CN110831904A - 用于玻璃成形设备的熔化器 - Google Patents

用于玻璃成形设备的熔化器 Download PDF

Info

Publication number
CN110831904A
CN110831904A CN201880044143.9A CN201880044143A CN110831904A CN 110831904 A CN110831904 A CN 110831904A CN 201880044143 A CN201880044143 A CN 201880044143A CN 110831904 A CN110831904 A CN 110831904A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
melter
wall
inlet
glass contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201880044143.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110831904B (zh
Inventor
G·德安格利斯
M·A·德拉米勒
K·S·里格尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Inc
Original Assignee
Corning Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corning Inc filed Critical Corning Inc
Publication of CN110831904A publication Critical patent/CN110831904A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110831904B publication Critical patent/CN110831904B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C03B5/1672—Use of materials therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

在实施方式中，用于熔化玻璃的熔化器可以包括入口壁，与入口壁相对的出口壁，以及从入口壁延伸到出口壁的侧壁。入口壁、出口壁和侧壁限定了玻璃熔化空间，该玻璃熔化空间被底板和顶部包封。在实施方式中，入口壁可以包括玻璃接触壁，其包括面向玻璃熔化空间的玻璃接触表面。入口壁的上部结构包括平碹，其位于玻璃接触壁以及至少一部分的玻璃熔化空间的上方。平碹的内部面的平面和玻璃接触表面的平面在水平方向上彼此偏离。从底板到平碹下侧的垂直距离小于从底板到顶部下侧的垂直距离。

Description

用于玻璃成形设备的熔化器
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年6月28日提交的系列号为62/525,813的美国临时申请的优先权权益，本文以该申请的内容为基础并将其全文纳入本文，如同在下文完整阐述。
背景
技术领域
本说明书一般涉及玻璃制造设备，更具体而言，涉及用于熔化玻璃批料以形成熔融玻璃的熔化器以及包含该熔化器的玻璃制造设备。
背景技术
光学品质的玻璃片通常用于各种光学显示装置，包括LCD显示器、LED显示器等。各种制造方法可以用于生产光学品质的玻璃片。这些制造方法一般涉及在陶瓷耐火炉(即熔化器)中熔化玻璃批料，然后通过从成形主体拉制熔融玻璃而由熔融玻璃产生玻璃带。接着从玻璃带切割出各个玻璃片。
用于制造玻璃带的部件的降解可在玻璃带中引入缺陷，使得玻璃带不适于它们的预期应用。例如，将玻璃制造设备中的部件长时间暴露于玻璃制造设备中的高温可导致材料降解，该降解将缺陷引入到玻璃制造方法中。替代或附加地，制造部件与熔融玻璃之间的直接接触可导致材料腐蚀，这也可将缺陷引入到玻璃制造方法中。
含有缺陷的成品玻璃片一般被弃去，结果，增加了制造成本并降低了制造效率。
因此，需要替代性玻璃制造设备，和/或玻璃制造设备的部件，例如熔化器，其减少由其生产的玻璃带中的缺陷的出现。
发明内容
根据一个实施方式，用于熔化玻璃批料的熔化器可以包括入口壁，与入口壁相对的出口壁，以及从入口壁延伸到出口壁的一对侧壁。所述入口壁、出口壁和一对侧壁限定了熔化器的玻璃熔化空间，该玻璃熔化空间被底板部分和顶部包封。入口壁可以包括玻璃接触壁，其被支承在底板部分上并且包括面向玻璃熔化空间的玻璃接触表面。在玻璃接触壁上方可以定位有上部结构。上部结构可以包括平碹，其位于至少一部分的玻璃接触壁上方以及至少一部分的玻璃熔化空间的上方。平碹的内部面的平面和玻璃接触表面的平面在水平方向上彼此偏离。从底板部分到平碹下侧的垂直距离小于从底板部分到顶部下侧的垂直距离。
根据另一个实施方式，用于熔化玻璃批料的熔化器可以包括入口壁，与入口壁相对的出口壁，以及从入口壁延伸到出口壁的一对侧壁，所述入口壁、出口壁、一对侧壁限定了被底板部分和顶部包封的熔化器的玻璃熔化空间。入口壁可以包括支承在底板部分上的玻璃接触壁，所述玻璃接触壁包括面向玻璃熔化空间的玻璃接触表面。入口壁可以进一步包括位于玻璃接触壁上方的上部结构。上部结构可以包括平碹，其位于至少一部分的玻璃接触壁上方以及至少一部分的玻璃熔化空间的上方。平碹的内部面的平面和玻璃接触表面的平面在水平方向上可以彼此偏离。从底板部分到平碹下侧的垂直距离小于从底板部分到顶部下侧的垂直距离。此外，至少三个批料入口端口可以延伸通过入口壁。熔化器还可以包括多个燃烧器，其中，紧邻平碹内部面的燃烧器位于平碹的下侧上方。
在以下的具体实施方式中提出了本文所述的实施方式的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下具体实施方式、权利要求书以及附图在内的本文所述的实施方式而被认识。
应理解，前述的一般性描述和下文的具体实施方式都描述了各个实施方式且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各个实施方式的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本文所描述的各个实施方式，并且与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。
附图说明
图1根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性地描绘了玻璃制造设备；
图2根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性地描绘了玻璃制造设备的熔化器的等距后视图；
图3根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性地描绘了玻璃制造设备的熔化器的等距前视图；
图4示意性地描绘了在熔化器的长度方向上的熔化器截面图；
图5示意性地描绘了没有外骨架的图2-4的熔化器的内壁；
图6示意性地描述了根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，图5的内壁的截面图；
图7A和7B根据本文所示和所描述的一种或多种实施方式，示意性地描绘了可以用于形成入口壁的玻璃接触的耐火块；
图8根据本文所示及所述的一个或多个实施方式，示意性地描绘了用于支承入口壁的平碹的托架；
