CN110819200B - 一种环保型磁性装修板材的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型磁性装修板材的制备方法，具体制备过程如下：将柔性酚醛树脂加入搅拌釜中，同时向其中加入吐温‑80和正戊烷，搅拌均匀后再加入醋酸，搅拌混合1‑2min后得到粘稠的浆料，然后将浆料均匀涂布在柔性装饰层的背面，控制涂布厚度为3‑4mm，涂布均匀后将磁性固定层黏附在浆料表面，然后将得到的三层复合板材在40℃下发泡固化20‑30min，得到环保型磁性装修板材。本发明通过在柔性装饰片材的底面复合一层发泡柔性酚醛树脂层，同时在酚醛树脂层的底面复合一层磁性固定层，由于中间发泡层中含有大量的泡孔，具有缓冲作用，能够实现很好的隔音和保温效果，进而解决了现有柔性装饰板材直接使用一层柔性片材，使得其隔音效果仍有待提高的问题。

Description

一种环保型磁性装修板材的加工工艺
技术领域
本发明属于装修板材加工领域，涉及一种环保型磁性装修板材及其加工工艺。
背景技术
在装修过程中墙体的美观、耐久性和环保性能是首要考虑的问题，现有的墙体装修板材通常是直接将装饰板复合在墙体表面，在重新装修时更换麻烦，专利申请号为CN207363176U的实用新型专利公开了一种带有磁性的墙面柔性装饰片材，该装修板材通过柔性装饰片材本体的底面设置磁性涂层或者是固定磁性条，实现快速安装和更换装修板材，但是当在次免涂布磁性涂料时，更换后柔性装饰片材底面的磁性材料无法直接重复利用，当直接使用磁性条粘合时，磁性条表面粘合物清楚复杂。同时现有的柔性装饰板材直接使用一层柔性片材，柔性片材中没有多孔结构，进而使得其隔音效果仍有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型磁性装修板材的制备方法，通过在柔性装饰片材的底面复合一层发泡柔性酚醛树脂层，同时在酚醛树脂层的底面复合一层磁性固定层，由于中间发泡层中含有大量的泡孔，具有缓冲作用，能够实现很好的隔音和保温效果，进而解决了现有柔性装饰板材直接使用一层柔性片材，柔性片材中没有多孔结构，进而使得其隔音效果仍有待提高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保型磁性装修板材的制备方法，具体制备过程如下：
第一步，将异丙基缩水甘油醚加入乙醇溶液中，同时向其中加入乙醇胺，常温下搅拌反应50-60min，然后进行减压蒸馏得到柔性稀释剂；其中异丙基缩水甘油醚和乙醇胺按照物质的量制备为1：1的比例混合，乙醇胺中的氨基能够与异丙基缩水甘油醚中的环氧基团进行反应，使得制备的柔性稀释剂中含有氨基和长链柔性醚键；
第二步，将双酚A加入乙醇中搅拌溶解，然后用盐酸调节溶液的pH＝2,接着向其中加入甲醛和柔性稀释剂，常温下搅拌反应6-7h，然后进行减压蒸馏，得到柔性双酚A；其中双酚A与柔性稀释剂和甲醛按照物质的量之比为1：2：2的比例混合；双酚A两个酚羟基邻位上的氢较为活波，同时柔性稀释剂中的氨基上含有一个氢原子，能够在甲醛作用下与双酚A酚羟基邻位上的氢进行氨甲基化反应，由于双酚A与柔性稀释剂和甲醛按照物质的量之比为1：2：2，双酚A 中含有四个邻位氢，其中两个邻位氢能够进行氨甲基化反应，剩余两个邻位氢，反应后的柔性双酚A中引入两个柔性稀释剂，进而使得双酚A分子中含有两个长链柔性醚键，进而提高了双酚A分子的柔性；
第三步，将第二步中制备的柔性双酚A加入乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入甲醛和一定量的氢氧化钠，然后升温至90℃回流反应2h，然后冷却至室温后调节PH至中性，并蒸发至产物的粘度为5000-6000CP；由于柔性双酚A分子中含有两个邻位氢，能够在碱性条件下与甲醛反应，通过甲醛交联，制备得到柔性酚醛树脂液；柔性双酚A与甲醛按照物质的量之比为1：1.6-1.7的比例加入，同时每摩尔柔性双酚A中加入氢氧化钠36-41g；
第四步，将第三步中制备的柔性酚醛树脂加入搅拌釜中，同时向其中加入吐温-80和正戊烷，搅拌均匀后再加入醋酸，搅拌混合1-2min后得到粘稠的浆料，然后将浆料均匀涂布在柔性装饰层的背面，控制涂布厚度为3-4mm，涂布均匀后将磁性固定层黏附在浆料表面，然后将得到的三层复合板材在40℃下发泡固化20-30min，得到环保型磁性装修板材；其中柔性酚醛树脂、吐温-80、正戊烷和醋酸的质量比为100：7-8：16-18：5-6；由于制备的柔性酚醛树脂中引入大量的柔性基团，进而使得制备的酚醛树脂层具有较高的韧性和弹性，同时由于该层经过发泡制备，具有多孔结构，提高了该层的吸音和保温性能；
柔性装饰层的制备过程如下：将多氨基无机粉体、颜料混合均匀后向加入水中搅拌混合后形成悬浮液，然后向其中加入磷酸基丙烯酸乳液，搅拌均匀后形成浆料，然后将浆料倒入模具中固化后脱模得到柔性装饰层；其中多氨基无机粉体、颜料、磷酸基丙烯酸乳液按照质量比为100：2.3-2.8：25.1-27.6的比例加入；由于无机粉体本身具有一定的吸附性能，能够吸附甲醛，由于多氨基无机粉体和磷酸基丙烯酸乳液表面均含有大量的氨基，其中的氨基能够与甲醛进行反应，生成亚氨基，进而使得制备的装饰层表面通过物理作用和化学作用共同进行甲醛的吸附，具有较高的吸附性能，并且由于装饰层几乎是由磷酸基丙烯酸乳液和多氨基无机粉体组成，而磷酸基丙烯酸乳液和多氨基无机粉体均有较高的吸附甲醛性能，进而使得整个装饰层均具有吸附甲醛的性能；并且磷酸基丙烯酸乳液与装饰层中含有的金属离子之间进行螯合，能够有效防止装饰层氧化性能降低；
磷酸基丙烯酸乳液的具体制备过程如下：①称取一定量的植酸和水同时加入反应容器中搅拌溶解，然后向其中加入巴豆醇和对甲氧苯酚，升温至85-90℃回流反应3-4h，然后降低至室温后进行减压蒸馏，得到磷酸基不饱和单体；植酸和巴豆醇按照物质的量之比为1：1的比例混合，由于植酸中含有大量的磷酸基团，能够在高温下与巴豆醇中的羟基进行反应，生成磷酸酯基团，由于加入巴豆醇的含量较少，进而使得植酸反应后仍含有大量的磷酸基团，进而使得制备的产物中含有大量的磷酸基团和磷酸酯基团；②将步骤①中制备的磷酸基不饱和单体、丙烯酸和水同时加入反应容器中，然后向其中加入过硫酸铵和十二烷基硫醇，然后升温至90℃回流反应30-40min，然后向其中加入丙烯酰胺，升温至110-120℃回流反应3-4h，接着进行减压抽真空30min，得到磷酸基丙烯酸乳液；其中每克丙烯酸中加入丙烯酰胺0.23-0.25g，加入磷酸基不饱和单体 2.12-2.23g，加入过硫酸铵0.11-0.12g，加入十二烷基硫醇0.04g；通过磷酸基不饱和单体、丙烯酰胺和丙烯酸进行反应，使得制备的乳液中含有大量的磷酸基团和磷酸酯基团，同时含有大量的氨基，由于磷酸酯基团的存在，使得乳液具有较高的防火性能，同时磷酸基团能够与颜料中的金属离子进行螯合作用，使得促氧化的金属离子经过螯合后失去活性，同时释放出氢，破坏自氧化过程中产生的过氧化物，实现较高的抗氧化性能进而能够有效防止柔性装饰层氧化性能降低；
多氨基无机粉体的具体制备过程如下：
