CN110835814B - 四进四出定型机系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供四进四出定型机系统，前后两排、左右两列4幅布匹在牵引装置的牵引下，经紧布器，加高导布辊进入上下布置（左右各一）的扩幅对中，经扩幅对中将布匹展开并使布匹居于其进布路线的中心位置。来回扩幅对中的布匹经各自的下超喂、上超喂，然后由装在轨道上的布铗将布匹夹持，并送入烘房对布匹进行加热定型，定型好的布匹经超速辊的牵引进入冷水辊对布匹进行冷却，然后在打卷辊的驱动下，经导布辊电动吸边卷在支架的卷布轴上完成整个定型工艺。本发明占地面积少，能耗小，符合国家现有对生产节能减排的要求，节省企业生产成本，适用广泛。

Description

四进四出定型机系统

技术领域

本发明属于印染行业技术领域，具体涉及四进四出定型机系统。

背景技术

在现有的印染行业中，单层定型机设有单轨道，所以通常单层定型机处理单幅的布料，当需要增加单层定型机的处理量时，一般厂家选择购买两个单层定型机，但是，由于国家现在对于工业土地审批的严格以及节能减排的要求，两个单层定型机具有以下缺点：1.要完成同样的任务量需要两台定型机，占地面积大，能耗大；2.循环风室散热面多，保温性差；3.需要人工分别控制两台单层定型机的工作，所以人工用量大；4.两台单层定型机的成本高，需要150万*2。而目前出现的双层定型机也只能解决两匹布料，无法处理更大量的布料，如果设置两个双层定型机，那么，其单价昂贵、而且相比于普通定型机需要4套下超喂、4套上超喂，由于轨道具有双组，所以烘房宽度还需加宽，因此，有必要制造一种能够解决上述问题的四进四出定型机系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供四进四出定型机系统，克服上述缺陷，通过对超喂、轨道、烘房等结构的改进，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明提供四进四出定型机系统，包括：第一送料机构、第二送料机构、双层烘房、第一冷却机构、第二冷却机构、第一收卷机构和第二收卷机构，

所述第一送料机构包括第一固定架、第一紧布器、第一牵引装置、第一车头箱和第一输送轨，所述第一紧布器和第一牵引装置固定在所述第一固定架上，所述第一车头箱的进料端靠近所述第一固定架的尾端，所述第一输送轨的进料端连接所述第一车头箱的出料端，第一和第二幅布匹在所述第一牵引装置的牵引下经过第一紧布器，进入所述第一车头箱中，由所述第一输送轨送入所述双层烘房的下层，

所述第二送料机构包括第二固定架、第二紧布器、第二牵引装置、第二车头箱和第二输送轨，所述第二紧布器和第二牵引装置固定在所述第二固定架上，所述第二车头箱的进料端靠近所述第二固定架的尾端，所述第二输送轨的进料端连接所述第二车头箱的出料端，第三和第四幅布匹在所述第二牵引装置的牵引下经过第二紧布器，进入所述第二车头箱中，由所述第二输送轨送入所述双层烘房的上层，

所述双层烘房包括上机箱、第一燃烧器、第一喷风口、第一排风口、下机箱、第二燃烧器、第二喷风口和第二排风口，所述第一燃烧器与所述上机箱固定连接，所述第一燃烧器的出风口通过第一管道连通所述第一喷风口，所述第一排风口设置于所述上机箱的顶壁，并与所述上机箱内部连通，所述第二燃烧器与所述下机箱固定连接，所述第二燃烧器的出风口通过第二管道连通所述第二喷风口，所述第二排风口设置于所述下机箱的顶壁，并与所述下机箱内部连通，所述第二排风口通过第二排风管贯穿所述上机箱的底壁，并穿过所述上机箱，贯穿所述上机箱的顶壁，所述第一和第二幅布匹经过所述下机箱，再进入所述第一冷却机构冷却，所述第三和第四幅布匹经过所述上机箱，再进入所述第二冷却机构冷却，

