CN110835771B - 一种纺织用钢丝圈表面处理方法 - Google Patents

一种纺织用钢丝圈表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纺织用钢丝圈表面处理方法，通过活化处理、滚镀处理、化学修饰处理、降低表面能处理使钢丝圈表面不仅具有优异的硬度、耐磨性、减摩性、防腐性，还呈现均匀的绿宝石、蓝宝石颜色，且具有自清洁功能，既不沾灰又不沾油，具有很高的市场推广价值，能够很好地满足“高支、高速、高效”的现代纺纱发展需求。本发明不仅可用于纺织用钢丝圈的表面处理，还可用于对表面性能要求比较严苛的其他钢铁类小零件的表面处理。

Description

一种纺织用钢丝圈表面处理方法
技术领域
本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种纺织用钢丝圈表面处理方法。
背景技术
纺织用钢丝圈是纺织行业环锭纺纱机、捻线机上广泛应用的重要元件，其通常以国产优质碳素结构钢为原料，通过适当的热处理和成型处理等加工成与钢领匹配的钢丝圈。由于钢丝圈特殊的应用环境，需要适当的表面处理来提高其硬度、耐磨性、减摩性和防腐性等表面性能。近年来，一些发明专利提出了渗碳处理、化学镀镍处理、热喷涂处理、涂覆自润滑涂层和陶瓷涂层等多种方法用于提高钢丝圈的硬度、耐磨性、减摩性、防腐性等中的一项或两项性能，但却很难全面改善钢丝圈的综合表面性能，特别是这些技术对钢丝圈表面的色泽、防尘防油能力等关注严重不足，极大地阻碍了其市场价值的提升，难以很好地满足“高支、高速、高效”的现代纺纱发展需求。因此，发展更为先进的钢丝圈表面处理技术成为本领域技术人员的重要课题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种纺织用钢丝圈表面处理方法，以解决现有钢丝圈表面处理技术难以全面改善钢丝圈表面硬度、耐磨性、减摩性、防腐性、色泽和防尘防油的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种纺织用钢丝圈表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）活化处理：将清洁的钢丝圈浸没于25~40℃活化液中，翻动钢丝圈使其表面活化15~30秒，取出钢丝圈，用纯水清洗；
所述活化液由盐酸、硼酸、磷酸按摩尔比2~3:1:1混合而成，换算成硼酸的含量，浓度为1.5~4.5mol/L；
（2）滚镀处理：将活化处理后的钢丝圈置于滚镀机的滚筒内，放入镀液中，调节滚筒的速度为40~60 r/min；将滚镀机和稳压电源同时通电，室温下进行滚镀处理，阳极为清洁的镍铬钼金属板，固定在镀槽的两边，控制电流密度为1.5~3.0 A/dm2，滚镀时间为15~60min；滚镀结束后取出钢丝圈，用纯水清洗；
所述镀液由硫酸镍、铬酸钠、钼酸铵、磷酸二氢钠、乙酸钠、尿素、六次甲基四胺按摩尔比2~4:2~3:1~2:5:3:2:1混合而成，换算成硫酸镍的含量，浓度为0.15~0.50mol/L；
（3）化学修饰处理：将滚镀处理后的钢丝圈浸没于60~85℃化学修饰液中，翻动钢丝圈0.5~1小时，然后取出钢丝圈置于沸水中浸泡5~10分钟，取出后用压缩空气吹干；
所述化学修饰液由六氰合铁酸钾、三氯化铁、氯化亚铈、钨酸钠、硫酸锆、盐酸、硫酸按摩尔比5:5:10~20:1~3:1:1:1混合而成，换算成氯化亚铈的含量，浓度为0.05~0.15mol/L；
