CN110828436A - 磁性3d-led模组及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
磁性3D‑LED模组及其制备方法,属于3D显示领域,本发明为解决现有3D‑LED模组后期维修成本高的问题。本发明包括对位吸合的磁性3D偏光膜和铁磁性LED模组,铁磁性LED模组由m×n阵列结构的LED显示模块单元构成;磁性3D偏光膜包括依次层叠设置的AG膜、网格状磁性层、圆偏振片和1/2相位差补偿膜,LED显示模块单元包括方形底座、铁磁边框、LED双透镜和LED芯片,铁磁边框设置在方形底座上,网格状磁性层的网格排布与铁磁性LED模组的m×n阵列结构相对应;1/2相位差补偿膜的行宽与LED显示模块单元的宽度一致。
Description
技术领域
本发明属于3D显示领域,涉及3D偏光膜与LED模组贴合技术。
背景技术
人类从有智慧以来,就不断地努力记录和重现真实的世界。从壁画、绘画、摄影到CRT,再到高清平板电视,人们对显示的现场感和真实感要求越来越高。显示效果要高清晰度,要大屏幕,要有身临其境的感觉,所以从二维视频到三维视频是必然的趋势。毋庸置疑,3D显示有更好的视觉体验。
而偏振3D显示是一种利用偏振光原理以实现原始图像的分解以及立体成像的3D显示方法,其主要是通过在显示装置上相邻行设置左旋和右旋的偏振膜,从而向观看者分别输送偏振方向不同的两幅画面,而当画面经过偏振眼镜时,由于偏振式眼镜的每只镜片只能接受一个偏振方向的画面,这样人的左右眼就能接收两组画面,再经过大脑合成立体影像。目前,主流影院99%采用的都是偏光3D技术,说明偏光3D是目前发展的主流,市场空间广阔。
常见的偏振式3D-LED制备方法通常是先将LED模组胶水填平处理后再与偏振3D膜进行对位贴合,再经过切割修边工艺处理。这种通过胶水将LED灯珠覆盖后,一方面胶水固化后对灯珠始终存在一定的腐蚀、应力作用,长期以往容易造成死灯问题,而另一方面胶水固化后也无法单独清理胶水,一旦出现死灯问题,只能替换整个3D-LED模组,更换3D-LED模组维修成本极高。此外,偏振3D膜与LED模组贴合后无法剥离重复利用,浪费的材料成本也极高,同时也不能满足多场合的广泛应用。
发明内容
本发明目的是为了解决现有3D-LED模组后期维修成本高的问题,提供了一种磁性3D-LED模组及其制备方法。
本发明所述磁性3D-LED模组包括对位吸合的磁性3D偏光膜1和铁磁性LED模组,铁磁性LED模组由m×n阵列结构的LED显示模块单元2构成;
磁性3D偏光膜1包括依次层叠设置的AG膜101、网格状磁性层102、圆偏振片103和1/2相位差补偿膜104,1/2相位差补偿膜104为隔行图案化结构,网格状磁性层102和1/2相位差补偿膜104之间的空隙填充胶水105;
LED显示模块单元2包括方形底座201、铁磁边框202、LED双透镜203和LED芯片204,铁磁边框202设置在方形底座201上,铁磁边框202顶部开口处设置LED双透镜203,方形底座201、铁磁边框202和LED双透镜203围合区域内部设置LED芯片204;
网格状磁性层102的网格排布与铁磁性LED模组的m×n阵列结构相对应;1/2相位差补偿膜104的行宽与LED显示模块单元2的宽度一致;
磁性3D偏光膜1的圆偏振片103侧与LED显示模块单元2的顶部通过铁磁边框202与网格状磁性层102相吸性对位贴合。
优选地,网格状磁性层102由UV胶水与强磁性纳米颗粒混合后在AG膜101表面形成网格状图案,并固化成型。
优选地,所述强磁性纳米颗粒为铁磁性纳米颗粒。
优选地,网格状磁性层102的厚度≤50微米。
优选地,铁磁边框202由工程塑料与铁磁性金属颗粒混合后注塑而成,所述铁磁性金属颗粒为铁颗粒、镍颗粒或钴颗粒。
优选地,LED显示模块单元2还包括荧光转化层205,所述荧光转化层205设置在LED芯片204出光侧。
优选地,LED显示模块单元2还包括两个电极206,电极206穿过方形底座201使电极两端分别位于LED显示模块单元2内外部,每个电极206的内部端通过一条金线207与LED芯片204实现电连接,每个电极206的外部端与外部电源连接。
两个电极206分别作为正极和负极。
优选地,LED双透镜203为反射式透镜或折射式透镜。
优选地,LED双透镜203为硅胶透镜、PMMA透镜、PC透镜或玻璃透镜。
本发明还提供一种磁性3D-LED模组的制备方法,该方法包括以下步骤:
步骤一、制备磁性3D偏光膜,具体包括:
步骤a1、UV胶水与强磁性纳米颗粒混合后在AG膜上涂覆网格状图案的磁性层,并固化成型;
步骤a2、将1/2相位差补偿膜与平整基底进行覆合;
步骤a3、将1/2相位差补偿膜进行图案化切割,剥离无效部分后形成隔行结构;
步骤a4、隔行结构的1/2相位差补偿膜与圆偏振片对位贴合,并剥离掉基底;
步骤a5、步骤a4对位贴合后结构与步骤a1涂覆磁性层的AG膜进行对位贴合,AG膜和圆偏振片位于外部,将二者之间形成的空隙填充胶水,以形成磁性3D偏光膜;
步骤二、制备LED显示模块单元,具体包括:
步骤b1、采用工程塑料与金属颗粒混合注塑形成铁磁边框,所述金属颗粒为铁颗粒、镍颗粒或钴颗粒;
步骤b2、将铁磁边框设置在方形底座上,同时在内部、方形底座上设置LED芯片;
步骤b3、铁磁边框顶部开口处设置LED双透镜,形成LED显示模块单元;
步骤三、采用步骤二制备的LED显示模块单元2以m×n阵列结构拼接成铁磁性LED显示模组;
步骤四、将磁性3D偏光膜与铁磁性LED显示模组对位吸合制备出磁性3D-LED模组。
本发明的有益效果:
(1)解决传统胶水封平后无法返工带来的材料浪费、维护成本高的问题;本发明在后期维修时能轻松拉开磁性相吸的磁性3D偏光膜和铁磁性LED模组,打开LED模块单元顶端的LED双透镜,对其内部的LED芯片等元件进行更换维修。
(2)减少了传统工艺环节,如胶水填平、固化、贴合、修边等工艺环节,提高生产效率;
(3)用磁性吸附工艺替代传统的绑定贴合工艺,具有特定的优势,比如可拆卸、磁性膜可重复利用、适用不同场合应用;
(4)磁性吸附工艺可将磁性膜与磁性LED模组分开作业,避免了交叉工序产生的成本浪费、工艺浪费。
附图说明
图1~图4是本发明所述磁性3D-LED模组制备方法的工艺步骤;
图5是LED显示模块单元的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
具体实施方式一、结合图1至图5说明本实施方式,所述磁性3D-LED模组的制备方法包括以下步骤:
步骤一、制备磁性3D偏光膜1,具体包括:
步骤a1、UV胶水与强磁性纳米颗粒混合后在AG膜101上涂覆网格状磁性层102,并固化成型;
步骤a2、将1/2相位差补偿膜104与平整基底进行覆合;
步骤a3、将1/2相位差补偿膜进行图案化切割,剥离无效部分后形成隔行结构;
步骤a4、隔行结构的1/2相位差补偿膜与圆偏振片103对位贴合,并剥离掉基底;
步骤a5、步骤a4对位贴合后结构与步骤a1涂覆磁性层的AG膜进行对位贴合,AG膜101和圆偏振片103位于外部,将二者之间形成的空隙填充胶水105,以形成磁性3D偏光膜1;
步骤二、制备LED显示模块单元,具体包括:
步骤b1、采用工程塑料与金属颗粒混合注塑形成铁磁边框202,所述金属颗粒为铁颗粒、镍颗粒或钴颗粒;
步骤b2、将铁磁边框202设置在方形底座201上,同时在内部、方形底座201上设置LED芯片204;
方形底座201为陶瓷、PCT等硬度较高、韧性较好、具热稳定性、耐化学性的材料。
方形底座201、铁磁边框202和LED双透镜203围合成腔体,腔体内的方形底座201上设置LED芯片204,LED芯片204出光侧设置荧光转化层205,LED芯片204通过金线207与两个电极206电连接,LED芯片204通过两个电极206与外部电源连接。
步骤b3、铁磁边框202顶部开口处设置LED双透镜203,形成LED显示模块单元2;
步骤三、采用步骤二制备的LED显示模块单元2以m×n阵列结构拼接成铁磁性LED显示模组;
步骤四、将磁性3D偏光膜1与铁磁性LED显示模组对位吸合制备出磁性3D-LED模组。
网格状磁性层102由UV胶水与强磁性纳米颗粒混合后在AG膜101表面形成网格状图案,并固化成型。所述强磁性纳米颗粒为铁磁性纳米颗粒。
铁磁边框202由工程塑料与铁磁性金属颗粒混合后注塑而成,所述铁磁性金属颗粒为铁颗粒、镍颗粒或钴颗粒。
在磁性3D偏光膜与铁磁性LED显示模组对位贴合时,依靠网格状磁性层102的磁性和铁磁边框202的铁磁性相吸特性来实现对位贴合,由于网格的布局方式与阵列保持一致,所以,二者能轻松实现对位,这种贴合方式为自动磁场吸附的方式。
虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种磁性3D-LED模组,其特征在于,包括对位吸合的磁性3D偏光膜(1)和铁磁性LED模组,铁磁性LED模组由m×n阵列结构的LED显示模块单元(2)构成;
磁性3D偏光膜(1)包括依次层叠设置的AG膜(101)、网格状磁性层(102)、圆偏振片(103)和1/2相位差补偿膜(104),1/2相位差补偿膜(104)为隔行图案化结构,网格状磁性层(102)和1/2相位差补偿膜(104)之间的空隙填充胶水(105);
LED显示模块单元(2)包括方形底座(201)、铁磁边框(202)、LED双透镜(203)和LED芯片(204),铁磁边框(202)设置在方形底座(201)上,铁磁边框(202)顶部开口处设置LED双透镜(203),方形底座(201)、铁磁边框(202)和LED双透镜(203)围合区域内部设置LED芯片(204);
网格状磁性层(102)的网格排布与铁磁性LED模组的m×n阵列结构相对应;1/2相位差补偿膜(104)的行宽与LED显示模块单元(2)的宽度一致;
磁性3D偏光膜(1)的圆偏振片(103)侧与LED显示模块单元(2)的顶部通过铁磁边框(202)与网格状磁性层(102)相吸性对位贴合。
2.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组,其特征在于,网格状磁性层(102)由UV胶水与强磁性纳米颗粒混合后在AG膜(101)表面形成网格状图案,并固化成型。
3.根据权利要求2所述磁性3D-LED模组,其特征在于,所述强磁性纳米颗粒为铁磁性纳米颗粒。
4.根据权利要求2所述磁性3D-LED模组,其特征在于,网格状磁性层(102)的厚度≤50微米。
5.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组,其特征在于,铁磁边框(202)由工程塑料与铁磁性金属颗粒混合后注塑而成,所述铁磁性金属颗粒为铁颗粒、镍颗粒或钴颗粒。
6.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组,其特征在于,LED显示模块单元(2)还包括荧光转化层(205),所述荧光转化层(205)设置在LED芯片(204)出光侧。
7.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组,其特征在于,LED显示模块单元(2)还包括两个电极(206),电极(206)穿过方形底座(201)使电极两端分别位于LED显示模块单元(2)内外部,每个电极(206)的内部端通过一条金线(207)与LED芯片(204)实现电连接,每个电极(206)的外部端与外部电源连接。
8.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组,其特征在于,LED双透镜(203)为反射式透镜或折射式透镜。
9.根据权利要求1所述磁性3D-LED模组,其特征在于,LED双透镜(203)为硅胶透镜、PMMA透镜、PC透镜或玻璃透镜。
10.磁性3D-LED模组的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、制备磁性3D偏光膜,具体包括:
步骤a1、UV胶水与强磁性纳米颗粒混合后在AG膜上涂覆网格状图案的磁性层,并固化成型;
步骤a2、将1/2相位差补偿膜与平整基底进行覆合;
步骤a3、将1/2相位差补偿膜进行图案化切割,剥离无效部分后形成隔行结构;
步骤a4、隔行结构的1/2相位差补偿膜与圆偏振片对位贴合,并剥离掉基底;
步骤a5、步骤a4对位贴合后结构与步骤a1涂覆磁性层的AG膜进行对位贴合,AG膜和圆偏振片位于外部,将二者之间形成的空隙填充胶水,以形成磁性3D偏光膜;
步骤二、制备LED显示模块单元,具体包括:
步骤b1、采用工程塑料与金属颗粒混合注塑形成铁磁边框,所述金属颗粒为铁颗粒、镍颗粒或钴颗粒;
步骤b2、将铁磁边框设置在方形底座上,同时在内部、方形底座上设置LED芯片;
步骤b3、铁磁边框顶部开口处设置LED双透镜,形成LED显示模块单元;
步骤三、采用步骤二制备的LED显示模块单元(2)以m×n阵列结构拼接成铁磁性LED显示模组;
步骤四、将磁性3D偏光膜与铁磁性LED显示模组对位吸合制备出磁性3D-LED模组。
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