CN110833010A - 绿色转光散光生姜专用膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绿色转光散光生姜专用膜及其制备方法,属于农膜技术领域。本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜,包括外层、中层和内层,外层为流滴散光层,中层为保温散光层,内层为长寿转光层;所述外层添加2%‑4%的散光母料,中层添加6%‑8%的散光母料,内层添加4%‑6%的转光母料。本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜,不仅具有保温性好、拉伸强度高、抗老化的优点,还能有效滤除抑制大姜生长的光线,并将其转化成为生姜生长所需的光线成分,对太阳光具有漫反射的作用,改善了大姜的生长环境,促进了大姜植株的生长,提高了大姜产量及质量;本发明同时提供了简单易行的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种绿色转光散光生姜专用膜及其制备方法,属于农膜技术领域。
背景技术
农膜是我国现代化农业发展中重要的生产资料,我国是传统的农业大国,农膜产量和覆盖面积均居世界第一位。目前,我国农膜行业正进入结构调整、产业升级和创新驱动发展的新阶段,传统的普通型农膜向着多功能型功能膜转变。伴随着行业的快速发展,国内外优秀的农膜生产企业越来越重视对行业市场的研究,特别是对行业发展环境和使用者的深入研究。数据显示,我国功能膜比重仅占30%,而国外达到80%;由于我国的自主研发能力较弱,我国自主研发的高中档农膜产量均不能满足市场需要,农膜中高端市场被国外厂家占据较大市场份额。我国农膜的生产缺口还很大,可见,我国农膜行业的发展前景十分广阔,市场潜力巨大。
随着全国各地设施蔬菜生产规模的持续扩大,大姜种植比例明显上升;另外,消费者对产品质量的要求越来越高,例如产品口感的要求;生产者则对改善作业环境的意识日益增强,希望在大姜种植过程中减少劳动强度,节省人力物力。在大姜传统种植中所使用的农膜,因光照过强时,温度过高,会灼伤姜苗,不利于大姜的生长,需罩遮阳网或喷洒涂料等方式来人工遮阳、降温,人工二次劳动,耗费大量的人力物力。因此传统大姜种植使用的农膜无法实现省时省力、大姜提质增效的效果,已无法满足当前快速变化的市场需求。面对大姜种植所面临的问题,我们需要研发一种大姜“轻简化”种植的新农膜,一不用遮阳网,二不用刷涂料和降温剂,具有保温性好、拉伸强度高、抗老化等特点,不烧姜苗,姜苗粗壮,叶片旺盛。这就导致大姜种植市场迫切需要一种具有专用性的转光、散光功能的新一代功能性农膜产品的出现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术书中的不足,提供一种绿色转光散光生姜专用膜,其不仅具有保温性好、拉伸强度高、抗老化的优点,还能有效滤除抑制大姜生长的光线,并将其转化成为生姜生长所需的光线成分,对太阳光具有漫反射的作用,改善了大姜的生长环境,促进了大姜植株的生长,提高了大姜产量及质量;本发明同时提供了简单易行的制备方法。
本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜,包括外层、中层和内层,外层为流滴散光层,中层为保温散光层,内层为长寿转光层;所述外层添加2%-4%的散光母料,中层添加6%-8%的散光母料,内层添加4%-6%的转光母料。
所述的绿色转光散光生姜专用膜中,优选的,外层、中层和内层分别包括以下重量百分含量的原料:
(1)外层-流滴散光层:
聚乙烯原料 82%-86%
流滴母料 10%-12%
散光母料 4%-6%
(2)中层-保温散光层:
(3)内层-长寿转光层:
聚乙烯原料 83-87%
长寿母料 10-12%
转光母料 3%-5%。
优选的,长寿母料由以下质量百分含量的原料制成:
优选的,散光母料由以下质量百分含量的原料制成:
所述的散光助剂为NANO型散射功能助剂。
优选的,保温母料由以下重量百分含量的原料制成:
优选的,流滴母料由以下质量百分含量的原料制成:
优选的,转光母料由以下质量百分含量的原料制成:
所述的聚乙烯原料是指外中内三层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯三种原料中的一种或多种按所需比例组成的基础原料。外层的聚乙烯原料由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯按2:8的质量比例混合;中层的聚乙烯原料由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯按1:9的质量比例混合;内层的聚乙烯原料是由茂金属聚乙烯和线性低密度聚乙烯按3:7的质量比例混合。
所述聚乙烯粉料为未经过改性处理的聚乙烯原材料。
优选的,光稳定剂为北京天罡助剂有限公司的622和944。
优选的,抗氧化剂为临沂三丰化工有限公司的1010和168。
优选的,润滑剂为山东新塑化工有限公司的硬脂酸锌。
优选的,分散剂为脂肪族酰胺类分散剂。
优选的,偶联剂为钛酸酯偶联剂。
优选的,流滴剂组分为脂肪酸多元醇酯,进一步优选为临安化工助剂总厂的SPE流滴剂或Ⅱ型流滴剂。
优选的,保温剂为爱丽汶森(北京)化工有限公司的水滑石。
优选的,绿色母粒为上海羽迪公司生产的生姜专用绿色母粒E50241L。
所述转光助剂为湖南师范大学自主研发的有机转光助剂VTG-Ⅱ。
所述的绿色转光散光生姜专用膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)将各层所用母料的原料使用高速混合机高速混合,然后加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经切粒,制得各层对应的母料;
(2)分别将外层、中层和内层原料投入对应的机筒,经过三层共挤吹塑机组吹塑,然后进行牵引、收卷,制得所述的绿色转光散光生姜专用膜。
具体过程如下:
(1)长寿母料的制备
使用高速混合机将聚乙烯粉料、光稳定剂、抗氧化剂按照比例高速混合后,加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经水环或水下切粒,制得长寿母料;
(2)保温母料的制备
使用高速混合机将聚乙烯粉料、流滴剂、保温剂按照比例高速混合后,加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经水环或水下切粒,制得保温母料;
(3)流滴消雾母料的制备
使用高速混合机将聚乙烯粉料、流滴剂、消雾剂按照比例高速混合后,加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经水环或水下切粒,制得流滴母料;
(4)散光母料的制备
使用高速混合机将聚乙烯粉料、润滑剂、分散剂、偶联剂、散光助剂按照比例高速混合后,加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经风冷切粒、振动冷却,制得散光母料;
(5)转光母料的制备
使用高速混合机将聚乙烯粉料、润滑剂、分散剂、转光助剂按照比例高速混合后,加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经风冷切粒、振动冷却,制得转光母料。
原料经过三层共挤吹塑机组吹塑成型,即得。
本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜的生产流程如下:
本发明通过选取国内及国际上优质塑料添加助剂。调配新型配方工艺,经过大量的试验(大田试验及实验室试验),最大程度利用转光助剂、散光助剂的功能,在内层添加一定比例的转光母料,添加量为3%-5%;中、外层中均加入一定比例的散光母料,添加量为4%-6%;中层需添加一定比例的绿色母粒,添加量为4%-7%。这样能使进入棚内的紫光最大程度转换为利于大姜生长的绿光,提高绿光透过率,达到让大姜提质增效的效果;使散光母粒效果大大加强,优势在于散光助剂在膜中的迁移流失速度最低。
本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜通过新型配比添加方式,做到转光、散光功能与农膜寿命同步。在制备时,通过三层共挤设备完成,强制内冷式冷却方式完成,提高了薄膜的各项机械性能。
本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜具有转光和散光的特性,非常适宜大姜生长的需要。由于有效滤除抑制了大姜生长的光线,将其转化成为生姜生长所需的绿光;把直射光转变为散射光,使点光源或线光源转变为面光源,使其具有更好、更均匀的光分布,可使作物在枝干、叶背也能受到光照,从而促进了光合作用。以上所述可使大姜植株增大,节数增多,叶片面积、叶数与雌蕾生长均比普通功能膜增加,使作物更少的叶边和果实被灼伤,使作物产量和品质提高。由于对环境温度起到削峰填谷的作用,故早晚光照弱时透光率较高,升温快;中午光照强时透光率降低,利于遮阳,减缓棚温上升。因此,生姜专用膜能防止高温季节及中午温度过高,有利于温度稳定,并可缩短生长周期、提高作物的产量和品质。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜能够将太阳辐射中对大姜生长无效的部分紫外光转换为大姜生长的绿光,有效滤除抑制大姜生长的光线,并将其转化成为生姜生长所需的光线成分,提高了大姜对光能的利用效率;
(2)本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜能够起到漫反射的作用,根据大姜生长发育时期的变化,可把直射光转变为散射光,使点光源或线光源转变为面光源,对环境温度起到削峰填谷的作用,防止温度过高或过低影响生姜的生长;
(3)本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜的颜色采用绿色,是模仿自然绿光,在光线透过时,光强度和光质都发生了变化,绿膜下的光线满足了姜苗的需要,更适宜生姜生长的环境。
(4)本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜能够做到转光、散光功能与农膜寿命同步,开创了大姜“轻简化”种植的新模式:一不用遮阳网,二不用刷涂料和降温剂,具有保温性好、拉伸强度高、抗老化特点,不烧姜苗,姜苗粗壮,叶片旺盛,实现了规模化生产和大姜的“专膜专用”。
(5)本发明同时提供了新型绿色转光散光生姜专用膜的制备方法,科学合理,简单易行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但其并不限制本发明的实施。
实施例1
本实施例生产宽度为2000mm,厚度为0.015μm的薄膜。可选择生产方式:挤出速度即下料比为3:4:3生产方式。下料重量由挤出机设备进料米克重进料系统自动控制,确保下料比均匀一致。
本实施例在外层添加4%的散光母料、在中层添加6%的散光母料,在内层添加4%的转光母料。
(1)生姜膜外层配比:
(2)生姜膜中层配比:
(3)生姜膜内层配比:
所述的长寿母料是由如下重量百分比的原料制成:
所述的保温母料是由如下质量百分含量的原料制成:
所述的流滴母料是由如下质量百分含量的原料制成:
所述的转光母料有如下质量百分含量的原料制成:
所述的散光母料由如下质量百分含量的原料制成:
所述的聚乙烯粉料是未经过改性处理的聚乙烯原材料。
所述的流滴剂组分为脂肪酸多元醇酯,选用临安化工助剂总厂的SPE流滴剂、Ⅱ型流滴剂。
所述的光稳定剂为北京天罡助剂有限公司的622和944;所述的抗氧化剂为1010和168。
所述的保温剂为爱丽汶森(北京)化工有限公司的水滑石。
所述的润滑剂为硬脂酸锌类润滑剂。
所述的分散剂为脂肪族酰胺类分散剂。
所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。
所述的散光助剂为NANO型散射功能助剂。
所述的转光助剂为湖南师范大学自主研发的有机转光助剂VTG-Ⅱ。
所述的绿色母粒是外购上海羽迪的生姜专用绿色母粒E50241L。
本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜,具体制备步骤如下:
(1)长寿母料的制备
使用高速混合机将聚乙烯粉料、光稳定剂、抗氧化剂按照比例高速混合后,加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经水环或水下切粒,制得长寿母料;
(2)保温母料的制备
使用高速混合机将聚乙烯粉料、流滴剂、保温剂按照比例高速混合后,加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经水环或水下切粒,制得保温母料;
(3)流滴母料的制备
使用高速混合机将聚乙烯粉料、流滴剂按照比例高速混合后,加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经水环或水下切粒,制得流滴母料;
(4)散光母料的制备
使用高速混合机将聚乙烯粉料、润滑剂、分散剂、偶联剂、散光助剂按照比例高速混合后,加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经风冷切粒、振动冷却,制得散光母料。
(6)转光母料的制备
使用高速混合机将聚乙烯粉料、润滑剂、分散剂、转光助剂按照比例高速混合后,加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经风冷切粒、振动冷却,制得转光母料。
原料经过三层共挤吹塑机组吹塑成型,即得。
实施例2
本实施例生产宽度为2000mm,厚度为0.015μm的薄膜。可选择生产方式:挤出速度即下料比为3:4:3生产方式。下料重量由挤出机设备进料米克重进料系统自动控制,确保下料比均匀一致。
本实施例在外层添加5%的散光母料、在中层添加6%的散光母料,在内层添加5%的转光母料。
(1)生姜膜外层配比:
(2)生姜膜中层配比:
(3)生姜膜内层配比:
所述的长寿母料是由如下质量百分含量的原料制成:
所述的保温母料是由如下质量百分含量的原料制成:
所述的流滴母料是由如下质量百分含量的原料制成:
所述的转光母料有如下质量百分含量的原料制成:
所述的散光母料由如下质量百分含量的原料制成:
所述的聚乙烯粉料是未经过改性处理的聚乙烯原材料。
所述的流滴剂组分为脂肪酸多元醇酯,选用临安化工助剂总厂的SPE流滴剂、Ⅱ型流滴剂。
所述的光稳定剂为北京天罡助剂有限公司的622和944;所述的抗氧化剂为1010和168。
所述的保温剂为爱丽汶森(北京)化工有限公司的水滑石。
所述的润滑剂为硬脂酸锌类润滑剂。
所述的分散剂为脂肪族酰胺类分散剂。
所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。
所述的散光助剂为NANO型散射功能助剂。
所述的转光助剂为湖南师范大学自主研发的有机转光助剂VTG-Ⅱ。
所述的绿色母粒是外购上海羽迪的生姜专用绿色母粒E50241L。
本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜,具体制备步骤及方法同实施例1。
原料经过三层共挤吹塑机组吹塑成型,即得。
调整下料比,按照内层:中层:外层为3:4:3的下料质量比例按流程吹膜生产。工艺温度设置按照表1所示。
表1吹塑成型温度(℃)
对比例1
本对比例生产宽度为2000mm,厚度为0.015μm的薄膜。可选择生产方式:挤出速度即下料比为3:4:3生产方式。下料重量由挤出机设备进料米克重进料系统自动控制,确保下料比均匀一致。
本对比例配方选取在外层添加4%散光母料,中层添加6%散光母料的配比。
(1)生姜膜外层配比:
(2)生姜膜中层配比:
(3)生姜膜内层配比:
美国陶氏化学1018MA(25kg)25%
天津9085:(65kg)65%
长寿母料(10kg)10%。
本对比例与实施例1的制备方法相同。
对比例2
本对比例生产宽度为2000mm,厚度为0.015μm的薄膜。可选择生产方式:挤出速度即下料比为3:4:3生产方式。下料重量由挤出机设备进料米克重进料系统自动控制,确保下料比均匀一致。
本对比例配方选取只在内层添加6%转光母料的配比。
(1)生姜膜外层配比:
(2)生姜膜中层配比:
(3)生姜膜内层配比:
本对比例与实施例1的制备方法相同。
对比例3
本对比例生产宽度为2000mm,厚度为0.015μm的薄膜。可选择生产方式:挤出速度即下料比为3:4:3生产方式。下料重量由挤出机设备进料米克重进料系统自动控制,确保下料比均匀一致。
本对比例配方选取在中层添加10%散光母料,内层添加4%转光母料的配比。
(1)生姜膜外层配比:
(2)生姜膜中层配比:
(3)生姜膜外层配比:
本对比例与实施例1的制备方法相同。
对比例4
本对比例生产宽度为2000mm,厚度为0.015μm的薄膜。可选择生产方式:挤出速度即下料比为3:4:3生产方式。下料重量由挤出机设备进料米克重进料系统自动控制,确保下料比均匀一致。
本对比例配方选取在中层添加10%散光母料,内层添加4%转光母料的配比。
(1)生姜膜外层配比:
(2)生姜膜中层配比:
(3)生姜膜外层配比:
本对比例与实施例1的制备方法相同。
对比例5
本对比例生产宽度为2000mm,厚度为0.015μm的薄膜。可选择生产方式:挤出速度即下料比为3:4:3生产方式。下料重量由挤出机设备进料米克重进料系统自动控制,确保下料比均匀一致。
本对比例配方选取在外、中层各添加4%散光母料,内层添加3%转光母料的配比。
(1)生姜膜外层配比:
(2)生姜膜中层配比:
(3)生姜膜外层配比:
本对比例与实施例1的制备方法相同。
(母料按照配比制成母粒,25kg每袋备用)。
本对比例与实施例1的制备方法相同。
设立以上对比例1-5为对照组,依据变量不同将实施例1实施例2对照。
依据农用地面覆盖薄膜标测试其机械性能,产品不同部位机械性能及透光率雾度值测试结果见表2。
测试指标依据国家标准,如下:
透光率:GB/T 2410-2008;
拉伸性能:GB/T 1040.3-2006;
撕裂强度:GB/T 13578.2-2009;
表2实施例与对比例产品不同部位机械性能及透光率雾度值测试结果
(产品规格型号为2100mm*0.015mm)
由测试结果可知,上述制备的膜的各项性能均为优秀。
为了测试本发明所述的绿色转光散光生姜专用膜的性能,进行实验室模拟对比试验:恒量:转光母料、散光母料添加量;
变量:外中内三层转光母料、散光母料添加比例;
散射效果、有效成分检测情况如下表3。
表3生姜专用膜转光、散光效果及转光、散光助剂含量检测
经过一系列测试,从效果及转光、散光助剂含量测试看,本发明中,内层的长寿母料中转光助剂的效果,进一步增强了缓释效果,从表3实例1#与实例2#看出。同时在流滴层(外层)、保温层(中层)按照一定添加比例添加散光助剂可使散光效果达到最佳,从表3对比及从表2测试结果看出,本发明所述的配方能够保证农膜的机械性能、耐老化性能、流滴性能优秀。
Claims (10)
1.一种绿色转光散光生姜专用膜,包括外层、中层和内层,其特征在于:外层为流滴散光层,中层为保温散光层,内层为长寿转光层;所述外层添加2%-4%的散光母料,中层添加6%-8%的散光母料,内层添加4%-6%的转光母料。
6.根据权利要求2所述的绿色转光散光生姜专用膜,其特征在于:流滴母料由以下质量百分含量的原料制成:
7.根据权利要求2所述的绿色转光散光生姜专用膜,其特征在于:转光母料由以下质量百分含量的原料制成:
8.根据权利要求2所述的绿色转光散光生姜专用膜,其特征在于:聚乙烯原料为由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或茂金属聚乙烯中的一种或者多种组成的基础原料。
9.根据权利要求3,4,5,6或7所述的绿色转光散光生姜专用膜,其特征在于:聚乙烯粉料为未经过改性处理的聚乙烯原材料;光稳定剂为622和944;抗氧化剂为1010和168;润滑剂为硬脂酸锌类润滑剂;分散剂为脂肪族酰胺类分散剂;偶联剂为钛酸酯偶联剂;流滴剂组分为脂肪酸多元醇酯;保温剂为水滑石。
10.一种权利要求1-8任一所述的绿色转光散光生姜专用膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将各层所用母料的原料使用高速混合机高速混合,然后加入密炼机捏合,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经切粒,制得各层对应的母料;
(2)分别将外层、中层和内层原料投入对应的机筒,经过三层共挤吹塑机组吹塑,然后进行牵引、收卷,制得所述的绿色转光散光生姜专用膜。
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