CN110833685A - 两用鞋及其折叠式滑轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种折叠式滑轮装置，包括前轮架、后轮架、壳座、联动架和开关机构，开关机构包括锁紧动轴，联动架的前、中、后端分别水平且平行地安装有传动前轴、中定轴和传动后轴，联动架设有与锁紧动轴配合的收合卡孔和展开卡孔，壳座水平且平行地安装有第一旋转定轴和第二旋转定轴，壳座上还设有横向限位孔、竖向限位孔、第一弧形限位孔及第二弧形限位孔，中定轴与第一旋转定轴之间有复位拉簧，前轮架的左右两端与第一旋转定轴和传动前轴相连接，后轮架的左右两端与第二旋转定轴和传动后轴相连接。本发明通过开关机构可使其锁紧动轴在收合卡孔和展开卡孔之间切换并实现折叠式滑轮装置的收合状态和展开状态的保持，安全、稳定、可靠。

Description

两用鞋及其折叠式滑轮装置

技术领域

本发明属于鞋类制品技术领域，具体涉及一种两用鞋及其折叠式滑轮装置，在收合状态下可步行而在展开状态下可滑行。

背景技术

两用鞋，包括具有滑轮装置的鞋底，通过改变滑轮装置在鞋底的不同安装状态，可实现滑行与步行两种使用工况的切换。现有的两用鞋一般包括位于鞋底前部的前轮架和位于鞋底后部的后轮架，前轮架和后轮架在展开或收合使用状态下的保持机构是通过与轮架摆臂上设置两个卡孔，在摆臂收合到位和展开到位时该两个卡孔位于分别与控制机构上的锁紧轴相卡合，而锁紧轴一般是通过扭簧的压紧作用使得锁紧轴与相应卡孔保持卡合。但是，这种两用鞋由于是通过扭簧作用保持锁紧轴与卡孔的卡合，一旦扭簧失效或压紧作用变小，则容易导致前轮架和后轮架晃动，甚至导致在使用过程中自动突然切换而出现安全事故。

发明内容

本发明目的在于提供一种安全、稳定、可靠的折叠式滑轮装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

折叠式滑轮装置，包括前轮架、后轮架、具有安装腔室的壳座以及分别设置在安装腔室内的联动架和开关机构，所述开关机构包括沿壳座左右方向布置的锁紧动轴，所述联动架的前、中、后端分别水平且平行地安装有传动前轴、中定轴和传动后轴，且所述联动架顶面前后间隔设置有分别与锁紧动轴配合的收合卡孔和展开卡孔，所述壳座的前后两端分别水平且平行地安装有第一旋转定轴和第二旋转定轴，所述壳座上还分别设有用于限制中定轴前后活动的横向限位孔、用于限制锁紧动轴上下活动的竖向限位孔、用于限制传动前轴绕第一旋转定轴中心线旋转的第一弧形限位孔、以及用于限制传动后轴绕第二旋转定轴中心线旋转的第二弧形限位孔，所述中定轴与第一旋转定轴之间连接有复位拉簧，所述前轮架的左右两端分别与第一旋转定轴和传动前轴相连接，所述后轮架的左右两端分别与第二旋转定轴和传动后轴相连接。

优选地，所述壳座由壳盖及一体注塑形成的壳座主体组成，所述横向限位孔、竖向限位孔、第一弧形限位孔、第二弧形限位孔以及第一旋转定轴和第二旋转定轴均设置在壳座主体上，所述壳盖封设在安装腔室的开口处。

优选地，所述第一弧形限位孔位于第一旋转定轴下方，所述第二弧形限位孔位于第二旋转定轴上方，在收合时所述前轮架和后轮架相向运动。

优选地，所述开关机构还包括导向座、滑块、压簧、触发杆，所述导向座固装在安装腔室内且其上设有沿壳座前后方向布置的滑轨，所述滑块滑动配合于滑轨，所述滑块上设有驱使锁紧动轴沿竖向限位孔上下活动的卡槽；所述压簧安装在滑块前端与导向座之间，所述触发杆的前端作用于滑块的远离压簧的一端，所述触发杆的后端外露在壳座后方。

