CN110832708A - 带有端子对准板和辅助锁检测的电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器组件，其具有壳体(12)、端子对准板(14)和独立的辅助锁构件(16)。端子对准板(14)具有辅助锁接合表面(70)。独立的辅助锁构件(16)具有端子对准板接合表面(50)。当独立的辅助锁构件(16)处于打开位置时，端子对准板接合表面(50)接合端子对准板(14)的辅助锁接合表面(70)以保持端子对准板(14)在保护位置，并防止端子对准板(14)移动到完全插入的位置。当独立的辅助锁构件(16)处于闭合位置时，端子对准板接合表面(50)不接合端子对准板的辅助锁接合表面(70)，从而允许端子对准板(14)移动到完全插入的位置。

Description

带有端子对准板和辅助锁检测的电连接器

技术领域

本发明涉及一种具有端子对准板和辅助锁检测构件的电连接器组件。特别地，本发明涉及一种电连接器组件，其中，当辅助锁检测构件处于运输位置时，防止对准板移动到最终位置。

背景技术

电连接器可以用于在不同的系统或装置之间传送数据和/或电力。电连接器通常设计为在挑战性的环境中操作，在该挑战的环境中污染物、冲击和/或振动会破坏电连接。例如，汽车和其他机械利用电连接器在其中传送数据和/或电力。至少一些已知的电连接器包括连接器壳体，该连接器壳体具有被构造为接收另一电连接器(在下文中称为“配合连接器”)的腔。腔通向连接器壳体的前端，并向连接器壳体延伸一定深度。电连接器包括电触头的阵列，而配合连接器包括互补的电触头的阵列(以下称为“配合触头”)。当配合连接器被接收在腔内时，电触头被接收在配合连接器的相应插座开口内。每个插座开口可以包括与对应的电触头接合以建立电连接的配合触头之一。

很多时候，线束必须被组装和/或预组装，其中连接器的一部分直到整个组装过程中的某个时候才与相应的连接器配合。因此，这对于具有插头和多个直立的突片和/或销的类型的插座连接器需要非常小心。

尽管连接器壳体部分地围绕接收腔内的电触头，但是电触头可以通过敞开的前端暴露于周围环境。在电连接器的运输或处理过程中，污染物可能会通过前端进入接收腔。另外，前端可以允许物体进入接收腔并接合电触头，从而移动和/或弯曲电触头。如果电触头未正确放置在接收腔内，则电触头可能会不适当地接合配合连接器，这种情况称为磕碰，其可能会损坏电触头。在某些情况下，损坏可能需要电接触，或者可能需要更换整个电连接器。

在一些连接系统中，插头提供有独立的销，而销周围没有任何类型的支撑。在其他连接系统中，可以提供对准板。这种对准板具有用于接收端子销部分的多个孔，以保持销部分的对准和间隔并防止其弯曲或其损坏。对准板可以在连接器配合之前被移除或保持在适当的位置，或者已知提供一种布置，其中对准板从外部保护位置沿着销部分向内移动到内部配合位置，例如在将销部分插入印刷电路板的孔中期间。

尽管对准板可以是有效的，但是对准板可以在运输过程中容易地从其中保护端子销的初始位置移动到不保护端子销的最终位置。因此，提供一种在运输过程中不容易移动到最终位置的端子对准板将是有益的。要解决的问题是要提供一种电连接器组件，其中当辅助锁检测构件处于运输位置时，防止对准板移动到最终位置。

发明内容

本发明是一种电连接器组件，其具有壳体、端子对准板和独立的辅助锁构件。壳体具有安装在壳体中的多个端子，配合部分从该多个端子突出。端子对准板具有多个端子对准板孔口，用于接收端子的配合部分。端子对准板具有辅助锁接合表面。端子对准板可移动地安装在壳体上，位于其中端子对准板靠近端子的远端定位的保护位置和其中端子对准板远离端子的远端定位的完全插入位置之间。独立的辅助锁构件具有端子对准板接合表面。独立的辅助锁构件在打开位置和闭合位置之间可移动地安装在壳体上，在该闭合位置中，独立的辅助锁构件接合主锁并将端子固定在壳体中。当独立的辅助锁构件处于打开位置时，端子对准板接合表面与端子对准板的辅助锁接合表面接合，以将端子对准板保持在保护位置，并防止端子对准板移动到完全插入位置。当独立的辅助锁构件处于闭合位置时，端子对准板接合表面不与端子对准板的辅助锁接合表面接合，从而允许端子对准板移动到完全插入位置。

附图说明

现在将参照附图通过示例描述本发明，其中：

图1是本发明的示例性电连接器插头组件的透视图，其中端子对准板被示出为处于运输位置；

图2是图1的插头的分解透视图，其中端子对准板其分解；

图3是沿着图1的线3-3截取的插头组件的透视截面图，其中端子对准板和独立的辅助锁构件被示出处于第一或运输位置；

图4是类似于图3的插头组件的透视截面图，除了示出独立的辅助锁构件处于第二位置或锁定位置之外，其中端子对准板保持在第一位置或运输位置；

图5是类似于图3的插头组件的透视截面图，除了端子对准板被示出为处于第二或完全插入位置并且独立的辅助锁构件被示出为处于第二或锁定位置之外；

图6是图1的插头组件的透视截面图，其中配合连接器定位成靠近插头组件，插头组件的端子对准板和插头组件的独立的辅助锁构件被示出为处于第一或运输位置，配合连接器的独立的辅助锁构件被示出为处于第一位置；

图7是图1的插头组件的透视截面图，其中配合连接器完全配合到插头组件，插头组件的端子对准板示出为处于第二或完全插入位置，插头组件的独立的辅助锁构件示出为处于第二或锁定位置，并且示出了配合连接器的独立的辅助锁构件处于第二或锁定位置。

具体实施方式

如在图3至图5中最佳示出的，插头组件10包括壳体12、销或端子对准构件或板14以及可移动构件，例如辅助锁构件16。触头或端子20设置在壳体中。触头或端子20可以是销形触头、突片或其他已知类型的触头。

壳体12通常包括端子接收部分22，该端子接收部分具有从其延伸的护罩24。护罩24具有端壁30和侧壁32。壳体12还包括下部凸缘部分34，其环绕壳体12。

如在图1至图5中最佳示出的，端子接收部分22具有对准板接收凹部40，该对准板接收凹部延伸穿过端子接收部分22的至少一部分。端子接收开口42(图3和图4)也延伸穿过端子接收部分22。应当理解，端子接收开口42根据位于壳体12中的特定触头或端子20而成形。

独立的辅助锁构件16靠近端子接收部分22定位。独立的次要锁16有助于确保端子保持正确定位在壳体内。独立的辅助锁构件16还与主锁(未示出)配合以防止端子从连接器退出。在所示的说明性实施例中，独立的辅助锁构件16包括平面构件44，该平面构件延伸穿过端子接收部分22的底表面。突起或肋46从端子接收部分22朝向护罩24向上延伸。t突起或肋46延伸到端子接收部分22中的腔48中。肋46具有一个或多个端子对准板或端子对准构件接合表面50。在所示的实施例中，端子对准板或构件接合表面50相对于肋46的纵向轴线成一角度α延伸。然而，可以使用端子对准板或构件接合表面50的其他构造。

接合突起52(例如但不限于肋或塔)从端子接收部分22朝向护罩24向上延伸。接合突起52延伸穿过端子接收部分22中的开口54，使得接合突起52的自由端位于端子接收部分22的顶表面上方。

如图2中最佳所示的，对准板14包括板部分60，该板部分60具有延伸穿过其中的多个端子接收开口62。突起或壁64从端子接收部分22延伸。每个壁64具有向上延伸的部分66，该向上延伸的部分66在朝向端子20的配合端68的方向延伸。每个壁64还具有相对或向下延伸部分68，其延伸朝向端子接收部分22的凹口40并与之协作。在板部分60中设置有突起接收开口67。

