CN110834158A - 一种装修管材的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装修管材的激光切割设备，包括机架，机架上设置有放料板，放料板上设置有两块限位板，两块限位板的间距与管材的直径一致，机架上还设置有与超出放料板的管材端部配合的夹持旋转装置，放料板与夹持旋转装置之间设置有与管材配合的激光切割装置，激光切割装置包括通过支架连接在放料板上且与管材轴线重合的激光切割安装弧块，激光切割安装弧块上设置有三个激光切割主体，每一个激光切割主体连接有一个径向走向的激光切割头，且三个激光切割头的相位差为120度，采用夹持旋转装置实现管材的转动，进而实现管材的激光切割，并且设置了三个激光切割头，可以确保管材切割的完全与平整，极大的提高了管材切割的效果。

Description

一种装修管材的激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种装修管材的激光切割设备。

背景技术

激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。

装修管材在使用时经常需要对其进行切割，现有的切割大多都是采用刀片式切割机转动进行切割，由于装修管材是圆形，且切割刀片与管材直接接触并且需要相互挤压，在切割的过程中，容易出现切割幅度变化导致管材轻微位移的情况，进而会导致切口不平整，因此如何将激光切割用于装修管材实现切口平整的管材切割成了目前亟待研究的方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种装修管材的激光切割设备，采用夹持旋转装置实现管材的转动，进而实现管材的激光切割，并且设置了三个激光切割头，可以确保管材切割的完全与平整，极大的提高了管材切割的效果。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种装修管材的激光切割设备，包括机架，所述的机架上设置有放料板，所述的放料板上设置有两块限位板，两块限位板的间距与管材的直径一致，所述的机架上还设置有与超出放料板的管材端部配合的夹持旋转装置，所述的放料板与夹持旋转装置之间设置有与管材配合的激光切割装置，所述的激光切割装置包括通过支架连接在放料板上且与管材轴线重合的激光切割安装弧块，所述的激光切割安装弧块上设置有三个激光切割主体，每一个激光切割主体连接有一个径向走向的激光切割头，且三个激光切割头的相位差为90度。

优选的，所述的放料板上还设置有沿管材轴向走向的管材推动气缸，所述的管材推动气缸连接有与管材配合的管材推动块，所述的管材推动块与管材接触的部位嵌入有接触感应屏。

优选的，所述的夹持旋转装置包括设置在机架上且与管材轴向方向一致的夹持推进气缸，所述的夹持推进气缸连接有夹持推进座，所述的夹持推进座上设置有夹持旋转电机，所述的夹持旋转电机连接有与管材端部配合的夹持器。

优选的，所述的夹持器包括与夹持旋转电机连接且开口朝向管材的夹持旋转套，所述的夹持旋转套的侧壁上设置有两组气缸头可穿过侧壁的夹持气缸，每个夹持气缸都连接有一块与管材配合的夹持弧块，且两块夹持弧块实现管材的夹持。

优选的，所述的限位板包括固定在放料板上的限位固定板和能够在放料板上活动的限位活动板，所述的限位活动板的侧面设置有限位活动杆，所述的限位固定板内设置有与限位活动杆配合的限位活动孔，所述的限位固定板外侧还开设有与限位活动孔连通的限位活动槽，所述的限位活动杆插入到限位固定板的一端设置有可穿出限位活动槽的限位活动连接块，所述的限位活动连接块与限位固定板外侧设置的限位活动装置连接。

优选的，所述的限位活动装置包括设置在限位固定板外侧的限位丝杆安装座，所述的限位丝杆安装座上安装有限位活动丝杆，所述的限位活动丝杆连接有能够将其驱动的限位丝杆电机，所述的限位活动丝杆套接有限位活动调节块，所述的限位活动连接块与限位活动调节块连接，所述的限位丝杆安装座上设置有与限位活动调节块配合的测距器。

