CN108570239A - 一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法 - Google Patents

一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108570239A
CN108570239A CN201710131252.1A CN201710131252A CN108570239A CN 108570239 A CN108570239 A CN 108570239A CN 201710131252 A CN201710131252 A CN 201710131252A CN 108570239 A CN108570239 A CN 108570239A
Authority
CN
China
Prior art keywords
worn
agricultural film
parts
out agricultural
plastic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710131252.1A
Other languages
English (en)
Inventor
房世平
秦国鹏
刘鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingyang Dunbo Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Qingyang Dunbo Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingyang Dunbo Technology Development Co Ltd filed Critical Qingyang Dunbo Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710131252.1A priority Critical patent/CN108570239A/zh
Publication of CN108570239A publication Critical patent/CN108570239A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法，属于环保型资源回收利用技术领域。该木塑材料采用以下重量配比的原料制备：废旧农膜25‑45份、玉米秸秆粉30‑40份、锯末20‑30份、人造沸石1.0‑5.0份、硬脂酸0.1‑1.0份、石蜡0.1‑1.0份、马来酸酐接枝聚烯烃1.0‑5.0份、紫外线吸收剂1.0‑3.0份、钙锌稳定剂2.0‑3.0份。本发明的门窗型材木塑材料外形美观，且具有木料天然气息，强度高，同时成本低廉，加工简便。

