CN106011728A - 一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机 - Google Patents

一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机 Download PDF

Info

Publication number
CN106011728A
CN106011728A CN201610376680.6A CN201610376680A CN106011728A CN 106011728 A CN106011728 A CN 106011728A CN 201610376680 A CN201610376680 A CN 201610376680A CN 106011728 A CN106011728 A CN 106011728A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
compressor
corrosion
coating
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610376680.6A
Other languages
English (en)
Inventor
后开明
沈本书
郝荣光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Zhuoyue Air Conditioning Parts Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Zhuoyue Air Conditioning Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Zhuoyue Air Conditioning Parts Co Ltd filed Critical Wuhu Zhuoyue Air Conditioning Parts Co Ltd
Priority to CN201610376680.6A priority Critical patent/CN106011728A/zh
Publication of CN106011728A publication Critical patent/CN106011728A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment

Abstract

本发明公开了一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机，包括压缩机本体和堆焊在所述压缩机本体易磨损部位的耐腐蚀防磨损涂层。所述耐腐蚀防磨损涂层压缩机的加工工艺包括喷涂前预处理、喷涂耐腐蚀防磨损涂层、烧结固化和喷涂面漆。本发明相比传统的机械加工及表面处理后的活塞杆能显著地降低摩擦，提高耐磨性，延长单件使用寿命。

