CN110825247B - 压力感测位置指示装置 - Google Patents

Abstract

一种压力感测位置指示装置，包含壳体、电磁单元、笔芯、压抵件、第一弹性件、第二弹性件以及压力感测元件。壳体具有容置空间及连通容置空间的端口。电磁单元位于容置空间内，包含磁体及线圈，线圈圈绕于磁体外。笔芯可沿轴向移动地设置于端口。压抵件设置于容置空间内并与笔芯连动连接。第一弹性件设置于壳体内，一端固定于压抵件。第二弹性件一端靠抵于压抵件，另一端固定于容置空间内，且第二弹性件于轴向上的压缩变形量大于第一弹性件于轴向上的压缩变形量。压力感测元件固定设置于容置空间内，且压力感测元件面对第一弹性件的另一端。

Description

压力感测位置指示装置

技术领域

本发明实施例与位置指示装置有关，特别是关于一种压力感测式位置指示装置。

背景技术

按，随着科技发展，越来越多的电子装置系采用触控面板作为操控接口，例如智能型手机、平板计算机或个人数字助理(PDA)等等，以供使用者利用触控的方式操作而提高便利性。此外，为了使操作触控面板的过程更加快速与精确，更可以配合笔型的位置指示装置进行输入(例如书写或点选)。

而位置指示装置的形式随触控面板的触控方式而定，目前较为广泛地被运用的触控面板的触控方式有电阻式、电容式以及电磁式…等。其中，电磁式触控技术主要是通过数字板(Digitizer Tablet)检测位置指示装置所发出的电磁信号以形成笔迹。而再以压力感测型的位置指示装置来说，压力感测型的位置指示装置通常是通过笔芯压抵弹性件并进而压抵压力传感器以感测书写的笔触压力。其中，弹性件主要是提供用户书写时的压力阶度展现以及提供笔芯回复至初始位置的弹力。

由此可知，当压力感测型的位置指示装置使用一段时间后，弹性件因其本身的弹性疲乏或变形而可能造成弹力的丧失而无法将笔芯推回初始位置，以致于产生感测失准的问题。

发明内容

为达前述目的，本发明提供一种压力感测位置指示装置，包含壳体、电磁单元、笔芯、压抵件、第一弹性件、第二弹性件以及压力感测元件。壳体具有容置空间及端口，端口连通容置空间。电磁单元位于容置空间内，包含磁体及线圈，线圈圈绕于磁体外。笔芯可沿轴向移动地设置于壳体的端口。压抵件可沿轴向移动地设置于容置空间内并与笔芯连动连接。第一弹性件设置于壳体内，一端固定于压抵件。第二弹性件设置于壳体内，一端靠抵于压抵件，另一端固定于容置空间内，且第二弹性件于轴向上的压缩变形量大于第一弹性件于轴向上的压缩变形量。压力感测元件固定设置于容置空间内，且压力感测元件面对第一弹性件的另一端。