优选地，所述卡槽由相互连通的横向卡位槽及弧形升降槽组成，所述横向卡位槽位于弧形升降槽的前方，所述弧形升降槽的高度高于联动架顶面。

优选地，所述滑块前端及导向座分别对应压簧的位置处设有与压簧相适配的嵌入孔。

优选地，所述滑块的后端设有前宽后窄的T型卡孔，所述触发杆的前端设为与T型卡孔相匹配的T型头，旋转触发杆可使所述T型头在T型卡孔内绕自轴旋转；所述壳座后端设有供触发杆穿设的穿孔且穿孔的一侧连通设置有安全孔，所述触发杆后端设有与安全孔相匹配的安全块，仅在安全块与安全孔对应配合后才能触发杆前后穿设活动于穿孔。

优选地，所述安装腔室内对应导向座的前后两端分别凸设有前挡块和后挡块并在前挡块和后挡块之间凸设有限制凸块，所述导向座对应限制凸块的位置处设有配合凹口，所述导向座通过紧固件或粘结体固装在前挡块和后挡块之间的安装腔室内。

优选地，所述导向座的左右两侧分别设有与联动架支撑配合的支撑肩条，所述安装腔室前部内凸设有与联动架支撑配合的支撑凸块。

本发明还提供一种两用鞋，包括鞋底及上述折叠式滑轮装置，所述折叠式滑轮装置安装在鞋底上，所述鞋底中部的左右两侧分别设有容纳收合后的前轮架和后轮架的凹口，所述鞋底后端设有供开关机构伸出的配合孔，所述壳座顶面与鞋底顶面相应处相平齐。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明折叠式滑轮装置包括壳座、联动架、开关机构、前轮架和后轮架，前轮架和后轮架的左右两端分别连接联动架，通过联动架可实现前轮架和后轮架同步收合或展开，又联动架上设有收合卡孔和展开卡孔，通过开关机构可使其锁紧动轴在收合卡孔和展开卡孔之间切换并实现折叠式滑轮装置的收合状态和展开状态的保持。并且，由于收合卡孔和展开卡孔设置在壳座内部的联动架上，与鞋底装配使用后收合卡孔和展开卡孔受壳座保护而不易受外界环境因素和外力等影响使用性能，保证收合和展开状态的锁紧稳定性，进一步地本发明滑块上的卡槽设为由横向卡位槽和弧形升降槽构成，利用横向卡位槽可切实将锁紧动轴限制在收合卡孔或展开卡孔内，安全、稳定、可靠，且在展开或收合使用时前轮架和后轮架不易晃动、稳定性极高，也不会出现锁紧动轴跳脱现象。

另外，本发明在展开或收合使用时压簧对滑块的作用几乎可以忽略不计，压簧的使用寿命长，即使失效也不会导致前轮架和后轮架突然切换状态，大大提升安全性能；压簧的作用仅仅是帮助滑块在锁紧动轴卡入展开卡孔或收合卡孔后自动向后复位至卡槽低端以对锁紧动轴的下压限制，即使压簧失效也可以通过外力抽拉触发杆实现滑块复位工作。

附图说明

图1为本发明折叠式滑轮装置爆炸图。

图2为本发明折叠式滑轮装置展开状态外观图。

图3为本发明折叠式滑轮装置展开状态内部结构示意图。

图4为本发明折叠式滑轮装置收合状态外观图。

图5为本发明折叠式滑轮装置收合状态内部结构示意图。

图6为本发明联动板结构示意图。

图7为本发明带安装孔的联动板结构示意图。

图8为本发明滑块上卡槽较优选实施例结构示意图（图中箭头指向前）。

图中标记：10、壳座；11、壳盖；12、壳座主体；13、第一旋转定轴；14、第二旋转定轴；100、安装腔室；101、第一弧形限位孔；102、第二弧形限位孔；103、竖向限位孔；104、横向限位孔；105、穿孔；106、前挡块；107、后挡块；108、限制凸块；109、支撑凸块；20、前轮架；21、摆臂；30、后轮架；31、摆臂；40、联动架；41、联动板；42、传动前轴；43、传动后轴；44、中定轴；45、安装孔；401、展开卡孔；402、收合卡孔；50、开关机构；51、导向座；52、滑块；53、压簧；54、触发杆；55、锁紧动轴；521、横向卡位槽；522、弧形升降槽；60、复位拉簧；800、折叠式滑轮装置；900、鞋底；901、凹口。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-8所示，本实施例提供一种折叠式滑轮装置，该折叠式滑轮装置800包括前轮架20、后轮架30、壳座10以及联动架40和开关机构50。

在本实施例中，所述壳座10由壳盖11及一体注塑形成的壳座主体12组成，壳座主体12内置用于安装联动架40和开关机构50的安装腔室100，如图1所示，该安装腔室100呈沿前后方向延伸布置且上方开口的长条腔体，所述壳盖11适配安装封设在安装腔室100的上部开口处并优选具有与脚底弧度相契合的弧面。所述安装腔室100具备底部腔壁及竖直向上连接底部腔壁的前后左右四侧的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，其中所述左侧壁和右侧壁对称开设有横向限位孔104、竖向限位孔103以及第一弧形限位孔101和第二弧形限位孔102，同时还在第一弧形限位孔101的上方的左右侧壁之间水平安装有第一旋转定轴13，在第二弧形限位孔102的下方的左右侧壁之间水平安装有第二旋转定轴14，第一弧形限位孔101以第一旋转定轴13端部为旋转圆心，第二弧形限位孔102以第二旋转定轴14端部为旋转圆心，且第一旋转定轴13与第二旋转定轴14相互平行。

在本实施例中，所述开关机构50包括导向座51、滑块52、压簧53、触发杆54以及沿壳座10左右方向布置的锁紧动轴55，所述导向座51固装在安装腔室100内且其上设有沿壳座10前后方向布置的滑轨，所述滑块52滑动配合于滑轨并处于左右侧壁上的竖向限位孔103之间，所述滑块52上设有驱使锁紧动轴55沿竖向限位孔103上下活动的卡槽，所述锁紧动轴55水平穿过卡槽且其两端通过限位头抵接在左右侧壁的外端面上，所述压簧53安装在滑块52前端与导向座51之间，所述触发杆54的前端作用于滑块52的远离压簧53的一端，所述触发杆54的后端外露在壳座10后方，所述后侧壁对应触发杆54位置处设有供触发杆54前后活动的穿孔105。如此，通过外力挤压触发杆54，压缩压簧53的同时使滑块52沿导向座51向前平移，而滑块52向前平移的同时会利用卡槽将锁紧动轴55沿竖向限位孔103向上移动而脱离联动架40上的收合卡孔402或展开卡孔401，锁紧动轴55由竖向限位孔103限制而上下活动。

其中，压簧53的安装结构具体可采用如下：所述滑块52前端及导向座51分别对应压簧53的位置处设有与压簧53相适配的嵌入孔，压簧53的两端分别嵌入滑块52上的嵌入孔和导向座51上的嵌入孔，这样可保证压簧53在压缩和回弹过程中始终保持在触发杆54的运动方向上，也能够保证在去掉外力后能够利用压簧53的回弹作用力顺利复位触发杆54和滑块52，从而能够利用滑块52上的卡槽将锁紧动轴55限制在收合卡孔402或展开卡孔401内。

而为了增强卡槽对锁紧动轴55的限制有效性和稳定性，本实施例的卡槽具体可采用如下方式：如图8所示，所述卡槽由相互连通的横向卡位槽521及弧形升降槽522组成，所述横向卡位槽521位于弧形升降槽522的前方，所述弧形升降槽522的高度高于联动架40顶面，当向前挤压滑块52后即利用弧形升降槽522给予锁紧动轴55向上分力而使得锁紧动轴55能够沿竖向限位孔103向上运动脱离收合卡孔402或展开卡孔401，而当去除对触发杆54的外力后滑块52复位即利用横向卡位槽521将锁紧动轴55很好地限制在收合卡孔402或展开卡孔401内。优选地横向卡位槽521的前后长度L大于横向卡位槽521位置处的锁紧动轴55的外径D，比如L是D的1.5-2.5倍。

导向座51的安装结构具体可采用如下：所述安装腔室100内对应导向座51的前后两端分别凸设有前挡块106和后挡块107并在前挡块106和后挡块107之间凸设有限制凸块108，所述导向座51对应限制凸块108的位置处设有配合凹口，所述导向座51通过紧固件或粘结体固装在前挡块106和后挡块107之间的安装腔室100内。另外，所述导向座51上的滑轨优选由燕尾块构成，为燕尾轨；所述导向座51的左右两侧分别设有与联动架40支撑配合的支撑肩条，所述安装腔室100前部内凸设有与联动架40支撑配合的支撑凸块109。

另外，为避免意外事故发生，所述触发杆54与滑块52的安装结构具体可采用如下：所述滑块52的后端设有前宽后窄的T型卡孔，所述触发杆54的前端设为与T型卡孔相匹配的T型头，旋转触发杆54可使所述T型头在T型卡孔内绕自轴旋转，所述穿孔105的一侧连通设置有安全孔，所述触发杆54后端设有与安全孔相匹配的安全块，仅在安全块与安全孔对应配合后才能触发杆54前后穿设活动于穿孔105。

在本实施例中，所述联动架40包括两个联动板41及分别水平且平行地安装在两个联动板41的前、中、后端的传动前轴42、中定轴44和传动后轴43，传动前轴42的两端穿过相应侧的第一弧形限位孔101，传动后轴43的两端穿过相应侧的第二弧形限位孔102，中定轴44的两端穿过横向限位孔104并通过限位头抵接在左右侧壁的外端面上而实现中定轴44由横向限位孔104限制在前后活动，另外也可进一步在传动后轴43一侧的联动架40上水平安装有一用于增强两个联动板41装配结构稳定性的加强轴，联动板41上设有用于安装加强轴的安装孔45。所述两个联动板41贴靠左侧壁和右侧壁设置，且所述联动板41顶面前后间隔设置有分别与锁紧动轴55配合的收合卡孔402和展开卡孔401，展开卡孔401在收合卡孔402后方，所述中定轴44与第一旋转定轴13之间连接有复位拉簧60。

本实施例的前轮架20和后轮架30均是包括两个轮体、水平穿设安装在两个轮体上的同步轴以及两个分别铰接在同步轴相应端部的摆臂21、31，所述前轮架20的左右两端即位于左右两侧的两个摆臂21顶端分别与第一旋转定轴13和传动前轴42相连接，所述后轮架30的左右两端即位于左右两侧的两个摆臂31顶端分别与第二旋转定轴14和传动后轴43相连接。又由于所述第一弧形限位孔101位于第一旋转定轴13下方，所述第二弧形限位孔102位于第二旋转定轴14上方，故在收合时所述前轮架20和后轮架30相向运动，而在展开时所述前轮架20和后轮架30相离运动。本实施例在折叠开合过程中，传动前轴42绕第一旋转定轴13中心线在第一弧形限位孔101内旋转，传动后轴43绕第二旋转定轴14中心线在第二弧形限位孔102内旋转。

本实施例的折叠式滑轮装置800工作过程为：

一、收合过程：旋转触发杆54至安全块正对安全孔，向前挤压触发杆54使得锁紧动轴55向上抬升而离开展开卡孔401，此时外力使后轮架30向前摆或使前轮架20向后摆，由于联动架40关系前轮架20和后轮架30会同步相向收合，复位拉簧60被拉长，联动架40向后；当前轮架20和后轮架30完全收合到位后，锁紧动轴55正好卡入收合卡孔402内，而中定轴44移动到横向限位孔104后端，受压簧53作用使得滑块52复位并将锁紧动轴55限制在收合卡孔402内而保持收合状态。

二、展开过程：旋转触发杆54至安全块正对安全孔，向前挤压触发杆54使得锁紧动轴55向上抬升而离开收合卡孔402，此时利用复位拉簧60的拉力自动将联动架40向前拉，前轮架20和后轮架30同步相离展开；展开到位后中定轴44移动到横向限位孔104前端，锁紧动轴55卡入展开卡孔401内，受压簧53作用使得滑块52复位并将锁紧动轴55限制在展开卡孔401内而保持展开状态。

实施例2

本实施例2提供一种两用鞋，包括鞋底900及折叠式滑轮装置800，折叠式滑轮装置800构造采用上述实施例1所述的构造，所述折叠式滑轮装置800安装在鞋底900上，所述鞋底900中部的左右两侧分别设有容纳收合后的前轮架20和后轮架30的凹口901，所述鞋底900后端设有供开关机构50伸出的配合孔，所述壳座10顶面与鞋底900顶面相应处相平齐。折叠式滑轮装置800收合时作为普通鞋底步行用，而在展开时则作为滑轮鞋底滑行用。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.折叠式滑轮装置，其特征在于：包括前轮架、后轮架、具有安装腔室的壳座以及分别设置在安装腔室内的联动架和开关机构，所述开关机构包括沿壳座左右方向布置的锁紧动轴，所述联动架的前、中、后端分别水平且平行地安装有传动前轴、中定轴和传动后轴，且所述联动架顶面前后间隔设置有分别与锁紧动轴配合的收合卡孔和展开卡孔，所述壳座的前后两端分别水平且平行地安装有第一旋转定轴和第二旋转定轴，所述壳座上还分别设有用于限制中定轴前后活动的横向限位孔、用于限制锁紧动轴上下活动的竖向限位孔、用于限制传动前轴绕第一旋转定轴中心线旋转的第一弧形限位孔、以及用于限制传动后轴绕第二旋转定轴中心线旋转的第二弧形限位孔，所述中定轴与第一旋转定轴之间连接有复位拉簧，所述前轮架的左右两端分别与第一旋转定轴和传动前轴相连接，所述后轮架的左右两端分别与第二旋转定轴和传动后轴相连接。

2.根据权利要求1所述的折叠式滑轮装置，其特征在于：所述壳座由壳盖及一体注塑形成的壳座主体组成，所述横向限位孔、竖向限位孔、第一弧形限位孔、第二弧形限位孔以及第一旋转定轴和第二旋转定轴均设置在壳座主体上，所述壳盖封设在安装腔室的开口处。

3.根据权利要求2所述的折叠式滑轮装置，其特征在于：所述第一弧形限位孔位于第一旋转定轴下方，所述第二弧形限位孔位于第二旋转定轴上方，在收合时所述前轮架和后轮架相向运动。

4.根据权利要求1所述的折叠式滑轮装置，其特征在于：所述开关机构还包括导向座、滑块、压簧、触发杆，所述导向座固装在安装腔室内且其上设有沿壳座前后方向布置的滑轨，所述滑块滑动配合于滑轨，所述滑块上设有驱使锁紧动轴沿竖向限位孔上下活动的卡槽；所述压簧安装在滑块前端与导向座之间，所述触发杆的前端作用于滑块的远离压簧的一端，所述触发杆的后端外露在壳座后方。

5.根据权利要求4所述的折叠式滑轮装置，其特征在于：所述卡槽由相互连通的横向卡位槽及弧形升降槽组成，所述横向卡位槽位于弧形升降槽的前方，所述弧形升降槽的高度高于联动架顶面。

6.根据权利要求4所述的折叠式滑轮装置，其特征在于：所述滑块前端及导向座分别对应压簧的位置处设有与压簧相适配的嵌入孔。

7.根据权利要求4所述的折叠式滑轮装置，其特征在于：所述滑块的后端设有前宽后窄的T型卡孔，所述触发杆的前端设为与T型卡孔相匹配的T型头，旋转触发杆可使所述T型头在T型卡孔内绕自轴旋转；所述壳座后端设有供触发杆穿设的穿孔且穿孔的一侧连通设置有安全孔，所述触发杆后端设有与安全孔相匹配的安全块，仅在安全块与安全孔对应配合后才能触发杆前后穿设活动于穿孔。

8.根据权利要求4所述的折叠式滑轮装置，其特征在于：所述安装腔室内对应导向座的前后两端分别凸设有前挡块和后挡块并在前挡块和后挡块之间凸设有限制凸块，所述导向座对应限制凸块的位置处设有配合凹口，所述导向座通过紧固件或粘结体固装在前挡块和后挡块之间的安装腔室内。

9.根据权利要求8所述的折叠式滑轮装置，其特征在于：所述导向座的左右两侧分别设有与联动架支撑配合的支撑肩条，所述安装腔室前部内凸设有与联动架支撑配合的支撑凸块。

10.两用鞋，其特征在于，包括鞋底及权利要求1至9任一项所述的折叠式滑轮装置，所述折叠式滑轮装置安装在鞋底上，所述鞋底中部的左右两侧分别设有容纳收合后的前轮架和后轮架的凹口，所述鞋底后端设有供开关机构伸出的配合孔，所述壳座顶面与鞋底顶面相应处相平齐。

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