Description

一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机
技术领域
本发明涉及一种压缩机技术领域，具体涉及一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机。
背景技术
现有技术中的压缩机普遍存在寿命较短的问题，因为压缩机内诸如活塞杆等运动频繁、技术要求高的运动部件，长期处于磨损工作状态，并且工作环境温度高、磨擦频繁，极易磨损，甚至产生腐蚀，因此极大的降低了压缩机的使用寿命。 所以要求活塞杆在硬度、耐磨性、摩擦系数、使用寿命方面有较高要求，传统的活塞杆虽然已有多年改进，但其硬度、耐磨性、摩擦系数、使用寿命的综合性能还是不足。
在本发明之前的现有技术中，为了防止腐蚀，有的采用不锈钢材料制作转子，如果采用不锈钢转子，虽然转子的防腐蚀性能提高了，但壳体的防腐蚀性能还是没有得到提升，另外不锈钢转子的加工工艺性较差，成本很高。还有的采用单一成分的聚四氟乙烯涂层，根据已有的公开资料，涂层烧结固化温度达到 380℃，烧结时间 2-4 小时，这对于小尺寸转子，如转子直径小于 120 毫米以内的转子，很容易导致转子型面变形，进而造成隐患。另外，采用这种聚四氟乙烯涂层，涂层厚度很薄，只有 0.01-0.03 毫米，耐腐蚀性能较差，涂层喷好
后，一般在车间或仓库放置一个月左右，转子表面就会出现生锈现象，防腐蚀效果不理想。
因此，亟需提供一种新的技术方案来解决上述存在的技术问题，即一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机。
发明内容
、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机，相比传统的机械加工及表面处理后的活塞杆能显著地降低摩擦，提高耐磨性，延长单件使用寿命。
、技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
所述的一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机，包括压缩机本体和堆焊在所述压缩机本体易磨损部位的耐腐蚀防磨损涂层。
优选地，所述耐腐蚀防磨损涂层的厚度为1.8～2.5mm。
优选地，所述耐腐蚀防磨损涂层涂覆在无磨损工件的易磨损部位表面或涂覆在已磨损工件的磨损部位。
优选地，所述工件主要包括干螺杆压缩机的转子和/或壳体，所述工件表面为转子外表面和/或壳体内表面。
优选地，所述耐腐蚀防磨损涂层压缩机的加工工艺包括以下步骤：
A、喷涂前预处理：
（1）用工业汽油清洗需要喷涂的工件表面；
（2）再用有机溶剂对待喷涂工件表面进行超声波清洗；
（3）然后在待喷涂工件表面进行喷砂或阳极化处理；
（4）再次用有机溶剂对工件表面进行超声波清洗，清洗后的表面避免用手触摸，并应在4小时内进行喷涂；
B、喷涂耐腐蚀防磨损涂层：
（1）将工件预热，预热温度为80-90℃，时间为1-2小时；
（2）采用喷枪对工件表面进行一次喷涂，喷涂完成后将工件放入烘箱中进行干燥，干燥温度为80-90℃；
（3）待工件表面干燥后进行再次喷涂和干燥处理，并重复上述步骤直至涂层达到所需厚度；
C、烧结固化：
待工件表面涂层厚度达到1.8～2.5mm后，将工件放入烘箱进行烧结固化，固化温度为175±5℃，升温速度≤ 5℃ / 分钟，至 150±5℃保温0.5小时，然后继续升温至175±5℃，保温1小时，然后随烘箱自然冷却至45℃以下取出；
D、喷涂面漆：
采用高压无气喷涂设备进行喷涂，喷涂前保证电弧喷涂层 表面无污物及水汽，喷涂压力保持在0.7MPa，喷涂距离介于160-180mm之间，面漆喷涂厚度为0.9-1.0mm。
优选地，所述工序A的有机溶剂包括三氯乙烯、石油醚或丙酮。
优选地，所述耐腐蚀防磨损涂层的各组分百分比为C：0.95-1.32%、Mn：0.76-0.78%、Cr：0.53-0.55%、Mo：0.16-0.18%、Ni：0.41-0.43%、V：0.015-0.025%、B：0.003-0.005%、Cu：18-25%、W：0.12-0.15、Y：0.005-0.008、La：0.002-0.006、Lr：0.01-0.04、P ≤0.015%、S ≤ 0.012%、N ≤ 0.005%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。
、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明采用碳与其它金属元素相结合的方式，能有效的提高该材料的抗磨损性能，同时其它金属元素的添加，能大大提高该种材料的耐腐蚀效果，大大提高了材料的稳定性，同时生产成本低，适宜企业的发展；
（2）本发明中Cr含量为0.53-0.55%，Cr元素能增加铁合金的耐蚀性，而且在大气中很容易被氧化成三氧化二铬，正是由于这层致密和稳定的氧化膜，使期在氧化性介质中相当耐蚀，并且由于Cr的腐蚀电位比Fe低，在形成氧化膜的同时，Cr含量的增加会使腐蚀电位向负电位方向移动，使其更易钝化，从而达到防腐蚀的效果；而其中含有0.41-0.43%的Ni，镍是优良的耐腐蚀材料，镍在钢中是形成奥氏体的重要元素，特别是当镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有极强的耐腐蚀性，且具有良好的韧性和机械性能，提高了金属的抗拉能力；
（3）本发明能够有效解决干螺杆压缩机在实际运行时容易产生腐蚀的问题，并能够减少阴阳转子之间的间隙、转子与壳体之间的间隙，以提升干螺杆压缩机的容积效率；
（4）本发明相比传统的机械加工及表面处理后的活塞杆能显著地降低摩擦，提高耐磨性，延长单件使用寿命；而且，在没有损坏杆体的前提下，易于进行多次修复，降低成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例
一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机，包括压缩机本体和堆焊在所述压缩机本体易磨损部位的耐腐蚀防磨损涂层；所述耐腐蚀防磨损涂层的厚度为1.8～2.5mm。
值得注意的是，所述耐腐蚀防磨损涂层涂覆在无磨损工件的易磨损部位表面或涂覆在已磨损工件的磨损部位。
在本实施例中，所述工件主要包括干螺杆压缩机的转子和/或壳体，所述工件表面为转子外表面和/或壳体内表面。
所述耐腐蚀防磨损涂层压缩机的加工工艺包括以下步骤：
A、喷涂前预处理：
（1）用工业汽油清洗需要喷涂的工件表面；
（2）再用有机溶剂对待喷涂工件表面进行超声波清洗；
（3）然后在待喷涂工件表面进行喷砂或阳极化处理；
（4）再次用有机溶剂对工件表面进行超声波清洗，清洗后的表面避免用手触摸，并应在4小时内进行喷涂；
B、喷涂耐腐蚀防磨损涂层：
（1）将工件预热，预热温度为80-90℃，时间为1-2小时；
（2）采用喷枪对工件表面进行一次喷涂，喷涂完成后将工件放入烘箱中进行干燥，干燥温度为80-90℃；
（3）待工件表面干燥后进行再次喷涂和干燥处理，并重复上述步骤直至涂层达到所需厚度；
C、烧结固化：
待工件表面涂层厚度达到1.8～2.5mm后，将工件放入烘箱进行烧结固化，固化温度为175±5℃，升温速度≤ 5℃ / 分钟，至 150±5℃保温0.5小时，然后继续升温至175±5℃，保温1小时，然后随烘箱自然冷却至45℃以下取出；
D、喷涂面漆：
采用高压无气喷涂设备进行喷涂，喷涂前保证电弧喷涂层 表面无污物及水汽，喷涂压力保持在0.7MPa，喷涂距离介于160-180mm之间，面漆喷涂厚度为0.9-1.0mm。
值得注意的是，所述工序A的有机溶剂包括三氯乙烯、石油醚或丙酮。
在本实施例中，所述耐腐蚀防磨损涂层的各组分百分比为C：0.95-1.32%、Mn：0.76-0.78%、Cr：0.53-0.55%、Mo：0.16-0.18%、Ni：0.41-0.43%、V：0.015-0.025%、B：0.003-0.005%、Cu：18-25%、W：0.12-0.15、Y：0.005-0.008、La：0.002-0.006、Lr：0.01-0.04、P ≤0.015%、S ≤ 0.012%、N ≤ 0.005%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。