（4）降低表面能处理：将化学修饰处理后的钢丝圈浸没于30~45℃的全氟棕榈酸-乙醇溶液中，翻动钢丝圈1~3小时，取出钢丝圈，然后置于高纯氩气中进行等离子体处理5~15分钟；
所述全氟棕榈酸-乙醇溶液是以全氟棕榈酸为溶质、乙醇为溶剂配制而成的浓度为0.3~0.5mol/L的溶液；
所述离子体处理的温度为室温，真空度为10Pa，功率为100W。
进一步，所述滚镀处理作为阳极的镍铬钼金属板，铬的含量为10~30 wt%，钼的含量为5~30wt%，其余为镍。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过滚镀处理、化学修饰处理、降低表面能处理等多个步骤使钢丝圈表面不仅具有优异的硬度、耐磨性、减摩性和防腐性，还呈现均匀的绿宝石、蓝宝石颜色；并且具有自清洁功能，既不沾灰又不沾油，大大提升了钢丝圈的附加值，具有很高的市场推广价值，能够很好地满足“高支、高速、高效”的现代纺纱发展需求。其中，滚镀处理可以在钢丝圈表面制备硬度高、防腐性好的复合金属镀层；再通过化学修饰处理增强其表面耐磨性、减摩性和光泽度，特别赋予钢丝圈表面以高贵的绿宝石、蓝宝石的颜色；最后通过降低表面能处理使钢丝圈表面具有防尘防油的自清洁功能，并进一步增强其表面耐磨性、减摩性和防腐性。
2、本发明采用滚镀处理方式，不受钢丝圈形状等因素影响，可一次性处理大量钢丝圈，操作方便，便于实施和控制。
3、本发明方法适用范围广，不仅适用于纺织用钢丝圈的表面处理，还可用于对表面性能要求比较严苛的其他小型钢铁件的表面处理。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种纺织用钢丝圈表面处理方法，具体包括如下步骤：
（1）活化处理：将清洁的钢丝圈浸没于25℃活化液中，翻动钢丝圈使其表面活化30秒，取出钢丝圈，用纯水清洗；其中，活化液由盐酸、硼酸、磷酸按摩尔比3:1:1混合而成，换算成硼酸的含量，浓度为1.5mol/L。
（2）滚镀处理：将活化处理后的钢丝圈置于滚镀机的滚筒内，放入镀液中，调节滚筒的速度为40r/min；将滚镀机和稳压电源同时通电，室温下进行滚镀处理，阳极为清洁的镍铬钼金属板，固定在镀槽的两边，控制电流密度为1.5A/dm2（全部钢丝圈有效受镀总面积约为0.2m2，其他实施例同），滚镀时间为60min。滚镀结束后取出钢丝圈，用纯水清洗。
其中，镀液由硫酸镍、铬酸钠、钼酸铵、磷酸二氢钠、乙酸钠、尿素、六次甲基四胺按摩尔比2:2:1:5:3:2:1混合而成，换算成硫酸镍的含量，浓度为0.50mol/L；作为阳极的镍铬钼金属板，铬的含量为10wt%，钼的含量为30wt%，其余为镍。
（3）化学修饰处理：将滚镀处理后的钢丝圈浸没于60℃化学修饰液中，翻动钢丝圈1小时，然后取出钢丝圈置于沸水中浸泡5分钟，取出后用压缩空气吹干。
其中，化学修饰液由六氰合铁酸钾、三氯化铁、氯化亚铈、钨酸钠、硫酸锆、盐酸、硫酸按摩尔比5:5:10:1:1:1:1混合而成，换算成氯化亚铈的含量，浓度为0.15mol/L。
（4）降低表面能处理：将化学修饰处理后的钢丝圈浸没于30℃的0.3mol/L全氟棕榈酸-乙醇溶液中，翻动钢丝圈3小时，取出钢丝圈，然后置于高纯氩气中进行室温等离子体处理15分钟，等离子体处理真空度为10Pa，功率为100W。
对处理后的钢丝圈进行性质、性能检测（其他实施例同）：采用目测及色板对照的方法评价色泽；采用德国Minitest 730 FN1.5涂（镀）层测厚仪测试表面膜层厚度；采用上海昊微光电科技有限公司HXS-1000AY数字智能显微硬度计测试表面显微硬度；采用兰州中科凯华科技开发有限公司HSR-2M摩擦磨损实验机测试表面耐磨性和减摩性，载荷1kg、往复滑动频率50Hz；采用3.5wt%盐水浸泡实验测试防腐性；以粉笔灰和油墨作为污染物测试钢丝圈表面的自清洁（防尘防油）性能。
