CN110835010A - 一种电线电缆绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆制造设备技术领域，具体涉及一种电线电缆绕线装置，包括滑台和底座，滑台上转动连接驱动辊和定位辊，驱动辊连接有驱动装置，滑台上还通过连接件活动连接有可向驱动辊运动的活动辊，驱动辊、定位辊和活动辊平行设置，且驱动辊、定位辊和活动辊的圆周面可共同与线盘相抵；底座上固定连接有导向组件；滑台与底座滑动连接，滑台由丝杆进行驱动移动。本方案通过活动辊移动，实现线盘的上料和下料，解决了现有技术中大半径线盘安装较为繁琐的问题。

Description

一种电线电缆绕线装置

技术领域

本发明涉及电线电缆制造设备技术领域，具体涉及一种电线电缆绕线装置。

背景技术

在电线电缆生产制造过程中，为了便于电线电缆的使用和运输，避免电线电缆混乱打结，需要将输线机输送出的电线电缆绕在线盘上，线盘的普遍结构是两端为圆形的挡板，挡板之间为绕线部。如专利公布号CN104960990A的专利，公开了一种电缆绕线装置，通过电机带动绕线轮旋转，并由丝杆使压线组件和捋线组件相对绕线轮进行轴向方向的移动，但该装置只适合小半径的线盘缠绕，不适用于大半径的空心的线盘绕线。现有的大半径线盘由于重量大，需要吊装机吊装，再由人工将线盘安装在绕线机上，如专利公布号CN104960990A的专利公开了一种电缆线绕线设备，该设备适用于大半径线盘绕线，需通过锁紧螺栓将线盘安装在设备上，才能使线盘进行旋转，但安装过程较为繁琐，影响效率。

发明内容

本发明要意在提供一种电线电缆绕线装置，解决现有技术中大半径线盘安装较为繁琐的问题。

方案基本如下：一种电线电缆绕线装置，包括滑台和底座，滑台上转动连接驱动辊和定位辊，驱动辊连接有驱动装置，滑台上还通过连接件活动连接有可向驱动辊运动的活动辊，驱动辊、定位辊和活动辊平行设置，且驱动辊、定位辊和活动辊的圆周面可共同与线盘相抵；底座上固定连接有导向组件。

有益效果：本方案中，只需要先将线盘置于活动辊和定位辊之间，然后活动辊向驱动辊方向运动，使得线盘与驱动辊相抵，驱动装置带动驱动辊转动，驱动辊可给予线盘旋转力矩，从而实现了线盘的旋转，线盘下料时，只需活动辊远离驱动辊运动即可，相对现有技术，本方案不需要安装线盘，从而避免了线盘安装的繁琐过程，提高了生产效率。

进一步，滑台与底座滑动连接，底座上转动连接有丝杆，滑台与丝杆螺纹连接。

这样通过伺服电机驱动丝杆正转和反转，可使滑台和线盘相对导向组件作平移往复运动，相对现有技术中导向组件相对线盘作平移往复运动，本方案可使输线机与绕线装置之间的电线电缆无需移动，从而保证了电线电缆绕线时松紧度一致，提高了生产质量。

进一步，所述连接件包括与滑台转动连接的连板，连板一端与活动辊转动连接，连板另一端设有条形槽，条形槽滑动连接有传动杆，传动杆连接有固定与滑台上的液压油缸。

液压油缸可通过传动杆和连板控制活动辊的移动，液压油缸输出力大，可托起较重的线盘。

进一步，所述驱动辊、定位辊和活动辊的圆周表面上固定有防滑橡胶层。

防滑橡胶层可避免线盘与驱动辊、定位辊和活动辊打滑从而影响绕线质量。

进一步，所述驱动辊、定位辊和活动辊的圆周表面上设有若干微小凸起或微小凹槽。

微小凸起或微小凹槽可增加驱动辊、定位辊和活动辊圆周表面的粗糙度，相对橡胶层，本方案中微小凸起或微小凹槽使用寿命长，不易被磨损。

进一步，所述滑台呈凹形，驱动辊、定位辊和活动辊均位于滑台内部。这样利于形成较为稳定的结构，保证线盘绕线过程稳定。

进一步，所述定位辊两端固定有限位部，限位部与定位辊之间通过斜面过渡。

这样可通过人工判断线盘端部与限位部是否对准来对线盘进行定位，斜面过渡下，即使没有准确对准，也可通过斜面滑动进行精确定位，减少人为因素的影响。

进一步，所述导向组件包括与底座固定的固定板，固定板的侧面上转动连接有压轮组和导向轮。

压轮组便于夹持电线电缆，导向轮便于将电线电缆导向至线盘上，实现对电线电缆更好的限位作用。

进一步，固定板连接有槽体，槽体内转动连接有两个辊轮，辊轮轴线与导向轮轴线垂直，两个辊轮之间设有可与导向轮对应的间隙。

电线电缆绕过导向轮后，穿过两辊轮之间的间隙，两个辊轮之间的间隙可在横向方向上限制电线电缆，减小电线电缆绕线过程中在导向轮横向上的位移，保证电线电缆在线盘轴线方向上等间距缠绕。