向下延伸的部分68具有一个或多个辅助锁接合表面70。在所示的实施例中，辅助锁接合表面70相对于肋46的纵向轴线以大约90度角延伸。然而，可以使用辅助锁接合表面70的其他构造。向下延伸部分68具有一个或多个凹口或狭槽72，它们与端子接收部分22的突起74协作，该突起延伸到对准板接收凹部40中。

向上延伸部分66具有一个或多个配合连接器接合表面80。在所示的实施例中，配合连接器接合表面80大致平行于辅助锁接合表面70延伸。然而，可以使用配合连接器接合表面80的其他构造。向下延伸部分68具有一个或多个与配合连接器18的突起84协作的凹部或狭槽82。

如在图6和图7中最佳示出的，配合连接器18具有从配合面延伸的突起或肋90。肋90具有一个或多个端子对准板或端子对准构件接合表面92。在所示的实施例中，端子对准板或构件接合表面92相对于肋90的纵向轴线以一定角度延伸。然而，可以使用端子对准板或构件接合表面92的其他构造。

参照图3，端子对准构件14被示出处于第一、保护、前置级或运输位置。在该位置，端子对准构件14的板部分60定位成靠近端子20的配合端或远端68。端子对准构件14的壁64的向下延伸部分68的部分，包括辅助锁接合表面70，定位在壳体12的端子接收部分22的对准板接收凹部40中。向下延伸部分68的狭槽72与突起74协作，以将端子对准构件14保持在相对于壳体12的稳定位置。

在图3所示的位置，独立的辅助锁构件或可移动构件16也定位在打开位置或第一位置。在该位置，端子对准板或端子对准构件接合表面50位于对准板接收凹部40中。

在图3所示的位置，端子对准板或端子对准构件接合表面50定位成一直线并与辅助锁接合表面70接合，以防止端子对准构件14从第一、保护、前置级或运输位置移动到第二或完全插入的位置。

在第一位置或保护位置，对准板14与壳体12的端子接收部分22隔开。这允许对准板14定位成更靠近端子20的自由端或配合端68，以提供在端子20的自由端或配合端附近对端子20提供结构支撑，同时仍允许探针接近端子20。这样做时，对准板14为端子20的自由端提供了保护，防止了在将配合连接器18插入壳体12的护罩24中之前端子20变形或损坏。例如，对准板14可以将端子20屏蔽使之免受意外进入护罩24的物体的影响。在一些实施例中，对准板14可以对准和/或将端子20保持在指定位置，以减少在配合操作过程中发生磕碰的可能性。可选地，对准板14可以构造成用作减小污染物(例如，灰尘)进入护罩24的可能性的盖。

参照图4，端子对准构件14保持在第一、保护、前置级或运输位置。然而，独立的辅助锁构件或可移动构件16移动到第二位置或闭合位置，在该位置中，独立的辅助锁构件16与主锁(未示出)接合，并且有助于将端子20固定在壳体12中。在各个实施例中，除非端子20被正确地安置在壳体12的端子接收部分22中，否则独立的辅助锁构件16不能完全移动到第二位置或闭合位置。

通过突起52的移动，独立的辅助锁构件或可动构件16从第一位置或打开位置移动至第二位置或闭合位置。随着突起52延伸超过端子接收部分22和端子对准构件14的板部分60，操作者可以接合突起52和独立的辅助锁构件或可移动构件16并使其从第一或打开位置移动到第二或闭合位置。

在该位置，端子对准板或端子对准构件接合表面50从对准板接收凹部40移动。因此，端子对准板或端子对准构件接合表面50不再成一直线定位和/或与辅助锁接合表面70接合，从而允许端子对准构件14从第一、保护、前置级或运输位置移动到第二或完全插入位置，如图5所示。

端子对准构件14从第一保护位置、前置级或运输位置到第二或完全插入位置的移动通过配合连接器18与连接器组件10的配合而得以促进，如图6和7所示的。

在图6所示的位置，配合连接器18的端子对准板或端子对准构件接合表面92成一直线定位并与端子对准构件14的配合连接器接合表面80接合，以防止将配合连接器18合适地插入壳体12的护罩24中。

参照图7，将配合连接器18的端子对准板或端子对准构件接合表面92移动到其中不再使端子对准板或端子对准构件接合表面92成一直线和/或与配合连接器接合表面80接合的位置，从而允许将配合连接器18合适地插入到壳体12的护罩24中。

如在此所述的，将电连接器组件10配合到配合连接器18的方法包括：将独立的辅助锁构件16定位在第一位置；将端子对准构件14定位在保护位置，在该保护位置中端子对准构件14的辅助锁接合表面70与独立的辅助锁构件16的端子对准板接合表面50接合，其中防止了端子对准构件14从保护位置移至完全插入位置；将独立的辅助锁构件16移动到第二位置，在该第二位置中，独立的辅助锁构件16的端子对准板接合表面50不与端子对准构件14的辅助锁接合表面70接合，从而允许端子对准构件从保护位置移开；以及将端子对准构件14移动到完全插入位置。

该方法可以另外包括接合独立的辅助锁构件16的突起52，该突起延伸穿过端子对准构件14以将独立的辅助锁构件16从第一位置移动到第二位置。

该方法可以另外包括：将配合连接器18定位成与连接器组件10成一直线；以及防止配合连接器18插入连接器组件10中，当配合连接器18不处于配合状态时，其中端子对准构件14的配合连接器接合表面80接合配合连接器18的一部分以防止将配合连接器18插入电连接器组件10中。

Claims (20)

1.一种电连接器组件，包括：

壳体，该壳体具有多个端子，该多个端子安装在壳体中，并且配合部分从该多个端子突出。

端子对准板，该端子对准板具有多个端子对准板孔口，用于接收端子的配合部分，该端子对准板具有辅助锁接合表面，该端子对准板可移动地安装在壳体上，位于其中端子对准板靠近端子的远端定位的保护位置和其中端子对准板远离端子的远端定位的完全插入位置之间；

独立的辅助锁构件，该独立的辅助锁构件具有端子对准板接合表面，该独立的辅助锁构件可移动地安装在壳体上位于打开位置和闭合位置之间，在该闭合位置，独立的辅助锁构件与主锁接合并将端子固定壳体中；

其中当独立的辅助锁构件处于打开位置时，端子对准板接合表面接合端子对准板的辅助锁接合表面，以将端子对准板保持在保护位置，并防止端子对准板移动到完全插入的位置；

其中当独立的辅助锁构件处于闭合位置时，端子对准板接合表面不与端子对准板的辅助锁接合表面接合，从而允许端子对准板移动到完全插入位置。

2.根据权利要求1所述的电连接器组件，其中，所述辅助锁接合表面从所述端子对准板延伸，并且位于所述壳体的端子接收部分的凹部中。

3.根据权利要求2所述的电连接器组件，其中，所述端子对准板接合表面从所述独立的辅助锁构件延伸，并且位于所述壳体的端子接收部分的凹部中。

4.根据权利要求1所述的电连接器组件，其中，所述独立的辅助锁构件具有延伸穿过所述端子对准板的突起，该突起被构造为当所述端子对准板处于所述保护位置时允许所述突起被接合，以使独立的辅助锁构件从打开位置移动到闭合位置。

5.根据权利要求1所述的电连接器组件，其中，所述辅助锁接合表面设置在从所述端子对准板延伸的壁上，部分的所述壁被接收在凹部中，该凹部被定位在所述壳体的所述壳体的端子接收部分中。

6.根据权利要求5所述的电连接器组件，其中，从所述端子对准板延伸的壁具有设置在其中的狭槽，用于接收所述壳体的引导突起。

7.根据权利要求5所述的电连接器组件，其中，所述端子对准板具有配合连接器接合表面，该配合连接器接合表面接合配合连接器的一部分，以防止当配合连接器未处于配合状态时所述配合连接器插入到所述电连接器组件中。

8.根据权利要求7所述的电连接器组件，其中，所述配合连接器接合表面设置在从所述端子对准板延伸的壁上。

9.一种电连接器组件，包括：

壳体，该壳体具有多个端子，该多个端子安装在壳体中，配合部分从该多个端子突出，该壳体具有用于接收端子对准构件的各部分的凹部；

端子对准构件，该端子对准构件具有用于接收端子的配合部分的多个端子对准构件孔口，端子对准构件具有可移动构件接合表面，该可移动构件接合表面位于壳体的凹部中，端子对准构件可移动地安装在壳体上位于其中端子对准构件靠近端子的远端定位的保护位置和其中端子对准构件远离端子的远端定位的完全插入位置之间；

具有端子对准构件接合表面的可移动构件，该可移动构件可移动地安装在壳体上位于第一位置和第二位置之间，当可移动构件位于第一位置时，端子对准构件接合表面位于壳体的凹部中，当可移动构件处于第二位置时，端子对准构件接合表面位于壳体的凹部的外侧。

其中，当可移动构件处于第一位置时，端子对准构件接合表面与端子对准构件的可移动构件接合表面接合，以将端子对准构件保持在保护位置，并防止端子对准构件移动到完全插入位置。

10.根据权利要求9所述的电连接器组件，其中，所述可移动构件具有延伸穿过所述端子对准构件的突起，该突起构造成当所述端子对准构件处于所述保护位置时以允许所述突起被接合，从而允许所述可移动构件从打开位置移动到闭合位置。

11.根据权利要求10所述的电连接器组件，其中，所述可移动构件接合表面从所述端子对准构件延伸，并且位于所述壳体的端子接收部分的凹部中。

12.根据权利要求11所述的电连接器组件，其中，所述端子对准构件接合表面从所述可移动构件延伸，并且位于所述壳体的端子接收部分的凹部中。

13.根据权利要求9所述的电连接器组件，其中，所述可移动构件接合表面设置在从所述端子对准构件的端子对准板近似垂直地延伸的壁上，部分的所述壁接收在所述壳体的凹部中。

14.根据权利要求13所述的电连接器组件，其中，从所述端子对准板延伸的壁具有设置在其中的狭槽，用于接收所述壳体的引导突起。

15.根据权利要求9所述的电连接器组件，其中，所述端子对准构件具有配合连接器接合表面，该配合连接器接合表面接合配合连接器的一部分，以防止当配合连接器未处于配合状态时所述配合连接器插入所述电连接器组件中。

16.根据权利要求15所述的电连接器组件，其中，所述配合连接器接合表面设置在从所述端子对准构件的端子对准板近似垂直地延伸的壁上。

17.根据权利要求16所述的电连接器组件，其中，所述可移动构件是独立的辅助锁构件。

18.一种将电连接器组件配合到配合连接器的方法，该方法包括：

将独立的辅助锁构件定位在第一位置；

将端子对准构件定位在其中端子对准构件的辅助锁接合表面与独立的辅助锁构件的端子对准板接合表面接合的保护位置，其中，防止端子对准构件从保护位置移动到完全插入位置；

将独立的辅助锁构件移动到其中独立的辅助锁构件的端子对准板接合表面不与端子对准构件的辅助锁接合表面接合的第二位置，从而允许将端子对准构件从保护装置上移动；

将端子对准构件移动到完全插入的位置。

19.根据权利要求18所述的方法，还包括接合独立的辅助锁构件的突起，该突起延伸穿过端子对准构件，以将独立的辅助锁构件从第一位置移动到第二位置。

20.根据权利要求18所述的方法，还包括：

将配合连接器放置成与连接器组件成一直线；

防止当配合连接器不处于配合状态时将配合连接器插入连接器组件，其中端子对准构件的配合连接器接合表面与配合连接器的一部分接合，以防止配合连接器插入连接器组件中。

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