所述第一冷却机构包括第一冷水辊，所述第一和第二幅布匹经过所述第一冷水辊冷却后，由所述第一收卷机构收卷，所述第二冷却机构包括第二冷水辊，所述第三和第四幅布匹经过所述第二冷水辊冷却后，由所述第二收卷机构收卷。

作为本发明所述四进四出定型机系统的一种优选方案，所述第一送料机构还包括第一加高导布辊和第一扩幅对中，所述第一加高导布辊和第一扩幅对中均固定在所述第一固定架上，所述第一加高导布辊设置在所述第一紧布器和第一牵引装置之间，所述第一扩幅对中设置在所述第一加高导布辊和第一牵引装置之间，所述第一和第二幅布匹在所述第一牵引装置的牵引下依次经过所述第一紧布器、第一加高导布辊、第一扩幅对中，进入所述第一车头箱中，由所述第一输送轨送入所述双层烘房的下层，

所述第二送料机构还包括第二加高导布辊和第二扩幅对中，所述第二加高导布辊和第二扩幅对中均固定在所述第二固定架上，所述第二加高导布辊设置在所述第二紧布器和第二牵引装置之间，所述第二扩幅对中设置在所述第二加高导布辊和第二牵引装置之间，所述第三和第四幅布匹在所述第二牵引装置的牵引下依次经过所述第二紧布器、第二加高导布辊、第二扩幅对中，进入所述第二车头箱中，由所述第二输送轨送入所述双层烘房的上层。

作为本发明所述四进四出定型机系统的一种优选方案，所述第一车头箱内设有第一上超喂和第一下超喂，所述第一上超喂设置在所述第一下超喂的上方，所述第一和第二幅布匹在进入所述第一车头箱后，依次经所述第一下超喂、第一上超喂进入所述第一输送轨，

所述第二车头箱内设有第二上超喂和第二下超喂，所述第二上超喂设置在所述第二下超喂的上方，所述第三和第四幅布匹在进入所述第二车头箱后，依次经所述第二下超喂、第二上超喂进入所述第二输送轨。

作为本发明所述四进四出定型机系统的一种优选方案，所述第一输送轨包括第一套圆弧轨道和第二套圆弧轨道，所述第一套圆弧轨道的圆弧角度和所述第二套圆弧轨道的圆弧角度相同，所述第二输送轨包括第三套圆弧轨道和第四套圆弧轨道，所述第三套圆弧轨道的圆弧角度和所述第四套圆弧轨道的圆弧角度相同，所述第一套圆弧轨道和所述第二套圆弧轨道对称设置，所述第三套圆弧轨道和所述第四套圆弧轨道对称设置。

作为本发明所述四进四出定型机系统的一种优选方案，设靠近所述第一车头箱的所述第一套圆弧轨道的一端与靠近所述第一车头箱的所述第二套圆弧轨道的一端的间隔为A1，设靠近所述双层烘房的所述第一套圆弧轨道的另一端与靠近所述双层烘房的所述第二套圆弧轨道的另一端的间隔为B1，所述B1小于所述A1，设靠近所述第二车头箱的所述第三套圆弧轨道的一端与靠近所述第二车头箱的所述第四套圆弧轨道的一端的间隔为A2，设靠近所述双层烘房的所述第三套圆弧轨道的另一端与靠近所述双层烘房的所述第四套圆弧轨道的另一端的间隔为B2，所述B2小于所述A2。

作为本发明所述四进四出定型机系统的一种优选方案，所述第一输送轨还包括分别与所述第一套圆弧轨道和第二套圆弧轨道相互配合的第一链条、第一链条槽、第二链条、第二链条槽，所述第一链条接触所述第一套圆弧轨道，所述第一链条设置在所述第一链条槽内，所述第二链条接触所述第二套圆弧轨道，所述第二链条设置在所述第二链条槽内，

