CN110834195B - 一种笔记本电脑的自动化装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种笔记本电脑的自动化装配方法，首先设置了三个分拣模块，其包括键盘分拣模块、显示屏分拣模块和后盖分拣模块，键盘分拣模块和显示屏分拣模块之间设置有第一组装产线，显示屏分拣模块和后盖分拣模块之间设置有第二组装产线，第三组装产线设置于第二组装产线一侧，第一组装产线依次包括电路板零件的组装模块、硬盘组装模块、电池组装模块和音响和标签组装模块，第二组装产线依次包括聚酯薄膜和显示屏组件和键盘组件组装模块、AOI模块和后盖组件和键盘组件组装模块，第三组装产线依次包括锁螺丝模块和清洁模块。本发明相较于现有技术提高了自动化程度进而降低人力成本，同时提高了产线对不同机型的兼容性，且产品数据更加透明公开。

Description

一种笔记本电脑的自动化装配方法

技术领域

本发明涉及笔记本电脑的装配，具体而言，涉及一种笔记本电脑的自动化装配方法。

背景技术

在当今这个笔记本电脑遍布的社会，人手一台笔记本电脑已成为普遍的情况。由于办公和学习的需要，电脑逐渐走进了人们的生活中，同时它也为人们带来很多的便利，提高了人们工作和学习的效率，也为人们带来轻松的生活方式，而笔记本电脑制造行业属于劳动密集型行业，传统制造行业其具体表现为人力多，成本高，效率差等。

“劳动力成本上升，以及加工精度要求的不断提高，将推动整个制造业的产业链得构和产业升级，从而带来高端装备的需求。”技术进步是这些行业发展的主要驱动因素。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种笔记本电脑的自动化装配方法，相较于现有技术提高了自动化程度进而降低人力成本，同时提高了产线对不同机型的兼容性，且产品数据更加透明公开。

为此，本发明提供了一种笔记本电脑的自动化装配方法，首先设置了三个分拣模块，其包括键盘分拣模块、显示屏分拣模块和后盖分拣模块，键盘分拣模块和显示屏分拣模块之间设置有第一组装产线，显示屏分拣模块和后盖分拣模块之间设置有第二组装产线，第三组装产线设置于第二组装产线一侧，第一组装产线依次包括电路板组件和键盘组件组装及锁螺、I/O板及铁件组装模块、RAM卡组装模块、机械硬盘和铁件组装及锁螺、机械硬盘和扁平电缆组装及机械硬盘和键盘锁附模块、电池组装模块和音响和标签组装模块，第二组装产线依次包括聚酯薄膜和显示屏组件和键盘组件组装模块、AOI模块和后盖组件和键盘组件组装模块，第三组装产线依次包括锁螺丝模块和清洁模块。

进一步地，电路板组件通过电路板组件产线生产成型。

进一步地，电路板组件产线依次包括PCB前处理模块、PCB上料模块、VGA和CPU组装模块、聚酯薄膜和贴标签以及贴吸波材模块、铁件组装模块、固态硬盘插卡模块、WLAN插卡模块、锁螺丝模块和电路板组件下料模块。

进一步地，键盘组件通过键盘组件产线生产成型。

进一步地，键盘组件产线依次包括键盘上料模块、键盘和导电布组装模块、铁件组装模块、热熔模块、加工组装模块、支架组装及锁螺丝模块、指纹小板组装及锁螺丝模块、导电布和衬垫以及标签的组装模块、聚酯薄膜和铝箔以及棉片的组装模块和键盘下料模块。

进一步地，显示屏组件通过显示屏组件产线生产成型。

进一步地，显示屏组件产线依次包括上料模块、贴铝箔组装模块、衬垫组装模块、相机和橡胶套的组装模块、左侧铰链-A型组装模块、右侧铰链-A型组装模块、左侧铰链-B型组装模块、右侧铰链-B型组装模块、天线组装模块、棉片组装模块和凹槽组装模块。

进一步地，后盖组件通过后盖组件产线生产成型。

进一步地，后盖组件产线依次包括上料和衬垫组装模块、导电布和衬垫组装模块、标签组装及锁螺丝模块和铝箔和棉片组装及后盖下料模块。

本发明所提供的一种笔记本电脑的自动化装配方法，对整体组装从新进行排列组合，将每一个零件及组装工艺进行模块化设计，组合一条标准的自动化智能生产线，替代了传统的人工作业的方式，这样使得每一个“sub”实现了多种产品共用，产品快速换线，实现同一系列不同内容的柔性兼容，并且做到高效作业，节省人力成本，通过扫码，搭配视觉等现代化设备进行数据的采集串接统计初步分析等，通过完善的追溯系统，快速的将信息传递出来，做到生产数据公开，生成报表，分享给工程师分析不良或异常，提升品质。

因而，本发明具有以下优点：

1.柔性-尺寸兼容；

2.敏捷-快速更换机种，需要提现换线时间；

3.混投-支持不同配置机型同时生产；

4.透明-生产数据公开透明，生成报表，可数字显示，可分享给工程师不良或异常分析；

5.智能-提升自动化程度，节约人力；

6.高效-提升产能和效率。提现现代化人工智能生产技术。实现模块化，工艺标准化。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种笔记本电脑的自动化装配方法的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种笔记本电脑的自动化装配方法的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种笔记本电脑的自动化装配方法的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种笔记本电脑的自动化装配方法的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种笔记本电脑的自动化装配方法的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图5，本实施例提供了一种笔记本电脑的自动化装配方法，首先设置了三个分拣模块，其包括键盘分拣模块11、显示屏分拣模块12和后盖分拣模块13，键盘分拣模块11和显示屏分拣模块12之间设置有第一组装产线，显示屏分拣模块12和后盖分拣模块13之间设置有第二组装产线，第三组装产线设置于第二组装产线一侧，第一组装产线依次包括电路板组件和键盘组件的组装及锁螺21、I/O板及铁件的组装模块22、RAM卡组装模块23、机械硬盘和铁件的组装及锁螺24、机械硬盘和扁平电缆的组装及机械硬盘和键盘的锁附模块25、电池组装模块和音响以及标签的组装模块26，第二组装产线依次包括聚酯薄膜和显示屏组件以及键盘组件的组装模块31、AOI模块和后盖组件以及键盘组件的组装模块32，第三组装产线依次包括锁螺丝模块41和清洁模块42。

继续参见图1至图5，电路板组件通过电路板组件产线生产成型，电路板组件产线依次包括PCB前处理模块51、PCB上料模块52、VGA和CPU组装模块53、聚酯薄膜和贴标签以及贴吸波材模块54、铁件组装模块55、固态硬盘插卡模块56、WLAN插卡模块57、锁螺丝模块58和电路板组件下料模块59，键盘组件通过键盘组件产线生产成型，键盘组件产线依次包括键盘上料模块61、键盘和导电布组装模块62、铁件组装模块63、热熔模块64、加工组装模块65、支架组装及锁螺丝模块66、指纹小板组装及锁螺丝模块67、导电布和衬垫以及标签的组装模块68、聚酯薄膜和铝箔以及棉片的组装模块69和键盘下料模块70，显示屏组件通过显示屏组件产线生产成型，显示屏组件产线依次包括上料模块81、贴铝箔组装模块82、衬垫组装模块83、相机和橡胶套的组装模块84、左侧铰链-A型组装模块851、右侧铰链-A型组装模块852、左侧铰链-B型组装模块853、右侧铰链-B型组装模块854、天线组装模块86、棉片组装模块87和凹槽组装模块88，后盖组件通过后盖组件产线生产成型，后盖组件产线依次包括上料和衬垫组装模块91、导电布和衬垫组装模块92、标签组装及锁螺丝模块93和铝箔和棉片组装及后盖下料模块94。

本发明所提供的一种笔记本电脑的自动化装配方法，对整体组装从新进行排列组合，将每一个零件及组装工艺进行模块化设计，组合一条标准的自动化智能生产线，替代了传统的人工作业的方式，这样使得每一个“sub”实现了多种产品共用，产品快速换线，实现同一系列不同内容的柔性兼容，并且做到高效作业，节省人力成本，通过扫码，搭配视觉等现代化设备进行数据的采集串接统计初步分析等，通过完善的追溯系统，快速的将信息传递出来，做到生产数据公开，生成报表，分享给工程师分析不良或异常，提升品质。

通常，将一笔记本计算机制成笔记本大小，以为用户在旅行时使用信息。它的组成可分成5个组件，即显示屏组件(显示屏组件)、电路板组件(核心电路板组件)、键盘组件(up和键盘组件)、后盖组件(lower后盖组件)、主线-Sub(分组件组装后成品组装)。

显示屏组件(显示屏组件)包括cover、Camera、gasket、rubber、hinge、天线、sponge、bezel、cable。

电路板组件(核心电路板组件)包括主PCB、VGA、CPU、聚酯薄膜、吸波材、固态硬盘卡、WLAN卡、各种标签、Therma、各种铁件、RAM卡等。

键盘组件(up和键盘组件)键盘、up、tp-sub、Support、各种标签、各种铁件、聚酯薄膜、吸波材、铝箔、sponge、指纹小板-sub、gasket、导电布等。

后盖组件(lower后盖组件)lower、gasket、导电布、铝箔、sponge等。

主线-Sub(分组件组装后成品组装)显示屏组件、电路板组件、键盘组件、后盖组件BabFPC、I/O板、USB板、风扇、电池、机械硬盘-sub、喇叭、扁平电缆、Cable等。

