CN101096789B - 制纱片的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制纱片的制造工艺，采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，合金成分总含量＞3％，薄钢板的厚度为0.05～0.2mm；将基体按规格尺寸要求机加工成形；在500～580℃进行氮碳共渗处理工艺使工件表面获得0.01～0.02mm的渗层；工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至540～600℃保温1.5～3小时随炉冷却，获得制纱片成品。本发明与现有技术相比，制纱片的使用寿命提高了16倍，而成本减低了1/8，经济效益和社会效应显著。

Description

制纱片的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种制造工艺，尤其涉及片梭织机及无梭织机上制纱片的制造工艺。
背景技术
制纱片是应用于片梭织机及无梭织机上的一个易损重要零件，能实现纬纱在高速递纬和急停两个状态的高频率转换。通常采用高强度高弹性的薄钢板为基体，表面进行镀硬铬处理。众所周知，在镀硬铬的生产过程中，会产生大量的含有六价铬的废水，而重金属六价铬对环境有较大的污染影响。制纱片使用寿命短，需要经常更换，给正常使用带来了一定的困难，约束着产业的发展。
制纱片在运行过程中对耐磨性、弹性及平面度等要求较高。本发明针对这些问题，提出了新的工艺方法解决了这些问题，达到提高技术经济效益之目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种制纱片的制造工艺，能够克服现有技术的不足，选取合适的基体材料，通过氮化和校形处理，使制纱片满足高耐磨性、高弹性及平面度等要求。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
制纱片的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤——
①基材的选取：采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，其合金成分总含量3％，薄钢板的厚度为0.05～0.2mm；
②加工：将基体按规格尺寸要求机加工成形；
③氮碳共渗：在500～580℃进行氮碳共渗处理使工件表面获得0.01～0.02mm的渗层；
④校形：工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至540～600℃保温1.5～3小时后随炉冷却，获得制纱片成品。
本发明的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现：
前述的制纱片的制造工艺，其中，步骤③所述的氮碳共渗可为液体氮碳共渗，先在500～580℃内进行液体氮碳共渗使工件表面获得0.01～0.02mm的渗层，然后进行后续氧化处理，温度350～370℃、保温时间15～20分钟，将工件表面的氰盐转化为无毒的碳酸盐等产物，使废气、废水符合国家排放要求，表面硬度达到HV0.11100以上。
前述的制纱片的制造工艺，其中，步骤③所述的氮碳共渗也可为气体氮碳共渗，在500～580℃内进行气体氮碳共渗使工件表面获得0.01～0.02mm的渗层，表面硬度达到HV0.11100以上。
前述的制纱片的制造工艺，其中，步骤③所述的氮碳共渗也可为辉光离子氮碳共渗，在500～580℃内进行辉光离子氮碳共渗使工件表面获得0.01～0.02mm的渗层，表面硬度达到HV0.11100以上。
前述的制纱片的制造工艺，其中，工件经过液体氮碳共渗和校形处理后，还对工件表面进行镀镍磷工艺处理或人工抛光处理。
前述的制纱片的制造工艺，其中，工件经过气体氮碳共渗和校形处理后，还对工件表面进行镀镍磷工艺处理或人工抛光处理。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
本发明通过对比分析，采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，如：Cr、Mo、V、Ni、Al等(合金元素总含量＞3％)，不仅购料方便而且处理后符合技术要求；采用500℃～580℃氮碳共渗处理工艺使工件表面获得较高的硬度和合适的渗层；在540℃～600℃通过热蠕变原理使工件满足平面度要求；采用本发明工艺生产的制纱片能较好地满足高耐磨性、高弹性及平面度等要求。与现有技术相比，本发明技术方案环保性好、成本更经济，制纱片使用寿命提高了16倍，而成本减低了1/8，具有很好的经济效益和社会效应。
具体实施方式
制纱片基体选取满足使用要求的钢材，工件经过氮碳共渗处理后耐磨性和弹性可以大大提高，而且产品的耐蚀性也相当高。
实施例一：
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，如：Cr、Mo、V、Ni、Al等(合金元素总含量＞3％)，薄钢板的厚度为0.2mm。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形，然后在580℃进行液体氮碳共渗使工件表面获得0.02mm的渗层；进行后续氧化处理，温度370℃保温20分钟，去除工件表面有毒物质，提高工件耐腐蚀性，表面硬度达到HV0.11100以上。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至600℃保温3小时随炉冷却。
最后对工件表面进行镀镍磷处理。
实施例二：
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，如：Cr、Mo、V、Ni、Al等(合金元素总含量＞3％)，薄钢板的厚度为0.05mm。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形，然后在540℃进行气体氮碳共渗使工件表面获得0.01mm的渗层。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至600℃保温1.5小时随炉冷却。
最后对工件表面进行人工抛光处理。
实施例三：
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，如：Cr、Mo、V、Ni、Al等(合金元素总含量＞3％)，薄钢板的厚度为0.125mm。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形；然后在520℃进行辉光离子氮碳共渗使工件表面获得0.015mm的渗层，表面硬度达到HV0.11100以上。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至560℃保温2.5小时随炉冷却。
实施例四：
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，如：Cr、Mo、V、Ni、Al等(合金元素总含量＞3％)，薄钢板的厚度为0.05mm。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形，然后在500℃进行液体氮碳共渗使工件表面获得0.01mm的渗层；进行后续氧化处理，温度350℃保温15分钟，去除工件表面有毒物质，提高工件耐腐蚀性。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至540℃保温1.5小时随炉冷却。
实施例五：
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，如：Cr、Mo、V、Ni、Al等(合金元素总含量＞3％)，薄钢板的厚度为0.2mm。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形，然后在580℃进行气体氮碳共渗使工件表面获得0.02mm的渗层。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至600℃保温3小时随炉冷却。
最后对工件表面进行镀镍磷处理。
实施例六：
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，如：Cr、Mo、V、Ni、Al等(合金元素总含量＞3％)，薄钢板的厚度为0.1mm。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形；然后在560℃进行辉光离子氮碳共渗使工件表面获得0.017m的渗层，表面硬度达到HV0.11100以上。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至600℃保温1.9小时随炉冷却。
最后对工件表面进行镀镍磷处理。
可以明显看出，本发明技术方案采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，如：Cr、Mo、V、Ni、Al等(合金元素总含量＞3％)，不仅购料方便而且处理后符合技术要求；采用500℃～580℃氮碳共渗处理工艺使工件表面获得较高的硬度和合适的渗层；在540℃～600℃通过热蠕变原理使工件平面度满足要求；采用本发明制造工艺生产的制纱片能较好地满足高耐磨性、高弹性及平面度等要求。成本更经济、环保性好，与现有技术相比其使用寿命提高了16倍，而成本减低了1/8，经济效益和社会效应显著，应用前景美好。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (6)

1.制纱片的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤——
①基材的选取：采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，其合金成分总含量＞3％，薄钢板的厚度为0.05mm～0.2mm；
②加工：将基体按规格尺寸要求机加工成形；
③氮碳共渗：在500℃～580℃进行氮碳共渗处理工艺使工件表面获得0.01mm～0.02mm的渗层；
④校形：工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至540℃～600℃保温1.5小时～3小时随炉冷却，获得制纱片成品。
2.根据权利要求1所述的制纱片的制造工艺，其特征在于：步骤③所述的氮碳共渗为液体氮碳共渗，在500℃～580℃内进行液体氮碳共渗使工件表面获得0.01mm～0.02mm的渗层，再进行后续氧化处理，其温度350℃～370℃、保温时间15分钟～20分钟。
3.根据权利要求1所述的制纱片的制造工艺，其特征在于：步骤③所述的氮碳共渗为气体氮碳共渗，在500℃～580℃内进行气体氮碳共渗使工件表面获得0.01mm～0.02mm的渗层。
4.根据权利要求1所述的制纱片的制造工艺，其特征在于：步骤③所述的氮碳共渗为辉光离子氮碳共渗，在500℃～580℃内进行辉光离子氮碳共渗使工件表面获得0.01mm～0.02mm的渗层，表面硬度达到HV0.11100以上。
5.根据权利要求2所述的制纱片的制造工艺，其特征在于：工件经过液体氮碳共渗和校形处理后，还对工件表面进行镀镍磷工艺处理或人工抛光处理。
6.根据权利要求3所述的制纱片的制造工艺，其特征在于：工件经过气体氮碳共渗和校形处理后，还对工件表面进行镀镍磷工艺处理或人工抛光处理。
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