CN110831448A - 封闭底部的气化器荚 - Google Patents

Abstract

本发明提供了封闭底部的气化器荚，所述封闭底部的气化器荚防止可气化材料离开所述荚和进入气化器的热源中。所述封闭底部的气化器荚进一步减少气化器的污染和/或弄脏，并包括封闭底部的胶囊、用于将空气吸入封闭底部的胶囊中的至少一个空气进口以及用于将空气吸出封闭底部的胶囊的至少一个空气出口。空气流动通路由所述至少一个空气进口、封闭底部的胶囊和空气出口来产生，以防止气化器的污染。

Description

封闭底部的气化器荚

技术领域

本发明实施例通常涉及容纳可气化材料的系统和装置，特别是涉及封闭底部的气化器囊袋或荚或盒，其中容纳可气化材料。

背景技术

气化是涉及在不燃烧的情况下将液体或固体转化成气体或蒸气的方法，通常通过在低于可气化材料的燃烧温度的阈值温度下加热。当固体转化成气体或蒸气时，这种现象称为升华。当液体转化成气体或蒸气时，这种现象称为蒸发或沸腾。蒸发是一种表面现象，而沸腾是一种体积现象。总的来说，升华、蒸发和沸腾在整个说明书中可互换地称为气化等。

在现有技术中，气化器是用于气化可气化材料的活性成分的装置，用于由用户吸入的目的。可气化材料能够包括药用蜡、电子液体(例如基于乙二醇的可气化液体，通常用于“电子香烟”或“雾化”装置中)、药用油和草药，包括植物材料(通常为干植物材料)，例如烟草、桉树、水烟、植物材料的混合物以及其它可气化材料。

气化器可以是便携式，例如通常可以手持的个人气化器，并通常可以依靠便携式热源(例如加热元件)来加热可气化材料，直到该可气化材料的活性成分释放或气化，通常通过达到可气化材料中的活性成分的沸点。释放的活性成分蒸气通常由用户吸入。

相关技术的气化器可以有利于消耗物质的常规技术，例如吸烟或燃烧。众所周知，吸烟物质引起对用户的呼吸系统的损害，并可能将致癌物质以及与可气化物质的燃烧或局部燃烧相关的其它有害物质输送至用户的身体中。通常在低于可气化材料的燃烧点的温度下操作的气化器可以理想地减少所放出的致癌物质和其它有害物质的量以及由用户消耗的致癌物质和其它有害物质的量。

如本领域中已知，个人气化器通常包括电源、热源例如加热元件、用于暂时容纳可气化材料的炉或碗以及用于使得用户能够吸入气化的材料的嘴件。在使用中，用户将可气化材料填充或塞入气化器的碗中，然后使用加热元件来升高储存或容纳在碗内的可气化材料的温度，直到高于它的沸点，从而使得其中的活性成分气化。然后，用户通过嘴件来消耗或吸入气化的材料或蒸气。这类似于使用管来吸烟的技术，除了可气化材料不燃烧而是气化。

同样类似于使用管来吸烟，在活性成分气化后，通常必须清洁气化器的碗，以便除去残留于其中的任何残留物。清洁残留物的处理是繁琐和耗时的处理，且不充分的清洁可能导致气化器性能退化。而且，碗的不充分清洁可能污染该碗，这可能影响后续使用的享受性。

发明内容

在本发明的实施例中，使用气化器荚(也称为囊袋或盒，且在本文中可互换地使用)的系统和装置能够不需要清洁气化器的碗，并通过将空气进口定位在气化器碗外部的气化器荚上而提供零清洁系统。将空气进口布置在热源外部保证了当任何可气化材料、残留物和/或其它污染物通过任何开口(例如空气进口或空气出口)而掉出或以其它方式离开可气化荚时，该可气化材料、残留物和/或其它污染物不会收集在热源内。

在本发明的实施例中，封闭底部的气化器荚包括本体，该本体有开口顶端和相对的开口底端。容纳可气化材料的胶囊能够密封地附接在本体的底端处，从而产生封闭底部的气化器荚。嘴件能够布置或固定在开口顶端上，以方便用户从封闭底部的气化器荚中吸出空气。在实施例中，封闭底部的气化器荚能够置于气化器中，并位于气化器的热源内，其中，可气化材料通过热源加热至至它的沸点温度。使得存在于可气化材料中的活性成分加热至它的沸点将产生蒸气，该蒸气能够通过出口来吸入。

在本发明的广义方面，封闭底部的气化器荚包括：封闭底部的胶囊，用于在其中存储可气化材料；至少一个空气进口，用于将空气吸入胶囊中；以及至少一个空气出口，用于将空气吸出胶囊，其中，该至少一个空气进口位于该至少一个空气出口的近侧或附近，且空气流动通路由该至少一个空气进口、胶囊和该至少一个空气出口来产生。

在本发明的广义方面，一种用于气化可气化材料的系统包括：气化器，该气化器有热源；以及胶囊，用于在其中存储可气化材料，该胶囊包括：至少一个空气进口，用于将空气吸入胶囊中；以及至少一个空气出口，用于将空气吸出胶囊，其中，胶囊保持在气化器内，且该至少一个空气进口位于热源外部。

在本发明的另一广义方面，一种气化器用于接收气化器荚和使得最终用户能够气化存储在气化器荚内的可气化材料的活性成分，该气化器包括：壳体，该壳体有孔，该孔与用于在其中接收气化器荚的腔室对齐；热源，该热源布置在壳体内，用于向气化器荚提供足够热量，以便气化存储在其中的可气化材料；真空绝热器，该真空绝热器布置在壳体内，用于容纳和引导热源中的热量朝向封闭底部的气化器荚；间开器，用于使得热源与真空绝热器间开；以及电源，用于向热源供电。

附图说明

图1A是本发明实施例的示意侧剖图，表示了气化器荚，该气化器荚包括胶囊、空气进口和空气出口，该空气出口从胶囊的底部离开胶囊延伸，并定位成在空气进口的相对侧；

图1B是根据图1A的实施例的示意侧剖图，布置在热源内；

图2A是本发明实施例的示意侧剖图，表示了气化器荚，该可气化荚包括胶囊、空气进口和空气出口，该空气出口与空气进口相对地离开胶囊延伸，并位于空气进口附近；

图2B是根据图2A的实施例的示意侧剖图，布置在热源内；

图3A是本发明实施例的示意侧剖图，表示了气化器荚，该气化器荚包括胶囊、空气进口和空气出口，该空气出口从胶囊的一侧离开胶囊延伸，并位于空气进口附近；

图3B是根据图3A的实施例的示意侧剖图，布置在热源内；

图4A是本发明实施例的示意侧剖图，表示了气化器荚，该气化器荚包括胶囊、空气进口和空气出口，该空气出口从胶囊的顶部离开胶囊延伸，并位于空气进口近侧；

图4B是根据图4A的实施例的示意侧剖图，布置在热源内；

图5是本发明实施例的侧视图，表示了嘴件、具有至少一个空气进口的本体以及用于储存可气化材料的胶囊；

图6是根据图5的本发明实施例的侧剖图；

图7是根据图5的胶囊的放大侧视图；

图8是本发明实施例的放大侧视图，表示了具有径向延伸肋的胶囊；

图9是根据图5的嘴件和本体的侧剖图；

图10是本发明实施例的侧视图，表示了嘴件以及具有外部管和内部管的本体；

图11是根据图10的嘴件和本体的侧剖图；

图12是本发明实施例的侧视图，表示了用于接收气化器荚的气化器；

图13是根据图12的气化器的俯视图，表示了用于穿过接收气化器荚的孔；

图14是根据图12的气化器的侧剖图，表示了热源、电源和具有气化器荚止动器的三叉笼架；

图15是本发明实施例的侧剖图，表示了热源、笼架和气化器荚止动器；

图16是本发明实施例的侧剖图，表示了保持装置；

图17是本发明实施例的侧视图，表示了一种关闭机构；

图18A是本发明实施例的平面图，表示了处于关闭位置的孔门；

图18B是根据图18A的孔门的侧视图；以及

图19是根据图18A的孔门在它的打开位置的俯视图。

具体实施方式

申请人注意到由多种方法来减少气化器碗由于在可气化材料由用户消耗或吸入后留下的残留物而弄脏或污染。

工业上已知的一种常用方法是在每次使用后清洁加热腔室或碗。但是如前所述，加热腔室的不充分清洁可能导致加热腔室退化，并降低气化器的性能和用户的体验。现有技术中已知用于减少弄脏或污染的另一方法是使用可更换盒，该可更换盒在其中容纳可气化材料。不过，使用可更换盒不能完全消除污染，或者需要清洁通向可更换盒的开口空气进口和出口。而且，使用可更换盒可能昂贵和通常不环保，因为盒不可回收。

因此，本发明的实施例通过消除气化器碗的弄脏和/或污染而提供一种零清洁的系统和装置。

在根据本发明的实施例中，气化器的碗能够衬有保护套筒或衬垫，以便隔离气化器碗防止与可气化材料、残留物和/或其它污染物直接接触。衬垫能够在底端密封，以便将可气化材料完全容纳于其中，且在相对的顶端处开口，用于允许用户使得衬垫充装或容纳合适的可气化材料。然后，可气化材料能够通过气化器中的热源而气化，且产生的蒸气能够由用户吸入。在气化器行业中，气化器荚(也称为气化器囊袋或盒，且在本文中可互换地使用)的开口端通常布置在用户的嘴中，以便从气化器荚吸入或消耗任何气化的材料。该开口端通常称为气化器荚的顶端，因此，远离它的端部通常称为底端。

碗的外表面与可气化材料隔离使得用户不需要清洁碗的任何残留物，该残留物在气化可气化材料的过程中产生，从而增加了碗和气化器的寿命，并创造可靠和一致的性能，用于增加最终用户的享受性。

优选地，衬垫将由熔点足够大于可气化材料的沸点的材料来制成，以便防止衬垫在气化容纳于其中的可气化材料时熔化。衬垫还应当优选是由沸点足够大于可气化材料的沸点的材料来制成，以便保证衬垫不会气化和由用户消耗或吸入。例如，衬垫能够由金属或玻璃制成。

不过，尽管衬垫可以用于隔离碗的外表面防止与可气化材料直接接触，但是衬垫自身还必须在每次使用之后充分清洁，以便保证任何后续使用不会由残留物污染。清洁衬垫的处理仍然是耗时和繁琐。

因此，在一个实施例中，衬垫能够由相对容易丢弃的材料来制成，从而不需要在每次使用后清洁衬垫。在另一实施例中，衬垫还能够由可堆肥的可生物降解材料来制成，以减少总体环境影响。

在实施例中，衬垫能够是封闭底部的胶囊，该胶囊用于密封地附接在本体或管形延伸部分上，这样，它形成封闭底部的气化器荚。管形延伸部分能够有足够长度，以便使得胶囊和储存于其中的可气化材料定位在气化器的热源内，并提供足够的空间，以便允许用户将他们的嘴唇放置在管形延伸部分周围，从而吸入气化的材料。

在实施例中，封闭底部的胶囊能够由任何刚性或任何柔性材料来制成，例如纸、植物纤维素、箔、玻璃、金属、塑料或者如上所述的任何其它合适材料。在实施例中，气化器荚、胶囊或盒能够可重复使用、一次性、可回收、可堆肥和/或可生物降解。封闭底部的气化器荚的实施例简化了将可气化材料装载至气化器中和从气化器中卸载，减少了清洗气化器碗的需要，并方便地向用户提供预充装荚。

在实施例中，封闭底部的气化器荚、囊袋或盒能够包括嘴件，用于帮助控制吸入胶囊中的空气流以及当用户吸入气化的活性成分时离开胶囊的空气流。增加的空气流控制增加了蒸气的效力，且用户不必通过吸入那么多的周围环境空气来吸入气化的活性成分。嘴件能够用于与胶囊流体连通，用于增加从胶囊内吸出的、包含蒸气的空气量，同时减少从气化器荚周围的空气中吸入的空气量(当用户吸气时)。在实施例中，嘴件能够是气化器荚的整体部件，或者是能够永久地或可拆卸地固定在气化器荚上的单独部件。

与胶囊流体地连接的嘴件能够由用户使用来直接通过它吸入，或者能够用于将空气吸入现有的嘴件或气化器的附加部件中，以便在它由用户吸入之前暂时存储、分析、处理、加热、冷却、冷凝、稀释香味、输送或以其它方式变化。

本领域技术人员应当理解，在实施例中，嘴件能够是长度可调节，并能够包括用于调节气流进入和/或流出嘴件和/或胶囊的机构或部件。在其它实施例中，使用已知方法的嘴件能够密封胶囊和/或嘴件。嘴件还能够包括筛、过滤器、阀或其它类似装置，将用于防止焦油、颗粒或其它材料从囊袋进入嘴件和/或离开嘴件进入胶囊中和/或离开嘴件进入用户中。

参考图1A和1B，在实施例中，气化器荚10包括：胶囊20，用于在其中容纳可气化材料；至少一个空气进口30，该空气进口30与胶囊20流体连通，用于将空气吸入胶囊20中；以及至少一个空气出口40，该空气出口40与胶囊20流体连通，用于将包含蒸气的空气吸出胶囊20，该蒸气由胶囊中的气化材料产生。