所述第二输送轨还包括分别与所述第三套圆弧轨道和第四套圆弧轨道相互配合的第三链条、第三链条槽、第四链条、第四链条槽，所述第三链条接触所述第三套圆弧轨道，所述第三链条设置在所述第三链条槽内，所述第四链条接触所述第四套圆弧轨道，所述第四链条设置在所述第四链条槽内。

作为本发明所述四进四出定型机系统的一种优选方案，所述第一输送轨还包括多块第一钢板和多块第二钢板，所述第一钢板位于所述第一链条槽内，所述第一链条接触所述第一钢板，所述第二钢板位于所述第二链条槽内，所述第二链条接触所述第二钢板，

所述第二输送轨还包括多块第三钢板和多块第四钢板，所述第三钢板位于所述第三链条槽内，所述第三链条接触所述第三钢板，所述第四钢板位于所述第四链条槽内，所述第四链条接触所述第四钢板。

作为本发明所述四进四出定型机系统的一种优选方案，所述第一输送轨还包括第一浮动支点、第二浮动支点，所述第一浮动支点活动连接在所述第一套圆弧轨道的背部，所述第二浮动支点活动连接在所述第二套圆弧轨道的背部，所述第二输送轨还包括第三浮动支点、第四浮动支点，所述第三浮动支点活动连接在所述第三套圆弧轨道的背部，所述第四浮动支点活动连接在所述第四套圆弧轨道的背部。

作为本发明所述四进四出定型机系统的一种优选方案，在所述双层烘房与所述第一冷却机构之间还设有第一超速辊，在所述双层烘房与所述第二冷却机构之间还设有第二超速辊，所述第一和第二幅布匹经过所述下机箱后，先经过所述第一超速辊，再进入所述第一冷却机构冷却，所述第三和第四幅布匹经过所述上机箱后，先经过所述第二超速辊，再进入所述第二冷却机构冷却。

作为本发明所述四进四出定型机系统的一种优选方案，所述第二排风管包括主管、第一支管和第二支管，所述第二排风管呈“h”形，所述主管的顶部伸出所述上机箱的顶壁，所述主管的底部连接所述第一支管的顶部和所述第二支管的顶部，所述第一支管的底部和所述第二支管的底部贯穿所述下机箱的顶壁。

与现有技术相比，本发明提出的四进四出定型机系统具有以下优点：1、圆弧轨道节省了烘房的面积；2、减少了上、下超喂的数量；3、避免了烘房温度不均匀的问题；4、减少了由多台定型机结合组成的四进四出原机器的占地面积，提高了厂房利用率；5、四进四出定型机可以用一台定型机同时处理四幅布料，四幅布料共用一套烘房，价格低于四个单层定型机价格，或者两个双层定型机的价格，而且节省能耗，利用率更高；6、人工降低； 7、装置通风均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明的四进四出定型机系统的主视结构示意图；

图2为本发明的四进四出定型机系统的部分结构的俯视结构示意图；

图3为本发明的四进四出定型机系统的送料机构的结构示意图；

图4为本发明的四进四出定型机系统的输送轨的俯视结构示意图；

图5为本发明的四进四出定型机系统的输送轨的侧视结构示意图；

图6为本发明的四进四出定型机系统的双层烘房的结构示意图；

图7为沿B-B的剖视结构示意图。

其中：1为第一送料机构、11为第一固定架、12为第一紧布器、13为第一牵引装置、14为第一车头箱、141为第一上超喂、142为第一下超喂、15为第一输送轨、151为第一套圆弧轨道、152为第二套圆弧轨道、153为第一链条槽、154为第二链条槽、155为第一钢板、156为第二钢板、157为第一浮动支点、158为第二浮动支点、16为第一加高导布辊、17为第一扩幅对中、2为第二送料机构、21为第二固定架、22为第二紧布器、23为第二牵引装置、24为第二车头箱、241为第二上超喂、242为第二下超喂、25为第二输送轨、251为第三套圆弧轨道、252为第四套圆弧轨道、253为第三链条槽、254为第四链条槽、255为第三钢板、256为第四钢板、257为第三浮动支点、258为第四浮动支点、26为第二加高导布辊、27为第二扩幅对中、3为双层烘房、31为上机箱、32为第一燃烧器、33为第一喷风口、331为第一管道、34为第一排风口、35为下机箱、36为第二燃烧器、37为第二喷风口、371为第二管道、38为第二排风口、39为第二排风管、391为主管、392为第一支管、393为第二支管、4为第一冷却机构、41为第一冷水辊、5为第二冷却机构、51为第二冷水辊、6为第一收卷机构、7为第二收卷机构、8为第一超速辊、9为第二超速辊。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示四进四出定型机系统结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1，图1为本发明的四进四出定型机系统的主视结构示意图。如图1所示，四进四出定型机系统包括：第一送料机构1、第二送料机构2、双层烘房3、第一冷却机构4、第二冷却机构5、第一收卷机构6和第二收卷机构7，第一送料机构1和第二送料机构2用于输送布匹，双层烘房3用于烘干布匹，第一冷却机构4和第二冷却机构5用于冷却布匹，第一收卷机构6和第二收卷机构7用于布匹收卷。为了便于理解，现详细讲述这些结构。

请参阅图2-5，图2为本发明的四进四出定型机系统的部分结构的俯视结构示意图；图3为本发明的四进四出定型机系统的送料机构的结构示意图；图4为本发明的四进四出定型机系统的输送轨的俯视结构示意图；图5为本发明的四进四出定型机系统的输送轨的侧视结构示意图。并结合图1，如图1-5所示，第一送料机构1分成第一固定架11、第一紧布器12、第一加高导布辊16、第一扩幅对中17、第一牵引装置13、第一车头箱14和第一输送轨15，第一固定架11用于固定第一紧布器12、第一牵引装置13、第一加高导布辊16和第一扩幅对中17，第一车头箱14的进料端靠近第一固定架11的尾端，第一输送轨15的进料端连接第一车头箱14的出料端，第一加高导布辊16设置在第一紧布器12和第一牵引装置13之间，第一扩幅对中17设置在第一加高导布辊16和第一牵引装置13之间，第一和第二幅布匹在第一牵引装置13的牵引下依次经过第一紧布器12、第一加高导布辊16、第一扩幅对中17，进入第一车头箱14中，由第一输送轨15送入双层烘房3的下层。第二送料机构2包括第二固定架21、第二紧布器22、第二牵引装置23、第二车头箱24和第二输送轨25，第二固定架21用于固定第二紧布器22和第二牵引装置23、第二加高导布辊26和第二扩幅对中27，第二车头箱24的进料端靠近第二固定架21的尾端，第二输送轨25的进料端连接第二车头箱24的出料端，第二加高导布辊26设置在第二紧布器22和第二牵引装置23之间，第二扩幅对中27设置在第二加高导布辊26和第二牵引装置23之间，第三和第四幅布匹在第二牵引装置23的牵引下依次经过第二紧布器22、第二加高导布辊26、第二扩幅对中27，进入第二车头箱24中，由第二输送轨25送入双层烘房3的上层。

第一车头箱14内设有第一上超喂141和第一下超喂142，第一上超喂141设置在第一下超喂142的上方，第一和第二幅布匹在进入第一车头箱14后，依次经第一下超喂142、第一上超喂141进入第一输送轨15，第二车头箱24内设有第二上超喂241和第二下超喂242，第二上超喂241设置在第二下超喂242的上方，第三和第四幅布匹在进入第二车头箱24后，依次经第二下超喂242、第二上超喂241进入第二输送轨25。4幅同材质同颜色的布通过第一紧布器12、第二紧布器22、第一牵引装置13、第二牵引装置23、以及张力控制装置（如第一加高导布辊16、第二加高导布辊26）分别进入第一车头箱14与第二车头箱24。在第一车头箱14和第二车头箱24中分别有第一上超喂141和第一下超喂142、第二上超喂241和第二下超喂242两组牵引辊。每组牵引辊同时牵引左右两幅布通过轨道上的针板将布匹送入双层烘房3的左右分区中。相比于普通定型机需要4套下超喂、4套上超喂。本设备只需要2套下超喂 、2套上超喂即可。