基于上述，本发明采用碳与其它金属元素相结合的方式，能有效的提高该材料的抗磨损性能，同时其它金属元素的添加，能大大提高该种材料的耐腐蚀效果，大大提高了材料的稳定性，同时生产成本低，适宜企业的发展；本发明中Cr含量为0.53-0.55%，Cr元素能增加铁合金的耐蚀性，而且在大气中很容易被氧化成三氧化二铬，正是由于这层致密和稳定的氧化膜，使期在氧化性介质中相当耐蚀，并且由于Cr的腐蚀电位比Fe低，在形成氧化膜的同时，Cr含量的增加会使腐蚀电位向负电位方向移动，使其更易钝化，从而达到防腐蚀的效果；而其中含有0.41-0.43%的Ni，镍是优良的耐腐蚀材料，镍在钢中是形成奥氏体的重要元素，特别是当镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有极强的耐腐蚀性，且具有良好的韧性和机械性能，提高了金属的抗拉能力；并能够有效解决干螺杆压缩机在实际运行时容易产生腐蚀的问题，并能够减少阴阳转子之间的间隙、转子与壳体之间的间隙，以提升干螺杆压缩机的容积效率；相比传统的机械加工及表面处理后的活塞杆能显著地降低摩擦，提高耐磨性，延长单件使用寿命；而且，在没有损坏杆体的前提下，易于进行多次修复，降低成本。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机，其特征在于：包括压缩机本体和堆焊在所述压缩机本体易磨损部位的耐腐蚀防磨损涂层。
2.根据权利要求1所述的一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机，其特征在于，所述耐腐蚀防磨损涂层的厚度为1.8～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机，其特征在于，所述耐腐蚀防磨损涂层涂覆在无磨损工件的易磨损部位表面或涂覆在已磨损工件的磨损部位。
4.根据权利要求1所述的一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机，其特征在于，所述工件主要包括干螺杆压缩机的转子和/或壳体，所述工件表面为转子外表面和/或壳体内表面。
5.根据权利要求1所述的一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机，其特征在于：所述耐腐蚀防磨损涂层压缩机的加工工艺包括以下步骤：
A、喷涂前预处理：
（1）用工业汽油清洗需要喷涂的工件表面；
（2）再用有机溶剂对待喷涂工件表面进行超声波清洗；
（3）然后在待喷涂工件表面进行喷砂或阳极化处理；
（4）再次用有机溶剂对工件表面进行超声波清洗，清洗后的表面避免用手触摸，并应在4小时内进行喷涂；
B、喷涂耐腐蚀防磨损涂层：
（1）将工件预热，预热温度为80-90℃，时间为1-2小时；
（2）采用喷枪对工件表面进行一次喷涂，喷涂完成后将工件放入烘箱中进行干燥，干燥温度为80-90℃；
（3）待工件表面干燥后进行再次喷涂和干燥处理，并重复上述步骤直至涂层达到所需厚度；
C、烧结固化：
待工件表面涂层厚度达到1.8～2.5mm后，将工件放入烘箱进行烧结固化，固化温度为175±5℃，升温速度≤ 5℃ / 分钟，至 150±5℃保温0.5小时，然后继续升温至175±5℃，保温1小时，然后随烘箱自然冷却至45℃以下取出；
D、喷涂面漆：
采用高压无气喷涂设备进行喷涂，喷涂前保证电弧喷涂层 表面无污物及水汽，喷涂压力保持在0.7MPa，喷涂距离介于160-180mm之间，面漆喷涂厚度为0.9-1.0mm。
6.根据权利要求5所述的一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机，其特征在于：所述工序A的有机溶剂包括三氯乙烯、石油醚或丙酮。
7.根据权利要求5所述的一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机，其特征在于：所述耐腐蚀防磨损涂层的各组分百分比为C：0.95-1.32%、Mn：0.76-0.78%、Cr：0.53-0.55%、Mo：0.16-0.18%、Ni：0.41-0.43%、V：0.015-0.025%、B：0.003-0.005%、Cu：18-25%、W：0.12-0.15、Y：0.005-0.008、La：0.002-0.006、Lr：0.01-0.04、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.012%、N ≤ 0.005%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。
CN201610376680.6A 2016-05-31 2016-05-31 一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机 Pending CN106011728A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610376680.6A CN106011728A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610376680.6A CN106011728A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106011728A true CN106011728A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57091767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610376680.6A Pending CN106011728A (zh) 2016-05-31 2016-05-31 一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106011728A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107100841A (zh) * 2017-06-29 2017-08-29 德耐尔节能科技（上海）股份有限公司 一种干式无油压缩机
CN108130504A (zh) * 2018-01-25 2018-06-08 无锡锡压压缩机有限公司 一种螺杆压缩机用陶瓷类转子及加工方法
CN109290736A (zh) * 2017-07-24 2019-02-01 嘉瑞科技（惠州）有限公司 一种具有原色高光质感的镁合金工件加工方法
WO2019109380A1 (zh) * 2017-12-06 2019-06-13 唐建明 一种制冷系统用压缩机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6299450A (ja) * 1985-10-25 1987-05-08 Toyota Motor Corp 摺動部材
US6079293A (en) * 1997-12-23 2000-06-27 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Push rod ball
CN101939161A (zh) * 2007-12-18 2011-01-05 开利公司 压缩机抗腐蚀保护涂层
CN102091906A (zh) * 2010-12-22 2011-06-15 北京工业大学 一种刮板输送机中部槽的修复方法
CN102225640A (zh) * 2011-04-07 2011-10-26 宁波甬微集团有限公司 一种提高压缩机滑片耐磨损性的薄膜及其制备方法
CN103990889A (zh) * 2013-02-18 2014-08-20 沈阳透平机械股份有限公司 一种十字头销孔中堆焊耐磨铜层的焊接工艺
CN204175779U (zh) * 2014-10-08 2015-02-25 沈阳透平机械股份有限公司 往复压缩机十字头销孔衬套

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6299450A (ja) * 1985-10-25 1987-05-08 Toyota Motor Corp 摺動部材
US6079293A (en) * 1997-12-23 2000-06-27 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Push rod ball
CN101939161A (zh) * 2007-12-18 2011-01-05 开利公司 压缩机抗腐蚀保护涂层
CN102091906A (zh) * 2010-12-22 2011-06-15 北京工业大学 一种刮板输送机中部槽的修复方法
CN102225640A (zh) * 2011-04-07 2011-10-26 宁波甬微集团有限公司 一种提高压缩机滑片耐磨损性的薄膜及其制备方法
CN103990889A (zh) * 2013-02-18 2014-08-20 沈阳透平机械股份有限公司 一种十字头销孔中堆焊耐磨铜层的焊接工艺
CN204175779U (zh) * 2014-10-08 2015-02-25 沈阳透平机械股份有限公司 往复压缩机十字头销孔衬套

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
武新兴 等: ""螺杆式压缩机转子的修复改造"", 《化工机械》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107100841A (zh) * 2017-06-29 2017-08-29 德耐尔节能科技（上海）股份有限公司 一种干式无油压缩机
CN109290736A (zh) * 2017-07-24 2019-02-01 嘉瑞科技（惠州）有限公司 一种具有原色高光质感的镁合金工件加工方法
WO2019109380A1 (zh) * 2017-12-06 2019-06-13 唐建明 一种制冷系统用压缩机
CN108130504A (zh) * 2018-01-25 2018-06-08 无锡锡压压缩机有限公司 一种螺杆压缩机用陶瓷类转子及加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106011728A (zh) 一种涂覆有耐磨防腐蚀涂层的压缩机
CN100473856C (zh) 一种锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法
CN102278568B (zh) 一种具有防水保护层的球墨铸铁管及其生产工艺
CN104162676B (zh) 一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法
CN102553806B (zh) 一种干螺杆压缩机防腐层喷涂工艺
CN103967425A (zh) 一种全涂层覆盖的耐磨耐腐蚀双金属复合油管
CN104213067A (zh) 一种在钢材表面涂覆抗高温腐蚀且耐磨涂层的方法
CN103090118A (zh) 一种耐磨耐腐蚀合金涂层细长复合管及其生产方法
CN109518118A (zh) 内送粉高能等离子喷涂制备难熔金属重载耐磨涂层的方法
CN104388887A (zh) 一种重载齿轮表面复合梯度涂层及其制备方法
CN108531844B (zh) 一种用于h13钢表面防护的稀土氧化物掺杂的抗高温氧化与耐磨涂层的制备方法
CN104195362A (zh) 一种高硼耐磨蚀合金制备方法
CN105463383A (zh) 一种氮化钢的表面载能束复合强化处理方法
CN106947934A (zh) 一种等离子喷涂制备α‑Al2O3涂层的方法
CN107419213B (zh) 一种金属基体的表面防腐方法
CN105385978A (zh) 一种电弧喷涂方法
CN106636976B (zh) 活塞杆表面的增材制造方法
CN105525251A (zh) 烧结主轴风机叶片超音速喷涂工艺
CN112359310A (zh) 辊轴表面涂层方法
CN111411317A (zh) 液压支架表面闪钨处理方法
CN109898046A (zh) 耐熔融金属腐蚀、磨损的轴套保护涂层的制备方法
CN105441853A (zh) 一种双级表面复合强化方法
CN213627112U (zh) 一种强度高的铰链
CN105369184A (zh) 一种镍合金400um涂层的制备方法
CN109136910A (zh) 一种高耐磨涂层材料及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication