CN110821183B - 大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型方法及模架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型方法及模架，所述大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架包括立柱、多个定位套筒组件、扁担梁组件及柱脚连接件；所述立柱底部连接有底板；多个所述定位套筒组件连接于所述立柱的侧壁，多个所述定位套筒组件沿所述立柱的高度方向分布；所述扁担梁组件的第一端可拆卸地安装于所述定位套筒组件，所述扁担梁组件沿所述立柱的径向分布，所述扁担梁组件的第二端的下侧设置有滑轨，所述滑轨上滑设有多个用于挂设环梁钢筋笼的钢筋的挂钩；所述柱脚连接件连接于所述底板的下侧。本发明还提供一种利用所述述大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架制作钢筋笼的方法。

Description

大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型方法及模架
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型方法及模架。
背景技术
钢管混凝土柱环梁节点是在钢管混凝土柱外壁上焊接圆钢抗剪环与环梁结构摩擦受力用以抵抗横梁的压力，充分利用了力学传递原理，将上部压力传递分散至钢管混凝土柱上，从而实现结构的连接和稳定。由于钢管混凝土柱环梁节点在加工厂预制后引发运输超长、超重的现象，环梁现场安装受空间等制约的难点。鉴于此，提出现场钢管柱吊装，环梁节点采用定型模架预制整体吊装的方案有效解决了施工难题。
发明内容
本发明提供了一种大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型方法及模架，达到不同直径不同高度的大截面钢柱外环梁钢筋笼制作的目的，实现大截面钢柱外环梁钢筋笼制作模架的批量化安装。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架，包括立柱、多个定位套筒组件、扁担梁组件及柱脚连接件；所述立柱底部连接有底板；多个所述定位套筒组件连接于所述立柱的侧壁，多个所述定位套筒组件沿所述立柱的高度方向分布；所述扁担梁组件的第一端可拆卸地安装于所述定位套筒组件，所述扁担梁组件沿所述立柱的径向设置，所述扁担梁组件的下表面设置有滑轨，所述滑轨上滑设有多个用于挂设环梁钢筋笼的钢筋的挂钩；所述柱脚连接件连接于所述底板的下侧。
所述立柱为圆柱形，所述定位套筒组件包括沿所述立柱的圆周方向排布的多个套筒单体。
所述扁担梁组件包括位于立柱上部的第一扁担梁组件及位于所述立柱下部的第二扁担梁组件。
所述第一扁担梁组件和所述第二扁担梁组件分别包括沿所述立柱的圆周方向排布的多个单元扁担梁。
多个所述套筒单体的一端分别开设有套口，所述单元扁担梁的第一端通过所述套口插设于所述套筒单体，所述套口的口径大于所述单元扁担梁的第一端的宽度，所述单元扁担梁的第一端与所述套筒单体的插设间隙处楔设有楔形垫块。
多个所述套筒单体的一端开设有套口，所述单元扁担梁插设于所述套筒单体。
所述单元扁担梁的第二端的上侧并排连接有多个定位档桩。
所述底板为圆形，所述立柱的直径小于所述底板的直径。所述柱脚连接件包括定位板及设置于所述定位板的底部的多个锚栓，多个所述锚栓的第一端锚固于承台混凝土，多个所述锚栓的第二端贯穿穿设于所述定位板与所述底板，所述定位板和所述底板上对应的位置开设有供多个所述锚栓穿设的多个通孔，多个所述锚栓的第二端分别螺合有螺母。
本发明还提供一种大截面钢柱外环梁钢筋笼的制作定型方法，包括如下步骤：
提供柱脚连接件，将所述柱脚连接件固定于预制场混凝土承台上；
提供立柱，所述立柱底部连接有底板，将所述立柱通过底板连接于所述柱脚连接件的上部；
提供多个定位套筒组件，将多个所述套筒组件沿所述立柱的高度方向分布地连接于所述立柱的侧壁；
提供扁担梁组件，将所述扁担梁组件的第一端安装于待制作定型的环梁钢筋笼的顶部高度位置处的所述定位套筒组件，所述扁担梁组件沿所述立柱的径向设置，所述扁担梁组件的下表面设置有滑轨，所述滑轨上滑设有多个挂钩；
根据环梁钢筋笼的直径将所述挂钩的位置滑动至环梁钢筋笼的外轮廓位置，于所述挂钩上挂设环梁钢筋笼的竖向筋，于所述竖向筋上绑扎环梁钢筋笼的剩余钢筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供一种大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型方法及模架，根据环梁形位在扁担梁上定位长度、数量及安装位置，达到不同直径不同高度的大截面钢柱外环梁钢筋笼制作的目的，实现大截面钢柱外环梁钢筋笼制作模架的批量化安装，提高生产效率，节约生产制作成本，便于人员操作，降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架的立体结构图。
图2为本发明一种大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架的柱脚连接件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明一种大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型方法及模架作进一步说明。
如图1所示，一种大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架，包括立柱1、多个定位套筒组件、扁担梁组件及柱脚连接件2；所述立柱1底部连接有底板11；多个所述定位套筒组件连接于所述立柱1的侧壁，多个所述定位套筒组件沿所述立柱1的高度方向分布；所述扁担梁组件的第一端可拆卸地安装于所述定位套筒组件，所述扁担梁组件沿所述立柱1的径向设置，所述扁担梁组件的下表面设置有滑轨，所述滑轨上滑设有多个用于挂设环梁钢筋笼的钢筋的挂钩312；所述柱脚连接件2连接于所述底板11的下侧。
本发明提供的大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架可用于不同直径不同高度的大截面钢柱外环梁钢筋笼的制作，根据环梁形位在扁担梁组件上定位长度、数量及安装位置，达到不同直径不同高度的大截面钢柱外环梁钢筋笼制作的目的，实现大截面钢柱外环梁钢筋笼制作模架的批量化安装。以提高生产效率，节约生产制作成本，便于人员操作，降低劳动强度。
多个定位套筒组件，沿所述立柱1的高度方向分布，所述扁担梁组件的第一端可拆卸地安装于所述定位套筒，以此实现不同高度的大截面钢柱外环梁钢筋笼的制作。
所述扁担梁组件沿所述立柱1的径向分布，扁担梁组件的第二端的下侧设置有滑轨，所述滑轨上滑设有多个用于挂设环梁钢筋笼的钢筋的挂钩312；所述挂钩312可相对于扁担梁组件水平移动，实现不同直径的大截面钢柱外环梁钢筋笼的制作。
所述立柱1为圆柱形，所述底板11为圆形，所述立柱1的直径小于所述底板11的直径。
所述定位套筒组件包括沿所述立柱1的圆周方向排布的多个套筒单体4，所述套筒单体和所述立柱之间还连接有加强牛腿33。
所述扁担梁组件包括位于立柱上部的第一扁担梁组件及位于所述立柱下部的第二扁担梁组件。所述第一扁担梁组件和所述第二扁担梁组件分别包括沿所述立柱1的圆周方向排布的多个单元扁担梁3。
本发明中所述单元扁担梁3为工字钢，所述滑轨为卡设于所述工字钢下翼缘的滑动卡槽，所述挂钩312连接于所述滑动卡槽的下侧。
所述滑轨还可以采用现有技术中的滑轨，所述挂钩312的顶端连接滑块，挂钩312通过滑块实现在滑轨中的滑动。
多个所述套筒单体4的一端分别开设有套口，所述单元扁担梁3的第一端通过所述套口插设于所述套筒单体4，所述套口的口径大于所述单元扁担梁3的第一端的宽度，所述单元扁担梁3的第一端与所述套筒单体4的插设间隙处楔设有楔形垫块314。
所述单元扁担梁3的第二端的上侧并排连接有多个定位档桩311，用于分布钢筋笼的直径主筋。
如图2所示，所述柱脚连接件2包括定位板21及设置于所述定位板21的底部的多个锚栓22，多个所述锚栓22的第一端锚固于承台混凝土，多个所述锚栓22的第二端贯穿穿设于所述定位板21与所述底板11，所述定位板21和所述底板11上对应的位置开设有供多个所述锚栓22穿设的多个通孔，多个所述锚栓22的第二端分别螺合有螺母。
定位板21的形状和大小与所述底板11的大小和形状一致，本发明具体实施方式中锚栓22的数量为个，通过锚栓22将所述立柱1的底板11和所述柱脚连接件2的定位板21进行紧固。
本发明中位于所述立柱1的中部和上部的所述套筒单体4包括顶板、连接于顶板两侧的侧板、及连接于二侧板的底部的底壁，所述底壁倾斜向下设置。本发明中位于立柱1的中部和上部的套筒单体4为倾斜向下设置的梯形套筒，插设于立柱1的中部或上部的单元扁担梁3的第一端和中部和上部的套筒单体之间的间隙处垫设楔形垫块314，实现单元扁担梁3的活动插设，当钢筋从下向上绑扎到一定高度，退出楔形垫块314，将位于中部和上部的单元扁担梁3向下倾斜一定角度，使单元扁担梁3的定位挡桩311与环梁面筋不冲突后取出中部或上部的单元扁担梁3。
位于立柱1的下部的套筒单体可采用与所述单元扁担梁3匹配的套筒。
本发明还提供一种大截面钢柱外环梁钢筋笼的制作定型方法，包括如下步骤：
提供柱脚连接件，将所述柱脚连接件固定于预制场混凝土承台上；
提供立柱1，所述立柱1底部连接有底板11，将所述立柱1通过底板11连接于所述柱脚连接件的上部；
提供多个定位套筒组件，将多个所述套筒组件沿所述立柱1的高度方向分布地连接于所述立柱1的侧壁；
提供扁担梁组件，将所述扁担梁组件的第一端安装于待制作定型的环梁钢筋笼的顶部高度位置处的所述定位套筒组件，所述扁担梁组件沿所述立柱1的径向设置，所述扁担梁组件的下表面设置有滑轨，所述滑轨上滑设有多个挂钩312；
根据环梁钢筋笼的直径将所述挂钩312的位置滑动至环梁钢筋笼的外轮廓位置，于所述挂钩312上挂设环梁钢筋笼的竖向筋，于所述竖向筋上绑扎环梁钢筋笼的剩余钢筋。
本发明具体的施工步骤如下：
1.首先在预制场进行土方开挖并绑扎基础钢筋，然后安装锚栓22及定位板21，之后浇筑混凝土；
2.待承台混凝土强度满足要求，安装立柱1下部的第二扁担梁组件，放置环梁底部钢筋、二排筋及腰筋，按定位挡桩311分布好各直径主筋。安装上部的第二扁担梁部组件，第二扁担梁组件的各单元扁担梁插设于套筒单体后，使用楔形垫块314固定，放置面筋在第一扁担梁组件的各单元扁担梁上。利用滑动沟槽辅助放置二排、腰筋，减少第二扁担梁组件的钢筋数量，以便绑扎人员操作。跳扎环梁骨架成型后按间距穿插三道箍筋，然后从下部开始向上依次满扎钢筋。绑扎至上部的第一扁担梁组件的梁底向下200～300间距时暂停绑扎，同时在暂停工作面标高处放置托辊来顶托上部剩余钢筋。最后拆卸第一扁担梁组件的各单元扁担梁，继续绑扎剩余钢筋直至环梁钢筋绑扎完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供一种大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型方法及模架，根据环梁形位在扁担梁上定位长度、数量及安装位置，达到不同直径不同高度的大截面钢柱外环梁钢筋笼制作的目的，实现大截面钢柱外环梁钢筋笼制作模架的批量化安装，提高生产效率，节约生产制作成本，便于人员操作，降低劳动强度。
以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已经以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架，其特征在于,包括：
立柱，所述立柱底部连接有底板；
多个定位套筒组件，连接于所述立柱的侧壁，多个所述定位套筒组件沿所述立柱的高度方向排布，所述定位套筒组件包括沿所述立柱的圆周方向排布的多个套筒单体；
扁担梁组件，所述扁担梁组件包括沿所述立柱的圆周方向排布的多个单元扁担梁，多个所述套筒单体的一端分别开设有套口，所述单元扁担梁的第一端通过所述套口插设于所述套筒单体，所述单元扁担梁沿所述立柱的径向设置，所述单元扁担梁的下表面设置有滑轨，所述滑轨上滑设有多个用于挂设环梁钢筋笼的钢筋的挂钩；
柱脚连接件，连接于所述底板的下侧。
2.根据权利要求1所述大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架，其特征在于：所述立柱为圆柱形。
3.根据权利要求2所述大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架，其特征在于：所述扁担梁组件包括位于立柱上部的第一扁担梁组件及位于所述立柱下部的第二扁担梁组件。
4.根据权利要求3所述大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架，其特征在于：所述第一扁担梁组件和所述第二扁担梁组件分别包括沿所述立柱的圆周方向排布的多个所述单元扁担梁。
5.根据权利要求1所述大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架，其特征在于：所述套口的口径大于所述单元扁担梁的第一端的宽度，所述单元扁担梁的第一端与所述套筒单体的插设间隙处楔设有楔形垫块。
6.根据权利要求5所述大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架，其特征在于：所述单元扁担梁的上侧并排连接有多个定位档桩。
7.根据权利要求6所述大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架，其特征在于：所述底板为圆形，所述立柱的直径小于所述底板的直径。
8.根据权利要求7所述大截面钢柱外环梁钢筋笼制作定型模架，其特征在于：所述柱脚连接件包括定位板及设置于所述定位板的底部的多个锚栓，多个所述锚栓的第一端锚固于承台混凝土，多个所述锚栓的第二端贯穿穿设于所述定位板与所述底板，所述定位板和所述底板上对应的位置开设有供多个所述锚栓穿设的多个通孔，多个所述锚栓的第二端分别螺合有螺母。
9.一种大截面钢柱外环梁钢筋笼的制作定型方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供柱脚连接件，将所述柱脚连接件固定于预制场混凝土承台上；
提供立柱，所述立柱底部连接有底板，将所述立柱通过底板连接于所述柱脚连接件的上部；
提供多个定位套筒组件，将多个所述定位套筒组件沿所述立柱的高度方向排布并连接于所述立柱的侧壁，所述定位套筒组件包括沿所述立柱的圆周方向排布的多个套筒单体；
提供扁担梁组件，所述扁担梁组件包括沿所述立柱的圆周方向排布的多个单元扁担梁，多个所述套筒单体的一端分别开设有套口，所述单元扁担梁的第一端通过所述套口插设于所述套筒单体，将所述单元扁担梁的第一端安装于待制作定型的环梁钢筋笼的顶部高度位置处的所述套筒单体，所述单元扁担梁沿所述立柱的径向设置，所述单元扁担梁的下表面设置有滑轨，所述滑轨上滑设有多个挂钩；
根据环梁钢筋笼的直径将所述挂钩的位置滑动至环梁钢筋笼的外轮廓位置，于所述挂钩上挂设环梁钢筋笼的竖向筋，于所述竖向筋上绑扎环梁钢筋笼的剩余钢筋。
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