CN110829151A - 一种用于翻转线缆编织网的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于翻转线缆编织网的装置，包括夹紧机构，其包括气动夹爪，所述气动夹爪夹紧固定线缆的外护套；挤压机构，其位于夹紧机构的一侧，所述挤压机构包括第一安装座和多个挤压片，所述第一安装座上水平开设有导向孔，多个挤压片环绕所述导向孔设置并能够向所述导向孔的中心收紧以抵压编织网；翻转机构，所述翻转机构包括内护套限位组件和编织网翻转组件；所述内护套限位组件包括沿线缆方向设置的导管，所述导管套设在内护套上；所述编织网翻转组件包括翻转套，所述翻转套位于所述导管的入口端，所述翻转套能够沿线缆方向移动以翻转内护套上的编织网。其能够实现线缆上编织网的翻转，工作效率高。

Description

一种用于翻转线缆编织网的装置

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种用于翻转线缆编织网的装置。

背景技术

线缆通常包括由内向外依次设置的导体、内护套、编织层和外护套。编织层多为绝缘材料制成，其呈编织网结构，编织网将内护套包裹。在对线缆的加工过程中，常常需要对外护套做旋切操作以切除一小段外护套，如此便会露出一小段编织层，之后，需工作人员手工将露出的编织层向外翻转180度，当编织网向外翻转180度后，原来一小段编织层包裹的内护套便露出，方便后续加工。而对于翻转编织网这个操作，由于需要人工完成，工作效率低，成品质量差，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于翻转线缆编织网的装置，其能够实现线缆上编织网的翻转，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于翻转线缆编织网的装置，包括夹紧机构，其包括气动夹爪，所述气动夹爪夹紧固定线缆的外护套；

挤压机构，其位于夹紧机构的一侧，所述挤压机构包括第一安装座和多个挤压片，所述第一安装座上水平开设有导向孔，多个挤压片环绕所述导向孔设置并能够向所述导向孔的中心收紧以抵压编织网；

翻转机构，所述翻转机构包括内护套限位组件和编织网翻转组件；所述内护套限位组件包括沿线缆方向设置的导管，所述导管套设在内护套上；所述编织网翻转组件包括翻转套，所述翻转套位于所述导管的入口端，所述翻转套能够沿线缆方向移动以翻转内护套上的编织网。

作为优选的，所述挤压片包括V形角，多个所述挤压片的V形角绕导向孔的周向依次紧贴设置，相邻两个所述挤压片的V形角紧贴处的斜面错位设置。

作为优选的，所述V形角包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜边与第二斜边呈60度，多个所述V形角的第一斜面配合形成六边形的收紧槽。

作为优选的，所述第一安装座上开设有多个导向槽，每个所述挤压片上设置调节件，所述调节件的一端位于所述导向槽内并能够沿所述导向槽移动以带动所述挤压片抵压编织网。

作为优选的，所述挤压机构还包括挤压驱动组件，所述挤压驱动组件包括第一驱动源、第二驱动源、第一安装块、第二安装块和转盘，所述转盘的边缘设置有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部相对于转盘对称设置，所述第一驱动源驱动所述第一安装块直线移动，所述第二驱动源驱动所述第二安装块平行第一安装块直线移动，所述第一凸起部与第一安装块铰接，所述第二凸起部与第二安装块铰接，所述调节件远离所述导向槽的一端设置在所述转盘上。

作为优选的，所述导向槽为直槽，所述导向槽具有六个，六个所述导向槽绕导向孔均匀设置。

作为优选的，所述内护套限位组件还包括第三驱动源和第二安装座，所述第三驱动源驱动所述第二安装座沿线缆方向水平移动，所述导管固定设置在所述第二安装座上。

作为优选的，所述编织网翻转组件包括第四驱动源和第三安装座，所述第四驱动源固定设置在第二安装座上，所述第四驱动源驱动所述第三安装座沿线缆方向移动，所述翻转套固定设置在所述第三安装座上。

作为优选的，所述翻转机构还包括滑轨、第一滑块和第二滑块，所述滑轨平行于线缆设置，所述第一滑块和第二滑块皆与滑轨配合设置且能够沿滑轨移动，所述第二安装座固定设置在第一滑块上，所述第三安装座固定设置在第二滑块上。

作为优选的，所述翻转套的内径由导管向远离导向管的方向逐渐增大。

本发明的有益效果：

1、本发明设置有挤压机构，挤压机构包括多个挤压片，多个挤压片环绕所述导向孔设置并能够向所述导向孔的中心收紧以抵压编织网，如此，能够固定靠近外护套的编织网，使得后续翻转编织网能够有较好的稳定性。

2、本发明翻转机构包括内护套限位组件和编织网翻转组件，内护套限位组件能够对内护套进行限位，防止内护套晃动，而编织网翻转组件则可将内护套外的编织网翻转，编织网翻转组件和内护套限位组件配合作用，可实现编织网的翻转。

3、本发明自动化程度高，节约人力，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为挤压机构的结构示意图一；

图3为转盘、第一驱动源和第二驱动源的结构示意图；

图4为挤压片的机构示意图；

图5为调节件和导向槽的结构示意图；

图6为调节件的结构示意图；

图7为挤压机构的结构示意图二；

图8为翻转机构的结构示意图；

图9为图8在A区域的局部放大图。

图中标号说明：10、夹紧机构；20、挤压机构；21、第一安装座；211、第一槽体；212、第二槽体；213、导向孔；214、导向槽；22、第一驱动源；221、第一安装块；23、第二驱动源；231、第二安装块；24、转盘；241、第一凸起部；242、第二凸起部；25、挤压片；251、V形角；26、盖板；30、翻转机构；31、第三驱动源；32、滑轨；33、第一滑块；34、第二安装座；35、导管；40、调节件；41、台阶螺钉；42、轴套；43、滚珠；50、第四驱动源；51、第二滑块；52、第三安装座；53、翻转套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-图9所示，本发明公开了一种用于翻转线缆编织网的装置，包括夹紧机构10、挤压机构20和翻转机构30。

夹紧机构10，其包括气动夹爪，气动夹爪夹紧固定线缆的外护套。夹紧机构10用于固定线缆，防止线缆晃动。

挤压机构20，其位于夹紧机构10的一侧，挤压机构20包括第一安装座21和多个挤压片25，第一安装座21上水平开设有导向孔213。将去除外护套的线缆穿设在导向孔213中。编织网也位于导向孔213内。多个挤压片25环绕导向孔213设置并能够向导向孔213的中心收紧以抵压编织网。如此，多个挤压片25即可抵压编织网以实现编织网的固定。

翻转机构30，翻转机构30包括内护套限位组件和编织网翻转组件。内护套限位组件包括沿线缆方向设置的导管35，导管35套设在内护套上。编织网翻转组件包括翻转套53，翻转套53位于导管35的入口端，翻转套53能够沿线缆方向移动以翻转内护套上的编织网。如此，通过挤压机构20固定部分编织网，该部分编织网靠近旋切口。而导管35套设在内护套上，编织网翻转组件由导管35处向挤压机构20方向移动，如此，翻转套53即兜住编织网并移动，从而实现编织网的翻转。

挤压片25包括V形角251，多个挤压片25的V形角251绕导向孔213的周向依次紧贴设置，相邻两个挤压片25的V形角251紧贴处的斜面错位设置。如此，多个V形角251配合形成正多边形收紧槽。多个挤压片25可共同移动以实现收紧槽的移动，收紧槽的内壁抵压一圈编织网。

V形角251包括第一斜面和第二斜面，第一斜边与第二斜边呈60度，多个V形角251的第一斜面配合形成六边形的收紧槽。通过这种六边形的收紧槽，即可更好的压紧部分编织网，为之后翻转编织网做准备。

在第一安装座21上开设有多个导向槽214，每个挤压片25上设置调节件40，调节件40的一端位于导向槽214内并能够沿导向槽214移动以带动挤压片25抵压编织网。

挤压机构20还包括挤压驱动组件，挤压驱动组件包括第一驱动源22、第二驱动源23、第一安装块221、第二安装块231和转盘24，转盘24的边缘设置有第一凸起部241和第二凸起部242，第一凸起部241和第二凸起部242相对于转盘24对称设置，第一驱动源22驱动第一安装块221直线移动，第二驱动源23驱动第二安装块231平行第一安装块221直线移动，第一凸起部241与第一安装块221铰接，第二凸起部242与第二安装块231铰接，调节件40远离导向槽214的一端设置在转盘24上。参照图3所示，在第一驱动源22和第二驱动源23的共同作用下，转盘24摆动，此时，转盘24的摆动带动调节件40沿导向槽214移动，如此，即可实现多个抵压片同时移动以抵接编织网。第一驱动源22和第二驱动源23为气缸。如图6所示为调节件40的结构示意图。调节件40包括台阶螺钉41、轴套42和滚珠43。轴套42套设在台阶螺钉41上，轴套42与台阶螺钉41间设置有多个滚珠43，轴套42可相对于台阶螺钉41转动。而转盘24上开设有多个椭圆形限位孔，轴套42位于限位孔内。台阶螺钉41固定在挤压片25上。台阶螺钉41的尾部即位于导向槽214中。如此，圆盘摆动时，即可带动调节件40沿导向槽214移动。在第一安装座21上还安装有盖板26，所述盖板26呈圆环形，所述转盘24位于第一安装座21与盖板26之间。

导向槽214为直槽，导向槽214具有六个，六个导向槽214绕导向孔213均匀设置。此处六个导向槽214可配合六个抵压片设置。导向槽214的设置使得抵压片在规定的轨迹里移动，从而便于配合形成收紧槽的收紧动作。

内护套限位组件还包括第三驱动源31和第二安装座34，第三驱动源31驱动第二安装座34沿线缆方向水平移动，导管35固定设置在第二安装座34上。第三驱动源31可以为电机。电机通过传送皮带和皮带轮的配合带动丝杆转动，丝杆的端部与第二安装座34间设置转动轴承，丝杆转动带动第二安装座34直线运动。由于电机带动第二安装座34做直线运动为现有技术，在此即不做详细介绍。

编织网翻转组件包括第四驱动源50和第三安装座52，第四驱动源50固定设置在第二安装座34上，第四驱动源50驱动第三安装座52沿线缆方向移动，翻转套53固定设置在第三安装座52上。第四驱动源50为气缸。第四驱动源50可以为两个。

翻转机构30还包括滑轨32、第一滑块33和第二滑块51，滑轨32平行于线缆设置，第一滑块33和第二滑块51皆与滑轨32配合设置且能够沿滑轨32移动，第二安装座34固定设置在第一滑块33上，第三安装座52固定设置在第二滑块51上。滑轨32由两条，两条滑轨32平行设置。由于第一滑块33和第二滑块51皆与滑轨32配合设置，如此滑轨32即可实现第一滑块33的导向，也可实现第二滑块51的导向。

翻转套53的内径由导管35向远离导向管的方向逐渐增大，这种翻转套53便于翻转编织网。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于翻转线缆编织网的装置，其特征在于，包括：

夹紧机构，其包括气动夹爪，所述气动夹爪夹紧固定线缆的外护套；

挤压机构，其位于夹紧机构的一侧，所述挤压机构包括第一安装座和多个挤压片，所述第一安装座上水平开设有导向孔，多个挤压片环绕所述导向孔设置并能够向所述导向孔的中心收紧以抵压编织网；

翻转机构，所述翻转机构包括内护套限位组件和编织网翻转组件；所述内护套限位组件包括沿线缆方向设置的导管，所述导管套设在内护套上；所述编织网翻转组件包括翻转套，所述翻转套位于所述导管的入口端，所述翻转套能够沿线缆方向移动以翻转内护套上的编织网。

2.如权利要求1所述的用于翻转线缆编织网的装置，其特征在于，所述挤压片包括V形角，多个所述挤压片的V形角绕导向孔的周向依次紧贴设置，相邻两个所述挤压片的V形角紧贴处的斜面错位设置。

3.如权利要求2所述的用于翻转线缆编织网的装置，其特征在于，所述V形角包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜边与第二斜边呈60度，多个所述V形角的第一斜面配合形成六边形的收紧槽。

4.如权利要求1所述的用于翻转线缆编织网的装置，其特征在于，所述第一安装座上开设有多个导向槽，每个所述挤压片上设置调节件，所述调节件的一端位于所述导向槽内并能够沿所述导向槽移动以带动所述挤压片抵压编织网。

5.如权利要求4所述的用于翻转线缆编织网的装置，其特征在于，所述挤压机构还包括挤压驱动组件，所述挤压驱动组件包括第一驱动源、第二驱动源、第一安装块、第二安装块和转盘，所述转盘的边缘设置有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部相对于转盘对称设置，所述第一驱动源驱动所述第一安装块直线移动，所述第二驱动源驱动所述第二安装块平行第一安装块直线移动，所述第一凸起部与第一安装块铰接，所述第二凸起部与第二安装块铰接，所述调节件远离所述导向槽的一端设置在所述转盘上。

6.如权利要求4所述的用于翻转线缆编织网的装置，其特征在于，所述导向槽为直槽，所述导向槽具有六个，六个所述导向槽绕导向孔均匀设置。

7.如权利要求1所述的用于翻转线缆编织网的装置，其特征在于，所述内护套限位组件还包括第三驱动源和第二安装座，所述第三驱动源驱动所述第二安装座沿线缆方向水平移动，所述导管固定设置在所述第二安装座上。

8.如权利要求7所述的用于翻转线缆编织网的装置，其特征在于，所述编织网翻转组件包括第四驱动源和第三安装座，所述第四驱动源固定设置在第二安装座上，所述第四驱动源驱动所述第三安装座沿线缆方向移动，所述翻转套固定设置在所述第三安装座上。

9.如权利要求8所述的用于翻转线缆编织网的装置，其特征在于，所述翻转机构还包括滑轨、第一滑块和第二滑块，所述滑轨平行于线缆设置，所述第一滑块和第二滑块皆与滑轨配合设置且能够沿滑轨移动，所述第二安装座固定设置在第一滑块上，所述第三安装座固定设置在第二滑块上。

10.如权利要求1所述的用于翻转线缆编织网的装置，其特征在于，所述翻转套的内径由导管向远离导向管的方向逐渐增大。

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