如图1B中所示，气化器荚10能够定位在热源50内，以使得胶囊20保持在气化器和热源50内，但是空气进口30位于热源50的外侧或外部。空气进口30布置在热源50外部将保证来自气化器荚10(特别是胶囊20)的任何可气化材料不会离开或掉出胶囊20而进入和收集在热源50中。

参考图2A和2B，在另一实施例中，气化器荚10的至少一个空气进口30能够从胶囊20的底部离开胶囊20延伸，以便定位在至少一个空气出口40附近，从而产生封闭底部的胶囊。

图3A和3B表示了另一实施例，其中，至少一个空气进口30能够从胶囊的侧部离开封闭底部的胶囊20延伸，并定位在至少一个空气出口40附近。

图4A和4B表示了另一实施例，其中，至少一个空气进口30能够从胶囊的顶部离开封闭底部的胶囊20延伸，并定位在至少一个空气出口40附近。

参考图5和6，在实施例中，封闭底部的气化器荚10包括本体60，该本体60有开口顶端70和开口底端80。如图所示，嘴件90能够附接在开口顶端70上，且容纳可气化材料的封闭底部的胶囊20密封地附接在底端80上。

如图6中更详细所示，本体60还包括具有外部环110的外部管100以及布置在该外部环110内的内部管120，从而产生在外部管100和内部管之间的环形空间130。在实施例中，内部管120能够同心地布置在外部管100的外部环110内，并有上部部分140，该上部部分140延伸超出外部管100的上边缘150(见图10)。上部部分140确定了内部管120的上部肩部160。

在实施例中，气化器荚10能够包括在本体60的顶端70处的至少一个空气进口30，从而保证封闭底部的胶囊20(该胶囊20中容纳可气化材料)在胶囊20的内部边界内。将至少一个空气进口30定位在本体60的顶端70附近使得多个空气进口能够定位在气化器中的热源的外侧、外部或者间开和在上方，从而保证封闭底部的胶囊20的内容物完全隔离，并防止胶囊的内容物(残留物和/或可气化材料)与热源的外表面直接接触。这种完全隔离不仅降低了污染的可能性，还不需要在使用后清洁气化器。

再参考图5，至少一个空气进口30位于本体60的开口顶端70的近侧或邻近，并与在外部管100和内部管120之间产生的环形空间130流体连通。如图所示，环形空间130延伸本体60的长度，并与封闭底部的胶囊20流体连通。

如图所示，至少一个空气进口30能够位于气化器荚10的顶端70的近侧或附近。在实施例中，该至少一个空气进口能够是两个或更多空气进口，空气从该空气进口吸入荚10中，并通过该荚10运行至底部的胶囊20。如图6中所示，在实施例中，空气能够通过至少一个空气进口30来吸入，并通过至少一个流入通道而运行至封闭底部的胶囊20。为了使得空气能够从封闭底部的胶囊20中吸出，荚10还能够包括流出通道，例如内部环170，该流出通道与至少一个进气通道隔离，并离开封闭底部的胶囊20延伸。如图所示，在实施例中，流出通道能够与嘴件90流体连通。流出通道能够永久地或可拆卸地附接在封闭底部的胶囊20上。

包括封闭底部的胶囊20上方的至少一个空气进口30的实施例使得气化器舱10能够在底部封闭并完全独立，其中，空气流动通路从热源外部开始，并排出嘴件90外，气流始终与热源的任何外表面完全隔离。这能够有完全零清洁的系统。

在实施例中，参考图7，封闭底部的胶囊20能够包括外壳180，该外壳180装配在内壳190上，用于产生存储空腔200，该存储空腔200用于在其中存储可气化材料。在实施例中，内壳190能够同心地定位在外壳180内并与该外壳180连接。

如图所示，在实施例中，内壳190包括在它的顶端处的管形接头210和离开该接头210轴向延伸的管形延伸部分220。孔230在管形延伸部分220的底端附近，用于使得存储空腔200与管形延伸部分220和管形接头210流体地连接。

在实施例中，如图8中所示，管形延伸部分220还能够包括至少一个径向延伸肋240，用于形成至少一个槽250。在图8所示的特殊实施例中，该至少一个径向延伸肋240还包括四个径向延伸肋240、240、240、240，这四个径向延伸肋240、240、240、240确定了十字形的环形横截面轮廓。各径向延伸肋240的外边缘260与外壳180的内表面270啮合，并与槽250组合而产生至少一个空气槽道280，该空气槽道280与本体60的环形空间130和封闭底部的胶囊20的储存空腔200流体地连接。

再参考图6，至少一个空气进口30、环形空间130，空气槽道280、管形延伸部分220和管形接头210、内部环170和嘴件90全部组合而形成或产生空气流动通路，这样，当用户将他们的嘴放在嘴件90上并吸气时，外部空气从气化器的外部吸入环形空间130中。吸入的空气通过环形空间130运行进入存储空腔200中。在实施例中，环形空间130表现为流入通道。一旦吸入的空气进入存储空腔200内，在该存储空腔200中的任何气化材料都能够渗透至吸入的空气中并与吸入的空气混合。

然后，吸出的空气通过孔230、通过管形延伸部分220和接头210运行，并进入内部环170中。最后，吸出的空气能够通过至少一个空气出口40而离开气化器荚10并进入嘴件90中，以便由用户消耗或吸入。在实施例中，内部环170表现为流出通道。

再参考图5和图6，在实施例中，嘴件90能够通过本体60而固定在封闭底部的胶囊20上并与该胶囊20流体连通。因此，当用户吸气时，吸出封闭底部的胶囊20(或由用户吸入)的所有空气都来自于封闭底部的胶囊20内或内部，并包括较高浓度的气化活性成分。

如图9中更详细所示，在实施例中，嘴件90能够包括上部唇缘部分290和底部管形壁300。在实施例中，底部管形壁300还能够包括壁凸肩310，用于与外部管100的上边缘150啮合。

参考图10和11，嘴件90可以固定在本体60上。如图所示，在实施例中，上部部分140能够延伸至嘴件90中，且内部管120的上部凸肩160能够与嘴件90的唇缘凸肩320啮合。外部管100还能够与嘴件90的壁凸肩310啮合。上部部分140和底部管形壁300产生嘴件空气通道330，该嘴件空气通道330使得环形空间130和环形流入通道与至少一个空气进口30流体连通。

在实施例中，嘴件可以包括单个或多个部件，并可以制成任何合适的尺寸、形状、形式或设计。它可以由各种柔性或刚性的材料来制成，包括纸、植物纤维素、箔、玻璃、金属、塑料或任何其它合适的材料。它可以是一次性、可重复使用、可回收、可生物降解和/或可堆肥。

在其它实施例中，空气进口和/或出口可以设计成装配在现有的气化器嘴件内，或者可以设计成替换气化器的嘴件，或者可以设计成独立工作，或者可以设计成与另外的部件一起工作，例如嘴件延伸器、香味嘴件、过滤器、基于水的过滤系统或其它附件。

尽管未示出，但在实施例中，嘴件能够包括机构、引导件、安装件、夹子、附件或者用于将嘴件引导至和/或固定在气化器上的其它系统。在实施例中，嘴件还能够包括机构、引导件、安装件、夹子、附件或者用于将囊袋引导至和/或固定在气化器上的其它系统。还在其它实施例中，嘴件能够包括机构、引导件、安装件、夹子、附件或者用于从气化器上移除嘴件和/或囊袋的其它系统。

参考图12，在实施例中，气化器荚10能够用于气化器340中，该气化器340通过传导来加热可气化材料。也就是，气化器340能够包含热源，且热源能够与荚10的封闭底部的胶囊20直接接触，以便加热封闭底部的胶囊20和其中的内容物。当可气化材料的活性成分气化时，蒸气能够由用户这样吸入，即通过使得空气从至少一个空气进口30吸入胶囊中，以便与蒸气混合，然后吸出封闭底部的胶囊20，并通过嘴件90来由用户消耗。在使用导热气化器的实施例中，吸入荚10中的空气能够是冷的。

在实施例中，气化器荚10能够用于气化器340中，该气化器340通过对流来加热可气化材料。也就是，空气通过热源，且加热的空气进入封闭底部的胶囊20中，以便加热可气化材料来产生蒸气。一旦产生蒸气，用户就能够吸入，如上述导热气化器的情况。

在另一实施例中，气化器荚10能够用于气化器340中，该气化器340通过辐射加热来加热可气化材料。也就是，来自与封闭底部的胶囊20间开的热源的红外加热能够用于加热在封闭底部的胶囊20内的可气化材料。类似于使用传导作为加热方法的实施例，吸入封闭底部的胶囊20中的空气能够是冷的，因为冷空气再在胶囊内加热至足以使得可气化材料的活性成分气化的温度。

在另一实施例中，气化器荚10能够用于气化器中，该气化器通过传导、对流、辐射加热或者三者的任何组合来加热可气化材料。

参考图13，气化器340包括气化器孔350，用于接收穿过其中的气化器荚10。如图14中更详细所示，气化器340能够包括：壳体360，该壳体360确定腔室370，该腔室370与定位在壳体360的顶端380处的气化器孔350对齐；热源390，用于向气化器提供热量；绝热器400；以及电源410。尽管没有详细表示，但是本领域技术人员应当理解，热源390接收封闭底部的胶囊20，该胶囊20中容纳可气化材料，并电源410与热源390操作连接，以便提供产生热量所需的电。

参考图15，在实施例中，热源390和绝热器400表示为与气化器340隔离。如图所示，绝热器400能够是真空绝热腔室，具有外部壁420和内部壁430。绝热器400将由热源390产生的热量保持在绝热腔室的内部空间440内，并将热量导向气化器荚10的胶囊。绝热器400能够提高气化器340的效率，从而减少热量损失。在实施例中，绝热器400能够减少气化器340的预热时间，并能够提高电源410和气化器340的寿命。在实施例中，绝热器400能够保留和/或保持热源390中的热量，以便使得效率提高和最大化，保持气化器的电源和其它组件冷却，以便使得其它部件能够合适起作用和避免过热，且使得气化器的外部保持凉爽接触，以便使得用户舒适地握持。

如图所示，在实施例中，绝热器400能够是管形，并有锥形底部。不过，本申请人注意到，绝热器400的形状并不必须是锥形，并能够是将与固定于其中的气化器荚的形状互补的形状。在实施例中，绝热器400能够简单地是柱形管或其它形式的绝热器。

如图所示，热源390能够定位在绝热器400的内部空间440内,并有足够尺寸，以便容纳气化器荚。尽管表示为管形环，但是热源390能够有多种形状，包括线圈。

还如图所示，在实施例中，间开件450(例如笼架、叉、柄、管或其它装置)能够帮助保持在热源390和绝热器400之间的分离，并能够帮助将胶囊定位在热源390内。

在实施例中，如图15中所示，笼架450能够是三叉笼架。在另一实施例中，笼架450能够是单叉。在另一实施例中，笼架450还能够包括气化器荚止动器460，用于帮助和/或将封闭底部的胶囊定位在热源390内。

参考图16，在实施例中，气化器340能够包括用于将气化器荚固定于其中的保持装置470。在实施例中，保持装置470能够是至少一个偏压机构，该偏压机构沿一个方向提供力，例如簧片，环绕腔室370均匀和周向地分布，用于保证气化器荚10固定在腔室370和气化器340内。

在实施例中，保持装置470能够起到第二功能，以便提高气化器的使用安全性。当保持装置470与气化器荚10接触时，保持装置470径向向外偏压离开腔室370。保持装置470的径向向外偏压能够向中央处理单元或CPU(未示出)提供信号，以便表示气化器荚已经插入气化器中和向热源390供电将安全。作为接触点的这种辅助功能保证当气化器荚10不存在于气化器340内时不会不需要地向热源390供电，从而提高了气化器340的寿命。在实施例中，当保持装置470处于它的正常静止位置(即没有偏压)时，保持装置470还能够向CPU发送信号，以便表示气化器荚不在气化器中。

在其它实施例中，用于表示气化器荚是否位于腔室370内的信号能够通过辅助装置来实现，例如辅助簧片或安全开关。

在一些实施例中，能够包括用于在各气化器荚上存储机器可读信息的系统以及用于读取机器可读信息的系统。机器可读信息能够包括关于容纳在各荚中的可气化材料的信息、荚的制造日期、最佳日期、容纳于其中的可气化材料的量、消耗的可气化材料的量、序列号、关于荚或它的内容物的信息、用于荚的操作参数、或者与荚相关或不相关的其它信息。该信息能够是只读信息或读写信息，并能够使用已知技术(例如印刷文本和/或图形)而存储在荚上。在实施例中，信息还能够使用条形码、RFID、NFC或其它视觉、电子或磁通信装置来存储和机器读取。

机器可读信息还能够包括编程信息，以便通过设置用于不同可气化材料的最佳温度、气化时间来自动控制气化器的性能，或者提供指令来增加额外的感官反馈特征，例如声音、触觉反馈、温度变化等。

在实施例中，机器可读信息能够写在气化器荚上。

再参考图14，在实施例中，机器可读信息能够设置在气化器荚10上，例如条形码，并能够使用光学照相机480来读取。在实施例中，机器可读信息的读取能够借助于灯490和/或镜头500来增强。

存储为机器可读信息的操作参数(例如最佳温度)能够中继给中央处理单元或CPU(未示出)，该中央处理单元或CPU能够控制热源390。

参考图17至19，本发明的气化器的实施例还能够包括关闭机构510，该关闭机构510可以在不使用气化器或者气化器荚没有插入气化器中时关闭。关闭机构510能够主要包括：门壳体520，该门壳体520包含门530；以及马达540，用于帮助打开和/或关闭门530。门530的关闭保证外部灰尘或异物不会意外地进入腔室370以及对气化器340的内部、热源390和绝热器400造成损坏。