附图说明

图1为本发明压力感测位置指示装置一实施例的结构剖视示意图。

图2为接续图1实施例的使用状态图。

图3为本发明压力感测位置指示装置的笔芯所承受的荷重(横轴)与压力感测元件所感测的压力感测值(纵轴)的变化曲线图。

图4为本发明压力感测位置指示装置另一实施例的结构剖视示意图。

图5为本发明压力感测位置指示装置再一实施例的结构剖视示意图。

图6为本发明压力感测位置指示装置更一实施例的结构剖视示意图。

图7为本发明压力感测位置指示装置再另一实施例的结构剖视示意图。

图8为本发明压力感测位置指示装置再更一实施例的结构剖视示意图。

图9～图11为本发明压力感测位置指示装置的第一弹性件的示意图。

图12为本发明压力感测位置指示装置的压抵件的另一实施态样图。

其中附图标记为：

10壳体 11容置空间

111区段 111A第一区段

111B第二区段 111C第三区段

111D第四区段 12端口

20电磁单元 21磁体

211第一磁体 2111通孔

2112外表面 2113内表面

212第二磁体 2121第一端

2122第二端 22线圈

23保护件 231头部

2311第一插接端 232轴部

2321第二插接端 30笔芯

31笔头端 311尖端接触面

32组合端 321头段

3211斜边 322颈段

323躯段 40压抵件

41第一段 411第一组合部

412套缘 413操作切口

42第二段 421第二组合部

50第一弹性件 51第一端

52第二端 53倾斜段

54结合段 60第二弹性件

70压力感测元件X轴向

80固定件 81凹孔

82轴孔 83限位槽

90笔芯连结件 91组合部

S1第一感测曲线 S2第二感测曲线

具体实施方式

请配合参阅图1，图1为本发明压力感测位置指示装置一实施例的结构剖视示意图。于此，压力感测位置指示装置为具有电路单元并配合数字板使用的被动式或主动式电磁感应位置指示装置。

图1绘示的压力感测位置指示装置包含壳体10、电磁单元20、笔芯30、压抵件40、第一弹性件50、第二弹性件60以及压力感测元件70。

参阅图1，壳体10具有容置空间11及连通容置空间11的端口12。电磁单元20位于容置空间11内并包含磁体21及圈绕于磁体21的线圈22。笔芯30可沿轴向X移动地设置于壳体10的端口12。压抵件40设置于容置空间11内并与笔芯30连动连接。第一弹性件50及第二弹性件60设置于容置空间11内并分别以一端靠抵于压抵件40。第二弹性件60的另一端固定于容置空间11内，且第二弹性件60于轴向X上的压缩变形量大于第一弹性件50的压缩变形量。压力感测元件70设置于容置空间11内并面对第一弹性件50的另一端。

藉此，使用时，数字板发射电磁能量，而压力感测位置指示装置接收数字板发出的电磁能量，线圈22感应耦合电磁能量，基此电磁交换的过程而能计算出压力感测位置指示装置的位置以精确显示出笔迹。而当压力感测位置指示装置作用于数字板而施加压力于笔芯30时，笔芯30带动压抵件40并通过第一弹性件50向压力感测元件70施压，压力感测元件70感测笔芯30的压力而能进一步地计算出笔迹压力而能更为贴近真实地显示出具有压力变化的笔迹。

如此一来，数字板得以接收压力感测位置指示装置发射出的电磁信号，并依据压力感测位置指示装置发出的电磁信号大小、频率及压力感测元件70所测得的压力值经适当的算法计算以得出压力感测位置指示装置的位置及笔触压力，进而产生笔迹。此外，第一弹性件50可以提供适度的压力书写手感，第二弹性件60则能确保笔芯30的位置能回复至初始位置，进而同时让感应的电磁信号归零以便于下次的感测书写。

于一实施例中，继续参阅图1，壳体10为沿轴向X延伸长度的中空长条形笔型壳体但不以此为限。于此，壳体10为一端开放一端封闭的型态但不以此为限。进一步地，壳体10的容置空间11区分为多个区段111用以对应容纳电磁单元20、笔芯30及其他内部构件。

更具体地，进一步地参阅图1，本实施例的壳体10的容置空间11由端口12向另一端依序区分为第一区段111A、第二区段111B以及第三区段111C。于此，第一区段111A的内径小于第二区段111B的内径，且第二区段111B的内径小于第三区段111C的内径。藉此，笔芯30对应位于第一区段111A的位置，电磁单元20的磁体21对应位于第二区段111B的位置，线圈22对应位于第三区段111C的位置。

于一实施例中，同样配合参阅图1，电磁单元20的磁体21包含第一磁体211，第一磁体211为空心柱体但不以此为限。第一磁体211具有通孔2111，通孔2111贯穿第一磁体211的两端，且第一磁体21具有外表面2112及内表面2113，内表面2113围绕的范围界定出通孔2111。于此，第一磁体211容置于第二区段111B，且第一磁体211的一端抵靠于第二区段111B与第一区段111A之间的段差。此外，本实施例的第一磁体211由磁性材质制成。

继续参阅图1，线圈22圈绕于第一磁体211的外表面2112，于此，线圈22容置于第三区段111C内，于此，线圈22受限于第三区段111C与第二区段111B之间的段差而被拘束于第三区段111C内。

进一步地，线圈22的两端可以通过两条导电线连接于电路单元C，容置空间11的区段111可以再包含第四区段111D，而电路单元C系可以固定设置于容置空间11内的第四区段111D。于此，第四区段111D的内径大于第三区段111C的内径，而电路单元C得以被拘束于第四区段111D内。

请配合参阅图1，于一实施例中，笔芯30为长杆形结构。于此，笔芯30具有相对的笔头端31及组合端32。笔头端31具有尖端接触面311，笔芯30的笔头端31由端口12伸出，并供以通过尖端接触面311触控或书写，而组合端32位于容置空间11内以与压抵件40连动连接。

继续配合参阅图1，于一实施例中，压抵件40为具有阶层的圆柱体。于此，压抵件40具有第一段41及第二段42，第一段41的外径大于第二段42的外径，且第一段41与第二段42之间因外径差异而具有段差。于此，压抵件40的第一段41具有第一组合部411，笔芯30的组合端32可拆卸地组合于压抵件40的第一组合部411。

更进一步地，于一实施例中，笔芯30的组合端32具有依序衔接的头段321、颈段322、躯段323。于此，头段321为半圆球形结构，头段321圆滑地颈缩至颈段322，颈段322渐扩成为躯段323。而压抵件40的第一组合部411为凹槽，第一组合部411的内周面的形状对应笔芯30的组合端32的头段321、颈段322及躯段323的外轮廓形状。藉此，笔芯30的组合端32与第一组合部411的配合而能可拆除地组设于压抵件40，而能在笔芯30磨损或变形时，供使用者自行拆换所需笔芯30，达到可拆换笔芯30的目的，并藉此维持最佳的书写手感。

同样参阅图1，第一弹性件50设置于容置空间11内，且一端固定于压抵件40，另一端面对压力感测元件70。藉此，当笔芯30因书写动作而受压时，笔芯30带动压抵件40压抵压力感测元件70而能感测其书写压力。于此，压抵件40的第二段42具有第二组合部421，第二组合部421为凹槽，第一弹性件50固定嵌设于第二组合部421。

进一步地，继续配合参阅图1，于一实施例中，第一弹性件50具有相对的第一端51及第二端52，第一端51靠抵于压抵件40，第二端52面对压力感测元件70，第一端51至第二端52之间的外径具有变化。更具体地，第一端51的外径大于第二端52的外径。且第一端51至第二端52之间的外径变化可以是线性变化、曲率变化或是斜率变化，但不以此为限。而具体地，由第一端51至第二端52之间的变化以在单位距离变化越小为最佳，换句话说，由第一端51至第二端52之间的变化越平滑越佳。据此使压力阶度的变化越符合使用者期望值。

于此实施例中，第一端51及第二端52均为圆柱结构，且第一端51与第二端52之间以倾斜段53连接。具体地，第一弹性件50可以是具有弹性恢复力的橡胶材质制成，但不以此为限。

参阅图1，于一实施例中，第二弹性件60容置于容置空间11内，且第二弹性件60的一端靠抵于压抵件40，另一端被固定。第二弹性件60可以是一般的圈形弹簧、锥形弹簧、盘形弹簧或其他具有压缩能力的弹性材料。且第二弹性件60可以是直接或间接抵靠电磁单元20以对电磁单元20提供轴向X上的弹力。于此，第二弹性件60为圈形弹簧而能穿套于压抵件40的第二段42并靠抵于第一段41，如此一来，第二弹性件60也同时穿套在第一弹性件50的外周围，使得第一弹性件50位于第二弹性件60的中心位置，但不以此为限。

继续参阅图1，压力感测元件70固定设置于容置空间11内并与电路单元C电性连接。于此，压力感测元件70是位于面对第一弹性件50的第二端52的位置。进一步地，压力感测元件70与第一弹性件50的第二端52之间具有趋近于零的微空隙。

具体而言，压力感测元件70与第一弹性件50之间的微空隙是指当笔芯30未受力时，压力感测元件70与第一弹性件50之间的空隙。据此，趋近于零的微空隙使得笔芯30在未受力时与压力感测元件70之间不具有力量的产生，避免压力感测元件70常态受压。

参阅图2，当使用压力感测位置指示装置并施压于笔芯30时，笔芯30带动压抵件40沿轴向X并朝向压力感测元件70的方向移动。此时，笔芯30同时带动第一弹性件50移动并压缩第二弹性件60，第一弹性件50被带动而逐渐朝向压力感测元件70移动，而第二弹性件60持续蓄积弹力。当第一弹性件50的移动量超过微间隙的距离后，第一弹性件50开始推抵压力感测元件70并开始提供用户压力阶度的手感。于此同时，第一弹性件50与压力感测元件70之间的压力也使得第一弹性件50产生变形并开始蓄积弹力。

接着，在继续对笔芯30施压使第一弹性件50持续接触压力感测元件70的状况下，压力感测元件70即能感测到笔触压力，并通过计算而显示出不同笔触压力的笔迹。而在使用者松释对笔芯30的施压后，第一弹性件50与第二弹性件60释放所蓄积的弹力而能将压抵件40推抵回初始位置。

进一步地配合图3来看，图3为笔芯所承受的荷重(横轴)与压力感测元件所感测的压力感测值(纵轴)的变化曲线图。图3中具有第一感测曲线S1以及第二感测曲线S2，第一感测曲线S1是压力感测元件70与压抵压力感测元件70的构件间不具有微空隙或两者之间存在预压的感测曲线；第二感测曲线S2是压力感测元件70与第一弹性件50间具有微空隙的感测曲线。由图3可以更清楚地了解，当压力感测元件70与压抵压力感测元件70的构件间不具有微空隙或者两者之间存在预压时，只要对笔芯30施力，压力感测元件70便会感测到压力值。而当压力感测元件70与第一弹性件50间具有微空隙时，对笔芯30的施力并不会马上反应至压力感测元件70感测到的压力值，而必须等到对笔芯30的施力让第一弹性件50先移动微空隙的距离后才会压抵于压力感测元件70，压力感测元件70才开始测得压力值。

由此可知，由于一般压力感测元件70具有固定程度的受压感测范围，因此，在笔芯30未受力时不对压力感测元件70施以预压的状况下，可以确保压力感测元件70在使用过程中是能提供完整的受压感测范围，使得压力感测元件70在受力前保有最大的可压缩能量，提高压力感测位置指示装置在使用过程中的压力感测元件70的容许感测范围。

此外，压力感测元件70与第一弹性件50之间的微空隙也可以是指在压力感测位置指示装置组装完成，且使用者未以笔芯30进行书写或触控的状况下，第一弹性件50并未对压力感测元件70施以默认的预压。如此一来，在组装压力感测位置指示装置时，组装的过程中不需掌控施加预压的精准度，而能显著降低组装的难度，提高组装效率。

于一实施例中，压力感测元件70可以是MEMS(Micro Electro MechanicalPressure Sensor)微机电系统压力感测元件但不以此为限。且压力感测元件70可以是通过压电效应感测的压电压力感测元件或是电容压力微传感器与电磁式或电阻式感测元件。

在本实施例中，由于第二弹性件60于轴向X上的压缩变形量大于第一弹性件50的压缩变形量。因此，在第一弹性件50可能因材质疲劳、材质劣化、变形而造成弹性疲乏的状况时，第二弹性件60仍可以提供压抵件40弹性复位的力量，确保笔芯30能够在每一次的书写工作时都是在相同的基础下进行，提高使用上的精准度。此外，由于在压力感测位置指示装置组装后未使用前的第一弹性件50未对压力感测元件70施以预压，也就是说，第一弹性件50不会常态处于受压的状态。如此一来，便能延长第一弹性件50发生弹性疲乏的时间，延长第一弹性件50的使用寿命。

于一实施例中，继续参阅图1，为更提高内部机件的结构稳定度，更包含固定件80，固定件80固定于壳体10的容置空间11内。于此，固定件80具有凹孔81、轴孔82及限位槽83，凹孔81与限位槽83之间通过轴孔82连通。更具体地，凹孔81可以容许压抵件40容置于其内并沿轴向X移动，轴孔82的内周轮廓与笔芯30的外周轮廓相同，且限位槽83的形状尺寸对应第一磁体211的端面外周轮廓的形状尺寸。

基此，压力感测元件70固定于凹孔81于轴向X上的一端。第二弹性件60的一端抵靠于凹孔81内固定压力感测元件70的一端，另一端则抵靠于压抵件40。于此，第二弹性件60为压缩弹簧，因此，第二弹性件60常态伸张顶靠压抵件40，使压抵件40常态靠抵于凹孔81于轴向X上的另一端。第一弹性件50位于凹孔81的两端之间。第一磁体211的另一端抵靠于限位槽83。而笔芯30则穿过第一磁体211的通孔2111、轴孔82后结合于压抵件40。据此，壳体10内的各机件得以被稳定的定位，而具有稳定的结构组态。

请配合参阅图4为本发明的另一实施例，图4实施例与图1、图2实施例的结构组态大致相同而不赘述。以下仅就差异处进行说明。

请配合参阅图4，于此实施例中，笔芯30的组合端32的头段321为梯形而具有两对称的斜边3211，斜边3211由头段321渐扩至颈段322，颈段322再颈缩至躯段323。藉斜边3211的型态而能在装配笔芯30时导引装配的方向，提高组装便利性。此外，于此例中绘示第一弹性件50的不同形态。于此，第一弹性件50的第一端51与第二端52分别为圆柱结构，第一端51的外径大于第二端52的外径，且第一端51与第二端52垂直衔接成为T形的柱体结构。本实施例中，第一弹性件50的第一端51是平贴于压抵件40的第二段42，而第一弹性件50的第一端51与压抵件40的第二段42之间可通过黏胶、螺钉或其他固定手段进行连接，但不以此为限。

请配合参阅图5为本发明的另一实施例，图5实施例与图1至图4实施例的结构组态大致相同而不赘述。以下仅就差异处进行说明。

于此，电磁单元20的磁体21更包含第二磁体212，且电磁单元20更包含保护件23。保护件23包覆于第二磁体212外。于此，保护件23具有头部231及轴部232，头部231完全包覆第二磁体212，而轴部232沿第二磁体212的中心轴线同轴延伸为长条结构。此外，保护件23的头部231具有第一插接端2311，轴部232具有第二插接端2321，第二插接端2321的形状对应压抵件40的第一组合部411的形状成形。藉此，保护件23的轴部232穿过第一磁体211的通孔2111，并以第二插接端2321结合于压抵件40。

继续参阅图5，于此实施例中，笔芯30为套盖型态，且笔芯30的组合端32为凹槽型态，组合端32的形状对应保护件23的第一插接端2311的形状成形。基此，笔芯30通过组合端32与第一插接端2311的配合而可以拆卸地套接于保护件23的头部231。如此一来，笔芯30结合于保护件23，保护件23包覆第二磁体212并结合于压抵件40。

于此实施例中，保护件23系以具有缓冲能力的材质制成，例如保护件23可以是ABS树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene)或是ABS树脂与PC塑料(Polycarbonate,PC)的混和材质制成但不以此为限。通过具有缓冲能力的保护件23包覆于第二磁体212外以达到保护第二磁体212的效果。如此一来，保护件23能在压力感测位置指示装置遭受冲击力时提供缓冲能力以保持第二磁体212不遭受损坏，并确保其位置不偏移而影响感测。

本实施例在使用时，笔芯30带动保护件23移动，保护件23的轴部232带动压抵件40及结合于压抵件40上的第一弹性件50压抵压力感测元件70，压力感测元件70感测笔芯30的受力进而计算以模拟仿真笔触。

配合参阅图5，于此实施例中，保护件23的头部231是靠抵于第一区段111A与第二区段111B之间的段差，藉此使保护件23得以被局限于容置空间11内活动而无法轻易由端口12脱出。

于一实施例中，参阅5，第二磁体212具有相对的第一端2121及第二端2122，第一端2121的外径大于第二端2122的外径，且第二磁体212的第一端2121相较于第二端2122靠近第一磁体211。也就是说，第二磁体212的第二端2122相较于第一端2121靠近端口12。于此，笔芯30套接于保护件23对应第二磁体212的第二端2122的位置。藉此，由于靠近端口12的第二端2122的尺寸系小于第一端2121，则对应包覆于第二磁体212第二端2122的笔芯30尺寸也得以被缩小。基于此，本实施例的压力感测位置指示装置的笔芯30得以在使用时更为靠近数字板，进而提高笔芯30的坐标及压力阶度的精准度及稳定度。

请配合参阅图6为本发明的另一实施例，图6实施例与前述实施例的结构组态大致相同而不赘述。以下仅就差异处进行说明。

于此实施例中，电磁单元20包含第一磁体211及线圈22，且第一磁体211为实心杆体结构，线圈22同样圈绕于第一磁体211的外周围。

于此，压力感测位置指示装置更包含笔芯连结件90。笔芯连结件90容置于壳体10的容置空间11内，笔芯连结件90为空心壳体结构，第一磁体211及线圈22固定容置于笔芯连结件90内，且笔芯连结件90的一端连接于压抵件40，另一端连接笔芯30。此外，压抵件40同样结合于第一弹性件50，且第二弹性件60圈套于压抵件40，但不以此为限。

具体地，笔芯连结件90的外周轮廓形状对应第二区段111B及第三区段111C的形状成形而能于容置空间11内沿轴向X移动。且压抵件40的第一段41具有套缘412，笔芯连结件90套接于套缘412，且第一磁体211穿置固定于套缘412内。

进一步地，在本实施例中，固定件80固定于容置空间11内的第四区段111D，并系呈凸台型态以供压力感测元件70固定，以及供第二弹性件60套接靠抵。

于此，笔芯连结件90具有组合部91，组合部91为对应笔芯30的组合端32形状成形的凹槽。笔芯30以组合端32可拆卸地与笔芯连结件90的组合部91连结，进而使得本实施例同样能替换笔芯30。

于此实施例中，施压于笔芯30进行书写时，笔芯30带动笔芯连结件90移动，笔芯连结件90带动压抵件40压抵第一弹性件50、第二弹性件60以及压力感测元件70，压力感测元件70感测书写压力而能将书写压力真实呈现。

请配合参阅图7为本发明的另一实施例，图7实施例与图6实施例的结构组态大致相同而不赘述。以下仅就差异处进行说明。

本实施例与图6实施例的差异在于第一弹性件50的形状。于本实施例中，第一弹性件50同样具有第一端51及第二端52，且第一端51的外径大于第二端52的外径。于此，第一弹性件50更具有结合段54，结合段54衔接于第一端51，且结合段54的外径小于第一端51的外径。第一弹性件50的结合段54插接于压抵件40的第二组合部421内。基此，本实施例通过不同外观型态的第一弹性件50同样能达成与前述各实施例相同的目的或功效。

请配合参阅图8为本发明的另一实施例，图8实施例与图7实施例的结构组态大致相同而不赘述。以下仅就差异处进行说明。

本实施例与图7实施例的差异在于电磁单元20的结构组态以及笔芯30的型态。于本实施例中，电磁单元20包含第一磁体211、线圈22、第二磁体212以及保护件23。第一磁体211与第二磁体212皆为实心结构。第一磁体212与线圈22容置于笔芯连结件90内，保护件23包覆第二磁体212后固定于笔芯连结件90，笔芯30可拆卸地套接于保护件23。基此，本实施例通过不同的电磁单元20组态及不同的笔芯30型态的搭配同样能达成与前述各实施例相同的目的或功效。

一些实施例中，第一弹性件50的形状在第一端51大于第二端52的基础下是还可以有其他变化的，其变化诸如图9～图11所示，但不以此为限。在第一弹性件50的第一端51大于第二端52的前提下，藉以提供较佳的书写手感体验。

此外，参阅图12，图12绘示压抵件40的另一种实施态样。于此，压抵件40的第一段41上更具有操作切口413，操作切口413贯穿第一组合部411。藉此，操作切口413可以供使用者较容易拆换插接于第一组合部411内的笔芯30或保护件23。提高使用便利性。

虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习相像技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (11)

1.一种压力感测位置指示装置，其特征在于，包含：

一壳体，具有一容置空间及一端口，该端口连通该容置空间；

一电磁单元，位于该容置空间内，包含一磁体及一线圈，该线圈圈绕于该磁体外；

一笔芯，可沿一轴向移动地设置于该壳体的该端口；

一压抵件，可沿该轴向移动地设置于该容置空间内并与该笔芯连动连接；

一第一弹性件，设置于该壳体内，一端固定于该压抵件；

一第二弹性件，设置于该壳体内，一端靠抵于该压抵件，另一端固定于该容置空间内，且该第二弹性件于该轴向上的压缩变形量大于该第一弹性件于该轴向上的压缩变形量；以及

一压力感测元件，固定设置于该容置空间内，该压力感测元件面对该第一弹性件的另一端，该压力感测元件与该第一弹性件之间具有一微空隙，且该压力感测元件是MEMS(Micro Electro Mechanical Pressure Sensor)微机电系统压力感测元件。

2.如权利要求1所述的压力感测位置指示装置，其特征在于，该微空隙趋近于零。

3.如权利要求1所述的压力感测位置指示装置，其特征在于，该第一弹性件位于该第二弹性件的中心位置。

4.如权利要求1所述的压力感测位置指示装置，其特征在于，该第一弹性件为橡胶，该第二弹性件为圈型弹簧。

5.如权利要求1所述的压力感测位置指示装置，其特征在于，该第一弹性件具有相对的一第一端及一第二端，该第一端靠抵于该压抵件，该第二端面对该压力感测元件，该第一弹性件的该第一端至该第二端之间的外径具有变化。

6.如权利要求5所述的压力感测位置指示装置，其特征在于，该第一弹性件的该第一端的外径大于该第二端的外径。

7.如权利要求1所述的压力感测位置指示装置，其特征在于，该电磁单元的磁体包含一第一磁体，该第一磁体为空心柱体，该笔芯穿过该第一磁体与该压抵件结合。

8.如权利要求7所述的压力感测位置指示装置，其特征在于，该笔芯具有相对的一笔头端及一组合端，而该压抵件具有一组合部，该笔芯的该组合端可拆组地组合于该组合部。

9.如权利要求8所述的压力感测位置指示装置，其特征在于，该组合端具有依序衔接的一躯段、一颈段及一头段，该颈段的外径小于该躯段及该头段的外径。

10.如权利要求1所述的压力感测位置指示装置，其特征在于，该电磁单元更包含一保护件，而该磁体包含一第一磁体与一第二磁体，该第一磁体为空心柱体并固定于该容置空间内，该保护件包覆于该第二磁体外并穿过该第一磁体与该压抵件结合，且该笔芯结合于该保护件。

11.如权利要求1所述的压力感测位置指示装置，其特征在于，更包含一笔芯连结件，该笔芯连结件可沿该轴向移动地设置于该容置空间内，该磁体为实心柱体，且该笔芯及该磁体分别固定结合于该笔芯连结件，且该笔芯连结件固定结合于该压抵件。