CN108917513A

CN108917513A - 一种测量和显示卷尺运动长度的装置

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Publication number: CN108917513A
Application number: CN201810906781.9A
Authority: CN
Inventors: 严超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2018-11-30

Abstract

本发明属于测量工具领域，涉及一种尺带长度测量装置，具体涉及一种测量和显示卷尺运动长度的装置,包括：壳体，壳体内部有转轴；尺带；尺带滚轮盒；尺带卷装在尺带滚轮盒内；尺带滚轮盒安装在转轴上；主角度检测装置（或主圆周等分份数检测装置）；主角度检测装置（或主圆周等分份数检测装置）安装在尺带滚轮盒上端面（或下端面）；0个或1个或多个从动检测轮；从动检测轮上安装次角度检测装置（或次圆周信号份数检测装置）；尺带回收的动力装置；阻力装置；标定装置；含相关控制程序的单片机的电路板；显示装置；电源装置；尺带锁定装置和联动的开关。可在测量方面实现读数方便、准确、省时、稳定可靠。

Description

一种测量和显示卷尺运动长度的装置

技术领域

本发明属于测量工具领域，涉及一种尺带长度测量装置，具体涉及一种测量和显示卷尺运动长度的装置。

背景技术

目前人们广泛使用的有一种盒式卷尺，该卷尺在外壳内装有一发条盒，发条盒内装有发条，发条盒上缠绕有尺带，尺带上标有刻度，其标明的分辨率是毫米。测量时将尺带拉出，测量后尺带自动卷回，该尺带能进行一般物体长度的测量。但是由于尺寸的限制，实际能标明的阿拉伯数字的长度单位却是厘米，而毫米单位的读数只能依靠肉眼来确定。因此其缺点是易出错、不准确且费时。

现有技术文献，03250083.1，此种专利提供了一种准确的卷尺方案，但是此方案要求必须装配光电传感器和尺带印刷上黑色误差修正条纹。此方法对光电传感部分有较高要求，尺带不洁或污损，发光二极管和接受端污损或老化都会本质上影响功能。

发明内容

发明要解决的课题:

本发明的目的是要提供一种数字显示的并且读数方便、准确、省时、稳定可靠，价格低廉的一种数字显示尺带测量长度的装置。此方案对尺带品质要求不高，对印刷内容无要求。此装置可用于生产数显卷尺，也可用于生产其他要记录尺带长度的产品。

本发明所采用的技术方案如下:

提供一种测量和显示卷尺运动长度的装置，如图1，图2所示，包括：壳体10，壳体内部有转轴11；尺带30；尺带滚轮盒20；尺带30卷装在尺带滚轮盒20内；尺带滚轮盒20安装在转轴11上；主角度检测装置50(或主圆周等分份数检测装置50)；主角度检测装置50(或主圆周等分份数检测装置50)安装在尺带滚轮盒20上端面21(或下端面22)；0个或1个或多个从动检测轮60；从动检测轮60上安装次角度检测装置61(或次圆周信号份数检测装置 61)；尺带回收的动力装置30；阻力装置80；标定装置；含相关控制程序的单片机的电路板 72；显示装置90；电源装置；尺带锁定装置和联动的开关。

上述技术方案的工作原理如下：

如图1，图2所示，尺带滚轮盒20随尺带30的拉出或收回进行转动，通过主角度检测装置50(或主圆周等分份数检测装置50)测得总角度数(或总圆周等分份数)和次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61)测得角度数(或圆周等分份数)然后通过单片机计算得出尺带30拉出或收回长度，并在显示装置90显示出来。

此工作过程分为3部分：

第一部分：尺带绕紧。

如图2所示，尺带30在回收过程中，经过给尺带30回收运动过程提供反向阻力的阻力装置80后，按自身一定的紧实程度缠绕在尺带滚轮盒内20；只有按自身一定的紧实程度缠绕在尺带滚轮盒内20，尺带缠绕尺带滚轮盒的每层的形状呈才会呈相似图形；尺带运动才能及时的带动尺带滚轮盒转动，尺带的运动才会和尺带滚轮盒的转动才会有稳定的关系。尺带30在拉出时，尺带30拉出圆周半径会有规律的逐渐减小；尺带30回收时，尺带滚轮盒 20收回尺带的半径会逐渐增大。通过建立数学模型和实验可得到：尺带30收卷层间厚度d、函数预设定位置的尺带运动半径r、尺带滚轮盒20转过的角度或圆周份数N、尺带30拉出长度L这4个变量间的比较稳定的数学关系函数。

