CN211323035U - 一种片状发烟段 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状发烟段，其表面边缘两点之间的长度为厚度的至少五倍，整体为单层或多层结构，其中，所述片状发烟段沿厚度方向的层数为N，N为小于等于3的正整数，和/或所述片状发烟段沿长度方向的层数为n，n为小于等于4的正整数，所述片状发烟段内每层都包含混合的负载基材、填充料、发烟剂和香料，但每层内部不包含粘合剂。本实用新型发烟段的发烟方式是从侧面将发烟剂直接烤烟出来，然后直接由烟雾通道进入口腔，这种使用方式能够避免常规再造薄片类加热不燃烧卷烟的后段截留。本实用新型发烟段抽吸时感受到的烟雾量大，且不会出现烟气量逐口间有明显差异的情况。

Description

一种片状发烟段

技术领域

本实用新型属于加热不燃烧烟草技术领域，特别涉及一种片状发烟段。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对自身的健康问题越来越重视，近年来关于吸烟健康问题的关注度很高。国内外各大企业为了满足变化的消费需求，纷纷开发了各种替代传统卷烟的新型烟草产品。在这些不断增长的新型烟草产品中，电子烟和加热不燃烧卷烟是其中的佼佼者。

电子烟作为电子产品的在烟草行业的拓展应用，其优势在于吸味可变性强，可以通过调节烟油的组分实现对烟气吸味的任意调控，但由于其烟气主要通过电子雾化器产生，其口感，尤其是热感，与加热产生烟气的传统卷烟仍然存在一定的差异，老烟民的接受度较差。

加热不燃烧卷烟是加热其发烟段产生烟气，其产生烟气口感的接受度较好，目前市场化的加热不燃烧卷烟的发烟段为有序或无序填充的再造烟叶薄片，烟支在抽吸过程中烟气量不足。而烟气量不足主要是因为：(1)用作发烟段的再造烟叶薄片在填充过程中要求有一定的加工强度，也导致其上添加的香料和发烟剂的量少；(2)添加香料和发烟剂后的再造烟叶薄片还需要经过多次高温处理工序，导致添加的香料和发烟剂挥发严重；(3)由于再造烟叶薄片在发烟段中是紧密排布的，远离滤嘴段的发烟段前端产生的烟气在后端会被大量截留。

此外，再造烟叶在制造过程由于后续的切丝、压制等操作，要求再造烟叶具有一定的加工强度，不可避免的需要添加大量的烟草外源性粘合剂，其中外源性粘合剂包括但不限于：树胶，例如瓜尔胶、黄原胶、阿拉伯胶和刺槐豆胶；纤维素粘合剂，例如羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素和乙基纤维素；多糖，例如淀粉；有机酸或其碱盐，例如藻酸、海藻酸钠、琼脂、果胶；或其组合，等等。

除此之外，目前市场上出现的加热不燃烧卷烟均是基于传统的卷烟设备制造，虽然长度和圆周有所改变，但基本上延续了卷烟的造型，产品辨识度低。

为了解决以上问题，提出本实用新型。

实用新型内容

为了解决上述问题，提出本实用新型。

本实用新型提供一种片状发烟段，其横截面为多边形结构，整体为单层或多层结构，其表面边缘两点之间的长度为厚度的至少五倍，其中，所述片状发烟段沿厚度方向的层数为N，N为小于等于3的正整数，和/或，所述片状发烟段沿长度方向的层数为n，n为小于等于4的正整数，所述片状发烟段内每层都包含混合的负载基材、填充料、发烟剂和香料，但每层内部不包含粘合剂。

优选地，所述粘合剂选自植物纤维、淀粉或改性淀粉或植物胶，即粘合剂为烟草外源性粘合剂。

优选地，所述N选自2、3，n选自2、3、4。

优选地，所述片状发烟段的长度为40-100mm，宽度为10-40mm，厚度为 2-10mm。

优选地，所述片状发烟段内每层包含的负载基材相同或不同、填充料相同或不同、发烟剂相同或不同，香料相同或不同。

优选地，所述负载基材选自天然植物、多孔材料，所述填充料选自纤维素、碳酸钙。

其中，基于质量百分比，所述负载基材占所述发烟段的40％-50％，所述填充料占所述发烟段的10％-20％，所述发烟剂占所述发烟段的20％-30％，所述香料占所述发烟段的10％-20％。

优选地，所述负载基材为烟叶、烟梗或可产生特定吸味的植物材料。

优选地，所述发烟剂为甘油或丙二醇。

本实用新型第二方面提供第一方面所述的片状发烟段的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将负载基材、填充料、发烟剂和/或香料混合，得到发烟段混合物，其内不加水；

(2)将步骤(1)得到的发烟段混合物成型，切割、干燥，得到单层发烟段；

(3)将步骤(2)得到的单层发烟段在厚度方向复合N层，或者在长度方向复合n层，即得到所述的片状发烟段。

优选地，所述负载基材和填充料均为粉末状。

优选地，步骤(2)中，所述成型过程采用注塑、压塑或压膜方法，所述干燥时间为2-6h，干燥温度低于85℃；步骤(3)中，所述复合过程采用施胶粘联或在未完全干透的情况下直接加压联结的方法。

优选地，步骤(2)中干燥选自风干或烘干。

优选地，由于干燥过程产品的收缩，步骤(2)中干燥后可以进行再次切割。

本实用新型第三方面提供第一方面所述的片状发烟段在电加热烟具中被加热产生烟气的用途。

优选地，所述片状发烟段单独放入加热腔体内使用或者在所述片状发烟段后端连接具有烟雾通道的吸嘴，插入烟具中使用。

优选地，所述片状发烟段在电加热烟具中采用侧面加热方式。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的片状发烟段为混合的负载基材、填充料、发烟剂和/ 或香料注塑、压塑或压模成型的发烟片，并非再造烟叶薄片，所以发烟段中发烟剂和香料的加入量不受限制，同等重量下本实用新型发烟段中添加的发烟剂和香料总量是再造烟叶薄片中的2-3倍，能够完美解决再造烟叶薄片中由于受加工强度的限制，造成的发烟剂和香精香料添加量不足的问题。同时，由于本发烟段的大部分香料和发烟剂都在发烟段的内部，普通加工工序中的高温无法在短时间内使其大量挥发，有效成分在加工中的损失大量减少。

2、本实用新型发烟段的发烟方式是从侧面将发烟剂直接烤烟出来，然后直接由烟雾通道进入口腔，这种使用方式能够避免常规再造薄片类加热不燃烧卷烟的后段截留。本实用新型发烟段抽吸时感受到的烟雾量大，且不会出现烟气量逐口间有明显差异的情况。

3、本实用新型发烟段的加香工序是在制备过程中添加发烟剂和香料，并非现有技术中，在制备好的再造烟叶薄片上外加发烟剂和香料，加香过程更为简单、均匀，能够大幅度降低难度，减少设计成本。

4、本实用新型采用注塑、压塑或压模成型的方法制备发烟段，制造过程中损耗低，制备方法简单；所得到的产品较之普通加热不燃烧卷烟产品辨识度高。

5、本实用新型的片状结构对于多层复合非常有利，多层复合结构，每层可以包含不同的负载基材、填充料、发烟剂和香料，可以适用不同的加热温度，这对烟雾的调香和调味提供了巨大的空间，也可以调控烟具加热程序使烟气具有更多的感官品质变化。

6、造纸法制备再造烟叶过程加入大量的水，与发烟剂会形成共沸物，后续干燥过程，需要升高温度达到共沸点才能将水含量降低。本实用新型的发烟段在制备过程中没有加水，有利于发烟段的低温干燥。

7、与再造烟叶的制备的加工要求，必须要添加烟草外源性粘合剂。本实用新型的片状发烟段由于不需要复杂的加工要求，每层内部不包含烟草外源性粘合剂，避免了粘合剂带来的烟气口感改变和健康问题。

附图说明

图1是实施例1片状发烟段的示意图.

图2是实施例2片状发烟段横截面图示意图。

图3是实施例3片状发烟段横截面图示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步说明本实用新型的内容。

实施例1

本实施例的发烟段如图1所示，横截面为长方形，单层结构，长度为60mm，宽为30mm，厚度为2mm。

本实施例发烟段的制备方法，包括以下步骤：

(1)将负载基材打碎成粉末，得到粉末状负载基材；

(2)将步骤(1)得到的粉末状负载基材与填充料混合，加入发烟剂和香料，搅拌混合，得到发烟段混合物；

(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑的方法成型，并按实际所需进行切割成段，干燥，得到发烟段。

其中，步骤(1)中所述负载基材为烟叶；步骤(2)中所述填充料为纤维素，所述发烟剂为甘油；步骤(3)中通过风干进行干燥，干燥时间为2h。

基于质量百分比，所述负载基材占所述发烟段的40％，填充料占所述发烟段的20％，发烟剂占所述发烟段的20％，香料占所述发烟段的20％。

将本实施例的发烟段称为样品1。

实施例2

本实施例的发烟段如图2所示，横截面为正方形，整体为沿厚度方向复合为双层结构，长度为40mm，宽为40mm，厚度为10mm。

本实施例发烟段的制备方法，包括以下步骤：

(1)将负载基材打碎成粉末，得到粉末状负载基材；

(2)将步骤(1)得到的粉末状负载基材与填充料混合，加入发烟剂和香料，搅拌混合，得到发烟段混合物；

(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑的方法成型，并按实际所需进行切割成段，干燥，得到发烟段。

(4)两种按上述步骤制得的发烟段通过施胶粘联复合，得到想要的厚度方向的双层发烟段。

步骤(1)中所述负载基材在两层发烟段中分别为烟叶和活性炭；步骤(2) 中所述填充料为纤维素，所述发烟剂为甘油与丙二醇的混合物，体积比为2:1；步骤(3)中通过加热干燥，干燥时间为4h，温度为80℃。

基于质量百分比，所述负载基材占所述发烟段的50％，填充料占所述发烟段的10％，发烟剂占所述发烟段的30％，香料占所述发烟段的10％。

将本实施例的发烟段称为样品2。

实施例3

本实施例的发烟段如图3，横截面为长方形，整体沿长度方向复合为双层结构，长度为80mm，宽为20mm，厚度为5mm。

本实施例发烟段的制备方法，包括以下步骤：

(1)将负载基材打碎成粉末，得到粉末状负载基材；

(2)将步骤(1)得到的粉末状负载基材与填充料混合，加入发烟剂和香料，搅拌混合，得到发烟段混合物；

(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑的方法成型，并按实际所需进行切割成段，干燥，得到发烟段。

(4)两种按上述步骤制得的发烟段通过施胶粘联复合，得到想要的长度方向的双层发烟段。

步骤(1)中所述负载基材在两层发烟段中分别为烟叶和烟梗；步骤(2)中所述填充料为纤维素和碳酸钙混合物，所述发烟剂为甘油与丙二醇的混合物，体积比为3:1；步骤(3)中通过加热燥，干燥时间为3h，温度为50℃。

基于质量百分比，所述负载基材占所述发烟段的45％，填充料占所述发烟段的20％，发烟剂占所述发烟段的20％，香料占所述发烟段的15％。

将本实施例的发烟段称为样品3。

实施例4

本实施例的发烟段横截面为长方形，整体为沿厚度方向的三层结构，长度为60mm，宽度为15mm，厚度为5mm。

本实施例发烟段的制备方法，包括以下步骤：

(1)将负载基材打碎成粉末，得到粉末状负载基材；

(2)将步骤(1)得到的粉末状负载基材与填充料混合，加入发烟剂和香料，搅拌混合，得到发烟段混合物；

(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑的方法成型，并按实际所需进行切割成段，干燥，得到发烟段。

(4)三种按上述步骤制得的发烟段通过在未完全干透的情况下直接加压联结复合，得到想要的厚度方向的三层发烟段。

步骤(1)中所述负载基材在三层发烟段中分别为烟叶、烟梗和活性炭；步骤(2)中所述填充料为纤维素和碳酸钙混合物，所述发烟剂为甘油与丙二醇的混合物，体积比为2:1；步骤(3)中通过加热燥，干燥时间为4h，温度为50℃。

基于质量百分比，所述负载基材占所述发烟段的45％，填充料占所述发烟段的15％，发烟剂占所述发烟段的30％，香精香料占所述发烟段的10％。

将本实施例的发烟段称为样品4。

实施例5

本实施例的发烟段横截面为六边形，整体为沿长度方向的四层结构，其当量长度为100mm，宽度为20mm，厚度为3mm。

本实施例发烟段的制备方法，包括以下步骤：

(1)将负载基材打碎成粉末，得到粉末状负载基材；

(2)将步骤(1)得到的粉末状负载基材与填充料混合，加入发烟剂和香料，搅拌混合，得到发烟段混合物；

(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑的方法成型，并按实际所需进行切割成段，干燥，得到发烟段。

(4)四种按上述步骤制得的发烟段通过施胶粘联复合，得到想要的沿长度方向的四层结构发烟段。

步骤(1)中所述负载基材在四层发烟段中分别为烟叶、活性炭、烟梗以及烟叶；步骤(2)中所述填充料为纤维素，所述发烟剂为甘油与丙二醇的混合物，体积比为4:1；步骤(3)中通过加热燥，干燥时间为2h，温度为60℃。

基于质量百分比，所述负载基材占所述发烟段的50％，填充料占所述发烟段的20％，发烟剂占所述发烟段的15％，香料占所述发烟段的15％。

将本实施例的发烟段称为样品5。

实施例6

选取上述样品1、样品2、样品3、样品4和样品5，以及与5个样品分别同等质量的再造烟叶薄片样品作为对比样，在同样的加热程序下进行烟雾量和香气量的对比。

将上述样品1-样品5和各自的对比样制成的烟支塞入与之尺寸匹配侧面加热或周向加热的烟具中进行抽吸，加热程序相同。通过多个感官评吸人员对卷烟烟支进行感官评价，主要考察卷烟烟支烟雾量和香气量2个指标，所述2个质量检测指标的打分值分别为：烟雾量0-10分、香气量0-10分，其中得分越高代表抽吸过程中该评价指标的感觉越强烈。不同样品的感官评价结果见表1。

表1不同样品感官评价结果

从表1可以看出，本实用新型发烟段烟支相对于现有再造烟叶薄片烟支，烟气量显著增加，满足感上升，香气量明显增加。

本实用新型实施例2、3、4、5中，由于多层结构的存在，其烟具加热程序的调控可以使烟气具有更多的感官品质变化；且本实用新型实施例中的5个发烟段样品相对于同样效果的现有再造烟叶薄片对比样，生产成本降低65％以上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种片状发烟段，其特征在于，其表面边缘两点之间的长度为厚度的至少五倍，整体为单层或多层结构，其中，所述片状发烟段沿厚度方向的层数为N，N为小于等于3的正整数，和/或者，所述片状发烟段沿长度方向的层数为n，n为小于等于4的正整数。

2.根据权利要求1所述的片状发烟段，其特征在于，所述片状发烟段的长度为40-100mm，宽度为10-40mm，厚度为2-10mm。

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