因而，本发明具有以下优点：

1.柔性-尺寸兼容；

2.敏捷-快速更换机种，需要提现换线时间；

3.混投-支持不同配置机型同时生产；

4.透明-生产数据公开透明，生成报表，可数字显示，可分享给工程师不良或异常分析；

5.智能-提升自动化程度，节约人力；

6.高效-提升产能和效率。提现现代化人工智能生产技术。实现模块化，工艺标准化。

实施例二：

参见图1至图5，图中示出了本发明实施例二提供的一种笔记本电脑的自动化装配方法，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：电路板组件通过电路板组件产线生产成型，电路板组件产线依次包括PCB前处理模块51、PCB上料模块52、VGA和CPU组装模块53、聚酯薄膜和贴标签以及贴吸波材模块54、铁件组装模块55、固态硬盘插卡模块56、WLAN插卡模块57、锁螺丝模块58和电路板组件下料模块59，PCB上料模块52和VGA和CPU组装模块53之间安装有翻料装置，翻料装置包括机械手和定位架，PCB定位于定位架上，然后通过机械手带动翻转，翻料便于组装，提高了组装效率。

实施例三：

参见图1至图5，图中示出了本发明实施例三提供的一种笔记本电脑的自动化装配方法，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：三个分拣模块包括键盘分拣模块11、显示屏分拣模块12和后盖分拣模块13，分拣模块主要由机械手和零件收纳架构成，零件收纳架上定位有多个待组装零件，机械手起到转运的作用，由于零件收纳架上的零件排布规律，因此机械手上可以连接一块定位板，且定位板上设置有多个挂杆，多个挂杆的位置对应多个零件的位置，使得机械手一次能够拿起多个零件，提高转运效率，减少机械手的功耗。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种笔记本电脑的自动化装配方法，其特征在于，包括：

三个分拣模块，其包括键盘分拣模块(11)、显示屏分拣模块(12)和后盖分拣模块(13)，所述键盘分拣模块(11)和所述显示屏分拣模块(12)之间设置有第一组装产线，所述显示屏分拣模块(12)和所述后盖分拣模块(13)之间设置有第二组装产线，第三组装产线设置于所述第二组装产线一侧；

所述第一组装产线依次包括电路板组件和键盘组件的组装及锁螺(21)、I/O板及铁件的组装模块(22)、RAM卡组装模块(23)、机械硬盘和铁件的组装及锁螺(24)、机械硬盘和扁平电缆的组装及机械硬盘和键盘的锁附模块(25)、电池组装模块和音响以及标签的组装模块(26)，所述第二组装产线依次包括聚酯薄膜和显示屏组件以及键盘组件的组装模块(31)、AOI模块和后盖组件以及键盘组件的组装模块(32)，所述第三组装产线依次包括锁螺丝模块(41)和清洁模块(42)；

所述键盘组件通过键盘组件产线生产成型；所述键盘组件产线依次包括键盘上料模块(61)、键盘和导电布组装模块(62)、铁件组装模块(63)、热熔模块(64)、加工组装模块(65)、支架组装及锁螺丝模块(66)、指纹小板组装及锁螺丝模块(67)、导电布和衬垫以及标签的组装模块(68)、聚酯薄膜和铝箔以及棉片的组装模块(69)和键盘下料模块(70)。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑的自动化装配方法，其特征在于，所述电路板组件通过电路板组件产线生产成型。

3.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑的自动化装配方法，其特征在于，所述电路板组件产线依次包括PCB前处理模块(51)、PCB上料模块(52)、VGA和CPU组装模块(53)、聚酯薄膜和贴标签以及贴吸波材模块(54)、铁件组装模块(55)、固态硬盘插卡模块(56)、WLAN插卡模块(57)、锁螺丝模块(58)和电路板组件下料模块(59)。

4.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑的自动化装配方法，其特征在于，所述显示屏组件通过显示屏组件产线生产成型。

5.根据权利要求4所述的一种笔记本电脑的自动化装配方法，其特征在于，所述显示屏组件产线依次包括上料模块(81)、贴铝箔组装模块(82)、衬垫组装模块(83)、相机和橡胶套的组装模块(84)、左侧铰链-A型组装模块(851)、右侧铰链-A型组装模块(852)、左侧铰链-B型组装模块(853)、右侧铰链-B型组装模块(854)、天线组装模块(86)、棉片组装模块(87)和凹槽组装模块(88)。

6.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑的自动化装配方法，其特征在于，所述后盖组件通过后盖组件产线生产成型。

7.根据权利要求6所述的一种笔记本电脑的自动化装配方法，其特征在于，所述后盖组件产线依次包括上料和衬垫组装模块(91)、导电布和衬垫组装模块(92)、标签组装及锁螺丝模块(93)和铝箔和棉片组装及后盖下料模块(94)。

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