Description

一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保型资源回收利用技术领域，尤其涉及一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法。
背景技术
农膜又叫薄膜塑料，主要成分是聚乙烯，用于覆盖农田，以起到提高地温，保证土壤温度，促进种子发芽和幼苗快速增长的作用，还有抑制杂草生长的作用。而农用塑料薄膜的大规模使用，带来的环境污染日趋严重，农膜的废弃与处置已经引起一系列环境问题。
门窗是建筑维护结构中的重要组成部分，目前市场上的门窗材料大多是采用金属或木质材料制作的，成本较高，而木塑材料是国内外近年蓬勃兴起的一种新型复合材料。近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日渐高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求，在这样的背景下，木塑材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废旧的木材和塑料，减少环境污染。
木塑材料是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料，兼备了木材与塑料的双重特性。而目前市场研制的木塑材料虽然弥补了天然木材的缺陷，但由于其本身的抗氧化和抗光分解能力较差，所以导致产品的强度和色牢度也较差，因而也易受热变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在不足，提供一种具有天然木质感且易加工、耐热性强的利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料，采用以下重量配比的原料制备：废旧农膜25-45份、玉米秸秆粉30-40份、锯末20-30份、人造沸石1.0-5.0份、硬脂酸0.1-1.0份、石蜡0.1-1.0份、马来酸酐接枝聚烯烃1.0-5.0份、紫外线吸收剂1.0-3.0份、钙锌稳定剂2.0-3.0份，其具体制备方法包括以下步骤：
(1)将废旧农膜回收后先进行清洗破碎，然后再放入低温干燥炉内烘干至水分5％以下，得干燥的废旧农膜；
(2)将步骤(1)得到的干燥废旧农膜进行粉碎，再将碎片进行静电分离，去除杂质；
(3)将步骤(2)得到的废旧农膜碎片进行二次粉碎，再将二次粉碎后的废旧农膜碎片放入单螺杆挤出机中进行造粒，得废旧农膜粒料；
(4)将步骤(3)得到的废旧农膜粒料与玉米秸秆粉、锯末放入混料机中低速混合10分钟，再加入人造沸石、硬脂酸、石蜡、马来酸酐接枝聚烯烃、紫外线吸收剂和钙锌稳定剂进行高速混合，混合温度在120℃以下，混合时间为20min，得混合料；
(5)将步骤(4)得到的混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出机螺杆长径比为32、加工混合温度在155-165℃之间，转速在60-110r/min，混合加工时间为10-15min，再经过筛分脱水即制得门窗型材木塑材料。
优选的是所述步骤(1)中，低温干燥炉内温度为35-45℃。
所述步骤(2)中，静电分离电压为120KV。
所述步骤(3)中，二次粉碎后的废旧农膜碎片为8mm左右。
所述步骤(3)中，单螺杆挤出机螺杆直径为65mm。
所述步骤(3)中，单螺杆挤出机温度为110-120℃，转速为20-30r/min。
所述步骤(4)中，钙锌稳定剂为固体。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明以废旧农膜和农作物秸秆粉为主原料，实现了资源的回收利用。
(2)本发明中采用硬脂酸、石蜡作为润滑剂可减少化合物与加工机械的摩擦力，使加工设备发挥出最佳的操作特性，并且能改善熔体的流动性以及提高挤出产品的外观质量。
(3)本发明中采用马来酸酐接枝聚烯烃作为偶联剂，可使塑料与玉米秸秆粉末、锯末间产生很强的界面结合，提高它们的相容性及分散性，同时也可以减少材料的吸水性，提高加工性能。
(4)本发明中采用的紫外线吸收剂可吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，防止紫外线破坏有色物体，增强了材料的耐热性。
(5)本发明中采用固体的钙锌稳定剂可使复合材料中的聚合物机械性能下降，也可有效地防止材料老化现象。
(6)本发明中采用人造沸石既能有效的吸收材料中所含的水分，又能除去材料中的异味。
(7)本发明的材料可以快速挤出生产门窗型材，并且产品外观美观，具有木料天然气息，强度高，同时成本低廉，加工简便。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料，采用以下重量配比的原料制备：废旧农膜25份、玉米秸秆粉30份、锯末20份、人造沸石1.0份、硬脂酸0.1份、石蜡0.1份、马来酸酐接枝聚烯烃1.0份、紫外线吸收剂1.0份、钙锌稳定剂2.0份，其制备方法包括以下步骤：
(1)将废旧农膜回收后先进行清洗破碎，然后再放入低温干燥炉内，在温度为35-45℃烘干至水分于5％以下，得干燥的废旧农膜；
(2)将步骤(1)得到的干燥废旧农膜进行粉碎，再将碎片在电压为120KV的静电分离机中进行静电分离，去除杂质；
(3)将步骤(2)得到的废旧农膜碎片进行二次粉碎，粉碎后的废旧农膜碎片为8mm左右，再将二次粉碎后的废旧农膜碎片放入螺杆直径为65mm、温度为110-120℃、转速为20-30r/min的单螺杆挤出机中进行造粒，得废旧农膜粒料；
(4)将步骤(3)得到的废旧农膜粒料与玉米秸秆粉、锯末放入混料机中低速混合10分钟，再加入人造沸石、硬脂酸、石蜡、马来酸酐接枝聚烯烃、紫外线吸收剂和固体钙锌稳定剂进行高速混合，混合温度在120℃以下，混合时间为20min，得混合料；
(5)将步骤(4)得到的混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出机螺杆长径比为32、加工混合温度在155-165℃之间，转速在60-110r/min，混合加工时间为10-15min，再经过筛分脱水即制得门窗型材木塑材料。
实施例2
一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料，采用以下重量配比的原料制备：废旧农膜45份、玉米秸秆粉40份、锯末30份、人造沸石5.0份、硬脂酸1.0份、石蜡1.0份、马来酸酐接枝聚烯烃5.0份、紫外线吸收剂3.0份、钙锌稳定剂3.0份，其制备方法同实施例1。
分别取由实施例1、2制得的门窗型材木塑材料各1份，再随机取两种不同的门窗型材科技木材料各一份，然后分别对以上所取材料进行物理性能的测试，测试结果见表1：
表1
结论：由上表可以看出本发明的门窗型材木塑材料在吸水率、气体排液、
密度、可塑性、防腐、耐热性、老化以及低温变形程度方面要优于普通的门窗型材科技木材料，而实施例2所得的材料因各项原料重量配比的不同，使得其在吸水率、表面硬度、抗冲力、可塑性、耐热性及低温变形程度方面稍优于实施例1所得的材料。
以上实施例仅为本发明其中的一些实施方式，其描述比较具体，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料，其特征在于：采用以下重量配比的原料制备：废旧农膜25-45份、玉米秸秆粉30-40份、锯末20-30份、人造沸石1.0-5.0份、硬脂酸0.1-1.0份、石蜡0.1-1.0份、马来酸酐接枝聚烯烃1.0-5.0份、紫外线吸收剂1.0-3.0份、钙锌稳定剂2.0-3.0份。
2.如权利要求1所述的一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料的制备方法，其特征在于包括的步骤如下：
(1)将废旧农膜回收后先进行清洗破碎，然后再放入低温干燥炉内烘干至水分5％以下，得干燥的废旧农膜；
(2)将步骤(1)得到的干燥废旧农膜进行粉碎，再将碎片进行静电分离，去除杂质；
(3)将步骤(2)得到的废旧农膜碎片进行二次粉碎，再将二次粉碎后的废旧农膜碎片放入单螺杆挤出机中进行造粒，得废旧农膜粒料；
(4)将步骤(3)得到的废旧农膜粒料与玉米秸秆粉、锯末放入混料机中低速混合10分钟，再加入人造沸石、硬脂酸、石蜡、马来酸酐接枝聚烯烃、紫外线吸收剂和钙锌稳定剂进行高速混合，混合温度在120℃以下，混合时间为20min，得混合料；
(5)将步骤(4)得到的混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出机螺杆长径比为32、加工混合温度在155-165℃之间，转速在60-110r/min，混合加工时间为10-15min，再经过筛分脱水即制得门窗型材木塑材料。
3.如权利要求2所述的一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中低温干燥炉内温度为35-45℃。
4.如权利要求2所述的一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中静电分离电压为120KV。
5.如权利要求2所述的一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中二次粉碎后的废旧农膜碎片为8mm。
6.如权利要求2所述的一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中单螺杆挤出机螺杆直径为65mm。
7.如权利要求2所述的一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中单螺杆挤出机温度为110-120℃，转速为20-30r/min。
8.如权利要求2所述的一种利用废旧农膜制作门窗型材木塑材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中钙锌稳定剂为固体。
CN201710131252.1A 2017-03-07 2017-03-07 一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法 Pending CN108570239A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710131252.1A CN108570239A (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710131252.1A CN108570239A (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108570239A true CN108570239A (zh) 2018-09-25