如图2、3所示，第一输送轨15包括第一套圆弧轨道151和第二套圆弧轨道152，第一套圆弧轨道151的圆弧角度和第二套圆弧轨道152的圆弧角度相同，第二输送轨25包括第三套圆弧轨道251和第四套圆弧轨道252，第三套圆弧轨道251的圆弧角度和第四套圆弧轨道252的圆弧角度相同，第一套圆弧轨道151和第二套圆弧轨道152对称设置，第三套圆弧轨道251和第四套圆弧轨道252对称设置。设靠近第一车头箱14的第一套圆弧轨道151的一端与靠近第一车头箱14的第二套圆弧轨道152的一端的间隔为A1，设靠近双层烘房3的第一套圆弧轨道151的另一端与靠近双层烘房3的第二套圆弧轨道152的另一端的间隔为B1，B1小于A1，设靠近第二车头箱24的第三套圆弧轨道251的一端与靠近第二车头箱24的第四套圆弧轨道252的一端的间隔为A2，设靠近双层烘房3的第三套圆弧轨道251的另一端与靠近双层烘房3的第四套圆弧轨道252的另一端的间隔为B2，B2小于A2。对于每一层的两套轨道，由于进出布轨道头部比中间轨道较宽。传统的轨道都是保持轨道内侧宽度一致。但这样的轨道布置用于左右双幅定型机时，同样布幅宽度的两个车头箱的轨道进入烘房后。内侧两轨道的距离很大，而导致烘房无谓的宽度增加而使烘房体积增加。处理布匹的能耗相应增加。使用一段圆弧轨道后。烘房内的内侧两轨道距离减至最小，烘房宽度减至最小体积最小，相应的能耗减至最小。

如图4所示，第一输送轨15还包括分别与第一套圆弧轨道151和第二套圆弧轨道152相互配合的第一链条（未图示）、第一链条槽153、第二链条（未图示）、第二链条槽153，第一链条接触第一套圆弧轨道151，第一链条设置在第一链条槽153内，第二链条接触第二套圆弧轨道153，第二链条设置在第二链条槽153内，第一输送轨15还包括多块第一钢板155和多块第二钢板156，第一钢板155位于第一链条槽153内，第一链条接触第一钢板155，第二钢板156位于第二链条槽154内，第二链条接触第二钢板156，第二输送轨25还包括分别与第三套圆弧轨道251和第四套圆弧轨道252相互配合的第三链条（未图示）、第三链条槽253、第四链条（未图示）、第四链条槽254，第三链条接触第三套圆弧轨道251，第三链条设置在第三链条槽253内，第四链条接触第四套圆弧轨道252，第四链条设置在第四链条槽254内。第二输送轨25还包括多块第三钢板255和多块第四钢板256，第三钢板255位于第三链条槽253内，第三链条接触第三钢板255，第四钢板256位于第四链条槽254内，第四链条接触第四钢板256。布料在轨道上移动时，由于其移动角度不同，在一些部位会出现链条槽压力过大的情况，易磨损，所以在链条槽内设有多块钢板，这些耐磨的钢板与链条接触，能够减少链条槽的磨损，延长轨道寿命30%。

如图5所示，第一输送轨15还包括第一浮动支点157、第二浮动支点158，第一浮动支点157活动连接在第一套圆弧轨道151的背部，第二浮动支点158活动连接在第二套圆弧轨道152的背部，第二输送轨25还包括第三浮动支点257、第四浮动支点258，第三浮动支点257活动连接在第三套圆弧轨道251的背部，第四浮动支点258活动连接在第四套圆弧轨道252的背部。在轨道运行过程中，由于位移变化及上方布匹重量不均匀，会导致轨道如翘翘板一样，上下晃动，这时，设置可旋转的浮动支点，可以保证在支撑面不平的情况下左右两个支点受力均匀。

请参阅图6-7，图6为本发明的四进四出定型机系统的双层烘房的结构示意图；图7为沿B-B的剖视结构示意图。双层烘房3包括上机箱31、第一燃烧器32、第一喷风口33、第一排风口34、下机箱35、第二燃烧器36、第二喷风口37和第二排风口38，第一燃烧器32与上机箱31固定连接，第一燃烧器32的出风口通过第一管道331连通第一喷风口33，第一排风口34设置于上机箱31的顶壁，并与上机箱31内部连通，第二燃烧器36与下机箱35固定连接，第二燃烧器36的出风口通过第二管道371连通第二喷风口37，第二排风口38设置于下机箱35的顶壁，并与下机箱35内部连通，第二排风口38通过第二排风管39贯穿上机箱31的底壁，并穿过上机箱31，贯穿上机箱31的顶壁，第一和第二幅布匹经过下机箱35，再进入第一冷却机构4冷却，第三和第四幅布匹经过上机箱31，再进入第二冷却机构5冷却，第二排风管39包括主管391、第一支管392和第二支管393，第二排风管39呈“h”形，主管391的顶部伸出上机箱31的顶壁，主管391的底部连接第一支管392的顶部和第二支管393的顶部，第一支管392的底部和第二支管393的底部贯穿下机箱35的顶壁。定型机的排风都是在烘房的上部顶门板区域开孔并安装管路将一部分循环风抽走并从定型机两侧的进出布口补进等量的新鲜风以保持烘房内循环风的洁净。四进四出定型机的下层烘房的顶部是上层烘房，无法按传统方式排风。为此设计的穿过上层烘房燃烧室的带有隔热层的风管至上层烘房的顶门板处。既将污风顺利引出，又避免污风大量吸收上层热风的热量。同时在上下层排风汇合处安装两个风门。对上、下层排风的风量进行调节控制。

在双层烘房3与第一冷却机构4之间还设有第一超速辊8，在双层烘房3与第二冷却机构5之间还设有第二超速辊9，第一和第二幅布匹经过下机箱35后，先经过第一超速辊8，再进入第一冷却机构4冷却，第三和第四幅布匹经过上机箱31后，先经过第二超速辊9，再进入第二冷却机构5冷却。

如图1所示，第一冷却机构4包括第一冷水辊41，第一和第二幅布匹经过第一冷水辊41冷却后，由第一收卷机构6收卷，第二冷却机构5包括第二冷水辊51，第三和第四幅布匹经过第二冷水辊51冷却后，由第二收卷机构7收卷。

上述结构的工艺过程为：前后两排、左右两列4幅布匹在牵引装置的牵引下，经紧布器，加高导布辊进入上下布置（左右各一）的扩幅对中，经扩幅对中将布匹展开并使布匹居于其进布路线的中心位置。来回扩幅对中的布匹经各自的下超喂、上超喂，然后由装在轨道上的布铗将布匹夹持，并送入烘房对布匹进行加热定型，定型好的布匹经超速辊的牵引进入冷水辊对布匹进行冷却（冷水辊的转动有专有的电机减速机拖动），然后在打卷辊的驱动下，经导布辊电动吸边卷在支架的卷布轴上完成整个定型工艺。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明提出的四进四出定型机系统占地面积少，能耗小，符合国家现有对生产节能减排的要求，节省企业生产成本，适用广泛。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.四进四出定型机系统，其特征是，包括：第一送料机构、第二送料机构、双层烘房、第一冷却机构、第二冷却机构、第一收卷机构和第二收卷机构，