经上述方法处理的钢丝圈的性质、性能检测结果为：表面呈均匀的绿宝石色，膜层厚度为30.2µm，显微硬度为1320Hv，10小时摩擦磨损实验后钢丝圈无肉眼可见表观变化、基本无质量变化（<0.0001g），30天盐水浸泡实验后钢丝圈无肉眼可见表观变化、基本无重量变化（<0.0001g），粉笔灰和油墨在钢丝圈表面自动滚落。
上述结果表明，经本发明方法处理的钢丝圈色泽、硬度、耐磨性、减摩性、防腐性和防尘防油能力优异。
实施例2：一种纺织用钢丝圈表面处理方法，具体包括如下步骤：
（1）活化处理：将清洁的钢丝圈浸没于40℃活化液中，翻动钢丝圈使其表面活化15秒，取出钢丝圈，用纯水清洗；其中，活化液由盐酸、硼酸、磷酸按摩尔比2:1:1混合而成，换算成硼酸的含量，浓度为4.5mol/L。
（2）滚镀处理：将活化处理后的钢丝圈置于滚镀机的滚筒内，放入镀液中，调节滚筒的速度为60r/min；将滚镀机和稳压电源同时通电，室温下进行滚镀处理，阳极为清洁的镍铬钼金属板，固定在镀槽的两边，控制电流密度为3.0A/dm2，滚镀时间为15min。滚镀结束后取出钢丝圈，用纯水清洗。
其中，镀液由硫酸镍、铬酸钠、钼酸铵、磷酸二氢钠、乙酸钠、尿素、六次甲基四胺按摩尔比4:3:2:5:3:2:1混合而成，换算成硫酸镍的含量，浓度为0.15mol/L；作为阳极的镍铬钼金属板，铬的含量为30wt%，钼的含量为5wt%，其余为镍。
（3）化学修饰处理：将滚镀处理后的钢丝圈浸没于85℃化学修饰液中，翻动钢丝圈0.5小时，然后取出钢丝圈置于沸水中浸泡10分钟，取出后用压缩空气吹干。
其中，化学修饰液由六氰合铁酸钾、三氯化铁、氯化亚铈、钨酸钠、硫酸锆、盐酸、硫酸按摩尔比5:5:20:3:1:1:1混合而成，换算成氯化亚铈的含量，浓度为0.05mol/L。
（4）降低表面能处理：将化学修饰处理后的钢丝圈浸没于45℃的0.4mol/L全氟棕榈酸-乙醇溶液中，翻动钢丝圈1小时，取出钢丝圈，然后置于高纯氩气中进行室温等离子体处理10分钟，等离子体处理真空度为10Pa，功率为100W。
经上述方法处理的钢丝圈的性质、性能检测结果为：表面呈均匀的蓝宝石色，膜层厚度为28.8µm，显微硬度为1350Hv，10小时摩擦磨损实验后钢丝圈无肉眼可见表观变化、基本无质量变化（<0.0001g），30天盐水浸泡实验后钢丝圈无肉眼可见表观变化、基本无重量变化（<0.0001g），粉笔灰和油墨在钢丝圈表面自动滚落。
上述结果表明，经本发明方法处理的钢丝圈色泽、硬度、耐磨性、减摩性、防腐性和防尘防油能力优异。
实施例3：一种纺织用钢丝圈表面处理方法，具体包括如下步骤：
（1）活化处理：将清洁的钢丝圈浸没于30℃活化液中，翻动钢丝圈使其表面活化25秒，取出钢丝圈，用纯水清洗；其中，活化液由盐酸、硼酸、磷酸按摩尔比3:1:1混合而成，换算成硼酸的含量，浓度为3.0mol/L。
（2）滚镀处理：将活化处理后的钢丝圈置于滚镀机的滚筒内，放入镀液中，调节滚筒的速度为50r/min；将滚镀机和稳压电源同时通电，室温下进行滚镀处理，阳极为清洁的镍铬钼金属板，固定在镀槽的两边，控制电流密度为2.0A/dm2，滚镀时间为45min；滚镀结束后取出钢丝圈，用纯水清洗。
其中，镀液由硫酸镍、铬酸钠、钼酸铵、磷酸二氢钠、乙酸钠、尿素、六次甲基四胺按摩尔比3:3:1:5:3:2:1混合而成，换算成硫酸镍的含量，浓度为0.35mol/L；作为阳极的镍铬钼金属板，铬的含量为20wt%，钼的含量为15wt%，其余为镍。
（3）化学修饰处理：将滚镀处理后的钢丝圈浸没于75℃化学修饰液中，翻动钢丝圈45分钟，然后取出钢丝圈置于沸水中浸泡8分钟，取出后用压缩空气吹干。
其中，化学修饰液由六氰合铁酸钾、三氯化铁、氯化亚铈、钨酸钠、硫酸锆、盐酸、硫酸按摩尔比5:5:15:2:1:1:1混合而成，换算成氯化亚铈的含量，浓度为0.10mol/L。
（4）降低表面能处理：将化学修饰处理后的钢丝圈浸没于35℃的0.5mol/L全氟棕榈酸-乙醇溶液中，翻动钢丝圈2小时，取出钢丝圈，然后置于高纯氩气中进行室温等离子体处理5分钟，等离子体处理真空度为10Pa，功率为100W。
经上述方法处理的钢丝圈的性质、性能检测结果为：表面呈均匀的蓝宝石色，膜层厚度为31.6µm，显微硬度为1430Hv，10小时摩擦磨损实验后钢丝圈无肉眼可见表观变化、基本无质量变化（<0.0001g），30天盐水浸泡实验后钢丝圈无肉眼可见表观变化、基本无重量变化（<0.0001g），粉笔灰和油墨在钢丝圈表面自动滚落。
上述结果表明，经本发明方法处理的钢丝圈色泽、硬度、耐磨性、减摩性、防腐性和防尘防油能力优异。
以上实施例以纺织用钢丝圈为处理对象，需要说明的是本发明同样适用于其他钢铁类小零件的表面处理
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种纺织用钢丝圈表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）活化处理：将清洁的钢丝圈浸没于25~40℃活化液中，翻动钢丝圈使其表面活化15~30秒，取出钢丝圈，用纯水清洗；
所述活化液由盐酸、硼酸、磷酸按摩尔比2~3:1:1混合而成，硼酸的浓度为1.5~4.5mol/L；
（2）滚镀处理：将活化处理后的钢丝圈置于滚镀机的滚筒内，放入镀液中，调节滚筒的速度为40~60 r/min；将滚镀机和稳压电源同时通电，室温下进行滚镀处理，阳极为清洁的镍铬钼金属板，固定在镀槽的两边，控制电流密度为1.5~3.0 A/dm2，滚镀时间为15~60min；滚镀结束后取出钢丝圈，用纯水清洗；
所述镀液由硫酸镍、铬酸钠、钼酸铵、磷酸二氢钠、乙酸钠、尿素、六次甲基四胺按摩尔比2~4:2~3:1~2:5:3:2:1混合而成，硫酸镍浓度为0.15~0.50mol/L；
（3）化学修饰处理：将滚镀处理后的钢丝圈浸没于60~85℃化学修饰液中，翻动钢丝圈0.5~1小时，然后取出钢丝圈置于沸水中浸泡5~10分钟，取出后用压缩空气吹干；
所述化学修饰液由六氰合铁酸钾、三氯化铁、氯化亚铈、钨酸钠、硫酸锆、盐酸、硫酸按摩尔比5:5:10~20:1~3:1:1:1混合而成，氯化亚铈的浓度为0.05~0.15mol/L；
（4）降低表面能处理：将化学修饰处理后的钢丝圈浸没于30~45℃的全氟棕榈酸-乙醇溶液中，翻动钢丝圈1~3小时，取出钢丝圈，然后置于高纯氩气中进行等离子体处理5~15分钟；
所述全氟棕榈酸-乙醇溶液是以全氟棕榈酸为溶质、乙醇为溶剂配制而成的浓度为0.3~0.5mol/L的溶液；
所述等离子体处理的温度为室温，真空度为10Pa，功率为100W。
2.根据权利要求1所述的纺织用钢丝圈表面处理方法，其特征在于，滚镀处理作为阳极的镍铬钼金属板，铬的含量为10~30 wt%，钼的含量为5~30wt%，其余为镍。
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