第二部分：尺带长度粗测量。

如图1，图2所示，尺带30运动中，由于尺带滚轮盒20转过的角度或圆周等分份数N由检测尺带滚轮盒20转过角度的主角度检测装置50(或主圆周等分份数检测装置 50)实时检测出来的，是已知数；再引入标定装置(功能内核70和接口71组合)，参照标准尺，按需要拉出尺带一定长度，跟参照标准尺对照读数，然后通过外部标定设置设备输入对应读取到的长度值L；按前面的操作方法，用取2值标定法：取2个尺带30拉出长度对照参照标准尺读取L1值和L2值和测得对应尺带滚轮盒20转过的总角度或总圆周份数N1和N2；2 个未知数和2个方程式，可解得尺带30收卷层间厚度d值和函数预设定位置的尺带运动半径 r值；尺带30收卷层间厚度d值和函数预设定位置的尺带运动半径r值作为已知常量，函数关系式就成了2元函数了。已知尺带滚轮盒20转过的角度或圆周等分份数N，就可计算出尺带拉出长度L值；此时理论主要的测量误差出现在尺带测量末端位置；在尺带30测量末端部位，尺带30运动长度不够对应的主角度检测装置50(或圆周信号份数检测装置50)的一个最小单元格对应弧长跨度，主角度检测装置50(或圆周信号份数检测装置50)就检测不到；就产生了主角度检测装置50(或圆周信号份数检测装置50)的最小测量单元格对应弧长的单元跨度误差；误差范围为主角度检测装置50(或圆周信号份数检测装置50)的最小单元格所对应的尺带末端点圆面的弧长。

举例，假设尺带测量的末端位置点对应的圆周长为100mm，主圆周信号份数检测装置 50为分辨路为一周24个信号点，此时末端的误差范围为：100/24＝4.17mm。此时尺带运动小余4.17mm时，主角度检测装置50(或圆周信号份数检测装置50)有可能会检测不到尺带滚轮盒20的角度变化。

当第二部分测量精度和误差值满足需求时，可用此值做最终测量值，不用引入第三部分。

第三部分：尺带末端补充测量。

如图2所示，当按以上第二部分测量精度不能满足需求时，此时可引入从动检测轮60 检测，作为以上粗测量中，尺带30测量末端位置点不识别误差的补充；尺带30带动从动检测轮60转动，在不计算从动检测轮60和尺带30间打滑，从动检测轮60外圈直径不变一定的理想情况下，从动检测轮60的转动扫过的弧长度和尺带30运动长度一致。通过采集从动检测轮60的转动信号数n和参照标准尺读数可计算得次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61)最小单元格对应的弧面长度；由于从动检测轮60和尺带30间不可避免的打滑和从动检测轮60的长期磨损，打滑和磨损的程度都是未知的不稳定；随着尺带运动长度越长，打滑和磨损导致的测量误差越明显，而且误差不可预知，不可控。与从动检测轮60检测相比，检测紧绕尺带30的尺带滚轮盒20的转动量而计算出来的尺带长度数值更稳定准确，唯独就是尺带测量的末端位置会出现最小单元格不识别的跨度误差；此时用从动检测轮60检测尺带测量中尺带末端未被识别的运动长度，次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61)信号的计入起始点为主角度检测装置50(或圆周信号份数检测装置50)最后一个信号结束点；所以尺带总测量值＝主角度检测装置50(或圆周信号份数检测装置50)总信号数测算出的尺带长度值+次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61)信号数测算出的末端尺带长度值。这样可以把总测量误差值缩小到从动检测轮60检测的测量误差值。从动测量轮60的测量误差值为次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61)最小单元格对应的从动检测轮60外径弧面长度值。

举例，假设从动检测轮的外径为12mm，其周长为12*3.1415＝37.698mm；假设次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61)为机械鼠标编码器，周信号24个；此时从动检测轮的误差范围是37.698/24＝1.57075mm.由此，总测量误差范围可缩小到1.57075mm。

