CN1108254C - 具有管成形器的包装容器制造机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有管形成器的包装容器制造机械。成形压辊中的一部分压辊用作受压辊(51)，上述受压辊(51)和加压辊(52)在相对的位置以夹持传送过程中的管状条带的方式设置，在受压辊(51)中设有止动件(57)，该止动件由螺栓部件构成，该螺栓部件设置于支承受压辊的旋转轴用的支架(56)中的凸部(56a)上，止动件(57)通过它与压辊支承板(47)的接触面(47a)，可对受压辊(51)中借助驱动缸(65)产生的朝向加压辊的推力进行限制。

Description

具有管成形器的包装容器制造机械

技术领域

本发明涉及包装容器制造机械，特别涉及将板状条带成形为管状条带，并在该管状条带内部填充流动性食物等物质的管成形器，以及包括该管成形器的包装容器制造机械。

背景技术

人们知道，用于根据板状条带制造其内部填充有流动性食物等物质的包装容器的包装容器制造机械是这样工作的，它将呈卷状卷绕的板状条带成形为管状条带，沿纵向对该管状条带中沿宽度方向的两端的重合部进行密封(纵向密封)，将物质填充于其内部，在将管状条带按照相当于一个容器的长度进行密封后，将其切断，并形成填充有物质的长方形包装容器。

在上述包装容器制造机械中采用了下述的管成形器，如图1所示，该管成形器使板状条带W通过导向滚轮1，该导向滚轮包括沿水平方向借助轴支承于包装容器制造机械主体(图中未示出)的旋转轴，接着使上述条带W通过弯曲滚轮2，之后借助上部成形压辊4、中部成形压辊5和下部成形压辊6将其按顺序成形为圆筒形，同时形成管状条带W，然后形成棱柱状条带W。

但是，在对管状条带W进行密封的场合，必须基本满足下述的条件。

1.包装容器C沿纵向的重合宽度(重叠尺寸)要在规定的范围内。(对该重叠部的接触面中的热塑性树脂在重合之前预先进行过热处理，并熔化，从而使该重叠部熔接在一起。)

2.包装容器C沿纵向的密封带(密封带预先贴于条带W中的待进行纵向密封的重合部)的宽度要在规定的范围内。

比如，如图6所示，如果条带W中的重合部密封用的密封带70的宽度为8mm，则作为用于预先粘接于板状条带W上的密封带宽度，条带W中沿宽度方向的一个端部上的密封带宽度为3.5mm，另外在形成管状条带W时，条带W中的另一个端部上的通过密封带粘接的条带W宽度为3.5mm，而在上述2个密封带宽度之间位置所形成的条带重合部中的未密封的宽度为剩余的1mm。另外，为了防止在没有上述密封带70的场合，填充液体从以纸作为基材的条带的端面渗入条带W内部，上述密封带70贴于条带W的重合部的内面。

3.在将板状条带W成形为管状条带W的过程中，上述条带W是通过3部成形压辊4～6慢慢成形的，但是由于在下部成形压辊6的位置进行纵向密封，上述成形压辊6部分构成确定条带W中沿纵向的移动位置的基准，同时还构成对上部成形压辊4和中部成形压辊5的位置进行调整的基准。

按照下述方式，下部成形压辊6的设置位置的调整情况会对管状条带W的密封性等造成很大的影响。

图7表示已有的下部成形压辊，图8为沿图7中A-A线的向视图，另外图9表示通过下部成形压辊对管状条带W进行密封时的侧面图，图10表示相应的平面图。

下部成形压辊6包括压辊支承板102，该支承板支承于包装容器制造机械主体上，5个压辊103，该压辊103位于上述压辊支承板102上方，并支承于旋转轴上，受压辊104，它可通过刚性轴105沿图9中箭头A的方向旋转。另外图9和图10中还表示有位于与受压辊104相对位置的加压辊106。

受压辊104通过支架107支承于刚性轴105上，另外刚性轴105穿过包装容器制造机械主体的壁109而伸到上述包装容器制造机械主体的外部，该刚性轴105的伸出部通过杆111与伸缩驱动缸112相连接，该伸缩驱动缸112支承于包装容器制造机械主体的壁109上。

当受压辊104与管状条带W嵌合时，即在对管状条带W进行纵向密封的过程中，受压辊104位于图9所示的位置，当未进行纵向密封时，受压辊104通过下述方式可沿图9中箭头A的方向退回，该方式为：通过伸缩驱动缸112使杆111沿图8中箭头A的方向运动，从而使刚性轴105产生旋转。

如图9给出的示意图所示，对管状条带W进行纵向密封是通过下述的加压辊106和受压辊104进行的，上述加压辊106通过下述弹簧114从管状条带W的内侧对纵向密封部进行挤压从而实现熔接密封，上述弹簧114的一端支承于填充管8上，上述受压辊104通过条带W设置与上述加压辊106相对的位置，并且通过用于抵抗加压辊106的挤压力的伸缩驱动缸112(图8)等部件朝向加压辊106施加挤压力，上述受压辊104构成下部成形压辊6的一部分。

接着，对以夹持于加压辊106和受压辊104之间的方式而传送的管状条带W中的重合部进行密封。按照上述方式，之所以采用弹簧114产生的推力进行纵向密封，是因为：在纵向密封过程中的条带W的末端，以及与其相连接的新的条带W的前端的连接部分处仅仅重合部分的条带W的厚度会增加，该厚度随上述条带W的厚度的变化而改变，另外该厚度还随在纵向密封过程中与条带W相同的图中未示出的密封带70的末端，以及新的密封带70的前端的重合部中的密封带厚度的变化而改变。

在上述图7～10所示的已有的成形压辊6中，为了提高作为最终制品的包装容器C的成形性、管状条带W中的重合部的密封性，必须分别沿下述3维方向中的任何一个进行位置调整，该3维方向指加压辊106和受压辊104中的包装制造机的前后方向、旋转方向、左右方向。

首先进行作为操作前调整的位置调整。将成形压辊6的位置调整到最适合的位置，当沿每个方向位于大大偏离基准的位置(比如5mm)时，由于上述成形压辊6中安装于包装容器制造机械主体中的壁上的位置保持固定，故上述包装容器制造机械内部和外部的连接位置发生偏离，从而与伸缩驱动缸112相连接的刚性轴不能与受压辊104相连接。

按照下述方式，在已有技术中不能优先对成形压辊6进行调整，从而只能对刚性轴105在可连接的范围进行调整。从而不能进行很小距离的位置调整。

另外，由于通过加压辊106和受压辊104产生的从管状条带W两侧施加的挤压力对条带W进行纵向密封，这样还会产生难以对作用于管状条带W上的挤压力进行平衡调整的问题。也就是说，按照已有技术的结构，由于加压辊106的挤压力通过板状弹簧114，受压辊104的挤压力借助刚性轴并通过伸缩驱动缸进行调整，这样很难对作用于管状条带W上的挤压力进行平衡调整。

下面通过图9和图10对上述情况进行描述，图10(a)所示的状态表示受压辊104所施加的压力为基准值的场合，按照图10(b)和图9所示的状态，在受压辊104施加的压力大于加压辊106施加的压力的场合，如图10(c)所示，在受压辊104所产生的压力小于加压辊106所产生的压力的场合，管状条带W不能保持正常的截面形状，从而发生变形，在该变形状态下进行纵向密封。特别是在图9所示的场合，当伸缩驱动缸112的推力产生变化而增加时，如果它超过推动加压辊106的弹簧114的弹性压力，则填充管8和加压辊106相接触，从而使辊106不能正常旋转，或不能对条带W形成良好的密封压力。

另外，如果受压辊104施加的压力超过上述值，则上述填充管8会产生弯曲、成形不良的情况。

发明内容

因此，本发明的目的在于在对管成形器中的管状条带中的条带重合部进行纵向密封时，使成对压辊所产生的对条带的挤压力保持稳定。

本发明的另一目的在于在对管成形器中的管状条带中的条带重合部进行纵向密封时，很容易对所使用的挤压用的压辊的设置位置进行调整。

本发明的还一个目的在于提供一种没有成形不良、具有较高质量的包装容器的机械。

本发明的上述目的是通过下述的结构来实现的。

即，本发明采用下述的管成形器，该管成形器在沿由多个压辊构成的成形压辊所形成的压辊面对板状条带进行传送的同时，将该板状条带成形为管状条带，在管状条带内部填充流动性物质制成包装容器，其特征在于上述成形压辊中的一部分压辊用作受压辊，上述受压辊和加压辊在相对的位置以夹持传送过程中的管状条带的方式设置，该加压辊设置于管状条带的内部，并且施加朝向条带方向的推力，上述受压辊通过止动件支承从而可限制该受压辊朝向加压辊一侧的的推力。

在上述本发明的管成形器中，上述受压辊支承于支承该受压辊用的支架的端部，上述支架以下述方式支承于管成形器的主体上，该方式为：该支架可以上述受压辊中支承一侧的相反侧的端部为支点旋转，上述支架设置有与成形压辊的支承部件相接触的止动件。

另外，如果上述受压辊按照下述方式构成，该方式为：它通过支承该辊用的支架和联轴节支承于管成形器主体上，并且通过借助上述联轴节设置于管成形器主体上的推力机构朝向加压辊一侧施加推力，另外可使上述推力机构产生的推力为零，则可释放成对辊对条带所施加的挤压力。

此外，借助上述联轴节设置于管成形器主体上的受压辊的推动机构由伸缩驱动缸和一个以上的刚性臂构成，该臂与伸缩驱动缸和联轴节相连接。

在对管状条带进行纵向密封的过程中，虽然在设置于管成形器主体上的推力机构(比如，图2中的伸缩驱动缸65)的推动作用下受压辊朝向加压辊移动，但是此时，由于在作为受压辊中的结构部件的止动件(比如，设置于图2中的支架56上的止动件57等)与作为受压辊的支承部件(比如，图2中的辊支承部件47中的接触面47a)相接触的位置，受压辊停止运动，这样上述推力机构产生的挤压力便在通过止动件止动的位置，抵抗加压辊的推力(比如，图4中的弹簧53产生的推力)。

因此，如果即使加压辊产生的挤压力很大，受压辊中的推力机构产生的挤压力仍可抵抗上述较大的挤压力，则加压辊和受压辊产生的挤压力可起到在借助止动件使受压辊保持不动的位置使条带保持稳定的作用。

按照下述方式，如果受压辊和加压辊设置于夹持管状条带中的重合密封部的位置，则密封力可起到稳定作用。

另外，为了提高作为最终制品的包装容器的成形性，管状条带W中重合部的纵向密封性，必须沿下述方向对包括加压辊和受压辊的成形压辊进行位置调整，该方向指包装容器制造机械主体的前后方向、旋转方向、左右方向和高度方向，但是由于作为受压辊中的上述的推动机构，设置有(1)伸缩驱动缸，(2)该伸缩驱动缸和受压辊之间的联轴节，(3)与联轴节(比如图2中的联轴节61)相连接的一个以上的刚性臂(比如，图2中的伸缩驱动缸64所驱动的轴58a、58b)，这样即使在对受压辊进行沿包装容器制造机械主体的前后方向、旋转方向、左右方向和高度方向中的每个方向进行上述位置的调整的情况下，上述联轴节和刚性臂部分仍可吸收上述位置调整所产生的偏差。

因此，即使在由于对成形压辊安装于包装容器制造机械主体上的位置，以及受压辊安装于包装容器制造机械主体上的位置进行调整而与设计值产生偏离的情况下，仍可通过联轴节部分将该偏差吸收。这样，按照本发明，由于在对成形压辊部分进行位置调整之后将其安装于包装容器制造机械主体上，从而与已有技术相比较可提高纵向密封性。

作为上述的联轴节，可采用柔性联轴节和活动式联轴节。

本发明的，包括作为其一部分的上述受压辊的成形压辊可设置于沿条带传送方向设置的多个部分成形压辊中的至少任何一部成形压辊(比如，图1中的下部成形压辊6)上。

附图说明

图1为本发明一个实施例所采用的包装容器制造机械用的管成形器的局部透视图；

图2为图1中的下部成形压辊的平面图；

图3为沿图2中A-A线方向的主要部分的向视图；

图4为图1中的下部成形压辊对管状条带进行纵向密封时的侧面图；

图5为用于说明对图1中的下部成形压辊沿竖向的高度位置进行调整的侧面图；

图6为管状条带中的密封部的透视图；

图7为已有的包装容器制造机械中的管成形器中的下部成形压辊的侧面图；

图8为表示图7中的下部成形压辊中的受压辊驱动用的伸缩驱动缸部分的机械主体的局部侧面图；

图9为用于说明采用图7中的下部成形压辊对条带进行纵向密封时所产生的不良情况的侧面图；

图10为用于说明采用图7中的下部成形压辊对条带进行纵向密封时所产生的不良情况的平面图。

具体实施方式

构成本发明的一个实施例的包装容器制造机械的局部的管成形器为图1所给出的形式。

通过该管成形器，由图中未示出的包装容器制造机械中的卷辊传送过来的板状条带W通过导向滚轮1，其按相反方向传送，接着通过弯曲滚轮2，并且依次通过沿竖向按一定间隔设置的上部成形压辊4，中部成形压辊5和下部成形压辊6成形为管状，之后所形成的管状条带W成形为棱柱状条带W，对该棱柱状条带W每次按相当于一个容器的长度进行密封，然后将其切断，从而最终形成长方体形包装容器C。

在上述管成形过程中，对条带W中沿传送方向的重合部进行密封(纵向密封)，从而形成管状条带W，为了将该管状条带W成形为长方体状包装容器C，将上述管状条带W成形为棱柱状条带W，之后从沿与该条带W的传送方向相垂直的方向的条带W的两侧，通过一对密封夹头9对条带W进行挤压，从而形成密封部，在该密封部的上方由填充管8向管状条带W内部填充流动性食品等物质。

下面对通过3个部分构成的成形压辊4～6将板状条带W成形为管状条带W的机构进行说明。

通过上部成形压辊4使板状W发生变形，从而使其呈圆弧状，接着中部成形压辊5使呈圆弧状的板状条带W产生变形，而进一步形成管状条带的形状。此后下部成形压辊6从两侧对管状条带W中的两个端部的重合部分进行挤压，从而对该重合部分进行纵向密封。

图2表示下部成形压辊6的平面图，图3表示沿图2中A-A线方向的向视图(其中图3(a)表示受压辊处于未对条带(图中未示出)进行纵向密封作用的状态，图3(b)表示受压辊处于对条带(图中未示出)进行纵向密封作用的状态)，图4表示在受压辊51处于图3(b)的位置时，受压辊51与加压辊52所进行的对条带W纵向密封过程中的状态。

下部成形压辊6由压辊支承板47，5个压辊49，受压辊51构成，上述支承板47通过支承部件46支承于包装容器制造机械主体上，上述5个压辊49通过旋转轴48支承于辊支承板47上，上述受压辊51按照下述方式设置，该方式为：它可通过轴58沿图3中箭头A的方向旋转。另外，如图4所示，在管状条带W中的圆筒形内部空间中，在与上述受压辊51相对的位置设置有加压辊52，该加压辊52通过弹簧53对受压辊51施加推力。

受压辊51借助支架56支承于轴58上，该支架56上设有旋转轴55，另外上述轴58由第1轴58a和第2轴58b构成，这两个轴58a、58b通过活动式联轴节61连接。第2轴58b穿过包装容器制造机械主体中的壁62而伸出该主体外部，该第2轴58b中的伸出部通过杆63与支承于包装容器制造机械主体上的伸缩驱动缸65相连接。

在受压辊51动作过程中，即对管状条带W进行纵向密封的过程中，受压辊51处于图3b所示的位置，当未对管状条带W进行纵向密封操作时，杆63以及轴58a、58b在伸缩驱动缸65的作用下通过活动式联轴节61产生旋转，从而可使受压辊51沿与图3(a)中的箭头A的方向相反方向运动。

另外在本实施例中，如图2所示，在受压辊51用的支架56的侧面设有凸部56a，在与受压辊51相邻接的压辊49上的压辊支承板47上设有接触面47a，该面与上述凸部56a相接触。另外，上述凸部56a中的与该接触面47a相对的接触位置可通过下述的止动件57来调整，该止动件57由螺栓部件构成，该螺栓部件穿过凸部56a，其前端与上述接触面47a相接触。

在对管状条带W进行纵向密封操作的过程中，通过伸缩驱动缸使受压辊51移动到图3(b)所示的位置，此时，由于受压辊51停止于止动件57中与辊支承板47中的接触面47a相接触的位置，这样，上述伸缩驱动缸65产生的挤压力可在通过止动件57保持不动的位置抵抗加压辊52中借助弹簧53所产生的推力。因此，如果即使在加压辊52中借助弹簧所产生的推力很大的情况下，受压辊51借助伸缩驱动缸所产生的挤压力可抵抗上述上述加压辊52的推力，则加压辊52的挤压力和受压辊51的挤压力可起到使条带W稳定地保持于通过止动件57使受压辊51保持不动的位置(图3(b)所示的位置)的作用。

图5(a)、图5(b)表示相对上述包装容器制造机械主体中的壁6对本实施例中的下部成形压辊6沿竖向的位置进行调整的实例，由于在上述受压辊51和支承于上述包装容器制造机械主体中的壁62上的轴58b之间连接有联轴节61，这样不必规定轴58b安装于上述包装容器制造机械主体中的壁62上的位置，从而可将下部成形压辊6的位置调整到最适合对管状条带W中的重合部进行密封的位置。

Claims (6)

1.一种包装容器制造机械，其包括一管成形器，该管成形器在沿由多个压辊构成的成形压辊所形成的压辊面对板状条带进行传送的同时，将该板状条带成形为管状条带，在管状条带内部填充流动性物质制成包装容器，其特征在于上述成形压辊中的一部分压辊用作受压辊，上述受压辊和加压辊在相对的位置以夹持传送过程中的管状条带的方式设置，该加压辊设置于管状条带的内部，并且施加朝向条带方向的推力，上述受压辊通过止动件支承从而可限制该受压辊朝向加压辊一侧的的推力。

2.根据权利要求1所述的包装容器制造机械，其特征在于上述受压辊支承于支承该受压辊用的支架的端部，上述支架以可下述方式支承于管成形器的主体上，该方式为：该支架可以上述受压辊中支承一侧的相反侧的端部为支点旋转，上述支架设置有与成形压辊的支承部件相接触的止动件。

3.根据权利要求1或2所述的包装容器制造机械，其特征在于上述受压辊按照下述方式构成，该方式为：它通过支承该辊用的支架和联轴节支承于管成形器主体上，并且通过借助上述联轴节设置于管成形器主体上的推力机构朝向加压辊一侧施加推力，另外可使上述推力机构产生的推力为零。

4.根据权利要求1或2所述的包装容器制造机械，其特征在于借助上述联轴节设置于管成形器主体上的受压辊的推力机构由伸缩驱动缸和一个以上的刚性臂构成，该臂与伸缩驱动缸和联轴节相连接。

5.根据权利要求1或2所述的包装容器制造机械，其特征在于包括有作为其一部分压辊的受压辊的成形压辊为沿条带传送方向设置的多个部分成形压辊中的至少任何一个部分成形压辊。

6.根据权利要求1或2所述的包装容器制造机械，其特征在于上述受压辊和加压辊设置于夹持管状条带中的重合密封部的位置。

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