优选的，所述的限位活动杆的数量为两根，所述的限位活动连接块与限位活动槽相切配合。

附图说明

图1为一种装修管材的激光切割设备的结构示意图；

图2为激光切割装置的剖视图；

图3为夹持旋转装置的结构示意图；

图4为放料板与限位板部分的前视图；

图5为图4中A-A的剖视图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、放料板；3、限位板；4、管材；5、管材推动气缸；6、管材推动块；7、接触感应屏；8、激光切割装置；9、夹持旋转装置；11、激光切割安装弧块；12、激光切割主体；13、激光切割头；21、夹持推进气缸；22、夹持推进座；23、夹持旋转电机；24、夹持旋转套；25、夹持气缸；26、夹持弧块；31、限位固定板；32、限位活动板；33、限位活动杆；34、限位活动连接块；35、限位活动调节块；36、限位活动槽；37、限位活动丝杆；38、限位丝杆安装座；39、限位丝杆电机；40、测距器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本发明的具体结构为：一种装修管材的激光切割设备，包括机架1，所述的机架1上设置有放料板2，所述的放料板2上设置有两块限位板3，两块限位板3的间距与管材4的直径一致，所述的机架1上还设置有与超出放料板2的管材4端部配合的夹持旋转装置9，所述的放料板2与夹持旋转装置9之间设置有与管材4配合的激光切割装置8，所述的激光切割装置8包括通过支架连接在放料板2上且与管材4轴线重合的激光切割安装弧块11，所述的激光切割安装弧块11上设置有三个激光切割主体12，每一个激光切割主体12连接有一个径向走向的激光切割头13，且三个激光切割头13的相位差为90度。

在具体操作时，先将管材4放入到放料板2上并通过两块限位板3对其进行定位，然后再调整好管材4与激光切割装置8的位置，之后通过夹持旋转装置9夹持好管材4超出放料板2的一端，之后通过激光切割主体12通电，使激光切割头13发射激光，之后使夹持旋转装置9带动管材4转动，直至管材4被三个激光切割头13完全切断，完成激光切割操作，在这个过程中，由于激光切割头13与管材没有接触，因此不会产生挤压，如此可以确保管材4在转动的过程中不会出现位置偏移，可以实现切口平整的激光切割操作。

如图1所示，所述的放料板2上还设置有沿管材4轴向走向的管材推动气缸5，所述的管材推动气缸5连接有与管材4配合的管材推动块6，所述的管材推动块6与管材4接触的部位嵌入有接触感应屏7。

在进行管材放料时，可以通过管材推动气缸5带动管材推动块6对管材4进行推动，进而会推动管材4移动，可以配合夹持旋转装置对管材4进行初步定位，同时通过接触感应屏7，可以检测在管材旋转过程中是否出现位置偏移。

如图3所示，所述的夹持旋转装置9包括设置在机架1上且与管材4轴向方向一致的夹持推进气缸21，所述的夹持推进气缸21连接有夹持推进座22，所述的夹持推进座22上设置有夹持旋转电机23，所述的夹持旋转电机23连接有与管材4端部配合的夹持器。

所述的夹持器包括与夹持旋转电机23连接且开口朝向管材4的夹持旋转套24，所述的夹持旋转套24的侧壁上设置有两组气缸头可穿过侧壁的夹持气缸25，每个夹持气缸25都连接有一块与管材4配合的夹持弧块26，且两块夹持弧块26实现管材4的夹持。

夹持旋转装置的具体工作流程如下：先通过夹持推动气缸21带动夹持推进座22活动，进而带动夹持旋转电机23和整个夹持器移动，进而是夹持旋转套24的内底面顶住管材4，然后再通过夹持气缸25带动夹持弧块26将管材4夹持，如此配合管材推动块可以对管材4的两端进行限位，进一步确保在旋转的过程中管材4不会发生位置偏移，需要旋转时，通过夹持旋转电机23带动夹持旋转套24转动，进而带动夹持弧块26连带着被其夹持的管材4一起转动。

如图4-5所示，所述的限位板3包括固定在放料板2上的限位固定板31和能够在放料板2上活动的限位活动板32，所述的限位活动板32的侧面设置有限位活动杆33，所述的限位固定板31内设置有与限位活动杆33配合的限位活动孔，所述的限位固定板31外侧还开设有与限位活动孔连通的限位活动槽36，所述的限位活动杆33插入到限位固定板31的一端设置有可穿出限位活动槽36的限位活动连接块34，所述的限位活动连接块34与限位固定板31外侧设置的限位活动装置连接。

限位板采用限位固定板和限位活动板的结构设计，可以通过限位活动装置带动限位活动连接块34活动，进而带动限位活动杆33活动，如此可以调整限位活动板32的位置，进而可以配合管材推动块6实现对管材4推动位置的限定，实现管材4的定位，并且还可以适应不同长度规格的管材4的定位。

如图4-5所示，所述的限位活动装置包括设置在限位固定板31外侧的限位丝杆安装座38，所述的限位丝杆安装座38上安装有限位活动丝杆37，所述的限位活动丝杆37连接有能够将其驱动的限位丝杆电机39，所述的限位活动丝杆37套接有限位活动调节块35，所述的限位活动连接块34与限位活动调节块35连接，所述的限位丝杆安装座38上设置有与限位活动调节块35配合的测距器40。

限位活动装置的具体操作如下：通过限位丝杆电机39带动限位活动丝杆37转动，进而会带动限位活动调节块35在限位活动丝杆37上移动，如此会带动限位活动连接块34移动，进而使限位活动杆33和限位活动板32一起移动，实现限位活动板的位置调整，在这个过程中，还可以通过测距器40反应限位活动调节块35的移动位置，实现更为精准的调节。

如图4-5所示，所述的限位活动杆33的数量为两根，所述的限位活动连接块34与限位活动槽36相切配合。

限位活动杆33的数量设计，也就限定了限位活动块34的数量，进而可以通过限位活动块34对限位活动调节块35的活动起到导向的作用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种装修管材的激光切割设备，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有放料板（2），所述的放料板（2）上设置有两块限位板（3），两块限位板（3）的间距与管材（4）的直径一致，所述的机架（1）上还设置有与超出放料板（2）的管材（4）端部配合的夹持旋转装置（9），所述的放料板（2）与夹持旋转装置（9）之间设置有与管材（4）配合的激光切割装置（8），所述的激光切割装置（8）包括通过支架连接在放料板（2）上且与管材（4）轴线重合的激光切割安装弧块（11），所述的激光切割安装弧块（11）上设置有三个激光切割主体（12），每一个激光切割主体（12）连接有一个径向走向的激光切割头（13），且三个激光切割头（13）的相位差为90度。

2.根据权利要求1所述的一种装修管材的激光切割设备，其特征在于，所述的放料板（2）上还设置有沿管材（4）轴向走向的管材推动气缸（5），所述的管材推动气缸（5）连接有与管材（4）配合的管材推动块（6），所述的管材推动块（6）与管材（4）接触的部位嵌入有接触感应屏（7）。

3.根据权利要求2所述的一种装修管材的激光切割设备，其特征在于，所述的夹持旋转装置（9）包括设置在机架（1）上且与管材（4）轴向方向一致的夹持推进气缸（21），所述的夹持推进气缸（21）连接有夹持推进座（22），所述的夹持推进座（22）上设置有夹持旋转电机（23），所述的夹持旋转电机（23）连接有与管材（4）端部配合的夹持器。

4.根据权利要求3所述的一种装修管材的激光切割设备，其特征在于，所述的夹持器包括与夹持旋转电机（23）连接且开口朝向管材（4）的夹持旋转套（24），所述的夹持旋转套（24）的侧壁上设置有两组气缸头可穿过侧壁的夹持气缸（25），每个夹持气缸（25）都连接有一块与管材（4）配合的夹持弧块（26），且两块夹持弧块（26）实现管材（4）的夹持。

5.根据权利要求2所述的一种装修管材的激光切割设备，其特征在于，所述的限位板（3）包括固定在放料板（2）上的限位固定板（31）和能够在放料板（2）上活动的限位活动板（32），所述的限位活动板（32）的侧面设置有限位活动杆（33），所述的限位固定板（31）内设置有与限位活动杆（33）配合的限位活动孔，所述的限位固定板（31）外侧还开设有与限位活动孔连通的限位活动槽（36），所述的限位活动杆（33）插入到限位固定板（31）的一端设置有可穿出限位活动槽（36）的限位活动连接块（34），所述的限位活动连接块（34）与限位固定板（31）外侧设置的限位活动装置连接。

6.根据权利要求5所述的一种装修管材的激光切割设备，其特征在于，所述的限位活动装置包括设置在限位固定板（31）外侧的限位丝杆安装座（38），所述的限位丝杆安装座（38）上安装有限位活动丝杆（37），所述的限位活动丝杆（37）连接有能够将其驱动的限位丝杆电机（39），所述的限位活动丝杆（37）套接有限位活动调节块（35），所述的限位活动连接块（34）与限位活动调节块（35）连接，所述的限位丝杆安装座（38）上设置有与限位活动调节块（35）配合的测距器（40）。

7.根据权利要求6所述的一种装修管材的激光切割设备，其特征在于，所述的限位活动杆（33）的数量为两根，所述的限位活动连接块（34）与限位活动槽（36）相切配合。

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