图9根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性地描绘了具有外骨架的熔化器的入口壁的截面图。
具体实施方式
现将详细参考用于玻璃成形设备的熔化器的实施方式，这些实施方式的实例在附图中例示出。只要可能，在附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的部分。图2-4的截面图中示意性地描绘了熔化器的一个实施方式。熔化器一般包括入口壁、与入口壁相对的出口壁，以及从入口壁延伸到出口壁的一对侧壁。所述入口壁、出口壁和一对侧壁限定了熔化器的玻璃熔化空间，该玻璃熔化空间被底板部分和顶部包封。入口壁可以包括玻璃接触壁，其被支承在底板部分上并且包括面向玻璃熔化空间的玻璃接触表面。在玻璃接触壁上方可以定位有上部结构。上部结构可以包括平碹，其位于至少一部分的玻璃接触壁上方以及至少一部分的玻璃熔化空间的上方。平碹的内部面的平面和玻璃接触表面的平面在水平方向上彼此偏离。从底板部分到平碹下侧的垂直距离小于从底板部分到顶部下侧的垂直距离。本文中将具体参考附图进一步详细描述熔化器和熔化器的各个部件。
本文中，范围可以表示为从“约”一个具体值开始和/或至“约”另一个具体值终止。当表述这样的范围时，另一个实施方式包括自所述一个具体数值始和/或至所述另一具体数值止。类似地，当用先行词“约”将数值表示为近似值时，应理解具体数值构成了另一个实施方式。还应理解，每个范围的端点在与另一个端点有关及独立于另一个端点时都是重要的。
本文所用的方向术语——例如上、下、右、左、前、后、顶、底——仅仅是参照绘制的附图而言，并不用来暗示绝对的取向。
除非另有明确说明，否则本文所述的任何方法不应理解为其步骤需要按具体顺序进行，或者要求使任何设备具有特定取向。因此，如果方法权利要求没有实际叙述其步骤要遵循的顺序，或者任何设备权利要求没有实际叙述各组件的顺序或取向，或者权利要求书或说明书中没有另外具体陈述步骤限于具体顺序，或者没有叙述设备组件的具体顺序或取向，那么在任何方面都不应推断顺序或取向。这适用于解释上的任何可能的非表达性基础，包括：涉及步骤安排的逻辑问题、操作流程、组件的顺序或组件的取向问题；由语法组织或标点派生的明显含义问题和说明书中描述的实施方式的数量或类型问题。
除非上下文另外清楚地说明，否则，本文所用的单数形式“一个”、“一种”以及“该/所述”包括复数指代。因此，例如，提到的“一种”部件包括具有两种或更多种这类部件的方面，除非文本中有另外的明确表示。
玻璃库存材料，例如玻璃片，一般可以通过熔化玻璃批料以形成熔融玻璃并且将熔融玻璃成形成最终的玻璃产品(例如玻璃带)来形成。用于形成玻璃带的示例性方法包括浮法玻璃工艺、狭缝拉制工艺和熔合下拉工艺。
例如，参考图1，该图示意性地描绘了用于从熔融玻璃成形成玻璃带的一种示例性玻璃制造设备100，其中，熔合拉制机用于将熔融玻璃成形成玻璃带。玻璃制造设备100包括熔化器101、澄清容器103、混合容器104、输送容器108和熔合拉制机(FDM)120。玻璃批料通过批料入口端口102被引入到熔化器101中。批料在熔化器中熔化以形成熔融玻璃106。澄清容器103包括高温加工区域，其接收来自熔化器101的熔融玻璃106，并在其中移除熔融玻璃106的溶解气体和/或气泡。澄清容器103通过连接管105与混合容器104流体连通。也就是说，从澄清容器103流到混合容器104的熔融玻璃流动通过连接管105。混合容器104进而通过连接管107与输送容器108流体连接，使得从混合容器104流到输送容器108的熔融玻璃流动通过连接管107。
输送容器108经下导管109将熔融玻璃106供到FDM 120中。FDM 120包含包壳122，在包壳122中定位有入口110和成形容器111。如图1所示，熔融玻璃106从下导管109流到入口110中，所述入口110通向成形容器111。成形容器111包括开口112，其接收熔融玻璃106，所述熔融玻璃106流到槽113中，然后溢流过两个会聚侧114a和114b并沿着该两个会聚侧114a和114b向下行，接着再在根部处熔合在一起，在所述根部处所述两个会聚侧结合，随后再在下游方向121上接触和拉制熔融玻璃106以形成连续的玻璃带148。
虽然图1示意性地描绘了使用熔合拉制机的用于形成玻璃带的玻璃制造设备100，但是应理解，可以使用其他工艺来形成玻璃带，例如但不限于浮法玻璃工艺、狭缝拉制工艺等。另外，虽然玻璃制造设备100被描绘成用于形成玻璃带，但应理解，类似的玻璃制造设备可以用于形成除玻璃片之外的玻璃库存材料，包括但不限于玻璃管等。
已经发现，玻璃制造设备100的部件(例如熔化器101的部分)的降解可导致在由其产生的玻璃带中存在缺陷。例如，用于形成熔融玻璃的批料可以通过熔化器的入口壁中的批料入口端口进入熔化器中，如上所述。该批料入口端口可以位于入口壁的玻璃接触部分上方(即，在与熔融玻璃直接接触的熔化器部分的上方，其通常由耐火块形成，例如氧化锆耐火块)。以固体颗粒形式引入到熔化器中的批料初始“浮”在熔融玻璃的顶部上直到批料熔化并溶解到已经存在于熔化器的熔融玻璃中。批料的加热可以通过浸没在熔融玻璃中的电极，由熔融玻璃给予批料的热以及位于熔融玻璃上方的熔化器上部中的燃烧器或其他加热元件来实现。当批料含有熔化温度相对较低的组成成分(例如硼或硼的化合物)时，这些成分可以比批料中的剩余部分更快地熔化并溶解到熔融玻璃中，然后批料再从入口壁流走并流向熔化器的出口壁。结果，邻近入口壁的玻璃接触部分的熔融玻璃可以具有更高的熔化温度低的组成成分浓度，这是因为当批料在入口壁附近进入到熔化器中时，这些组成成分迅速溶解。
对于含有硼或硼的化合物的批料，熔融玻璃中的溶解的硼渗透到入口壁的玻璃接触部分的耐火材料中并且导致耐火材料的颗粒松散并被驱逐到熔融玻璃中。较小的耐火材料颗粒可以溶解到熔融玻璃中。然而，较大的耐火材料颗粒可能不溶解在熔融玻璃中并最终变成由熔融玻璃形成的玻璃带中的缺陷(即，耐火缺陷)。除了造成玻璃带中的缺陷外，来自批料的硼或硼的化合物与玻璃接触部分的耐火块之间的相互作用导致玻璃接触部分降解，从而缩短了熔化器的使用期限并进而缩短了玻璃制造设备的使用期限。
随着通过熔化器和玻璃制造设备的玻璃流量增加，玻璃带中的这些类型的缺陷的出现可增加。例如，增加通过熔化器的玻璃流量需要增加通过入口壁中的批料入口端口进入熔化器的玻璃批料的量。结果，在批料完全熔化并溶解到熔融玻璃中之前，批料在熔融玻璃上的停留时间也可增加。在熔融玻璃表面上的延长的停留时间期间，熔化温度低的组成成分暴露于上方的燃烧器或其他加热元件可造成甚至更高浓度的熔化温度低的组成成分(例如硼或硼的化合物)存在于入口壁的玻璃接触部分附近的熔融玻璃中。这一更高浓度的熔化温度低的组成成分进而增加了熔融玻璃及所得的玻璃带中的耐火缺陷数目，并且还加速了入口壁的玻璃接触部分的耐火块的降解。
除了之前所述的之外，已经发现，由于耐火材料的脱气，批料中的滞留空气和/或批料的降解而导致的熔融玻璃中的气泡也可加剧入口壁的玻璃接触部分的耐火块的降解。特别地，发现所溶解的气体的气泡往往沿着玻璃接触部分的表面从熔化器的底板部分行进到熔融玻璃的表面。气泡与玻璃接触部分的耐火块之间的相互作用可腐蚀耐火块并在耐火块的表面中形成凹槽，该过程被称为“向上钻孔”。该过程进一步加速了玻璃接触部分的耐火块的降解。
本文所述的玻璃制造设备的熔化器缓解了一个或多个上述问题。此外，本文所述的熔化器还可以增加熔融玻璃通过玻璃制造设备的生产量而不会增加所得的玻璃带中存在的缺陷数目。
