尺距离计算公式。

本实施例中，在检测到当前电子可读数拉尺在进行检测工作，根据已检测到的拉尺转出角度确定当前拉尺转出圈数，在实际应用中，应用电子可读数拉尺进行测量工作时，其拉尺缠绕在转轴上，在拉尺转出时根据测量任务的长度在拉出拉尺时其拉尺根据测量长度将缠绕的拉尺拉出，而考虑到拉尺的厚度对周长计算的影响，因此，在测量拉尺拉出长度时，需基于所述拉尺转出角度确定拉尺转出圈数，并根据所述拉尺转出圈数确定所述拉尺厚度是否会影响计算到的拉尺拉出长度。进一步的，由于拉尺一圈的周角为360°，因此在根据所述拉尺转出角度确定当前的拉尺转出圈数时，以所述拉尺转出角度与周角的关系进行计算。例如，当θ2-θ1≤360°时，利用周长计算公式，转动小于一周；当360°<θ2-θ1≤720°时，利用周长计算公式，转动大于一周，小于2周。如上所述，在根据所述拉尺转出角度确定拉尺转出圈数时，根据所述拉尺转出圈数确定当前的拉尺厚度是否会对计算到的拉出长度造成误差，在确认所述拉出转出圈数大于预设数值时，确定当前的拉尺拉出长度可能会存在误差，因此基于所述拉出转出圈数计算当前的拉尺厚度误差参数，即所述在确认所述拉尺转出圈数大于预设圈数时，以预设的拉尺厚度误差参数更新所述预设的拉尺距离计算公式的步骤，还包括：

获取拉尺厚度，并以所述拉尺厚度为参数计算所述拉尺厚度误差参数。

在确定当前拉尺转出圈数会造成拉尺拉出长度的计算误差时，获取拉尺厚度，并基于所述拉尺厚度计算所述拉尺厚度误差参数，进一步的，由于所述拉尺厚度所造成的长度误差表现在周长，因此所述拉尺厚度误差参数与所述拉尺转出圈数相关，即所述拉尺厚度误差参数的计算公式需定义到每一拉尺转出圈数的单独周长计算公式中，所述拉尺厚度定义为L，则所述拉尺厚度误差参数＝2π(R-L)。进一步的，本发明第一实施例中还提出了拉尺补偿参数，因此基于所述拉尺厚度误差参数及拉尺补偿参数的内容，其更新到的所述预设的拉尺距离计算公式的推导如下：

当θ2-θ1≤360°时，利用周长计算公式，转动小于一周P＝2πR*(θ2-θ1)/360°+K*(θ2-θ1)；

当360°<θ2-θ1≤720°时，利用周长计算公式，转动大于一周，小于2周，P＝2πR+2π(R-L)*(θ2-θ1-360°)/360°+K*(θ2-θ1)；

当720°<θ2-θ1≤1080°时，利用周长计算公式，转动大于2周小于3周，P＝2πR+2π(R-L)+2π(R-2L)*(θ2-θ1-720°)/360°+K*(θ2-θ1)；

当1080°<θ2-θ1≤1440°时，利用周长计算公式，转动大于3周小于4周，P＝2πR+2π(R-L)+2π(R-2L)+2π(R-3L)*(θ2-θ1-1080°)/360°+K*(θ2-θ1)；

当1440°<θ2-θ1≤1800°时，利用周长计算公式，转动大于4周小于5周，P＝2πR+2π(R-L)+2π(R-2L)+2π(R-3L)+2π(R-4L)*(θ2-θ1-1440°)/360°+K*(θ2-θ1)；

当1800°<θ2-θ1≤2160°时，转动大于5周小于6周，P＝2πR+2π(R-L)+2π(R-2L)+2π(R-3L)+2π(R-4L)+2π(R-5L)*(θ2-θ1-1800°)/360°+K*(θ2-θ1)；

当2160°<θ2-θ1≤2520°时，转动大于6周小于7周，P＝2πR+2π(R-L)+2π(R-2L)+2π(R-3L)+2π(R-4L)+2π(R-5L)+2π(R-6L)*(θ2-θ1-2160°)/360°+K*(θ2-θ1)；

当2520°<θ2-θ1≤2880°时，转动大于7周小于8周，P＝2πR+2π(R-L)+2π(R-2L)+2π(R-3L)+2π(R-4L)+2π(R-5L)+2π(R-6L)+2π(R-7L)*(θ2-θ1-2520°)/360°+K*(θ2-θ1)

…….

如上所述，根据当前测量的拉尺转出角度计算所述拉尺执行测量工作的时的拉尺拉出长度，将计算到的拉尺拉出长度输出至显示屏显示。进一步的，所述拉尺拉出长度的计算操作为实时的，角度传感器模组检测电子可读数拉尺的转出角度，将所述转出角度传输至主板中，以主板中存储的预设的拉尺距离计算公式实时计算拉尺拉出长度，并将计算到的拉尺拉出长度实时输出至显示屏显示实现测量工作，无需人工读取拉尺刻度得到测量结果，实现了提高测量工作效率的有益效果。

此外，本发明实施例还提出一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有电子式可读数拉尺的计算程序，所述电子式可读数拉尺的计算程序被处理器执行时实现如下操作：

在检测到拉尺转出时，确定拉尺转出位置；

根据所述拉尺转出位置检测所述拉尺转出的拉尺转出角度；

将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度。

进一步地，所述电子式可读数拉尺的计算程序被处理器执行时还实现如下操作：

将所述拉尺转出角度及计算到的所述拉尺拉出长度输出至显示屏显示。

进一步地，所述电子式可读数拉尺的计算程序被处理器执行时还实现如下操作：

确定所述拉尺转出位置与拉尺转轴切点的切点角度；

以所述切点角度计算所述拉尺转出角度。

进一步地，所述电子式可读数拉尺的计算程序被处理器执行时还实现如下操作：

根据所述拉尺转出角度计算拉尺补偿参数；

以所述拉尺补偿参数更新计算到的所述拉尺拉出长度。

进一步地，所述电子式可读数拉尺的计算程序被处理器执行时还实现如下操作：

获取预设的补偿参数；

根据获取到的所述补偿参数及拉尺转出角度计算所述拉尺补偿参数。

进一步地，所述电子式可读数拉尺的计算程序被处理器执行时还实现如下操作：

以所述拉尺转出角度计算拉尺转出圈数，并确认所述拉尺转出圈数是否大于预设圈数；

在确认所述拉尺转出圈数大于预设圈数时，以预设的拉尺厚度误差参数更新所述预设的拉尺距离计算公式。

进一步地，所述电子式可读数拉尺的计算程序被处理器执行时还实现如下操作：

获取拉尺厚度，并以所述拉尺厚度为参数计算所述拉尺厚度误差参数。

进一步地，所述电子式可读数拉尺的计算程序被处理器执行时还实现如下操作：

所述预设的拉尺距离计算公式包括：

P＝2πR*(θ2-θ1)/360°。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、药品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、药品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、药品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子式可读数拉尺的计算方法，其特征在于，所述电子式可读数拉尺的计算方法应用于电子式可读数拉尺，所述电子可读数拉尺包括角度传感器模组、主板、显示器及电源，所述角度传感器模组、显示屏及电源均与所述主板电连接，所述电子式可读数拉尺的计算方法包括以下步骤：

在检测到拉尺转出时，确定拉尺转出位置；

根据所述拉尺转出位置检测所述拉尺转出的拉尺转出角度；

将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度。

2.如权利要求1所述的电子式可读数拉尺的计算方法，其特征在于，所述将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度的步骤，还包括：

将所述拉尺转出角度及计算到的所述拉尺拉出长度输出至显示屏显示。

3.如权利要求1所述的电子式可读数拉尺的计算方法，其特征在于，所述根据所述拉尺转出位置检测所述拉尺转出的拉尺转出角度的步骤，还包括：

确定所述拉尺转出位置与拉尺转轴切点的切点角度；

以所述切点角度计算所述拉尺转出角度。

4.如权利要求1所述的电子式可读数拉尺的计算方法，其特征在于，所述将所述拉尺转出角度输入预设的拉尺距离计算公式计算所述拉尺拉出长度的步骤，还包括：

根据所述拉尺转出角度计算拉尺补偿参数；

以所述拉尺补偿参数更新计算到的所述拉尺拉出长度。

5.如权利要求4所述的电子式可读数拉尺的计算方法，其特征在于，所述根据所述拉尺转出角度计算拉尺补偿参数的步骤，还包括：

获取预设的补偿参数；

根据获取到的所述补偿参数及拉尺转出角度计算所述拉尺补偿参数。

6.如权利要求1所述的电子式可读数拉尺的计算方法，其特征在于，所述电子式可读数拉尺的计算方法，还包括：

以所述拉尺转出角度计算拉尺转出圈数，并确认所述拉尺转出圈数是否大于预设圈数；

在确认所述拉尺转出圈数大于预设圈数时，以预设的拉尺厚度误差参数更新所述预设的拉尺距离计算公式。

7.如权利要求6所述的电子式可读数拉尺的计算方法，其特征在于，所述在确认所述拉尺转出圈数大于预设圈数时，以预设的拉尺厚度误差参数更新所述预设的拉尺距离计算公式的步骤，还包括：

获取拉尺厚度，并以所述拉尺厚度为参数计算所述拉尺厚度误差参数。

8.如权利要求1所述的电子式可读数拉尺的计算方法，其特征在于，所述预设的拉尺距离计算公式包括：

P＝2πR*(θ2-θ1)/360°。

9.一种电子式可读数拉尺的计算装置，其特征在于，所述电子式可读数拉尺的计算装置包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可以在所述处理器上运行的电子式可读数拉尺的计算程序，所述电子式可读数拉尺的计算程序被处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述的电子式可读数拉尺的计算方法的步骤。

10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质包括存储在所述可读存储介质的电子式可读数拉尺的计算程序，所述电子式可读数拉尺的计算程序执行时实现如权利要求1至8任一项所述的电子式可读数拉尺的计算方法的步骤。

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