根据最终实际应用的需要，可标定设置尺带零位置初始值为0或其他数值，与尺带拉出测算到的最终数值相加减运算后可得实际应用需要的数值。

附图说明

图1为本发明侧面剖面结构图。

图2为本发明正面剖面结构图。

图3为本发明角度检测装置(或圆周信号份数检测装置)的侧面剖面图。

图4为本发明角度检测装置(或圆周信号份数检测装置)的局部图。

图5为本发明角度检测装置(或圆周信号份数检测装置)的局部图。

图6为本发明角度检测装置(或圆周信号份数检测装置)的侧面剖面图。

图7为本图9位本发明发明角度检测装置(或圆周信号份数检测装置)的局部图。

图8为本发明角度检测装置(或圆周信号份数检测装置)的局部图。

图9为本发明从动检测轮与机械编码器连接的剖面。

图10为本发明正面剖面结构图。

图11为本发明正面剖面结构图。

图12为本发明标定装置连接外部设置装置图。

具体实施例如下：

在上述技术方案的一个实施例中，所述从动检测轮60，为软质轮；数量为0个或1个或多个，按检测精度需要选择数量；尺带30贴合经过从动检测轮60；在从动检测轮60上安装次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61)，同步检测从动检测轮60转动角度或圆周份数。

在上述技术方案的一个实施例中，如图1，图2，图9所示，所述测量和显示卷尺运动长度的装置包含一个安装在尺带滚轮盒转轴21上的机械编码器原理的主圆周信号份数检测装置50，一个从动检测轮60，一个次圆周信号份数检测装置61；此处次圆周信号份数检测装置61也为机械编码器；如图9所示，所述从动检测轮转轴62与机械编码器61连接入。

在上述技术方案的一个实施例中，如图1，图2，图9所示，所述主角度检测装置50(或主圆周等分份数检测装置50)或次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61) 为角度传感器，角度传感器的轴于尺带滚轮盒20或从动检测轮60的轴连接，并与尺带滚轮盒20或从动检测轮60同步转动，角度传感器与电路板电连接，将检测到的尺带滚轮盒20转过的总角度或(总圆周等分份数)或从动检测轮60转动的角度(或圆周等分份数)通过电路板传输给相关控制的单片机。

在上述技术方案的一个实施例中，如图2，图3，图4，图5所示，所述主角度检测装置50(或主圆周等分份数检测装置50)或次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置 61)为机械编码器原理的传感器，包括等圆心角圆周分布的3个或3个以上金属触脚的环形刷件动头51、定头52：结构为3等分或3个以上等分扇形相互不连接的金属件，部分扇形环为实心，部分扇形环为有栅格结构，通过绝缘塑胶将全部等分圆周扇形金属件有适当间隔的固定成圆环形；定头52固定在壳体10上，定头52与线路板72电连接，动头51固定于尺带滚轮盒20或从动检测轮60面上，与尺带滚轮盒20或从动检测轮60同步转动，将实时检测到的尺带滚轮盒20转过的总角度(或总圆周份数)或从动检测轮60转动的角度(或圆周等分份数)通过电路传输给相关单片机。

在上述技术方案的一个实施例中，如图6，图7，图8所示，所述主角度检测装置50(或主圆周等分份数检测装置50)或次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61) 为容栅原理的传感器，包括固定于尺带滚轮盒20或从动检测轮60面上的动栅头51、栅格为圆周均匀排布固定于壳体10上的定栅部52；定栅部52与电路板72电连接，动栅头51与尺带滚轮盒20或从动检测轮60同步转动，将实时检测到的尺带滚轮盒20转过的总角度(或总圆周份数)或从动检测轮60转动的角度(或圆周等分份数)通过电路传输给相关单片机。

在上述技术方案的一个实施例中，如图6，图7，图8所示，所述主角度检测装置50(或主圆周等分份数检测装置50)或次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61) 为霍尔磁电原理的传感器，包括一由NS极交规分布形成的磁性栅格轮、至少一识别N极的 N磁传感器和至少一识别S极的S磁传感器，磁性栅格轮与尺带滚轮盒20或从动检测轮60 同步转动，两个磁传感器与电路板72电连接，将检测到的尺带滚轮盒20转过的总角度(或总圆分份数)或从动检测轮60转动的角度(或圆周等分份数)通过电路板72传输给相关控制的单片机。

在上述技术方案的一个实施例中，如图3所示，所述主角度检测装置50(或主圆周等分份数检测装置50)或次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61)为光栅原理的传感器，包括一由通孔呈圆周排列形成的栅格轮，和至少两个设置于通孔栅格处的光栅式传感器，栅格轮与尺带滚轮盒20或从动检测轮60同步转动，分别产生光明暗变化的检测信号，光栅式传感器与电路板72电连接，将检测到的尺带滚轮盒20转过的总角度(或总圆周份数) 或从动检测轮60转动的角度(或圆周等分份数)通过电路板72传输给相关控制的单片机。

在上述技术方案的一个实施例中，如图1所示，所述尺带回收的动力装置40为发条卷簧，安装于尺带滚轮盒20内部，分别固定于尺带滚轮盒20和壳体10连接。

在上述技术方案的一个实施例中，如图1所示，所述尺带回收的动力装置40为马达，马达轴固定于滚轮盒20轴心，马达外壳固定于壳体10。

在上述技术方案的一个实施例中，如图2虚线框所示，所述阻力装置80包括滚轮81、滚轮组合对82、弹性滑片83、从动检测轮60(或从动检测轮轮对60)及其他提供阻力的元件，由其中的一种或多种元件，元件数量一个或多个组成，安装于尺带30通过的路径中；尺带30绕行于各个阻力滚轮或弹性滑片83边缘后回卷到尺带滚轮盒20中；阻力部件至少有一个；阻力装置80提供在尺带回收运动过程中，作用在尺带30身上的阻力。

在上述技术方案的一个实施例中，如图10所示，所述阻力装置80为从动检测轮60，再无其他阻力元件；此时安装了次角度检测装置61(或次圆周等分份数检测装置61)的从动检测轮同时有检测功能和阻力装置功能。

在上述技术方案的一个实施例中，如图11所示，所述阻力装置80为滚轮对82，再无其他阻力元件。

在上述技术方案的一个实施例中，如图1所示，所述标定装置70为产品内部与外部设置设备78通讯数据的装置；其包括功能内核设置于单片机内，通过单片机引脚与外部设置装置78连接；标定装置接口为通过线路板引出设置于壳体10上的接口或设置于线路板72上的有线接口或设置于线路板上的无线接口72或设置于单片机上的接口72或设置单片机内部的通讯接口72；外部设置设备78通过有线电连接73或无线通讯连接75对标定装置功能内核所在的单片机输入参数或烧录入参数；根据需要，标定装置70可安置或不安置对外输出数据参数的功能。

在上述技术方案的一个实施例中，如图12所示，所述标定装置功能内核置于单片机内，标定装置接口包含于于单片机引脚中；标定装置70只设置接收外部设置装置78数据，不设置对外输出数据；标定装置70的参数通过烧写设备直接烧写入单片机内。

在上述技术方案的一个实施例中，所述标定装置的一种标定方法为取2值标定法：依据函数预设定位置的尺带运动半径r、尺带30收卷层间厚度d、尺带滚轮盒20转过的角度或圆周份数N、尺带30拉出长度L这4个变量间的比较稳定的数学关系函数；将尺带拉出到特定长度，参照标准尺读取尺带长度值；取2次尺带30拉出长度参照标准尺读取L1值和L2值和测得对应尺带滚轮盒20转过的总角度或总圆周份数N1和N2；2个未知数和2个方程式，可解得尺带30收卷层间厚度d值和函数预设定位置的尺带运动半径r值；尺带30收卷层间厚度d值和函数预设定位置的尺带运动半径r值作为已知常量，函数关系式就成了2元函数了。已知尺带滚轮盒20转过的角度或圆周份数值N，就可计算出尺带拉出长度L值。在制造其他同规格的测量和显示卷尺运动长度的装置时可直接标定已获得的尺带30收卷层间厚度d值和函数预设定位置的尺带运动半径r值或重新测取尺带30收卷层间厚度d值和函数预设定位置的尺带运动半径r值。

在上述技术方案的一个实施例中，所述标定装置的一种标定方法为等角度值标定法：将整条尺带30按其对应的尺带滚轮盒转动的固定的角度值K或圆周份数K分成若干长度片段，每转动固定角度值K或圆周份数K，参照标准尺读取并顺序设置入对应的片段长度值，对应固定的角度值K或圆周份数K的片段长度为L1,L2,L3...；将整条尺带30逐一全部都标定出来；尺带拉出长度值等于每个已拉出所有完整片段长度的和加上最后一段没有达到K值的最后剩余段长度S；最后剩余段长度S＝(最后剩余段长度S所对应的角度或圆周份数值C/ 固定值角度或圆周份数K)*剩余段所在片段的完整长度Ln。简化为尺带测量值 L＝L1+L2+L3+...+L(n-1)+(C/K)*Ln，其中n为拉出尺带涉及的片段个数。此标法中尺带30 收卷层间厚度d标设为0，函数预设定位置的尺带运动半径r标设为0。在制造其他同规格的测量和显示卷尺运动长度的装置时可直接标定已获得的每个片段尺带长度值L1,L2,L3...和固定角度K或圆周份数K或重新测取每个片段尺带长度值L1,L2,L3...和固定角度K或圆周份数K。

在上述技术方案的一个实施例中，所述标定装置的一种标定方法为等长度值标定法：将整条尺带等分成长度为M的若干片段，顺序拉出相同固定长度M,对应每一段固定长度M 值，顺序标定入每个片段尺带对应的角度值N1,N2,N3,...；将整条尺带30逐一全部都标定出来；最后测量的尺带拉出长度值等于每一段已拉出的相同长度M的总和加上加上最有一段没有达到固定长度M值的这段剩余长度E；最后剩余长度E＝(最后剩余长度E所对应的角度或圆周份数值C/最后剩余长度E所在M长度片段所对应的角度或圆周份数值Ne)*固定长度值 M；简化为算式尺带长度值L＝(e-1)*M+(C/Ne)*M，其中n为涉及的固定长度M的总片段的个数。在制造其他同规格的测量和显示卷尺运动长度的装置时可直接标定已获得的尺带固定长度片段按顺序所对应的角度值货圆周份数值N1,N2,N3,...和片段固定长度值M或重新测取按顺序所对应的角度值货圆周份数值N1,N2,N3,...和片段固定长度值M。

以上三种标定方法实施例为本发明的优选标定设置方法实施例，本发明不限于上述实施例。

在上述技术方案的一个实施例中，根据应用需要，可以选择是否设置尺带锁定装置和联动的锁定与松开控制开关。

在上述技术方案的一个实施例中，所述尺带30为钢尺带，塑料纤维尺带，线，绳，其他任意可卷装入尺带滚轮盒的柔韧并且外形一致，卷后外形相似的材料的尺带30。

在上述技术方案的一个实施例中，如图1所示，所述显示装置90为显示屏，但不限于显示屏。

在上述技术方案的一个实施例中，所述测量和显示卷尺运动长度的装置用来生产卷尺，腰围尺，头围尺等各种量尺测量场合。

以上实施例为本发明的优选实施例，本发明不限于上述实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不背离本发明技术原理的基础上所做的任何显而易见的改动，都属于本发明的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种测量和显示卷尺运动长度的装置，包括：壳体，壳体内部有转轴；尺带；尺带滚轮盒；尺带卷装在尺带滚轮盒内；尺带滚轮盒安装在转轴上；主角度检测装置（或主圆周等分份数检测装置）；主角度检测装置（或主圆周等分份数检测装置）安装在尺带滚轮盒上端面（或下端面）；0个或1个或多个从动检测轮；从动检测轮上安装次角度检测装置（或次圆周信号份数检测装置）；尺带回收的动力装置；阻力装置；标定装置；含相关控制程序的单片机的电路板；显示装置；电源装置；尺带锁定装置和联动的开关。

2.根据权利要求1所述的一种测量和显示卷尺运动长度的装置，其特征在于，所述主，次角度检测装置（或主，次圆周等分份数检测装置）为角度传感器，角度传感器的轴与尺带滚轮盒的轴连接，并与尺带滚轮盒或从动检测轮同步转动，角度传感器与电路板电连接，将检测到的尺带滚轮盒转过的总角度或（总圆周等分份数）或从动检测轮转动的角度（或圆周等分份数）通过电路板传输给相关控制的单片机。

3.根据权利要求1所述的一种测量和显示卷尺运动长度的装置，其特征在于，所述主，次角度检测装置（或主，次圆周等分份数检测装置）为机械编码器原理，包括等圆心角圆周分布的3个或3个以上金属触脚的环形刷件动头、定头；定头结构为：3等分或3个以上等分扇形相互不连接的金属件，部分扇形环为实心，部分扇形环为有栅格结构，通过绝缘塑胶将全部等分圆周扇形金属件有适当间隔的固定成圆环形；定头固定在壳体上，定头与线路板电连接，动头固定于尺带滚轮盒面上，与尺带滚轮盒同步转动，将实时检测到的尺带滚轮盒转过的总角度或（总圆周等分份数）或从动检测轮转动的角度（或圆周等分份数）通过电路传输给相关单片机。

4.根据权利要求1所述的一种测量和显示卷尺运动长度的装置，其特征在于，所述主，次角度检测装置（或主，次圆周等分份数检测装置）为容栅原理，包括固定于尺带滚轮盒或从动检测轮面上的动栅头、栅格为圆周均匀排布固定于壳体上的定栅部；定栅部与电路板电连接，动栅头与尺带滚轮盒或从动检测轮同步转动，将实时检测到的尺带滚轮盒转过的总角度或（总圆周等分份数）或从动检测轮转动的角度（或圆周等分份数）通过电路传输给相关单片机。

5.根据权利要求1所述的一种测量和显示卷尺运动长度的装置，其特征在于，所述主，次角度检测装置（或主，次圆周等分份数检测装置）为霍尔磁电原理，包括一由NS极交规分布形成的磁性栅格轮、至少一识别N极的N磁传感器和至少一识别S极的S磁传感器，磁性栅格轮与尺带滚轮盒或从动检测轮同步转动，两个磁传感器与电路板电连接，将检测到的尺带滚轮盒转过的总角度或（总圆周等分份数）或从动检测轮转动的角度（或圆周等分份数）通过电路板传输给相关控制的单片机。

6.根据权利要求1所述的一种测量和显示卷尺运动长度的装置，其特征在于，所述从动检测轮，为软质轮；数量为0个或1个或多个，按检测精度需要选择数量；尺带贴合经过从动检测轮；在从动检测轮上安装次角度检测装置（或次圆周等分份数检测装置），同步检测从动检测轮转动角度或圆周份数。

7.根据权利要求1所述的一种测量和显示卷尺运动长度的装置，其特征在于，所述尺带回收的动力装置为发条卷簧，安装于尺带滚轮盒内部，卷簧两头分别固定于尺带滚轮盒和壳体。

8.根据权利要求1所述的一种测量和显示卷尺运动长度的装置，其特征在于，所述阻力装置包含滚轮、滚轮组合对、弹性滑片、从动检测轮（或从动检测轮轮对）及其他提供阻力的元件，由其中的一种或多种元件，每种元件数量一个或多个组成，安装于尺带通过的路径中；尺带绕行于各个阻力滚轮边后回卷到尺带滚轮盒中；阻力部件至少有一个；阻力装置提供在尺带回收运动过程中，作用在尺带身上的阻力。

9.根据权利要求1所述的一种测量和显示卷尺运动长度的装置，其特征在于，所述标定装置为产品内部与外部设置装置通讯数据的装置；其包括功能内核设置于单片机内，通过单片机引脚与外部设置装置连接；标定装置接口为通过线路板引出设置于壳体上的接口或设置于线路板上的有线接口或设置于线路板上的无线接口或设置于单片机上的接口或设置单片机内部的通讯接口；外部设置装置通过有线电连接或无线通讯连接对标定装置功能内核所在的单片机输入参数或烧写入参数；根据需要，标定装置可安置或不安置对外输出数据参数的功能。

10.根据权利要求1所述的一种测量和显示卷尺运动长度的装置，其特征在于，所述尺带为钢尺带，塑料纤维尺带，线，绳，其他任意可卷装入尺带滚轮盒的柔韧并且外形一致，卷后外形相似的材料的尺带。