现在参考图1-4，从后方(图2)、前方(图3)和X-Y截面(图4)示意性描绘了用于玻璃制造设备100的熔化器101。熔化器101包括外骨架130和基底部分170。外骨架130一般限定了外骨架内部体积132。熔化器101包括槽组件200，其在外骨架内部体积132中被支承在基底部分170上。在一些实施方式中，槽组件200位于基底部分170上并且与外骨架130间隔开。熔化器101的槽组件200包括入口壁218(图2)，其包含多个批料入口端口102，玻璃批料可通过该批料入口端口102引入到槽组件200的内部中以供熔化。槽组件200还包括在熔化器101的长度方向(即，图中所示的+/-Y方向坐标轴)上与入口壁218相对的出口壁220。出口壁包括出口端口223，熔融玻璃通过该出口端口223从熔化器101的槽组件200流出。熔化器101的槽组件200还包括一对侧壁241、242(图2和3中各自示出了侧壁241；图4示意性示出的槽组件的截面图中示出了侧壁241、242)，它们在熔化器101的宽度方向(即，图2和3所示的坐标轴的+/-X方向)上彼此相对。所述一对侧壁241、242连接入口壁218和出口壁220。在本文所述的实施方式中，熔化器101包括在熔化器101的长度方向上排列的多个燃烧器402。在一些实施方式中，燃烧器402可以位于槽组件200的侧壁241、242之中或之上。如本文所述，当批料进入熔化器101时，燃烧器402促进熔化批料，并且还有助于保持熔化器101中的熔融玻璃的温度。
除了入口壁218，出口壁220和侧壁241、242之外，熔化器101的槽组件200还包括顶部206(也被称为“碹顶”)和底板部分207(图4)，其连接入口壁218，出口壁220和侧壁241、242。入口壁218，出口壁220和侧壁241、242和底板部分207包封熔化器101的槽组件200的玻璃熔化空间250。在本文所述的实施方式中，入口壁218，出口壁220和侧壁241、242和底板部分207各自由耐火材料构造，例如由陶瓷耐火材料形成的砖和块构造，这在本文中将有进一步详细描述。本文所用的术语“耐火材料”是指能够承受得住玻璃制造(尤其是熔化)过程的高温并且具有最少降解的材料。用于构造熔化器101的耐火材料(尤其是耐火块)一般是陶瓷材料，例如氧化铝、氧化锆等，但是应理解，也设想了其他耐火材料并且它们是可行的，包括但不限于耐火金属和耐火合金。
仍然参考图1-4，熔化器101的外骨架130(图1)通过例如压力螺栓而连接到槽组件200。在一些实施方式中，压力螺栓可以是负载弹簧的压力螺栓，其便于耐火块的膨胀和收缩。在一些实施方式中，压力螺栓被定位在支承构件中，其进而刚性固定于外骨架130。或者，可以将压力螺栓固定于(并且延伸通过)部分的外骨架130。
现在参考图5和6，其示意性描述了不具有外骨架的图2-4的槽组件200的入口壁218。入口壁218一般包括玻璃接触部分204和上部结构202。玻璃接触部分204是槽组件200的下部部分，其中玻璃批料被加热并变成熔融玻璃。也就是说，玻璃接触部分204是槽组件200的部分，该部分与设置在熔化器101的槽组件200的玻璃熔化空间250中的熔融玻璃接触。上部结构202位于玻璃接触部分204(以及玻璃接触部分204的玻璃接触壁260)的上方，在一些实施方式中，其至少部分被支承在玻璃接触壁260上。上部结构202进而支承熔化器101的槽组件200的顶部206。在一些实施方式中，用于接收要在熔化器101的槽组件200中熔化的玻璃批料的批料入口端口102位于入口壁218的上部结构202中。
在本文所述的入口壁218的实施方式中，入口壁218的玻璃接触部分204包括底板部分207和玻璃接触壁260。玻璃接触壁260和底板部分207可以由堆叠的耐火块213构造，该耐火块213由耐火材料形成，例如氧化铝、氧化锆或其他合适的陶瓷耐火材料。玻璃接触壁260的耐火块213被支承在底板部分207上。在一些实施方式中，可以通过附接于外骨架的压力螺栓来促使玻璃接触壁260的耐火块213彼此接触。
在本文所述的实施方式中，玻璃接触壁260包括玻璃接触表面261，其面向槽组件200的玻璃熔化空间250。任选地，玻璃接触壁206的至少一部分的玻璃接触表面261远离玻璃熔化空间250倾斜。在这些实施方式中，玻璃接触表面261的倾斜部分的倾斜角α相对于垂线(即，相对于与图中所示的坐标轴的+/-Z方向平行的方向)可以为约5度至约25度。
在一些实施方式中，玻璃接触壁260包括被支承在底板部分207上的基底部分262以及被支承在基底部分262上的上部部分263，如图6所示。在这些实施方式中，基底部分262的玻璃接触表面基本上是垂直的，并且上部部分263的玻璃接触表面以倾斜角α取向，如上所述。在这些实施方式中，上部部分263从基底部分262到玻璃接触壁260的顶部逐渐变窄。在其他实施方式中(未示出)整个玻璃接触表面261相对于垂线以倾斜角α取向。
在玻璃接触壁260的至少一部分的玻璃接触表面261远离槽组件200的玻璃熔化空间250倾斜的实施方式中，至少一部分的玻璃接触表面261的倾斜角α可以有助于防止玻璃接触壁260的耐火块213降解。例如参考图1和6-7A，在操作玻璃制造设备100期间，熔化器101含有熔融玻璃106。熔融玻璃106处于熔化器101中的某液位处，使得玻璃接触壁260位于熔融玻璃106的表面下方。也就是说，玻璃接触壁260的玻璃接触表面261被浸没在熔融玻璃106中。当熔融玻璃106中的气泡902沿着玻璃接触壁260的玻璃接触表面261行进时，如上所述，浸没的玻璃接触表面261的倾斜角α造成气泡902从玻璃接触表面261释放并向上垂直且远离玻璃接触表面261行进，如图7A所示。这减缓了由于气泡902所致的玻璃接触表面261的侵蚀。
相反，图7B示出了一部分的玻璃接触壁260，其中玻璃接触表面261是垂直取向的。当玻璃接触壁260的玻璃接触表面261垂直取向时，向上垂直行进的气泡902保持与玻璃接触表面261接触并潜在地造成玻璃接触表面261的腐蚀。
再次参考图5和6，入口壁218的上部结构202包括至少一个批料入口端口102，其延伸通过耐火块270，在一些实施方式中，可以包括多个批料入口端口。如上文所述，所述至少一个批料入口端口102促进将批料引入到熔化器101的槽组件200的玻璃熔化空间250中。任选地，入口壁218可以包含至少两个批料入口端口，例如至少三个或更多个批料入口端口102，如图5所示。这些入口端口102可以在入口壁218的宽度方向上彼此等距间隔。
在一些实施方式中，在入口壁218中包含大于两个批料入口端口102，例如至少三个批料入口端口102，促进了熔融玻璃通过熔化器101的流量增加而不会增加由玻璃制造设备100形成的玻璃带中的耐火缺陷数目。具体地，批料入口端口102的数目增加允许有更大量的批料输入到熔化器101中。批料入口端口102的数目增加还促进了在入口壁218的宽度方向上，在熔融玻璃的表面上更均匀地分布批料。通过在熔融玻璃的表面上更均匀地分布批料，熔化温度低的组成成分(例如硼和硼的化合物)的浓度在熔融玻璃中得到了更均匀的分布，由此减少或减缓了硼渗透到玻璃接触壁260的耐火块中，并且减少了通过玻璃制造设备100形成的玻璃带中的缺陷数目。
仍然参考图5和6，入口壁218的上部结构202还包括平碹280。平碹280由耐火块构造，所述耐火块由耐火材料形成，例如氧化铝、氧化锆或其他合适的陶瓷耐火材料。在图5和6所示的入口壁218的实施方式中，平碹280包括拱脚块281和楔形块282。拱脚砖281至少部分被支承在熔化器101的槽组件200的侧壁241、242(图2-4)上，并且部分由熔化器的外骨架130支承，使得碹的侧向载荷被转移到外骨架130。例如，在一些实施方式中，拱脚块281包括支承凹口283，其用于接收固定于外骨架130的一部分支承托架600(图8)，这在本文中将有进一步详细描述。支承托架600将平碹280连接到熔化器101的外骨架130。