尽管未示出，但是机器可读信息的一部分能够在屏幕(例如LED屏幕)上显示给用户，该屏幕布置在壳体340上。在实施例中，能够使用或Wifi或类似技术来将机器可读信息发射或以其它方式传输给用于显示的辅助装置。在实施例中，机器可读信息还能够在听觉上、触觉上或视觉上传输给最终用户。

在另一实施例中，使用已知技术，电源410能够再充电。在特殊实施例中，电源410能够使用通用串行总线(USB)端口来进行再充电。不过，在另一实施例中，气化器能够有触觉反馈振动器。

本文中详细所示和所述的信息能够充分实现本发明的目的和本发明的当前优选实施例，因此代表本发明的广义主题。本发明的范围完全包含本领域技术人员显然知道的其它实施例，因此只由附加权利要求来限制，其中，对以单数形式表示的元件并不是意思为“一个且只有一个”，除非明确说明，否则表示“一个或多个”。如本领域普通技术人员所知，上述优选实施例和附加实施例的元件的所有结构和功能等效物将明确参引，并将由本发明包含。

而且，并不需要一个系统或方法来解决本发明寻求解决的每一个问题，因为它们将由权利要求来包含。而且，在本发明中的元件、部件或方法步骤并不专用于公众，不管该元件、部件或方法步骤是否在权利要求中明确陈述。不过，在不脱离如权利要求中阐述的本发明范围的情况下，能够在形式、材料、工件和制造材料的细节时进行多种变化和改变，如本领域普通技术人员显然所知，且这些变化和改变也包含在本发明中。

本文中所述的示例实施例并不是为了穷举或将本发明的范围限制为所公开的精确形式。它们选择和介绍为用于解释本发明的原理以及它的应用和实际用途，以便使得本领域其它技术人员能够理解它的教导。

本领域技术人员根据前述公开内容显然知道，在不脱离本发明的范围的情况下，能够在本发明的实践中进行多种变化和改变。

Claims (32)

1.一种封闭底部的气化器荚包括：

封闭底部的胶囊，用于在其中储存可气化材料；

至少一个空气进口，所述空气进口与封闭底部的胶囊流体连通，用于将空气吸入封闭底部的胶囊中；以及

至少一个空气出口，所述空气出口与封闭底部的胶囊流体连通，用于将空气吸出封闭底部的胶囊，

其中，所述至少一个空气进口位于所述至少一个空气出口附近，且空气流动通路由至少一个空气进口、封闭底部的胶囊和至少一个空气出口来产生。

2.根据权利要求1所述的封闭底部的气化器荚，还包括：本体，所述本体有开口顶端和开口底端，所述本体使得所述至少一个空气进口和所述至少一个空气出口离开所述封闭底部的胶囊延伸，

其中，所述封闭底部的胶囊密封地固定在本体的开口底端上。

3.根据权利要求1或2所述的封闭底部的气化器荚，其中：所述空气流动通路还包括：

流入通道，所述流入通道与所述至少一个空气进口和所述封闭底部的胶囊流体地连接；和

流出通道，所述流出通道使得封闭底部的胶囊与至少一个空气出口流体地连接。

4.根据权利要求3所述的封闭底部的气化器荚，其中：所述本体还包括：

外部管，所述外部管有外部环；以及

内部管，所述内部管有内部环，布置在外部管内，用于在它们之间形成流入通道，

其中，所述内部环形成流出通道。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的封闭底部的气化器荚，其中：所述封闭底部的胶囊还包括：

外壳；以及

内壳，所述内壳位于外壳内并与所述外壳啮合，用于形成空腔，所述空腔用于在其中存储可气化材料。

6.根据权利要求5所述的独立气化器荚，其中：所述内壳还包括在所述外壳的内表面和所述内壳的外表面之间的至少一个空气槽道。

7.根据权利要求4、5或6所述的独立气化器荚，其中：所述内壳与所述本体的内部管连接，所述外壳与外部管连接，用于使得流入通道与嘴件流体地连接，所述嘴件与开口顶端流体地连接。

8.一种气化器用于接收气化器荚和使得最终用户能够气化存储在气化器荚内的可气化材料，所述气化器包括：

壳体，所述壳体有与腔室对齐的孔，所述腔室用于在其中接收气化器荚；

热源，所述热源布置在壳体内，用于向气化器荚提供足够的热量，以便气化存储在其中的可气化材料；

绝热器，所述绝热器布置在壳体内，用于容纳荚和将热量导向所述荚；

间开件，所述间开件位于绝热器内，用于使得热源与绝热器间开；以及

电源，用于向热源供电。

9.根据权利要求8所述的气化器，其中：所述间开件还包括笼架。

10.根据权利要求8或9所述的气化器，还包括：保持装置，用于将气化器荚保持在气化器内。

11.根据权利要求10所述的气化器，其中：所述保持装置还包括至少一个偏压机构，所述偏压机构绕腔室周向分布。

12.根据权利要求8至11中任意一项所述的气化器，还包括：门。

13.根据权利要求8至12中任意一项所述的气化器，其中：所述气化器荚还包括机器可读信息，所述气化器还包括用于读取或写入机器可读信息的读取器/写入器。

14.根据权利要求13所述的气化器，其中：所述机器可读信息在视觉上、听觉上或触觉上传输给最终用户。

15.根据权利要求8至14中任意一项所述的气化器，其中：所述电源能够再充电。

16.根据权利要求8至15中任意一项所述的气化器，其中：所述气化器荚是根据权利要求1至7中任意一项所述的气化器荚。

17.一种用于气化可气化材料的系统包括：

气化器，所述气化器有热源；以及

胶囊，用于在其中储存可气化材料，所述胶囊包括用于将空气吸入胶囊中的至少一个空气进口以及用于将空气从胶囊中吸出的至少一个空气出口，

其中，所述胶囊保持在气化器内，且所述至少一个空气进口位于热源外部。

18.根据权利要求17所述的系统，其中：所述胶囊是封闭底部的胶囊，还包括具有开口顶端和开口底端的本体，所述本体使得所述至少一个空气进口和所述至少一个空气出口离开所述封闭底部的胶囊延伸，

其中，所述封闭底部的胶囊密封地固定在底部开口端上。

19.根据权利要求18所述的系统，其中：所述至少一个空气进口位于所述至少一个空气出口的近侧。

20.根据权利要求18或19所述的系统，其中：空气流动通路还包括：

流入通道，所述流入通道流体地连接所述至少一个空气进口和封闭底部的胶囊；以及

流出通道，所述流出通道使得所述封闭底部的胶囊与所述至少一个空气出口流体地连接。

21.根据权利要求20所述的系统，其中：本体还包括：

外部管，所述外部管有外部环；以及

内部管，所述内部管有内部环，布置在外部管内，用于形成在它们之间的流入通道，

其中，所述内部环形成流出通道。

22.根据权利要求18至21中任意一项所述的系统，其中：所述封闭底部的胶囊还包括：

外壳；以及

内壳，所述内壳位于外壳内并与外壳连接，用于形成空腔，所述空腔用于在其中存储可气化材料。

23.根据权利要求22所述的系统，其中：所述内壳还包括在外壳的内表面和内壳的外表面之间的至少一个空气通道。

24.根据权利要求21、22或23所述的系统，其中：所述内壳与所述本体的内部管连接，且所述外壳与所述外部管密封地连接，用于使得流入通道与嘴件流体地连接，所述嘴件与开口顶端流体地连接。

25.根据权利要求17至24中任意一项所述的系统，其中：所述气化器还包括：

壳体，所述壳体有与腔室对齐的孔，所述腔室用于在其中容纳胶囊；

热源元件，所述热源元件布置在壳体内，用于向胶囊提供足够热量，以使得存储在所述胶囊中的可气化材料气化；

绝热器，所述绝热器布置在壳体内，用于容纳荚和将热量导向所述荚；

间开件，用于使得热源与绝热器间开；以及

电源，用于向热源供电。

26.根据权利要求25所述的系统，其中：所述间开件还包括笼架。

27.根据权利要求25或26所述的系统，其中：所述气化器还包括保持装置，用于将胶囊保持在气化器内。

28.根据权利要求27所述的系统，其中：所述保持装置还包括至少一个偏压机构，所述偏压机构绕腔室周向分布。

29.根据权利要求25至28中任意一项所述的系统，其中：所述气化器还包括门。

30.根据权利要求25至29中任意一项所述的系统，其中：所述胶囊还包括机器可读信息，且所述气化器还包括用于读取或写入机器可读信息的读取器/写入器。

31.根据权利要求30所述的系统，其中：所述机器可读信息在视觉上、听觉上或触觉上传输给最终用户。

32.根据权利要求25至31中任意一项所述的系统，其中：所述电源能够再充电。

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