所述第一送料机构包括第一固定架、第一紧布器、第一牵引装置、第一车头箱和第一输送轨，所述第一紧布器和第一牵引装置固定在所述第一固定架上，所述第一车头箱的进料端靠近所述第一固定架的尾端，所述第一输送轨的进料端连接所述第一车头箱的出料端，第一和第二幅布匹在所述第一牵引装置的牵引下经过第一紧布器，进入所述第一车头箱中，由所述第一输送轨送入所述双层烘房的下层，

所述第二送料机构包括第二固定架、第二紧布器、第二牵引装置、第二车头箱和第二输送轨，所述第二紧布器和第二牵引装置固定在所述第二固定架上，所述第二车头箱的进料端靠近所述第二固定架的尾端，所述第二输送轨的进料端连接所述第二车头箱的出料端，第三和第四幅布匹在所述第二牵引装置的牵引下经过第二紧布器，进入所述第二车头箱中，由所述第二输送轨送入所述双层烘房的上层，

所述双层烘房包括上机箱、第一燃烧器、第一喷风口、第一排风口、下机箱、第二燃烧器、第二喷风口和第二排风口，所述第一燃烧器与所述上机箱固定连接，所述第一燃烧器的出风口通过第一管道连通所述第一喷风口，所述第一排风口设置于所述上机箱的顶壁，并与所述上机箱内部连通，所述第二燃烧器与所述下机箱固定连接，所述第二燃烧器的出风口通过第二管道连通所述第二喷风口，所述第二排风口设置于所述下机箱的顶壁，并与所述下机箱内部连通，所述第二排风口通过第二排风管贯穿所述上机箱的底壁，并穿过所述上机箱，贯穿所述上机箱的顶壁，所述第一和第二幅布匹经过所述下机箱，再进入所述第一冷却机构冷却，所述第三和第四幅布匹经过所述上机箱，再进入所述第二冷却机构冷却，

所述第一冷却机构包括第一冷水辊，所述第一和第二幅布匹经过所述第一冷水辊冷却后，由所述第一收卷机构收卷，所述第二冷却机构包括第二冷水辊，所述第三和第四幅布匹经过所述第二冷水辊冷却后，由所述第二收卷机构收卷,

所述第一送料机构还包括第一加高导布辊和第一扩幅对中，所述第一加高导布辊和第一扩幅对中均固定在所述第一固定架上，所述第一加高导布辊设置在所述第一紧布器和第一牵引装置之间，所述第一扩幅对中设置在所述第一加高导布辊和第一牵引装置之间，所述第一和第二幅布匹在所述第一牵引装置的牵引下依次经过所述第一紧布器、第一加高导布辊、第一扩幅对中，进入所述第一车头箱中，由所述第一输送轨送入所述双层烘房的下层，

所述第二送料机构还包括第二加高导布辊和第二扩幅对中，所述第二加高导布辊和第二扩幅对中均固定在所述第二固定架上，所述第二加高导布辊设置在所述第二紧布器和第二牵引装置之间，所述第二扩幅对中设置在所述第二加高导布辊和第二牵引装置之间，所述第三和第四幅布匹在所述第二牵引装置的牵引下依次经过所述第二紧布器、第二加高导布辊、第二扩幅对中，进入所述第二车头箱中，由所述第二输送轨送入所述双层烘房的上层,

所述第一输送轨包括第一套圆弧轨道和第二套圆弧轨道，所述第一套圆弧轨道的圆弧角度和所述第二套圆弧轨道的圆弧角度相同，所述第二输送轨包括第三套圆弧轨道和第四套圆弧轨道，所述第三套圆弧轨道的圆弧角度和所述第四套圆弧轨道的圆弧角度相同，所述第一套圆弧轨道和所述第二套圆弧轨道对称设置，所述第三套圆弧轨道和所述第四套圆弧轨道对称设置,

设靠近所述第一车头箱的所述第一套圆弧轨道的一端与靠近所述第一车头箱的所述第二套圆弧轨道的一端的间隔为A1，设靠近所述双层烘房的所述第一套圆弧轨道的另一端与靠近所述双层烘房的所述第二套圆弧轨道的另一端的间隔为B1，所述B1小于所述A1，设靠近所述第二车头箱的所述第三套圆弧轨道的一端与靠近所述第二车头箱的所述第四套圆弧轨道的一端的间隔为A2，设靠近所述双层烘房的所述第三套圆弧轨道的另一端与靠近所述双层烘房的所述第四套圆弧轨道的另一端的间隔为B2，所述B2小于所述A2。

2.如权利要求1所述的四进四出定型机系统，其特征是：

所述第一车头箱内设有第一上超喂和第一下超喂，所述第一上超喂设置在所述第一下超喂的上方，所述第一和第二幅布匹在进入所述第一车头箱后，依次经所述第一下超喂、第一上超喂进入所述第一输送轨，

所述第二车头箱内设有第二上超喂和第二下超喂，所述第二上超喂设置在所述第二下超喂的上方，所述第三和第四幅布匹在进入所述第二车头箱后，依次经所述第二下超喂、第二上超喂进入所述第二输送轨。

3.如权利要求1所述的四进四出定型机系统，其特征是：

所述第一输送轨还包括分别与所述第一套圆弧轨道和第二套圆弧轨道相互配合的第一链条、第一链条槽、第二链条、第二链条槽，所述第一链条接触所述第一套圆弧轨道，所述第一链条设置在所述第一链条槽内，所述第二链条接触所述第二套圆弧轨道，所述第二链条设置在所述第二链条槽内，

所述第二输送轨还包括分别与所述第三套圆弧轨道和第四套圆弧轨道相互配合的第三链条、第三链条槽、第四链条、第四链条槽，所述第三链条接触所述第三套圆弧轨道，所述第三链条设置在所述第三链条槽内，所述第四链条接触所述第四套圆弧轨道，所述第四链条设置在所述第四链条槽内。

4.如权利要求3所述的四进四出定型机系统，其特征是：

所述第一输送轨还包括多块第一钢板和多块第二钢板，所述第一钢板位于所述第一链条槽内，所述第一链条接触所述第一钢板，所述第二钢板位于所述第二链条槽内，所述第二链条接触所述第二钢板，

所述第二输送轨还包括多块第三钢板和多块第四钢板，所述第三钢板位于所述第三链条槽内，所述第三链条接触所述第三钢板，所述第四钢板位于所述第四链条槽内，所述第四链条接触所述第四钢板。

5.如权利要求1所述的四进四出定型机系统，其特征是：

所述第一输送轨还包括第一浮动支点、第二浮动支点，所述第一浮动支点活动连接在所述第一套圆弧轨道的背部，所述第二浮动支点活动连接在所述第二套圆弧轨道的背部，所述第二输送轨还包括第三浮动支点、第四浮动支点，所述第三浮动支点活动连接在所述第三套圆弧轨道的背部，所述第四浮动支点活动连接在所述第四套圆弧轨道的背部。

6.如权利要求1所述的四进四出定型机系统，其特征是：

在所述双层烘房与所述第一冷却机构之间还设有第一超速辊，在所述双层烘房与所述第二冷却机构之间还设有第二超速辊，所述第一和第二幅布匹经过所述下机箱后，先经过所述第一超速辊，再进入所述第一冷却机构冷却，所述第三和第四幅布匹经过所述上机箱后，先经过所述第二超速辊，再进入所述第二冷却机构冷却。

7.如权利要求1所述的四进四出定型机系统，其特征是：

所述第二排风管包括主管、第一支管和第二支管，所述第二排风管呈“h”形，所述主管的顶部伸出所述上机箱的顶壁，所述主管的底部连接所述第一支管的顶部和所述第二支管的顶部，所述第一支管的底部和所述第二支管的底部贯穿所述下机箱的顶壁。