仍然参考图5和6，多个楔形块282位于各拱脚块281之间，以使平碹280在入口壁218的宽度方向上延伸。各楔形块282形成有成角度的配合面，使得当组装楔形块时，相邻块的成角度的配合面防止彼此垂直移位。例如，第一楔形块可以具有角度为+30°的成角度的配合面，而相邻的楔形块可以具有角度为-60°的成角度的配合面。当组装楔形块282以使各配合面彼此接触时，楔形块282的重量(及平碹280的重量以及由平碹280支承的任何其他载荷)被侧向(即，在入口壁218的宽度方向上)转移到拱脚块281，并进而被转移到熔化器101的外骨架130。
现在参考图5和8，其示意性地描绘了支承托架600，该支承托架600将平碹280的拱脚块281支承在熔化器101的外骨架130的竖直构件134上。图8示意性地描绘了位于竖直构件134中的支承托架600的垂直截面图。虽然图8示意性地描绘了单个支承托架600，但是应理解，在图8所示的坐标轴的+/-X方向上，在平碹280的任意端处可以定位有支承托架。支撑托架可在+/-X方向(即，入口壁的宽度方向)上移置和恢复，以适应热循环期间平碹280的膨胀和收缩。
在本文所述的实施方式中，支承托架600一般包括L形托架部分602和膨胀-收缩套筒604。L形托架部分602与平碹280的拱脚块281中形成的支承凹口283接合，以使L形托架部分602支承拱脚块281和平碹280的至少一部分重量。支承托架600还包括垂直支承支柱606，其通过销与U形夹(clevis)连接在下枢轴点608处枢转连接到L形托架部分602，使得垂直支承支柱606相对于L形托架部分602可在图中所示坐标轴的X-Z平面中枢转。垂直支承支柱606还通过销与U形夹连接在上枢轴点610(即，上枢轴点610位于支承托架600的L形托架部分602的上方)处连接到竖直构件134，使得垂直支承支柱606相对于竖直构件134可在图中所示坐标轴的X-Z平面中枢转。在一些实施方式中，垂直支承支柱606可以带有螺纹，并且包括将垂直支承支柱606连接到上枢轴点610的螺母612。螺母612和带螺纹的垂直支撑支柱606的组合有助于通过调整螺母612在带螺纹的垂直支承支柱606上的位置来调整L形托架部分602在+/-Z方向上的高度(以及因此调整拱脚块281和平碹280的高度)。下枢轴点608和上枢轴点610适应由于热循环引起的平碹的膨胀和收缩而导致的支承托架600的L形托架部分602在+/-X方向上的位移。
仍然参考图8，支承托架600的L形托架部分602通过在垂直的中间枢轴点614处的销和U形夹连接而枢转连接到膨胀-收缩套筒604。在图8所示的实施方式中，在垂直的中间枢轴点614处的销与U形夹连接的U形夹部分包括狭缝615，其在+/-Z方向上是长的以适应支承托架600的L形托架部分602的高度调整(即，垂直的中间枢轴点614有助于垂直调整支承托架600的L形托架部分602)。
膨胀-收缩套筒604延伸通过竖直构件134中形成的孔，以使得膨胀-收缩套筒604相对于竖直构件134可在图中所示的坐标轴的+/-X方向上滑动移置。膨胀-收缩套筒604包括弹簧螺栓组件616，其延伸通过膨胀-收缩套筒604。弹簧螺栓组件616通过在水平的中间枢轴点618处的销与U形夹连接而可滑动地连接到膨胀-收缩套筒604。在图8所示的实施方式中，在水平的中间枢轴点618处的销与U形夹连接的U形夹部分包括狭缝619，其在+/-X方向上是长的以适应由于拱脚块281和平碹280的膨胀和收缩而导致的支承托架600的膨胀-收缩套筒604相对于竖直构件134和弹簧螺栓组件616的移置(即，水平的中间枢轴点618有助于支承托架600的膨胀-收缩套筒604的水平移置)。
更具体地，竖直构件134相对于膨胀-收缩套筒604机械接地。在水平的中间枢轴点618处的销与U形夹连接的销部分621延伸通过竖直构件134中的对应孔(未示出)，以将弹簧螺栓组件616固定于竖直构件134。在一些实施方式中，竖直构件中的孔的尺寸被调整成防止弹簧螺栓组件616在+/-X方向或+/-Z方向上平移。因此，弹簧螺栓组件616与竖直构件134之间的连接允许膨胀-收缩套筒604相对于弹簧螺栓组件616和竖直构件134二者平移。
弹簧螺栓组件616一般包括螺杆620，其在水平的中间枢轴点618处和销与U形夹连接的U形夹622接合。螺杆620延伸通过端板630，所述端板630固定于与L形托架部分602相对的膨胀-收缩套筒604的端部(即，相对于L形托架部分602的膨胀-收缩套筒604的远端)。弹簧螺栓组件616还包括多个偏置元件624，例如压缩弹簧、弹簧垫片或其组合。偏置元件624围绕螺杆620设置并且位于端板630与螺杆620的远端上的垫片625和螺母626之间。偏置元件624将力施加在膨胀-收缩套筒604上，其将膨胀-收缩套筒604推向平碹280，由此在平碹280上施加压缩力并且保持平碹280的各个块(即，拱脚块281和楔形块282)就位。螺母626和螺杆620的组合有助于通过调整螺母626在螺杆620上的位置来调整膨胀-收缩套筒604和L形托架部分602在+/-X方向上的水平位置(以及因此调整施加于平碹280的压缩力)。此外，连同偏置元件624一起可相对于竖直构件134滑动移置的膨胀-收缩套筒604在熔化器的热循环期间适应平碹280的膨胀和收缩，同时维持平碹280上的恒定的压缩力，以保持平碹的各个块就位。
在本文所述的实施方式中，平碹280在玻璃熔化空间250中被取向和定位成屏蔽通过批料入口端口102引入到熔化器101中的批料而不受至少离批料入口端口102最近的燃烧器402(或加热元件)的影响。具体地，从底板部分207到平碹280的下侧285的垂直距离DJ小于从底板部分207到顶部206的下侧286的垂直距离DT。平碹280还位于至少一部分的玻璃接触壁260和至少一部分的玻璃熔化空间250上方，如图6所示。此外，平碹280的前面284的平面294和玻璃接触表面261的平面267在水平方向(即，与图中所示的坐标轴的+/-Y方向平行的方向)上彼此偏离。如本文中所使用的，平碹280的前面284的平面294是指某个X-Z平面，在该X-Z平面中定位有在+Y方向上延伸得最远而进入到玻璃熔化空间250中的平碹280的部分，如图6所示。如本文中所使用的，玻璃接触表面261的平面267是指某个X-Z平面，在该X-Z平面中定位有在+Y方向上延伸得最远而进入到玻璃熔化空间250中的玻璃接触表面261的部分，如图6所示。在本文所述的实施方式中，X-Z平面是大致平行于出口壁220且垂直于侧壁221、222的垂直平面。
平碹280的下侧285相对于顶部206的下侧286的降低的垂直距离，以及平碹280的前面284相对于玻璃接触部分204的玻璃接触表面261的偏离定位在平碹280下方建立了凹处，其至少部分地屏蔽通过批料入口端口102进入玻璃熔化空间250的玻璃批料而不受玻璃熔化空间250中的辐射热影响。该屏蔽效应降低了熔化温度相对较低的批料的组成成分熔化及溶解到熔融玻璃中的速率，由此提供了充足的时间使批料的这些组成成分先从入口壁218流走，再熔化和溶解到熔融玻璃中。结果，在玻璃接触表面261附近的熔融玻璃中的这些组成成分的浓度有所降低，进而减少了这些组成成分渗透到玻璃接触壁260的耐火块中，并且减缓了熔融玻璃中的耐火缺陷的引入。