进一步，所述槽体外壁铰接有手杆，手杆连接有伸入进槽体内并与槽体滑动连接有的切刀。线盘绕线完成后，可通过推动手杆，使切刀向槽体内滑动，从而实现对电线电缆的切断，相对人工使用手钳去切断，操作手杆更为方便，提高效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的正视结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视示意图。

图3为本发明实施例一上料或下料状态示意图。

图4为本发明实施例二的定位辊结构示意图。

图5为本发明实施例四结构示意图。

图6为图5中限位组件的右视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、平移电机10、丝杆11、滑台20、滑块21、旋转电机22、驱动辊23、活动辊24、支撑板25、定位辊26、限位部28、连板40、条形槽41、传动杆42、液压油缸43、导向组件5、固定板50、压轮组51、导向轮52、线盘8、限位组件7、槽体71、辊轮72、手杆73、切刀74。

实施例一基本如下：

一种电线电缆绕线装置，如图1所述，包括底座1，底座1上滑动连接有滑台20。滑台20下表面焊接固定有多个滑块21，如图1和图2所示，底座1上表面焊接固定有与滑块21配合的导轨，底座1上还转动连接有两个平行设置的丝杆11，滑台20下表面焊接有下凸板，下凸板上设有与丝杆11螺纹连接的螺纹通孔，丝杆11均连接有固定在底座1上的平移电机10。平移电机10采用伺服电机，这样可通过控制平移电机10带动丝杆11正转和反转，从而使得如图1中的滑台20在底座1上左右移动。

如图1所述，滑台20呈凹形，滑台20上端部分通过轴承转动连接有驱动辊23，滑台20上固定有旋转电机22，旋转电机22的输出轴与驱动辊23固定。如图1和图2所示，滑台20底部焊接有两个支撑板25，两个支撑板25之间设有定位辊26，定位辊26两端端部与支撑板25通过轴承转动连接。如图1所述，滑台20左右两侧内壁上均通过轴转动连接有连板40，两连板40之间设有活动辊24，活动辊24与连板40通过轴承转动连接。如图2所示，连板40的左端均设有条形槽41，两条形槽41之间连接有传动杆42，传动杆42两端与条形槽41滑动连接。传动杆42的中部连接有液压油缸43，液压油缸43通过连接架与滑台20固定，其输出轴与传动杆42通过螺栓固定。

驱动辊23、定位辊26和活动辊24均可与线盘8两端的挡板相抵，驱动辊23、定位辊26和活动辊24表面均包覆有防滑橡胶层。旋转电机22带动驱动辊23进行转动，如图2，驱动辊23顺时针转动给予线盘8逆时针旋转的力矩，定位辊26和活动辊24均在线盘8下方起支撑所用。

如图1所示，底座1连接有导向组件5，如图2，导向组件5包括竖直设置的固定板50，固定板50下端与底座1焊接固定，固定板50上端的侧壁上转动连接有压轮组51和导向轮52，压轮组51包括两个相对设置的压轮，两个压轮的圆周面上均设置有可与电线电缆配合的槽，压轮组51用于夹持电线电缆，导向轮52的圆周面上也设置有可与电线电缆配合的槽，导向轮52数量至少为两个，电线电缆绕过导向轮52后最终缠绕于线盘8上。

使用时，先控制液压油缸43的输出轴收缩，液压油缸43通过传动杆42拉动连板40远离活动辊24的一端上移，连板40相对滑台20进行转动，使得活动辊24下移，最终形成如图3所示状态，该状态下利于线盘8的上料。将线盘8通过小车运到活动辊24位置，通过人工将线盘8推到活动辊24与定位辊26之间，或者直接将线盘8吊装到活动辊24与定位辊26之间，然后启动液压油缸43，让液压油缸43下压连板40的左端，通过杠杆作用，连板40的右端上移，从而使活动辊24将线盘8托起并向驱动辊23方向移动，线盘8与驱动辊23相抵后，液压油缸43停止驱动形成如图2所示状态。将电线电缆端头固定在线盘8上，比如人工推动线盘8转动缠绕几圈进行固定，具体固定方式根据线盘8的结构而不同，然后启动旋转电机22和平移电机10，旋转电机22通过驱动辊23带动线盘8旋转实现对电线电缆的缠绕，平移电机10通过丝杆11带动滑台20水平移动，线盘8跟着滑台20相对导向组件5沿水平方向移动，从而使得电线电缆松紧度均匀地绕在线盘8上。线盘8绕线完成后，在导向辊和线盘8之间使用手钳剪短电线电缆，液压油缸43控制活动辊24下移，回到如图3所示状态，利于下料。

实施例二：

与实施例一区别在于，如图4所示，定位辊26两端固定有限位部28，限位部28半径大于定位辊26的半径，限位部28与定位辊26之间通过光滑的斜面过渡，斜面与定位辊26轴线角度大于80°。这样在线盘8上端时，线盘8一端可与定位辊26一端的限位部28进行相抵，从而利于线盘8的定位。

实施例三：

与实施例二区别在于，将驱动辊23、定位辊26和活动辊24表面的橡胶层替换为若干微小的凸起或者凹槽，微小的凸起或者凹槽可提高驱动辊23、定位辊26和活动辊24表面的粗糙度，相对橡胶层，避免了磨损及定期更换的麻烦。

实施例四：

与实施例一区别在于，如图5所示，压轮组51中位于上方的那一压轮可调节与下方压轮的距离，从而适应不同粗细的电线电缆，具体调节方式采用：在固定板50上设置竖向的条形孔，上方压轮的转轴与条形孔滑动连接，转轴上固定有位于上方压轮与固定板50侧面之间的压板，上方压轮的转轴穿过条形孔后螺纹连接有螺母，转轴在条形孔内滑动调节后，拧紧螺母，螺母与压板对固定板进行夹持作用，实现了调节后的固定。

固定板50的右端焊接还固定有槽体71，槽体71内设有辊轮72，槽体71外铰接有手杆73。如图6所示，辊轮72竖直设置且数量为两个，两辊轮72之间设有可供电线电缆通过的间隙，该间隙与导向轮52相对。手杆73与槽体71外壁铰接，手杆73的下端设有条形口，条形口内滑动连接有切刀74，切刀74贯穿槽体71侧壁并与槽体71横向滑动连接，切刀74的刀刃端伸入进槽体71内。

电线电缆绕过导向轮52后，穿过两辊轮72之间的间隙，再由线盘8逆时针旋转进行绕线，两个辊轮72之间的间隙可在横向方向上限制电线电缆，减小电线电缆绕线过程中在导向轮52横向上的位移，保证电线电缆在线盘8轴线方向上等间距缠绕。线盘8绕线完成后，可通过推动手杆73，使切刀74向槽体71内滑入，从而实现对电线电缆的切断，相对人工使用手钳去切断，操作手杆73更为方便，提高效率。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种电线电缆绕线装置，其特征在于：包括滑台和底座，滑台上转动连接驱动辊和定位辊，驱动辊连接有驱动装置，滑台上还通过连接件活动连接有可向驱动辊运动的活动辊，驱动辊、定位辊和活动辊平行设置，且驱动辊、定位辊和活动辊的圆周面可共同与线盘相抵；底座上固定连接有导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绕线装置，其特征在于：滑台与底座滑动连接，底座上转动连接有丝杆，滑台与丝杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆绕线装置，其特征在于：所述连接件包括与滑台转动连接的连板，连板一端与活动辊转动连接，连板另一端设有条形槽，条形槽滑动连接有传动杆，传动杆连接有固定与滑台上的液压油缸。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆绕线装置，其特征在于：所述驱动辊、定位辊和活动辊的圆周表面上固定有防滑橡胶层。

5.根据权利要求3所述的一种电线电缆绕线装置，其特征在于：所述驱动辊、定位辊和活动辊的圆周表面上设有若干微小凸起或微小凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆绕线装置，其特征在于：所述滑台呈凹形，驱动辊、定位辊和活动辊均位于滑台内部。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆绕线装置，其特征在于：所述定位辊两端固定有限位部，限位部与定位辊之间通过斜面过渡。

8.根据权利要求3-7任一项所述的一种电线电缆绕线装置，其特征在于：所述导向组件包括与底座固定的固定板，固定板的侧面上转动连接有压轮组和导向轮。

9.根据权利要求8所述的一种电线电缆绕线装置，其特征在于：固定板连接有槽体，槽体内转动连接有两个辊轮，辊轮轴线与导向轮轴线垂直，两个辊轮之间设有可与导向轮对应的间隙。

10.根据权利要求9所述的一种电线电缆绕线装置，其特征在于：所述槽体外壁铰接有手杆，手杆连接有伸入进槽体内并与槽体滑动连接有的切刀。

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