步骤1：将对羟基苯乙酮和乙醚同时加入反应釜中，同时向其中加入三乙胺，然后升温至50℃后向其中逐滴滴加氯化硅，控制在1h内滴加完全，滴加完全后恒温搅拌反应3-4h，接着向反应釜中加入环氧氯丙烷，保持温度不变回流反应 2-3h后升温至105℃回流反应1h，然后冷却至70℃后向其中加入苯，有沉淀析出，接着进行抽滤，得到对硅氧季铵基苯乙酮，反应结构式如下所示；其中对羟基苯乙酮、氯化硅和环氧氯丙烷按照物质的量之比为1：1：3.1的比例加入，并且每摩尔氯化硅中加入三乙胺8.7-8.9mol，氯化硅与对羟基苯乙酮中的酚羟基进行反应，生成盐酸，盐酸通过三乙胺进行吸附，由于羟基苯乙酮和氯化硅物质的量之比为1：1，因此氯化硅中的一个氯与对羟基苯乙酮中的酚羟基进行反应，反应后的氯化硅剩余三个氯，能够与环氧氯丙烷进行反应，反应后在产物中引入三个烷基氯，三个烷基氯在高温下能够与溶液中的三乙胺反应生成氯化铵，进而使得制备的对硅氧季铵基苯乙酮中引入四个烷氧键，并且引入三个季铵基，通过季铵基的作用能够提高对硅氧季铵基苯乙酮的水溶性，使得制备的产物能够快速溶于水中；
Figure RE-GDA0002309065450000051
步骤2：将硼酸加入水中升温至100℃搅拌溶解并回流，待硼酸完全溶解后向其中加入乙醇胺，回流反应18h，然后降温至室温后进行过滤洗涤烘干，得到氨基硼酸酯；其中硼酸与乙醇胺按照物质的量制备为1：2的比例混合，硼酸中含有三个硼酸基团，均能够与乙醇胺中的醇羟基进行反应，由于硼酸与乙醇胺按照物质的量制备为1：2，进而使得硼酸中两个酸基与乙醇胺反应，另一个硼酸基没有参加反应；
步骤3：将对硅氧季铵基苯乙酮加入水中搅拌溶解，然后向反应容器中加入浓度为30％的甲醛溶液和二乙醇胺，并通过浓度为0.1mol/L的盐酸溶液调节反应溶液的pH＝2,然后在常温下搅拌反应4-5h，然后升温至120℃，并向其中加入氨基硼酸酯，搅拌反应12h，然后降低至室温后进行减压蒸馏，得到固体物质为多氨基硅氧烷改性剂，反应结构式如下，其中对硅氧季铵基苯乙酮、甲醛、二乙醇胺和氨基硼酸酯按照物质的量之比为1：1：1：2的比例混合；对硅氧季铵基苯乙酮中羰基邻位含有活波氢，能够在甲醛作用下与二乙醇胺中的氨基进行氨甲基化反应，反应后的产物中引入两个醇羟基，由于制备的氨基硼酸酯中含有一个硼酸基，能够与两个醇羟基进行反应，使得制备的多氨基硅氧烷改性剂中两侧的两个醇羟基上均引入两个氨基，进而使得制备的产物中含有四个氨基；
Figure RE-GDA0002309065450000061
步骤4：将步骤3中制备的多氨基硅氧烷改性剂加入水中搅拌溶解，然后向其中加入无机粉体，在75-80℃下搅拌反应2-3h，然后进行过滤，得到多氨基无机粉体；其中无机粉体为矿石粉、锅炉渣粉碎后过100目的筛子，然后按照质量比为1：0.3-1的比例混合，每克多氨基硅氧烷改性剂中加入15-17mL水，同时每克无机粉体中加入多氨基硅氧烷改性剂0.38-0.46g；多氨基硅氧烷改性剂中连接有季铵基的硅氧键极易溶于水，能够在水中水解形成Si-OH，同时无机粉体表面含有羟基，能够与Si-OH作用，进而使得多氨基硅氧烷改性剂包覆在无机粉体的表面，由于多氨基硅氧烷改性剂中含有大量的氨基，当其包覆在无机粉体表面后，在无机粉体表面形成一层网状膜，网状膜的表面含有大量的氨基，并且由于多氨基硅氧烷改性剂中含有三个季铵盐基团，在水解后仍有部分季铵盐基团的残余，进而使得无机粉体表面仍含有一定量的季铵盐基团，进而使得制备的无机粉体上含有正电荷，通过正电排斥，使得无机粉体均匀分散，并且季铵基的存在使得无机粉体具有较高的抗菌性能；