Family

ID=63577364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710131252.1A Pending CN108570239A (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108570239A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114806210A (zh) * 2022-06-10 2022-07-29 贵州民族大学 一种基于废弃农膜回收利用的塑木复合材料及其制备方法和应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114806210A (zh) * 2022-06-10 2022-07-29 贵州民族大学 一种基于废弃农膜回收利用的塑木复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100866903B1 (ko) 인조 잔디 시스템용 충진재
CN104797650A (zh) 一种秸秆再生环保板材
CN100491465C (zh) 一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法
RU2012102066A (ru) Багассовый композит, способ его приготовления и материал для внутреннего применения, использующий его
CN107523080B (zh) 一种地表覆盖物及其制备方法
CN108570239A (zh) 一种利用废旧农膜生产门窗型材木塑材料及其制备方法
CN103525111A (zh) 一种用黄蜀葵秸秆制备塑木材料的方法
CN109251488A (zh) 一种可生物降解的转光膜及其制备方法
CN108841114A (zh) 一种新型环保木塑材料及其制备方法
CN108684401A (zh) 可降解农用地膜及其制备方法
CN105754213B (zh) 一种秸秆木塑室外地板及其生产方法
CN109721880B (zh) 一种防霉耐腐木塑复合材料及其制备方法
CN104004293B (zh) 一种室外pvc木塑格栅的配方及其制备方法
CN110833010A (zh) 绿色转光散光生姜专用膜及其制备方法
CN1294805C (zh) 一种轧制式蓄水渗膜及其制备方法
CN103992592B (zh) 二次纤维木塑材料及其制备方法
CN108410090A (zh) 一种易降解的环保塑料及其制备方法
CN103585958A (zh) 利用紫茎泽兰制备吸附剂的方法以及该吸附剂的应用
CN100432154C (zh) 一种利用油料作物茎杆合成的型材及其制备方法
CN111088052A (zh) 基于餐厨垃圾的土壤改良剂及其制备方法和土壤改良方法
CN1303874C (zh) 吹制式蓄水渗膜及其制备方法
CN101053451A (zh) 植物纤维类泡沫鞋及其制造方法
CN106146898B (zh) 一种可生物降解食品包装材料的制备方法
CN104861684A (zh) 一种含聚碳酸酯的高强度木质复合材料
CN104472374A (zh) 一种棉籽壳猫砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180925

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication