CN110834252A - 一种拉丝装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉丝装置及其加工方法，该拉丝装置包括机架和拉丝机构，所述机架具有一工作台面，所述工作台面表面安装有一转动底模；所述拉丝机构安装于所述工作台面上方，所述拉丝机构的底部设置有压紧模，所述拉丝机构包括两收集轮，电机和驱动机构，所述电机能够为所述收集轮的转动提供动力，拉丝布两端分别装设于所述两收集轮上，所述驱动机构能够带动所述压紧模进行上下前后移动。本发明的拉丝装置全程利用机械自动拉丝，利用机械作业替代人工作业，提高了生产效率和产品品质，不但能够大大节约人工成本，而且使得产品的良品率提高了3％，保证拉丝装置拉出的丝纹保持一致且所生产出的产品品质优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉丝装置及其加工方法。
背景技术
现有技术对塑料件的拉丝处理基本都是人工作业，人工作业需凭经验控制力度，无法保证品质；同时，人工拉丝作业也容易造成塑料件拉丝气泡，导致产品的不良率进一步提高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种拉丝装置及其加工方法。
本发明通过以下技术方案来实现：一种拉丝装置，包括机架和拉丝机构，所述机架具有一工作台面，所述工作台面表面安装有一转动底模；所述拉丝机构安装于所述工作台面上方，所述拉丝机构的底部设置有压紧模，所述拉丝机构包括两收集轮，电机和驱动机构，所述电机能够为所述收集轮的转动提供动力，拉丝布两端分别装设于所述两收集轮上，所述驱动机构能够带动所述压紧模进行上下前后移动。
较佳的，所述驱动机构包括上下驱动气缸和前后驱动气缸，所述上下驱动气缸的活塞杆连接于第一活动片，所述第一活动片与所述前后驱动气缸之间利用连接片进行连接，所述第一活动片与所述前后驱动气缸分别在不同轴向上与所述连接片进行相互连接固定，所述上下驱动气缸利用所述第一活动片带动所述前后驱动气缸和压紧模上下移动。
较佳的，所述前后驱动气缸与所述压紧模进行相互连接，所述前后驱动气缸能够带动所述压紧模进行前后移动。
较佳的，所述前后驱动气缸与所述压紧模之间利用第二活动片进行连接，所述第二活动片两端分别在不同轴向上与所述前后驱动气缸的活塞杆和所述压紧模连接。
较佳的，所述连接片包括相互垂直的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述第一活动片相互连接固定，所述第二固定部则与所述前后驱动气缸相互连接固定。
较佳的，所述上下驱动气缸连接有比例调压阀。
较佳的，所述压紧模的表面布设有硅胶片。
较佳的，所述拉丝机构安装于面板，所述面板利用一支架与所述机架进行安装固定，所述支架的背面设置有一丝杆，所述丝杆能够用来调整所述拉丝机构的整体高度。
较佳的，所述面板上还设置有惰轮，所述惰轮用于收紧所述拉丝布。
本发明还提供了采用上述拉丝装置进行加工的加工方法，包括如下步骤：
S1：将被拉丝产品置于转动底模上；
S2：开启拉丝装置，被拉丝产品进行转动，与此同时，上下驱动气缸带动与其连接的前后驱动气缸和压紧模下行，直至所述压紧模压紧拉丝布与所述转动底模上的产品相互接触；
S3：所述前后驱动气缸带动所述压紧模前后移动，使得所述拉丝布与所述转动底模上的产品前后接触摩擦；
S4：各个气缸回位，电机停转，取出产品，完成产品拉丝作业。
本发明的拉丝装置全程利用机械自动拉丝，利用机械作业替代人工作业，提高了生产效率和产品品质，不但能够大大节约人工成本，而且使得产品的良品率提高了3％，保证拉丝装置拉出的丝纹保持一致且所生产出的产品品质优良。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的后视立体图。
图2是本发明的正视立体图。
图3是图2中A处的放大示意图。
图4是本发明的拉丝机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考说明书附图1至附图4，一种拉丝装置，包括机架1和拉丝机构2，该机架1内设置有第一电机且该机架1具有一工作台面11，该拉丝机构2安装于工作台面11上方，具体来说，该拉丝机构2安装于面板20，该面板20利用一支架20a与工作台面11进行安装固定，同时使得该拉丝机构2位于该工作台面11的上方；此外，该工作台面11表面还安装有一转动底模12，该机架内的第一电机能够带动该转动底模12以及置于该转动底模12上的产品一起进行转动。
该拉丝机构2包括两个收集轮21，第二电机22和驱动机构23，该第二电机22能够用来为收集轮21的转动提供动力，拉丝布21a两端分别装设于两收集轮21上，该拉丝布21a用来对产品进行拉丝作业，进一步的，还可在面板上设置有惰轮3，该惰轮3用来收紧该拉丝布21a，保证拉丝机台拉丝工作的稳定性。该驱动机构23底部安装有压紧模24，优选的，该压紧模24的表面设置有硅胶片24a，该硅胶片24a相对于拉丝布21a的一侧设置使得该驱动机构与产品的接触位置设置有该硅胶片，进而避免产品在拉丝过程中受到损伤，提高产品的良率；在一些实施例中，该压紧模24呈现为倒“L”型样态，当然也可以根据不同塑料件的产品形状设计成不一样的样态。