磁性固定层的制备方法如下：将100g硅烷偶联剂加入300mL丙酮中搅拌溶解后向其中加入50g羰基铁粉，常温下搅拌反应2h后过滤洗涤烘干，然后将烘干后的羰基铁粉加入36gE-44型环氧树脂中，搅拌混合均匀后向其中加入8.3g 二乙烯三胺，搅拌混合均匀后均匀涂布在铝箔层的一面，然后在常温下固化晾干，得到磁性固定层。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在柔性装饰片材的底面复合一层发泡柔性酚醛树脂层，同时在酚醛树脂层的底面复合一层磁性固定层，由于中间发泡层中含有大量的泡孔，具有缓冲作用，能够实现很好的隔音和保温效果，进而解决了现有柔性装饰板材直接使用一层柔性片材，柔性片材中没有多孔结构，进而使得其隔音效果仍有待提高的问题。
2、本发明制备的磁性固定层表面是铝箔层材料，与酚醛树脂层粘合后，在更换装修板材时磁性固定层容易撕下，撕下后将磁性固定层表面黏附的酚醛树脂泡沫刮下即将磁性固定层重新使用，清除方便，并且无需另外加工制备。
3、本发明在柔性装饰层和磁性固定层之间通过柔性酚醛树脂制备发泡材料，由于酚醛树脂本身具有较高的耐酸碱和阻燃性能，但是酚醛树脂的韧性较差质地较脆，外力作用下容易断裂，而制备的柔性酚醛树脂则是通过在双酚A上接枝柔性基团，然后再将接枝后的双酚A进行聚合，使得制备的酚醛树脂聚合物中含有大量的柔性基团，提高了酚醛树脂的柔性和韧性，进而使得制备的中间发泡层韧性较强，不易断裂，并且耐火耐酸碱，解决了直接使用酚醛树脂容易造成中间层断裂的问题。
4、本发明通过直接制备具有大量氨基的多氨基无机粉体和具有大量氨基并且含有磷酸酯基团和磷酸基团的磷酸基丙烯酸乳液，通过两着交联聚合制备的片材中含有的无机粉体本身具有一定的吸附性能，能够通过物理吸附作用吸附甲醛，同时其中含有的大量氨基能够与甲醛作用生成亚胺基，进而实现物理吸附和化学吸附结合，实现高效甲醛吸附性能，无需另外添加吸附材料，直接使用无机粉体和磷酸基丙烯酸乳液结合即可实现高效甲醛吸附性能。
5、本发明制备的磷酸基丙烯酸乳液中含有一定量的磷酸基能够与装饰层中的金属离子进行螯合，使得促氧化的金属离子经过螯合后失去活性，同时释放出氢，破坏自氧化过程中产生的过氧化物，有效防止材料中的金属离子促进丙烯酸氧化，进而降低装饰层的性能。
具体实施方式
实施例1：
磷酸基丙烯酸乳液的具体制备过程如下：
①称取66g(0.1mol)植酸和300mL水同时加入反应容器中搅拌溶解，然后向其中加入7.2g(0.1mol)巴豆醇和2.48g(0.02mol)对甲氧苯酚，升温至85-90℃回流反应3-4h，然后降低至室温后进行减压蒸馏，得到磷酸基不饱和单体；②将21.2g步骤①中制备的磷酸基不饱和单体、10g丙烯酸和水同时加入反应容器中，然后向其中加入1.1g过硫酸铵和0.4g十二烷基硫醇，然后升温至90℃回流反应30-40min，然后向其中加入2.3g丙烯酰胺，升温至110-120℃回流反应 3-4h，接着进行减压抽真空30min，得到磷酸基丙烯酸乳液。
实施例2：
磷酸基丙烯酸乳液的具体制备过程如下：
①称取66g(0.1mol)植酸和300mL水同时加入反应容器中搅拌溶解，然后向其中加入7.2g(0.1mol)巴豆醇和2.48g(0.02mol)对甲氧苯酚，升温至85-90℃回流反应3-4h，然后降低至室温后进行减压蒸馏，得到磷酸基不饱和单体；②将21.2g步骤①中制备的磷酸基不饱和单体和水同时加入反应容器中，然后向其中加入1.1g过硫酸铵和0.4g十二烷基硫醇，然后升温至90℃回流反应 30-40min，然后向其中加入12g丙烯酸，升温至110-120℃回流反应3-4h，接着进行减压抽真空30min，得到磷酸基丙烯酸乳液。
实施例3：
丙烯酸乳液的具体制备过程如下：将10g丙烯酸和水同时加入反应容器中，然后向其中加入1.1g过硫酸铵和0.4g十二烷基硫醇，然后升温至90℃回流反应30-40min，然后向其中加入2.3g丙烯酰胺，升温至110-120℃回流反应3-4h，接着进行减压抽真空30min，得到丙烯酸乳液。
实施例4：
磁性固定层的制备方法如下：将100g硅烷偶联剂加入300mL丙酮中搅拌溶解后向其中加入50g羰基铁粉，常温下搅拌反应2h后过滤洗涤烘干，然后将烘干后的羰基铁粉加入36gE-44型环氧树脂中，搅拌混合均匀后向其中加入8.3g 二乙烯三胺，搅拌混合均匀后均匀涂布在铝箔层的一面，然后在常温下固化晾干，得到磁性固定层。
实施例5：
多氨基无机粉体的具体制备过程如下：
步骤1：将136g(1mol)对羟基苯乙酮和200mL乙醚同时加入反应釜中，同时向其中加入879g(1mol)三乙胺，然后升温至50℃后向其中逐滴滴加167g (1mol)氯化硅，控制在1h内滴加完全，滴加完全后恒温搅拌反应3-4h，接着向反应釜中加入287g(3.1mol)环氧氯丙烷，保持温度不变回流反应2-3h后升温至105℃回流反应1h，然后冷却至70℃后向其中加入苯，有沉淀析出，接着进行抽滤，得到对硅氧季铵基苯乙酮，反应结构式如下；
Figure RE-GDA0002309065450000101
步骤2：将122g(2mol)硼酸加入400mL水中升温至100℃搅拌溶解并回流，待硼酸完全溶解后向其中加入247.2g(4mol)乙醇胺，回流反应18h，然后降温至室温后进行过滤洗涤烘干，得到氨基硼酸酯；
步骤3：将746.5g(1mol)对硅氧季铵基苯乙酮加入水中搅拌溶解，然后向反应容器中加入101g(1mol)质量浓度为30％的甲醛溶液和105.1g(1mol) 二乙醇胺，并通过浓度为0.1mol/L的盐酸溶液调节反应溶液的pH＝2,然后在常温下搅拌反应4-5h，然后升温至120℃，并向其中加入295.6g(2mol)氨基硼酸酯，搅拌反应12h，然后降低至室温后进行减压蒸馏，得到固体物质为多氨基硅氧烷改性剂，反应结构式如下；
Figure RE-GDA0002309065450000111
步骤4：将矿石粉、锅炉渣粉碎后过100目的筛子，然后按照质量比为1： 0.3-1的比例混合得到无机粉体，然后将410g步骤3中制备的多氨基硅氧烷改性剂加入6.2L水中搅拌溶解，然后向其中加入1kg无机粉体，在75-80℃下搅拌反应2-3h，然后进行过滤，得到多氨基无机粉体。
实施例6：
氨基无机粉体的具体制备过程如下：将矿石粉、锅炉渣粉碎后过100目的筛子，然后按照质量比为1：0.3-1的比例混合得到无机粉体，然后将410g偶联剂KH550加入6.2L水中搅拌溶解，然后向其中加入1kg无机粉体，在75-80℃下搅拌反应2-3h，然后进行过滤，得到氨基无机粉体。
实施例7：
柔性装饰层的制备过程如下：将1kg实施例5中制备的多氨基无机粉体、 23g颜料混合均匀后向加入水中搅拌混合后形成悬浮液，然后向其中加入251g 实施例1制备的磷酸基丙烯酸乳液，搅拌均匀后形成浆料，然后将浆料倒入模具中固化后脱模得到柔性装饰层。
实施例8：
柔性装饰层的制备过程与实施例7相同，将实施例7中使用的实施例5中制备的多氨基无机粉体替换为实施例6中制备的氨基无机粉体。
实施例9：
柔性装饰层的制备过程与实施例7相同，将实施例7中使用的实施例1制备的磷酸基丙烯酸乳液替换为实施例2中制备的磷酸基丙烯酸乳液。
实施例10：
柔性装饰层的制备过程与实施例7相同，将实施例7中使用的实施例1制备的磷酸基丙烯酸乳液替换为实施例3制备的丙烯酸乳液，并将使用的实施例5 中制备的多氨基无机粉体替换为实施例6中制备的氨基无机粉体。