在一些实施方式中，平碹280的前面284的平面294与玻璃接触表面261的平面267之间的空间包括批料接收体积275，其至少由熔化器101的底板部分207，平碹280的下侧285，平碹280的前面284的平面294和玻璃接触表面261的平面267界定。批料接收体积275一般限定了玻璃熔化空间250中的相对于玻璃接触表面261的最前位置，在该位置处，批料被引入到熔融玻璃的表面上并且被屏蔽以不受玻璃熔化空间250中的辐射热影响。
在一些实施方式中，相对于平碹280定位其中的一个或多个燃烧器402，以进一步增加平碹280的屏蔽效应。例如，在一些实施方式中，至少紧邻平碹280的前面284的燃烧器402被定位在侧壁中且在平碹280的下侧285上方的某一高度处，使得进入玻璃熔化空间250的批料被屏蔽而不受这些燃烧器402施加的直接热的影响。
再次参考图2-4，除了平碹外，出口壁220和侧壁241、242可以具有与入口壁218相似的构造。也就是说，各个出口壁220和侧壁241、242可以由耐火材料的块构造，并且它们各自可以包含玻璃接触部分以及在玻璃接触部分上方的上部结构，如上文关于入口壁218所述。然而，在本文所述的实施方式中，出口壁220和侧壁241、242各自的上部结构包括各层耐火块但不具有平碹，如图4所示。例如，如上文关于入口壁218所述，图4的侧壁242包括玻璃接触部分，其包含玻璃接触壁。侧壁242的上部结构包括数层耐火块。耐火块被支承在玻璃接触壁上或上方，如关于图4和5所述。出口壁220和侧壁241各自可以类似地构造。
参考图2-3，槽组件200的顶部206同样由耐火块构造。为了形成顶部206，使用用于形成碹和/或拱顶的传统砌筑技术，堆叠耐火块以在熔化器101的槽组件200的玻璃熔化空间250(图4)上方形成桶形拱顶。
如上所述，槽组件200用于加热玻璃批料并由此在槽组件的玻璃接触部分204中形成熔融玻璃。各种技术可以用于加热槽组件200。例如，在图2-4所示的槽组件200的实施方式中，槽组件是电加热的。具体地，槽组件200还包括多个电极(未示出)，其延伸通过侧壁241、242和/或底板207的耐火块。电极将电能输送给槽组件200中的熔融玻璃和/或玻璃批料。各种构造的电极214可以用于加热槽组件200的玻璃接触部分204。另外，如上所述，在槽组件200的侧壁241、242中可以定位多个燃烧器402，以补充由电极214提供的加热。
在本文所述的熔化器101的实施方式中，耐火块由外骨架和附接的基底部分支承并得到加强。现在参考图9，例如，外骨架130刚性连接到基底部分170并且一般包括多个竖直构件134、多个横向构件138和多个纵向构件146。在本文所述的实施方式中，多个竖直构件、多个横向构件和多个纵向构件互连以形成外骨架130，该外骨架130包封了外骨架内部体积132。所述多个竖直构件134通过焊接和/或机械紧固件刚性附接于基底部分170，并且在基本垂直的方向上(即，在图9所示的坐标轴的+Z方向上)从基底部分170向上延伸。所述多个纵向构件146在纵向方向上(即，在图9所示的坐标轴的+/-Y方向上)延伸并且将竖直构件134连接到横向构件138。
现在参考图2-3和9，槽组件200被构造在基底部分170上，使得槽组件200位于外骨架内部体积132中并与外骨架130间隔开。一旦构造了槽组件200，则通过将槽组件200连接到外骨架130来加强槽组件。在一些实施方式中，可以通过压力螺栓150实现将槽组件200连接到外骨架130。
现应理解，本文所述的用于玻璃成形设备的熔化器可以减轻耐火缺陷引入到熔化器中的熔融玻璃中，进而减少由所述玻璃成形设备形成的玻璃带中的耐火缺陷的发生。耐火缺陷的减少是由于当批料初始进入熔化器时，批料被屏蔽而不受直接加热的影响，并且通过使用多个批料入口端口而在熔融玻璃的表面上方均匀地分布批料可以得到进一步的增强。多个批料入口端口的使用还具有如下的外加益处：增加通过玻璃制造设备的玻璃流量，由此增强了生产输出和效率。在批料初始进入熔化器时屏蔽批料不受直接加热影响的另一个结果是减少了形成熔化器的玻璃接触部分的耐火块的降解，由此延长了熔化器和玻璃制造设备的使用期限。该结果还可以通过使用具有玻璃接触表面的玻璃接触壁，并且所述玻璃接触表面具有成角度的面而得到进一步的增强，所述成角度的面减缓了由于“向上钻孔”而导致的玻璃接触壁的降解。
对本领域的技术人员显而易见的是，可以对本文所述的实施方式进行各种修改和变动而不偏离要求保护的主题的精神和范围。因此，本说明书旨在涵盖本文所述的各个实施方式的修改和变化形式，条件是这些修改和变化形式落入所附权利要求及其等同内容的范围之内。

Claims (20)

1.用于熔化玻璃批料的熔化器，所述熔化器包括：
入口壁，与入口壁相对的出口壁，以及从入口壁延伸到出口壁的一对侧壁，其中，所述入口壁、出口壁和一对侧壁限定了被底板部分和顶部包封的熔化器的玻璃熔化空间，所述入口壁包括：
玻璃接触壁，其被支承在底板部分上并且包括面向玻璃熔化空间的玻璃接触表面；
上部结构，其位于玻璃接触壁的上方并且包括平碹，所述平碹位于至少一部分的玻璃接触壁和至少一部分的玻璃熔化空间的上方，其中：
平碹的内部面的平面和玻璃接触表面的平面在水平方向上彼此偏离；并且
从底板部分到平碹下侧的垂直距离小于从底板部分到顶部下侧的垂直距离。
2.如权利要求1所述的熔化器，其中，平碹的内部面的平面与玻璃接触表面的平面之间的空间包括批料接收体积，其至少由熔化器的底板部分，平碹的下侧，平碹的内部面的平面和玻璃接触表面的平面界定。
3.如权利要求1所述的熔化器，其还包括多个燃烧器，其中，紧邻平碹内部面的燃烧器位于平碹的下侧上方的高度处。
4.如权利要求1所述的熔化器，其中，至少一部分的玻璃接触表面相对于垂线远离熔化器的玻璃熔化空间倾斜。
5.如权利要求4所述的熔化器，其中，玻璃接触壁包括基底部分和上部部分，并且上部部分从基底部分到玻璃接触壁的顶部逐渐变窄。
6.如权利要求4所述的熔化器，其中，所述一部分的玻璃接触表面相对于垂线以约5度至约25度的倾斜角倾斜。
7.如权利要求1所述的熔化器，其中，玻璃接触壁由氧化锆耐火材料形成。
8.如权利要求1所述的熔化器，其中，所述入口壁包括延伸通过入口壁的至少三个批料入口端口。
9.如权利要求8所述的熔化器，其中，所述至少三个批料入口端口在入口壁的宽度方向上彼此等距间隔。
10.如权利要求8所述的熔化器，其中，所述至少三个批料入口端口位于入口壁的上部结构中。
11.如权利要求1所述的熔化器，其中，平碹由固定于熔化器的外骨架的托架支承，并且所述托架在入口壁的宽度方向上是可移置和恢复的以适应平碹的膨胀和收缩。
12.用于熔化玻璃批料的熔化器，所述熔化器包括：
入口壁，与入口壁相对的出口壁，以及从入口壁延伸到出口壁的一对侧壁，所述入口壁、出口壁和一对侧壁限定了被底板部分和顶部包封的熔化器的玻璃熔化空间，所述入口壁包括：
支承在底板部分上的玻璃接触壁，所述玻璃接触壁包括面向玻璃熔化空间的玻璃接触表面；
上部结构，其位于玻璃接触壁的上方并且包括平碹，所述平碹位于至少一部分的玻璃接触壁和至少一部分的玻璃熔化空间的上方，其中：
平碹的内部面的平面和玻璃接触表面的平面在水平方向上彼此偏离；
从底板部分到平碹下侧的垂直距离小于从底板部分到顶部下侧的垂直距离；
至少三个批料入口端口延伸通过入口壁；并且
多个燃烧器，其中，紧邻平碹内部面的燃烧器位于平碹的下侧上方。
13.如权利要求12所述的熔化器，其中，平碹的内部面的平面与玻璃接触表面的平面之间的空间包括批料接收体积，其至少由熔化器的底板部分，平碹的下侧，平碹的内部面的平面和玻璃接触表面的平面界定。
14.如权利要求12所述的熔化器，其中，至少一部分的玻璃接触表面相对于垂线远离熔化器的玻璃熔化空间倾斜。
15.如权利要求14所述的熔化器，其中，玻璃接触壁包括基底部分和上部部分，并且上部部分从基底部分到玻璃接触壁的顶部逐渐变窄。
16.如权利要求14所述的熔化器，其中，所述至少一部分的玻璃接触表面相对于垂线以约5度至约25度的倾斜角倾斜。
17.如权利要求12所述的熔化器，其中，玻璃接触壁由氧化锆耐火材料形成。
18.如权利要求12所述的熔化器，其中，所述至少三个批料入口端口在入口壁的宽度方向上彼此等距间隔。
19.如权利要求12所述的熔化器，其中，所述至少三个批料入口端口位于入口壁的上部结构中。
20.如权利要求12所述的熔化器，其中，平碹由固定于熔化器的外骨架的托架支承，并且所述托架在入口壁的宽度方向上是可移置和恢复的以适应平碹的膨胀和收缩。
CN201880044143.9A 2017-06-28 2018-06-27 用于玻璃成形设备的熔化器 Active CN110831904B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762525813P 2017-06-28 2017-06-28
US62/525,813 2017-06-28
PCT/US2018/039872 WO2019006041A1 (en) 2017-06-28 2018-06-27 FUSION DEVICES FOR GLASS FORMING APPARATUS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110831904A true CN110831904A (zh) 2020-02-21
CN110831904B CN110831904B (zh) 2022-07-19

Family

ID=64742203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880044143.9A Active CN110831904B (zh) 2017-06-28 2018-06-27 用于玻璃成形设备的熔化器

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11492281B2 (zh)
JP (1) JP7086113B6 (zh)
KR (1) KR102523494B1 (zh)
CN (1) CN110831904B (zh)
TW (1) TWI766053B (zh)
WO (1) WO2019006041A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112209599A (zh) * 2020-11-06 2021-01-12 巨石集团有限公司 一种玻璃池窑熔化部的碹顶结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3362808A (en) * 1964-09-14 1968-01-09 Emhart Corp Glass-melting furnace
CN102639453A (zh) * 2009-10-21 2012-08-15 Ocv智识资本有限责任公司 熔融玻璃传送和精炼系统
CN102643011A (zh) * 2012-03-29 2012-08-22 彩虹显示器件股份有限公司 一种改善硼硅酸盐玻璃熔化均匀性的结构
CN105008290A (zh) * 2012-10-26 2015-10-28 康宁股份有限公司 用于玻璃成形设备的熔化器
US20150336834A1 (en) * 2012-04-27 2015-11-26 Johns Manville Submerged combustion melter comprising a melt exit structure designed to minimize impact of mechanical energy, and methods of making molten glass

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1891371A (en) * 1924-06-28 1932-12-20 Danner Edward Method and apparatus for making glassware
US1949380A (en) * 1929-11-05 1934-02-27 Owens Illinois Glass Co Glass furnace
US1932354A (en) * 1930-03-07 1933-10-24 Electric Smelting & Aluminum C Melting furnace and method of constructing and operating same
US2061367A (en) * 1931-09-04 1936-11-17 Amco Inc Forehearth structure
US1973689A (en) * 1932-03-01 1934-09-11 Amco Inc Method of and apparatus for melting glass, etc.
US1991331A (en) * 1932-07-30 1935-02-12 Amco Inc Glass melting tank
US1999761A (en) * 1932-10-24 1935-04-30 Hartford Empire Co Method of and apparatus for making glass
US2098440A (en) * 1933-06-26 1937-11-09 Owens Illinois Glass Co Glass melting furnace
US2029052A (en) 1933-11-10 1936-01-28 Corning Glass Works Furnace
US2038797A (en) * 1934-04-16 1936-04-28 Owens Illinois Glass Co Glass furnace
GB476319A (en) * 1936-06-06 1937-12-06 Thomas Whitley Moran Improvements in or relating to facings or linings for underground works such as tunnels
US2246364A (en) * 1937-07-24 1941-06-17 Owens Illinois Glass Co Glass melting and refining furnace
US2548908A (en) 1945-05-18 1951-04-17 Detrick M H Co Port end construction for openhearth furnaces
US3340031A (en) * 1959-03-31 1967-09-05 Libbey Owens Ford Glass Co Seal for and method of packing joints in a glass furnace
US3201219A (en) * 1962-06-01 1965-08-17 Frazier Simplex Glass melting furnace
GB1003026A (en) * 1963-02-21 1965-09-02 Farnsfield Ltd Continuous production of furnace products
