CN110833204B - 一种发烟制品的制造方法及其发烟制品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种发烟制品的制造方法及其发烟制品，其中该发烟制品的制造方法包括以下步骤：烟草干料准备：准备烟草原料形成干料，获得第一物料；干湿料混合：将所述第一物料先与粘结剂混合，然后加入包含有雾化剂的混合液进行混合，之后再加入水混合，获得第二物料。本发明的发烟制品的制造方法，有利于提高制造的发烟制品的良品率，提高发烟制品整体的品质。本发明的发烟制品，弯曲强度高，发烟效果好，具有干燥的外观且不易变形的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种发烟制品的制造方法及其发烟制品，特别涉及关于烟草领域的发烟制品的制造方法及其发烟制品。
背景技术
抽吸加热不燃烧型烟草制品与抽吸传统卷烟相比，两者抽吸的烟草均包括烟丝、烟草碎片、烟草颗粒、烟末等。但是，加热不燃烧型加热用烟草制品抽吸时烟草部位温度较低，仅加热烟草而不燃烧烟草，因而能够极大降低甚至避免焦油的产生。消费者抽吸加热不燃烧型烟草制品时不会产生侧流烟气，且几乎不产生进入环境的烟气，即所谓的“二手烟”，大大降低了环境污染。加热不燃烧型烟草制品正因其焦油量极低和环境友好而受到部分烟草消费者的欢迎，正逐步被大多数国家的卷烟消费者所接受。
目前，加热非燃烧型卷烟主要有电加热卷烟、碳质加热卷烟和化学加热卷烟三种类型：(1)电加热卷烟。菲利普莫里斯生产公司先后推出的“Accord”、“Heatbar”、“EHP”三款电加热卷烟产品，均采用电加热器对卷烟制品进行加热的方式产生烟气，该卷烟制品具有与传统卷烟类似的结构及外形；R.J.雷诺兹烟草公司的发明专利《含有烟草的吸烟物品》介绍了一种电加热卷烟，采用电阻加热元件对烟草进行加热而产生烟气，其中烟草通常为切丝填料；湖北中烟工业有限公司的实用新型专利《电加热式卷烟》公开了一种电加热卷烟，该卷烟通过多孔加热板和外加热壁对烟片进行加热发出烟气，但烟片的配方及其制作方法还未见公开。(2)碳质加热卷烟。R.J.雷诺兹烟草公司先后以商标Premier和Eclipse来销售该类型的卷烟，其中Eclipse卷烟采用碳质热源燃烧释放的热量加热膨胀烟草填料而产生烟气供人们抽吸，膨胀烟草填料为再造烟叶；日本烟草产业株式会社的发明专利《非燃烧型吸烟物品用碳质热源组成物和非燃烧型吸烟物品》公开了一种碳质加热卷烟，该卷烟也是采用碳质热源燃烧释放的热量加热烟片或烟丝。(3)化学加热卷烟。奥利格股份公司公开的发明专利《无烟香烟》属于化学加热卷烟，该卷烟采用可结晶物质结晶释放热量的原理来加热尼古丁储器释放出挥发性成分供消费者抽吸；斯泰格莫德有限公司公开了一项发明专利《吸烟制品》，该吸烟制品通过某些化合物的反应来提供热量加热烟草产生烟气，其中该烟草可为以许多不同方式加工的烟草。
改善发烟制品的自身品质、结构强度是有必要的。特别对于大规模生产发烟制品来说，需要进一步提高发烟制品的良品率。
发明内容
本发明提出一种发烟制品的制造方法，用以解决上述问题。
本发明提供一种发烟制品的制造方法，包括以下步骤：烟草干料准备：准备烟草原料形成干料，获得第一物料；干湿料混合：将所述第一物料先与粘结剂混合，然后加入包含有雾化剂的混合液进行混合，之后再加入水混合，获得第二物料。
进一步地，烟草干料准备的步骤中，对烟草原料采用鼓风干燥，干燥温度为40℃-70℃，干燥时间为1-7小时，优选为3-5小时。
进一步地，烟草干料准备的步骤中，对烟草原料进行粗磨和细磨，其中细磨是将烟草原料磨至80-400目之间，优选为100-300目，更优选为200-300目。
进一步地，干湿料混合的步骤中，混料的方式采用双辊搅拌。
进一步地，搅拌速度为30-300转/分钟，搅拌时间不低于30分钟。
进一步地，还包括混料挤出：将所述第二物料排出并通过挤出机挤出成条，切割，获得第三物料。
进一步地，挤出机的挤出模具开孔的直径在3-20毫米，和/或，挤出的速度为5-20米/分钟。
进一步地，挤出机采用双螺杆结构，其螺杆的直径为50-200毫米。
进一步地，第三物料的长度为100-600毫米。
进一步地，还包括以下步骤：条状物干燥：将所述第三物料放置于器皿中进行干燥；切割：将干燥后的所述第三物料切割成多份，制成发烟制品。
进一步地，器皿为带有凹槽的托盘，所述托盘的所述凹槽平行排列，优选每个所述托盘的所述凹槽的个数为10-100个，将所述第三物料放置于所述凹槽中。
进一步地，条状物干燥包括将盛有所述第三物料的托盘进行堆叠，放置于干燥室，所述托盘堆叠的层数不多于30层。
进一步地，条状物干燥的步骤中，采用鼓风干燥，干燥的温度为50℃-70℃，干燥时间为2-20小时，优选为4-16小时。
进一步地，切割步骤包括利用刀片对干燥后的所述第三物料进行径向切割。
进一步地，通过夹具将多个所述刀片平行夹持，多个被夹持的所述刀片同时对干燥后的所述第三物料进行切割，和/或，切割时用于放置干燥后的所述第三物料的板材为有机物板材。
进一步地，烟草干料准备的步骤还包括将多种烟草原料进行混配。
进一步地，混合液中还包含香精。
本发明的发烟制品的制造方法，有利于提高制造的发烟制品的良品率(符合要求的产品占所有发烟制品的比例)、弯曲强度，提高发烟制品整体的品质。
本发明还提供一种利用上述的制造方法制得的发烟制品，发烟制品中的雾化剂为混合雾化剂，优选是由甘油和丙二醇组成的混合雾化剂。
进一步地，上述甘油和丙二醇的质量之比为1:2～5:1，优选为2:3～4:1。
本发明提出的发烟制品，弯曲强度高，发烟效果好，具有干燥的外观且不易变形。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。
本发明提供一种发烟制品的制造方法，包括以下步骤：烟草干料准备：准备烟草原料形成干料，获得第一物料；干湿料混合：将第一物料先与粘结剂混合，然后加入包含有雾化剂的混合液进行混合，之后再加入水混合，获得第二物料。其中含有雾化剂的混合液可以包含混合雾化剂，进一步还可以包含有香精。
本发明在制备发烟制品的过程中，通过将烟草原料进行干燥，磨粉，获得粉状干料。对于干湿料的混合，获得粉状干料先与粘结剂混合，再加上上述混合液混合，最后加水，完成干湿料混合。粘结剂为固态粉状，其溶于水而不能溶于有机溶剂。含有雾化剂的混合液为有机溶剂，假如在烟草粉状干料中先加入含有雾化剂的混合液，再加入粘结剂，会导致粘结剂只能浮于混合液的表面，而无法与粉状干料(即第一物料)充分混合，不利于形成均匀混料。此外，在混合之前第一物料得到了充分的干燥，在加入粘结剂后再加雾化剂，可以让粉状的第一物料充分吸收来自混合液中的雾化剂、香精等原料，使得雾化剂能够在发烟制品中充分发挥作用，有利于发烟制品品质的提高。倘若先加水再加入雾化剂混合液，由于此时第一物料被水所润湿，则不利于对于雾化剂、香精等原料的吸收。综合来说，本发明在干湿料混合步骤中所采用的加料混合顺序能够提高发烟制品的良品率和结构强度。
进一步地，在烟草干料准备的步骤中，对烟草原料采用鼓风干燥，干燥温度为40℃-70℃，干燥时间为1-7小时，优选为3-5小时。若温度太低，不利于烟草原料得到充分干燥，若温度高于70℃，一方面过高的温度会容易让烟草焦化，另一方面即使可以做到不让烟草焦化，高于70℃的温度对于干燥时间的控制需要更加精确(例如要精确到的分钟)，这对于大规模批量生产工艺来说程序较为繁琐且不易控制。
进一步地，在烟草干料准备的步骤中，对烟草原料进行粗磨和细磨，其中细磨是将烟草原料磨至80-400目之间，优选为100-300目，更优选为200-300目。若烟草原料细磨后在80目以下，会影响发烟制品的光滑度和强度，而若大于400目，在细磨的过程中烟草原料过细易导致其发生焦化，影响烟草品质。
进一步地，在干湿料混合的步骤中，混料的方式采用双辊搅拌。采用双辊搅拌的好处在于，这种搅拌方式不仅能让干湿物料得到充分的混合，并且会在搅拌的同时对混合的物料进行挤压。另外，搅拌完成后干湿混合料由通道排出时还会再次受到挤压。由于发烟制品制备过程中，在进行挤出的步骤之前通常会将混合物料排出，再进行一个预挤的步骤。本发明在干湿料搅拌的过程中就完成了预挤的工作，省去了干湿混合料排出后还要额外进行预挤的步骤。具体地，搅拌的速度可以为30-300转/分钟，搅拌时间不低于30分钟。
在后续的制造工艺中，还包括混料挤出：将上述第二物料排出并通过挤出机挤出成条，切割，获得第三物料。挤出机的挤出模具开孔的直径可以设为3-20毫米，挤出的速度可以为5-20米/分钟。进一步地，挤出机采用双螺杆结构，螺杆的直径设为50-200毫米。若螺杆直接低于50毫米，不利于混料的挤出；若高于200毫米，则易导致物料堵塞。进一步地，挤出的物料会切割成多个条状物，该条状物的长度可以为100-600毫米。
在之后的制造工艺中，还包括以下步骤：条状物干燥：将上述第三物料放置于器皿中进行干燥；切割：将干燥后的上述第三物料切割成多份，制成发烟制品。用于干燥第三物料的器皿可以选用带有凹槽的托盘，托盘中的凹槽平行排列，将挤出的条状物(即第三物料)放置于凹槽中。优选每个托盘的凹槽个数为10-100个。干燥时，可将放置有第三物料的托盘进行堆叠，之后放置于干燥室，例如烘房进行干燥。其中托盘堆叠的层数不多于30层。对第三物料的干燥条件为采用鼓风干燥，干燥的温度为50-70℃，干燥时间为2-20小时，优选为4-16小时。
对干燥后的第三物料进行切割，其中切割的方式例如可以线切、对刀切。本实施例中采用竖刀切割的方式，包括利用刀片对干燥后的第三物料进行径向切割。进一步地，可利用夹具将多个刀片平行夹持，这些平行排列的刀片能够同时对干燥后的第三物料进行切割。进一步地，切割时需要将干燥后的多根条状物垂直于刀片摆放在板材上，通过快速移动切刀，切出具有一定长度的发烟制品。其中上述板材优选为有机物板材，选用有机物板材在刀片进行切割时有利于减少切割后的发烟制品的崩口，减少毛边的产生。
进一步地，在烟草干料准备的步骤中还包括将多种烟草原料进行混配。即本发明制造的发烟制品中含有多种烟草原料。烟草选自烤烟、香料烟、白肋烟、晾晒烟、烟草薄片中的一种或者一种以上的混合物。例如选3种以上的混合烟草。
本发明还提供一种发烟制品，该发烟制品按照上述制造方法获得。进一步地，本发明的发烟制品中雾化剂是由甘油和丙二醇组成的混合雾化剂。
传统雾化剂常用甘油(丙三醇)作为单一雾化剂。甘油发烟好，有利于发烟制品具备较好的弯曲强度。然而使用甘油作为雾化剂的发烟制品具有易变形、发烟制品表面粘稠、潮湿等问题。另一种雾化剂是丙二醇，用丙二醇作为雾化剂的发烟制品表面不粘稠，且不易变形，但这种发烟制品弯曲强度差，且易碎。发明人通过研究发现，用丙二醇作为雾化剂制得的发烟制品在断口处不易变形，而用甘油作为雾化剂的发烟制品在断口处易发生较大的变形。发明人就想到了将甘油和丙二醇混合形成混和雾化剂，以提高发烟制品整体的品质。
进一步地，甘油和丙二醇的质量之比为1:2～5:1，进一步优选为2:3～4:1。实验证明，与单一采用甘油或单一采用丙二醇作为雾化剂的发烟制品相比，使用甘油和丙二醇混合雾化剂的发烟制品具备了更高的弯曲强度，且改进的发烟制品表面不粘稠，发烟效果好，同时具备较好的断裂强度，不易变形。
另外，本发明的发烟制品选用的粘结剂可以是GB 2760-2014《食品添加剂中使用标准》中的一种或一种以上的增稠剂。进一步地，所述粘接剂可以是刺云实胶、瓜尔胶、果胶、海萝胶、槐豆胶、黄原胶、决明胶、卡拉胶、可得然胶、罗望子多糖胶、沙蒿胶、田菁胶、亚麻籽胶、皂荚糖胶、阿拉伯胶、结冷胶、明胶的一种或者一种以上的混合物。
下面由具体实施例对本发明进行介绍，应理解，本发明的保护范围不限于下述特定的具体实施方案。
实施例1
依次将丽江X1F、恩施C2L、黑龙江C3L、湖南C3L、湖北B2F平铺入储叶器中，然后通过皮带将烟叶逐渐由垂直面运出完成烟叶混配。
然后将混配的烟叶放置于柜子中，干燥采用鼓风干燥，干燥温度50℃，干燥时间5小时。
烟叶磨粉采用粗磨和细磨两步磨粉法，其中粗磨是将烟叶磨至1～10mm之间，细磨是将烟叶磨至100～300目之间，磨出配方烟粉A。
混料采用双辊搅拌法，搅拌速度每分钟,200转，搅拌时间30分钟，既进行搅拌，又能进行挤压。混料先将配方烟粉A、卡拉胶混合10分钟，然后加入混和雾化剂B(质量比，甘油：丙二醇＝1:1)和香精混合液C(可可粉+烤烟提取物+玫瑰精油+乙醇)搅拌20分钟，最后加入水再搅拌10分钟。搅拌完成后通过预挤通道排出混好的物料，完成混料预挤工序。
挤出采用双螺杆挤出机挤出成条，通过挤出模具将挤出条状物的直径控制于3mm，挤出速度15米/分钟，螺杆直径50mm，螺杆挤出后的条状物割至指定100mm，经切割的条状物放置于带半圆状凹槽(凹槽半径2mm，长度105mm)的托盘中，托盘的凹槽个数为20个，呈平行排列，凹槽之间的间距为6mm。
将盛有条状物的托盘堆叠15层，放置于烘房中。干燥采用鼓风干燥，干燥温度70℃，干燥时间6小时。
切割采用刀片切割方式，主要是通过夹具将若干个刀片进行平行夹持，刀片的水平间距都控制在10mm。20根条状物垂直于刀片摆放在聚四氟乙烯板材上，通过快速移动切刀，切出10mm长的发烟制品。
实施例1获得的发烟制品，其良品率为95.6％，弯曲强度为7.1N，外观干燥、硬质、不黏，发烟效果好。
实施例2
依次将土耳其香料烟、丽江C3F和凉山X3L平铺入储叶器中，然后通过皮带将烟叶逐渐由垂直面运出完成烟叶混配。
然后将混配的烟叶放置于柜子中，干燥采用鼓风干燥，干燥温度40℃，干燥时间7小时。
烟叶磨粉采用粗磨和细磨两步磨粉法，其中粗磨是将烟叶磨至2～4mm之间，细磨是将烟叶磨至80～150目之间，磨出配方烟粉D。
混料采用双辊搅拌法，搅拌速度每分钟60转，搅拌时间50分钟，既进行搅拌，又能进行挤压。混料先将配方烟粉D、结冷胶混合10分钟，然后加入混和雾化剂E(甘油：丙二醇＝1:2)和香精混合液F(罗汉果粉+烤烟提取物+玫瑰精油+乙醇)搅拌20分钟，最后加入水再搅拌10分钟。搅拌完成后通过预挤通道排出混好的物料，完成混料预挤工序。
挤出采用双螺杆挤出机挤出成条，通过挤出模具将挤出直径控制在6mm左右，挤出速度5米/分钟，螺杆直径200mm，螺杆挤出后的条状物切割至指定120mm，，经切割的条状物放置于带半圆状凹槽(凹槽半径7mm，长度125mm)的托盘中，托盘的凹槽个数为20个，呈平行排列，凹槽之间的间距为8mm。
将盛有条状物的托盘堆叠10层，放置于烘房中。采用鼓风干燥，干燥温度60℃，干燥时间8小时。
切割采用刀片切割方式，主要是通过夹具将若干个刀片进行平行夹持，刀片的水平间距都控制在15mm。20根条状物垂直于刀片摆放在聚四氟乙烯板材上，通过快速移动切刀，切出15mm长的发烟制品。
实施例2获得的发烟制品，其良品率为93.4％，弯曲强度为6.3N，外观干燥、硬质、不黏，发烟效果好。
实施例3
依次将土耳其香料烟、山东C3F、河南X3L、云南C2L和凉山X3L平铺入储叶器中，然后通过皮带将烟叶逐渐由垂直面运出完成烟叶混配。
然后将混配的烟叶放置于柜子中，采用鼓风干燥，干燥温度70℃，干燥时间3小时。
烟叶磨粉采用粗磨和细磨两步磨粉法，其中粗磨是将烟叶磨至2～4mm之间，细磨是将烟叶磨至200～300目之间，磨出配方烟粉G。
混料采用双辊搅拌法，搅拌速度每分钟100转，搅拌时间40分钟，既进行搅拌，又能进行挤压。混料先将配方烟粉G、田菁胶混合10分钟，然后加入混和雾化剂H(甘油：丙二醇＝2:1)和香精混合液I(枣子酊+烤烟提取物+玫瑰精油+蓝莓香精+乙醇)搅拌20分钟，最后加入水再搅拌10分钟。搅拌完成后通过预挤通道排出混好的物料，完成混料预挤工序。
挤出采用双螺杆挤出机挤出成条，通过挤出模具将挤出直径控制于6mm，挤出速度10米/分钟，螺杆直径100mm，螺杆挤出后的条状物切割至指定120mm，经切割的条状物放置于带半圆状凹槽(凹槽半径7mm，长度125mm)的托盘中，托盘的凹槽个数为20个，呈平行排列，凹槽之间的间距为8mm。
将盛有条状物的托盘堆叠10层，放置于烘房中。干燥采用鼓风干燥，干燥温度60℃，干燥时间16小时。
切割采用刀片切割方式，主要是通过夹具将若干个刀片进行平行夹持，刀片的水平间距都控制在15mm。20根条状物垂直于刀片摆放在聚四氟乙烯板材上，通过快速移动切刀，切出15mm长的发烟制品。
实施例3获得的发烟制品，其良品率为96％，弯曲强度为8.2N，外观干燥、硬质、不黏，发烟效果好。
实施例4
依次将土耳其香料烟、山东C3F、河南X3L、云南C2L和凉山X3L平铺入储叶器中，然后通过皮带将烟叶逐渐由垂直面运出完成烟叶混配。
然后将混配的烟叶放置于柜子中，干燥采用鼓风干燥，干燥温度60℃，干燥时间5小时。
烟叶磨粉采用粗磨和细磨两步磨粉法，其中粗磨是将烟叶磨至2～4mm之间，细磨是将烟叶磨至250～300目之间，配方烟粉J。
混料采用双辊搅拌法，搅拌速度每分钟100转，搅拌时间40分钟，既进行搅拌，又能进行挤压。混料先将配方烟粉J、田菁胶混合10分钟，然后加入混和雾化剂K(甘油：丙二醇＝4:1)和香精混合液I(枣子酊+烤烟提取物+玫瑰精油+蓝莓香精+乙醇)搅拌20分钟，最后加入水再搅拌10分钟。搅拌完成后通过预挤通道排出混好的物料，完成混料预挤工序。
挤出采用双螺杆挤出机挤出成条，通过挤出模具将挤出直径控制于6mm之间，挤出速度10米/分钟，螺杆直径100mm，螺杆挤出后的条状物切割至指定120mm，，经切割的条状物放置于带半圆状凹槽(凹槽半径7mm，长度125mm)的托盘中，托盘的凹槽个数为20个，呈平行排列，凹槽之间的间距为8mm。
将盛有条状物的托盘堆叠10层，放置于烘房中。干燥采用鼓风干燥，干燥温度60℃，干燥时间8小时。
切割采用刀片切割方式，主要是通过夹具将若干个刀片进行平行夹持，刀片的水平间距都控制在15mm。20根条状物垂直于刀片摆放在木板上，通过快速移动切刀，切出15mm长的发烟制品。
实施例4获得的发烟制品，其良品率为97％，弯曲强度为8.6N，外观干燥、硬质、不黏，发烟效果好。
对比例1
依次将丽江X1F、恩施C2L、黑龙江C3L、湖南C3L、湖北B2F平铺入储叶器中，然后通过皮带将烟叶逐渐由垂直面运出完成烟叶混配。
然后将混配的烟叶放置于柜子中，干燥采用鼓风干燥，干燥温度50℃，干燥时间5小时。
烟叶磨粉采用粗磨和细磨两步磨粉法，其中粗磨是将烟叶磨至1～10mm之间，细磨是将烟叶磨至50-70目左右，磨出配方烟粉A’。
混料采用双辊搅拌法，搅拌速度每分钟60转，搅拌时间30分钟，既进行搅拌，又能进行挤压。先将配方烟粉A’中加入水和卡拉胶混合20分钟，然后加入雾化剂B’(甘油)和香精混合液C(可可粉+烤烟提取物+玫瑰精油+乙醇)搅拌20分钟。搅拌完成后通过预挤通道排出混好的物料，完成混料预挤工序。
挤出采用双螺杆挤出机挤出成条，通过挤出模具将挤出条状物的直径控制于3mm，挤出速度10米/分钟，螺杆直径100mm，螺杆挤出后的条状物割至指定100mm，，经切割的条状物放置于带半圆状凹槽(凹槽半径2mm，长度105mm)的托盘中，托盘的凹槽个数为20个，呈平行排列，凹槽之间的间距为6mm。
将盛有条状物的托盘堆叠15层，放置于烘房中。干燥采用鼓风干燥，干燥温度70℃，干燥时间6小时。
切割采用刀片切割方式，主要是通过夹具将若干个刀片进行平行夹持，刀片的水平间距都控制在10mm。20根条状物垂直于刀片摆放在聚四氟乙烯板材上，通过快速移动切刀，切出10mm长的发烟制品。
对比例1获得的发烟制品，其良品率为70％，弯曲强度为5.4，外观粘稠，发烟效果一般。
对比例2
依次将土耳其香料烟、丽江C3F和凉山X3L平铺入储叶器中，然后通过皮带将烟叶逐渐由垂直面运出完成烟叶混配。
然后将混配的烟叶放置于柜子中，干燥采用鼓风干燥，干燥温度40℃，干燥时间7小时。
烟叶磨粉采用粗磨和细磨两步磨粉法，其中粗磨是将烟叶磨至2～4mm之间，细磨是将烟叶磨至100～300目之间，磨出配方烟粉D’。
混料采用双辊搅拌法，搅拌速度每分钟60转，搅拌时间40分钟，既进行搅拌，又能进行挤压。先将配方烟粉D’中加入混合雾化剂E(甘油：丙二醇＝1:2)和香精混合液F(罗汉果粉+烤烟提取物+玫瑰精油+乙醇)混合10分钟，然后加入结冷胶混合20分钟，最后加入水再搅拌10分钟。搅拌完成后通过预挤通道排出混好的物料，完成混料预挤工序。
挤出采用双螺杆挤出机挤出成条，通过挤出模具将挤出直径控制在6mm左右，挤出速度10米/分钟，螺杆直径100mm，螺杆挤出后的条状物切割至指定120mm，，经切割的条状物放置于带半圆状凹槽(凹槽半径7mm，长度125mm)的托盘中，托盘的凹槽个数为20个，呈平行排列，凹槽之间的间距为8mm。
将盛有条状物的托盘堆叠10层，放置于烘房中。干燥采用鼓风干燥，干燥温度60℃，干燥时间8小时。
切割采用刀片切割方式，主要是通过夹具将若干个刀片进行平行夹持，刀片的水平间距都控制在15mm。20根条状物垂直于刀片摆放在聚四氟乙烯板材上，通过快速移动切刀，切出15mm长的发烟制品。
对比例2获得的发烟制品，其良品率为50％，弯曲强度为3.2N，外观粘稠、不均匀，发烟效果较好。
上述各实施例中的发烟制品，其良品率均能达到92％以上，弯曲强度都能超过6N，外观干燥、硬质、不黏、发烟效果好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (20)
1.一种发烟制品的制造方法，其特征在于，所述发烟制品是通过加入烟草原料、粘结剂、包含有雾化剂的混合液和水制备而成，包括以下步骤：
烟草干料准备：准备所述烟草原料形成干料，获得第一物料，其中所述烟草干料准备的步骤中，对所述烟草原料采用鼓风干燥，干燥温度为40℃-70℃，干燥时间为1-7小时；
干湿料混合：将所述第一物料先与所述粘结剂混合，然后加入所述包含有雾化剂的混合液进行混合，之后再加入水混合，获得第二物料，其中，包含有雾化剂的混合液由雾化剂组成或者由雾化剂和香精组成；
还包括混料挤出：将所述第二物料排出并通过挤出机挤出成条，切割，获得第三物料；
条状物干燥：将所述第三物料放置于器皿中进行干燥；
切割：将干燥后的所述第三物料切割成多份，制成发烟制品；所述切割步骤包括利用刀片对干燥后的所述第三物料进行径向切割；
其中所述烟草干料准备的步骤中，对所述烟草原料进行粗磨和细磨，其中细磨是将烟草原料磨至80-400目之间；所述发烟制品中的雾化剂是由甘油和丙二醇组成的混合雾化剂，所述甘油和丙二醇的质量之比为1:2~5:1。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述烟草干料准备的步骤中，干燥时间为3-5小时。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述烟草干料准备的步骤中，细磨是将烟草原料磨至100-300目。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，细磨是将烟草原料磨至200-300目。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述干湿料混合的步骤中，混料的方式采用双辊搅拌。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，搅拌速度为30-300转/分钟，搅拌时间不低于30分钟。
7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述挤出机的挤出模具开孔的直径在3-20毫米。
8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述挤出机挤出的速度为5-20米/分钟。
9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述挤出机采用双螺杆结构，其螺杆的直径为50-200毫米。
10.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第三物料的长度为100-600毫米。
11.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述器皿为带有凹槽的托盘，托盘的凹槽平行排列，将所述第三物料放置于所述凹槽中。
12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，每个托盘的凹槽的个数为10-100个。
13.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述条状物干燥包括将盛有所述第三物料的托盘进行堆叠，放置于干燥室，所述托盘堆叠的层数不多于30层。
14.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述条状物干燥的步骤中，采用鼓风干燥，干燥的温度为50℃-70℃，干燥时间为2-20小时。
15.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，干燥时间为4-16小时。
16.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，通过夹具将多个刀片平行夹持，多个被夹持的刀片同时对干燥后的所述第三物料进行切割。
17.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，切割时用于放置干燥后的所述第三物料的板材为有机物板材。
18.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述烟草干料准备的步骤还包括将多种烟草原料进行混配。
19.一种利用权利要求1-18任一项所述的制造方法制得的发烟制品。
20.如权利要求19所述的发烟制品，其特征在于，所述甘油和丙二醇的质量之比为2:3~4:1。
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