该驱动机构23包括上下驱动气缸23a和前后驱动气缸23b，该上下驱动气缸23a可直接安装于面板上，也可以在该面板上另外增设一固定面板，该驱动机构23安装于该固定面板上；其中，该上下驱动气缸23a的活塞杆连接于第一活动片a，该面板或固定面板上设置有导轨，该第一活动片a能够沿着该些导轨进行上下移动；同时，该第一活动片a上还与一连接片b相连接，该连接片的b的另一端与前后驱动气缸23b连接，该第一活动片a与前后驱动气缸23b分别沿着不同轴向与连接片b进行相互连接固定，举例来说，该连接片b包括垂直的第一固定部b1和第二固定部b2，该第一固定部b1与第一活动片a相互连接固定，该第二固定部b2则与前后驱动气缸23b相互连接固定，这样，当上下驱动气缸工作时，其能够利用第一活动片和连接片带动前后驱动气缸和压紧模下行，直至压紧模压紧拉丝布接触产品；该前后驱动气缸23b与压紧模24之间利用第二活动片c进行连接，该压紧模24可位于该前后驱动气缸23b的下方，该第二活动片c两端可在不同轴向上可分别与前后驱动气缸23b的活塞杆和压紧模24之间相互连接，例如，参照附图3，该第二活动片c包括相互垂直的第一本体c1和第二本体c2，该第一本体c1与前后驱动气缸23b的活塞杆连接，该第二本体c2则与压紧模24相互连接，进而，该前后驱动气缸能够利用该第二活动片带动压紧模进行前后移动，当然也可直接将该压紧模与前后驱动气缸的活塞杆直接连接，只要能够实现压紧模的前后移动即可。本发明的拉丝装置的拉丝机构整合了上下驱动气缸和前后驱动气缸的功能，能够实现拉丝机构前后上下移动，使得拉丝效果好，且能够适应不同尺寸，形状的拉丝对象，能够进行广泛运用。
进一步的，该支架20a的背面还可设置有一丝杆4，该丝杆4能够用来调整拉丝机构2的整体高度，使得该拉丝机构能够根据不同产品规格进行不同的高度调整，满足多种产品的不同需求。该丝杆可与面板进行连接，其可通过控制面板的高度来调节拉丝机构的高度。
较佳的，该上下驱动气缸23a还可连接有比例调压阀，该比例调压阀用来调节控制该上下驱动气缸与产品接触时的力度，进而满足不同形状或样态的产品所需的不同力度要求，以获得最佳的拉丝质量。
下面将对本装置的拉丝加工方法做一详细说明。当需要对塑料件进行圆纹拉丝作业时，首先将被拉丝产品置于转动底模12上，开启机台进行作业，此时，在第一电机的驱动下，转动底模上的产品进行转动，与此同时，上下驱动气缸23a带动与其连接的前后驱动气缸23b和压紧模24下行，直至压紧模24压紧拉丝布21a与转动底模上的产品相互接触；之后，前后驱动气缸23b带动压紧模24前后移动，进而使得拉丝布21a与转动的产品前后接触摩擦；当拉丝作业完成后，各个气缸回位，电机停转，取出产品，即可完成产品拉丝作业。本发明的拉丝装置全程利用机械自动拉丝，利用机械作业替代人工作业，提高了生产效率和产品品质，不但能够大大节约人工成本，而且使得产品的良品率提高了3％，保证拉丝装置拉出的丝纹保持一致且所生产出的产品品质优良。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种拉丝装置，其特征在于，包括机架和拉丝机构，所述机架具有一工作台面，所述工作台面表面安装有一转动底模；所述拉丝机构安装于所述工作台面上方，所述拉丝机构的底部设置有压紧模，所述拉丝机构包括两收集轮，电机和驱动机构，所述电机能够为所述收集轮的转动提供动力，拉丝布两端分别装设于所述两收集轮上，所述驱动机构能够带动所述压紧模进行上下前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝装置，其特征在于，所述驱动机构包括上下驱动气缸和前后驱动气缸，所述上下驱动气缸的活塞杆连接于第一活动片，所述第一活动片与所述前后驱动气缸之间利用连接片进行连接，所述第一活动片与所述前后驱动气缸分别在不同轴向上与所述连接片进行相互连接固定，所述上下驱动气缸利用所述第一活动片带动所述前后驱动气缸和压紧模上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝装置，其特征在于，所述前后驱动气缸与所述压紧模进行相互连接，所述前后驱动气缸能够带动所述压紧模进行前后移动。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝装置，其特征在于，所述前后驱动气缸与所述压紧模之间利用第二活动片进行连接，所述第二活动片两端分别在不同轴向上与所述前后驱动气缸的活塞杆和所述压紧模连接。
5.根据权利要求2所述的一种拉丝装置，其特征在于，所述连接片包括相互垂直的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述第一活动片相互连接固定，所述第二固定部则与所述前后驱动气缸相互连接固定。
6.根据权利要求2所述的一种拉丝装置，其特征在于，所述上下驱动气缸连接有比例调压阀。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝装置，其特征在于，所述压紧模的表面布设有硅胶片。
8.根据权利要求1所述的一种拉丝装置，其特征在于，所述拉丝机构安装于面板，所述面板利用一支架与所述机架进行安装固定，所述支架的背面设置有一丝杆，所述丝杆能够用来调整所述拉丝机构的整体高度。
9.根据权利要求8所述的一种拉丝装置，其特征在于，所述面板上还设置有惰轮，所述惰轮用于收紧所述拉丝布。
10.一种加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将被拉丝产品置于转动底模上；
S2：开启拉丝装置，被拉丝产品进行转动，与此同时，上下驱动气缸带动与其连接的前后驱动气缸和压紧模下行，直至所述压紧模压紧拉丝布与所述转动底模上的产品相互接触；
S3：所述前后驱动气缸带动所述压紧模前后移动，使得所述拉丝布与所述转动底模上的产品前后接触摩擦；
S4：各个气缸回位，电机停转，取出产品，完成产品拉丝作业。
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