LU48073A1 (zh) * 1965-02-24 1966-08-24
US3511630A (en) 1967-05-09 1970-05-12 Corning Glass Works Glass melting and refining furnace with glass level control means
US3435578A (en) 1967-08-24 1969-04-01 Combustion Eng Furnace wall construction
GB1185776A (en) * 1968-02-16 1970-03-25 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to Glass Melting Furnaces
US4062667A (en) * 1975-09-27 1977-12-13 Central Glass Co., Ltd. Method of melting raw materials for glass
US4197109A (en) * 1978-11-20 1980-04-08 Frazier-Simplex, Inc. Doghouse and feeder enclosure for glass furnace
US4219326A (en) * 1979-04-09 1980-08-26 Libbey-Owens-Ford Company Glass melting furnace structure
DE2966746D1 (en) * 1979-05-16 1984-04-12 Sorg Gmbh & Co Kg High performance melting furnace for melting corrosive mineral matter with sharp viscosity curves
US4481024A (en) 1982-10-22 1984-11-06 M. H. Detrick Company Heat recovery system for glass tank furnaces
US4632690A (en) * 1985-06-04 1986-12-30 Colwell Jr Robert E Hazardous waste removal method and apparatus
US4897103A (en) 1988-09-12 1990-01-30 Liberty Glass Company Conduit for molten glass
DE3839346C1 (zh) 1988-11-22 1990-06-13 Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De
DE4446576C1 (de) * 1994-12-25 1996-04-25 Sorg Gmbh & Co Kg Wannen-Schmelzofen zum Inertisieren von Schadstoffen durch Verglasen
DE4446575C2 (de) * 1994-12-25 1996-11-28 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Galle bei Schmelzprozessen von Glas
US6253578B1 (en) * 1996-04-12 2001-07-03 Praxair Technology, Inc. Glass melting process and apparatus with reduced emissions and refractory corrosion
US6085551A (en) * 1997-03-14 2000-07-11 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for manufacturing high melting point glasses with volatile components
JPH10316433A (ja) 1997-05-13 1998-12-02 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス原料供給装置
DE50112090D1 (de) * 2000-12-14 2007-04-05 Software & Tech Glas Gmbh Verfahren zur messung und regelung qualitätsbestimmender parameter der rauhschmelze von glasschmelzwannen
KR100773142B1 (ko) 2001-10-30 2007-11-05 삼성코닝 주식회사 유리용해로용 용융조 백월
US6705241B2 (en) * 2002-03-11 2004-03-16 Weyerhaeuser Company Torispherical dome for refractory vessel
FR2843107B1 (fr) * 2002-07-31 2005-06-17 Saint Gobain Four a cuves en serie pour la preparation de composition de verre a faible taux d'infondus
JP4648252B2 (ja) 2006-06-21 2011-03-09 Ｈｏｙａ株式会社 ガラス熔解装置、ガラスの製造方法、及びガラス製品の製造方法
JP5167126B2 (ja) 2006-06-29 2013-03-21 吉野石膏株式会社 焼石膏及び石膏ボードの製造方法
DE102008031959B4 (de) 2008-03-20 2012-03-29 Uwe Geib Verfahren und Vorrrichtung für Schmelzöfen zur Optimierung einer Ofenreise
US8641940B2 (en) * 2008-12-17 2014-02-04 Compania Vidriera, S.A. De C.V. Method for constructing a monolithic refractory concrete furnace for the manufacture of glass
JP5282619B2 (ja) 2009-03-25 2013-09-04 日本電気硝子株式会社 ガラス溶融炉
DE202009014937U1 (de) 2009-05-26 2010-09-02 Eme Maschinenfabrik Clasen Gmbh Vorrichtung zum Beschicken von Glas-Schmelzöfen mit schüttfähigen Glasgemengen
CN201737825U (zh) 2009-12-31 2011-02-09 巨石集团有限公司 一种中碱玻璃纤维池窑
JP5709032B2 (ja) * 2010-02-12 2015-04-30 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法
DE102010020176A1 (de) * 2010-05-11 2011-11-17 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glas-Schmelzwanne mit U-Flammenbeheizung und Verfahren zum Betrieb