实施例11：
将实施例7-10中制备的柔性装饰层分别放入体积为10m3的密闭实验箱中，同时设置一个空白密闭实验箱，空白实验箱中不放置柔性装饰层，在所有密闭实验箱的顶部放置加热器，然后将1mL质量浓度为0.1％的甲醛溶液滴加至加热器上，控制加热3min，使得甲醛充分挥发，加入甲醛后封闭实验箱，使得实验箱为密闭状态，然后控制密闭实验箱内的温度为30℃，相对湿度为50％，同时在封闭实验箱侧壁设置采样口，不采样时保持采样口封闭，每隔一段时间使用大气采样器从采样口采样测定密闭实验箱中甲醛的浓度，然后计算甲醛的吸附率，其中实验箱中初始加入甲醛的质量浓度为C0，不同测试时间甲醛的质量浓度为C1，同时空白试样箱不同测试时间甲醛的质量浓度为C2，其中不同时间测定的甲醛的吸附率P＝(C2-C1)/C0×100％，具体计算结果如表1所示；
表1不同测试时间甲醛的吸附率
Figure RE-GDA0002309065450000121
Figure RE-GDA0002309065450000131
由表1可知，实施例7中制备的柔性装饰层对甲醛具有较高的吸附性能，对于甲醛的吸附率达到89.1％，由于柔性装饰层中含有的无机粉体本身对甲醛具有一定的物理吸附作用，同时制备的多氨基无机粉体表面含有大量的氨基，同时制备的磷酸基丙烯酸乳液中含有大量的氨基，通过磷酸基丙烯酸乳液对多氨基无机粉体进行交联聚合后使得制备的整个柔性装饰层均含有大量的氨基，氨基能够与甲醛反应生成亚胺基，进而使得整个柔性装饰层通过物理作用和化学作用提高对甲醛的吸附性能，而实施例8中由于制备的柔性装饰层中使用的氨基无机粉体中氨基含量较少，进而降低了整个柔性装饰层表面氨基的数量，进而减少了与甲醛的吸附作用位点，降低了其吸附性能，同时实施例9中使用的氨基无机粉体中含有大量的氨基，但是其使用的磷酸基丙烯酸乳液中没有引入氨基，进而降低了整个柔性装饰层表面氨基的数量，进而减少了与甲醛的吸附作用位点，降低了其吸附性能；实施例10中制备的柔性装饰层中使用的氨基无机粉体中氨基含量较少，并且使用的丙烯酸乳液中没有引入氨基，进而使得制备的柔性装饰层装氨基的含量大大降低，进而减少了与甲醛的吸附作用位点，降低了其吸附性能。
将实施例7-10中制备的柔性装饰层放入实验箱中，并且在实验箱中设置氙灯进行照射紫外光照强度为60mW/cm2,温度50℃，老化30天然后测定老化前后柔性装饰层的性能，测定结果如表2所示；
表2柔性装饰层的性能测定结果
Figure RE-GDA0002309065450000132
Figure RE-GDA0002309065450000141
由表2可知，实施例7-9中制备的柔性装饰层具有较高的抗氧化性能，在紫外光照射下老化30天后，其拉伸强度几乎没有太大变化，由于柔性装饰层中添加的磷酸基丙烯酸乳液中含有磷酸基团，其中的磷酸基团能够与装饰层中的金属离子进行螯合，使得促氧化的金属离子经过螯合后失去活性，同时释放出氢，破坏自氧化过程中产生的过氧化物，有效防止材料中的金属离子促进丙烯酸氧化，进而降低装饰层的性能，而实施例10中由于制备过程中添加的丙烯酸乳液中没有引入磷酸基团，丙烯酸在紫外线作用下容易生成自由基而氧化，进而降低装饰层的性能。
实施例12：
一种环保型磁性装修板材的制备方法，具体制备过程如下：
第一步，将116g(1mol)异丙基缩水甘油醚加入200ml乙醇溶液中，同时向其中加入61.8g(1mol)乙醇胺，常温下搅拌反应50-60min，然后进行减压蒸馏得到柔性稀释剂；
第二步，将228.3g(1mol)双酚A加入200mL乙醇中搅拌溶解，接着向其中加入200.2g质量浓度为30％的甲醛溶液和355.6g(1mol)柔性稀释剂，然后用盐酸调节溶液的pH＝2,常温下搅拌反应6-7h，然后进行减压蒸馏，得到柔性双酚A；
第三步，将244.4g第二步中制备的柔性双酚A加入乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入66g甲醛和15.2g氢氧化钠，然后升温至90℃回流反应2h，然后冷却至室温后调节PH至中性，并蒸发至产物的粘度为5700CP；
第四步，将200g第三步中制备的柔性酚醛树脂加入搅拌釜中，同时向其中加入14g吐温-80和34g正戊烷，搅拌均匀后再加入11g醋酸，搅拌混合1-2min 后得到粘稠的浆料，然后将浆料均匀涂布在实施例7制备的柔性装饰层的背面，控制涂布厚度为3-4mm，涂布均匀后将实施例4制备的磁性固定层黏附在浆料表面，然后将得到的三层复合板材在40℃下发泡固化20-30min，得到环保型磁性装修板材。
将制备的柔性酚醛树脂发泡浆料倒入模具中，制备柔性酚醛树脂片材，同时将制备的柔性酚醛树脂片材和现有的酚醛树脂泡沫片材按照GB9341-88测试其弯曲强度，测得柔性酚醛树脂片材的弯曲强度为0.173MPa,现有的酚醛树脂泡沫片材的弯曲强度为0.101MPa，由此可知通过在双酚A中引入柔性基团，然后进行交联后的酚醛树脂中含有大量的柔性基团，提高了制备的酚醛树脂的柔性和韧性，进而提高了其弯曲强度，使得制备的板材中间层质地柔韧，并且有一定缓冲弹性，有效防止使用现有的酚醛树脂板材造成中间层质地较脆，在较大力作用下容易断裂，影响板材质量，同时使用极限氧指数测定仪测定两种板材的极限氧指数，测得现有的酚醛树脂板材的极限氧指数为36.8％，柔性酚醛树脂片材的极限氧指数为37.1％，由此可知，虽然制备的柔性片材的柔性增强，但是其阻燃性能没有降低。
实施例13：
环保型磁性装修板材的具体安装过程如下：根据磁性装修板材大小规格在墙面相应位置订上配套铁条或磁性条，然后把磁性装修板材通过磁性固定在墙面上；重新装修更换板材时，只需要将环保型磁性装修板材直接取下即可，同时将取下的板材底层磁性固定层从板材底部撕下，由于磁性固定层表面是铝箔层与酚醛树脂层粘合，容易撕下，撕下后将磁性固定层表面黏附的酚醛树脂泡沫刮下即将磁性固定层重新使用，无需另外加工制备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种环保型磁性装修板材的制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：
第一步，将异丙基缩水甘油醚加入乙醇溶液中，同时向其中加入乙醇胺，常温下搅拌反应50-60min，然后进行减压蒸馏得到柔性稀释剂；
第二步，将双酚A加入乙醇中搅拌溶解，接着向其中加入甲醛和柔性稀释剂，然后用盐酸调节溶液的pH＝2,常温下搅拌反应6-7h，然后进行减压蒸馏，得到柔性双酚A；
第三步，将第二步中制备的柔性双酚A加入乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入甲醛和一定量的氢氧化钠，然后升温至90℃回流反应2h，然后冷却至室温后调节pH至中性，并蒸发至产物的粘度为5000-6000cP，得到柔性酚醛树脂；
第四步，将第三步中制备的柔性酚醛树脂加入搅拌釜中，同时向其中加入吐温-80和正戊烷，搅拌均匀后再加入醋酸，搅拌混合1-2min后得到粘稠的浆料，然后将浆料均匀涂布在柔性装饰层的背面，控制涂布厚度为3-4mm，涂布均匀后将磁性固定层黏附在浆料表面，然后将得到的三层复合板材在40℃下发泡固化20-30min，得到环保型磁性装修板材；
其中柔性装饰层的制备过程如下：将多氨基无机粉体、颜料混合均匀后加入水中搅拌混合后形成悬浮液，然后向其中加入磷酸基丙烯酸乳液，搅拌均匀后形成浆料，然后将浆料倒入模具中固化后脱模得到柔性装饰层；
其中磷酸基丙烯酸乳液的具体制备过程如下：①称取一定量的植酸和水同时加入反应容器中搅拌溶解，然后向其中加入巴豆醇和对甲氧苯酚，升温至85-90℃回流反应3-4h，然后降低至室温后进行减压蒸馏，得到磷酸基不饱和单体；②将步骤①中制备的磷酸基不饱和单体、丙烯酸和水同时加入反应容器中，然后向其中加入过硫酸铵和十二烷基硫醇，然后升温至90℃回流反应30-40min，然后向其中加入丙烯酰胺，升温至110-120℃回流反应3-4h，接着进行减压抽真空30min，得到磷酸基丙烯酸乳液；
其中多氨基无机粉体的具体制备过程如下：
步骤1：将对羟基苯乙酮和乙醚同时加入反应釜中，同时向其中加入三乙胺，然后升温至50℃后向其中逐滴滴加氯化硅，控制在1h内滴加完全，滴加完全后恒温搅拌反应3-4h，接着向反应釜中加入环氧氯丙烷，保持温度不变回流反应2-3h后升温至105℃回流反应1h，然后冷却至70℃后向其中加入苯，有沉淀析出，接着进行抽滤，得到对硅氧季铵基苯乙酮；
步骤2：将硼酸加入水中升温至100℃搅拌溶解并回流，待硼酸完全溶解后向其中加入乙醇胺，回流反应18h，然后降温至室温后进行过滤洗涤烘干，得到氨基硼酸酯；
步骤3：将对硅氧季铵基苯乙酮加入水中搅拌溶解，然后向反应容器中加入浓度为30％的甲醛溶液和二乙醇胺，并通过浓度为0.1mol/L的盐酸溶液调节反应溶液的pH＝2,然后在常温下搅拌反应4-5h，然后升温至120℃，并向其中加入氨基硼酸酯，搅拌反应12h，然后降低至室温后进行减压蒸馏，得到固体物质为多氨基硅氧烷改性剂；
步骤4：将步骤3中制备的多氨基硅氧烷改性剂加入水中搅拌溶解，然后向其中加入无机粉体，在75-80℃下搅拌反应2-3h，然后进行过滤，得到多氨基无机粉体。
2.根据权利要求1所述的一种环保型磁性装修板材的制备方法，其特征在于，第一步中异丙基缩水甘油醚和乙醇胺按照物质的量制备为1：1的比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种环保型磁性装修板材的制备方法，其特征在于，第二步中双酚A与柔性稀释剂和甲醛按照物质的量之比为1：2：2的比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种环保型磁性装修板材的制备方法，其特征在于，磷酸基丙烯酸乳液制备过程的步骤①中植酸和巴豆醇按照物质的量之比为1：1的比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种环保型磁性装修板材的制备方法，其特征在于，磷酸基丙烯酸乳液制备过程的步骤②中每克丙烯酸中加入丙烯酰胺0.23-0.25g，加入磷酸基不饱和单体2.12-2.23g，加入过硫酸铵0.11-0.12g，加入十二烷基硫醇0.04g。
6.根据权利要求1所述的一种环保型磁性装修板材的制备方法，其特征在于，多氨基无机粉体制备过程的步骤1中对羟基苯乙酮、氯化硅和环氧氯丙烷按照物质的量之比为1：1：3.1的比例加入，并且每摩尔氯化硅中加入三乙胺8.7-8.9mol。
7.根据权利要求1所述的一种环保型磁性装修板材的制备方法，其特征在于，多氨基无机粉体制备过程的步骤2中硼酸与乙醇胺按照物质的量制备为1：2的比例混合。
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