DE102010035893B3 (de) 2010-08-31 2012-01-19 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Beschickungsvorrichtung für Glasschmelzanlagen und Verfahren zum Einlegen von partikelförmigem Beschickungsgut
US9533905B2 (en) * 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
US9643869B2 (en) * 2012-07-03 2017-05-09 Johns Manville System for producing molten glasses from glass batches using turbulent submerged combustion melting
CN104211280A (zh) * 2014-09-16 2014-12-17 中国建材国际工程集团有限公司 适合于硼硅酸盐玻璃的大型熔窑
CN105481230A (zh) 2015-12-29 2016-04-13 芜湖东旭光电科技有限公司 玻璃基板熔炉
CN205528369U (zh) 2016-03-09 2016-08-31 芜湖东旭光电科技有限公司 玻璃基板生产设备
US10246362B2 (en) * 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
FR3075783B1 (fr) * 2017-12-21 2019-12-06 Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen Piece a nez
CN109694177A (zh) * 2018-06-21 2019-04-30 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维池窑通路碹顶结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3362808A (en) * 1964-09-14 1968-01-09 Emhart Corp Glass-melting furnace
CN102639453A (zh) * 2009-10-21 2012-08-15 Ocv智识资本有限责任公司 熔融玻璃传送和精炼系统
CN102643011A (zh) * 2012-03-29 2012-08-22 彩虹显示器件股份有限公司 一种改善硼硅酸盐玻璃熔化均匀性的结构
US20150336834A1 (en) * 2012-04-27 2015-11-26 Johns Manville Submerged combustion melter comprising a melt exit structure designed to minimize impact of mechanical energy, and methods of making molten glass
CN105008290A (zh) * 2012-10-26 2015-10-28 康宁股份有限公司 用于玻璃成形设备的熔化器

Also Published As

Publication number Publication date
US20200115265A1 (en) 2020-04-16
US11492281B2 (en) 2022-11-08
KR102523494B1 (ko) 2023-04-20
JP7086113B6 (ja) 2023-08-18
CN110831904B (zh) 2022-07-19
KR20200013788A (ko) 2020-02-07
JP7086113B2 (ja) 2022-06-17
TW201904886A (zh) 2019-02-01
JP2020526469A (ja) 2020-08-31
TWI766053B (zh) 2022-06-01
WO2019006041A1 (en) 2019-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101011418B1 (ko) 유리 용융로
US9309139B2 (en) High volume production of display quality glass sheets having low zirconia levels
EP2925701B1 (en) Glass manufacturing apparatus and methods
CN102177101B (zh) 用来制造玻璃片的方法和设备
JP7171600B2 (ja) ガラス溶融物の表面上の気泡の寿命を減少させる方法
EP3431445B1 (en) Arrangement structure for bubbling apparatuses of furnace
KR20140001886A (ko) 청징조, 유리 용융로, 용융 유리의 제조 방법, 유리 제품의 제조 방법 및 유리 제품의 제조 장치
US20180079675A1 (en) Thermally enhanced glass manufacturing apparatus and method
KR20190077586A (ko) 유리 리본 열 조절을 위한 방법 및 장치
CN110831904B (zh) 用于玻璃成形设备的熔化器
JP7457278B2 (ja) ディスプレイ用ガラス基板の製造方法
KR101493578B1 (ko) 용융 유리의 감압 탈포 장치 및 감압 탈포 방법 그리고 유리 제품의 제조 장치 및 제조 방법
KR102514358B1 (ko) 유리 제조 시스템을 재조정하는 방법
JP2005053757A (ja) ガラスの製造装置及び製造方法
JP5327698B2 (ja) ガラス溶融方法およびガラス溶融装置
KR20190049756A (ko) 유리 물품 제조를 위한 장치 및 방법
US20210053857A1 (en) Devices and methods for heating molten material
CN107399902B (zh) 熔化方法和无碱玻璃板的制造方法
WO2023163898A1 (en) Glass melting furnaces and vessels with improved electrical resistivity
KR20230135043A (ko) 유리 물품의 제조 방법
WO2023163897A1 (en) Glass melting furnaces and vessels with improved thermal performance
KR20160001275A (ko) 유리 제조 장치 및 이를 이용한 유리 제조 방법
KR20160082226A (ko) 용융 유리의 유도 장치
KR20030090099A (ko) 멜터용 청징장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant