CN110819111B - 防覆冰薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及防覆冰材料技术领域，尤其涉及一种防覆冰薄膜及其制备方法。按照质量计，该防覆冰薄膜包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、亲水性聚合物或润滑物25～75份、溶剂0.1～81份和固化剂8.5～9.5份。该防覆冰薄膜具有良好的防覆冰性能，且使用寿命较长。

Description

防覆冰薄膜及其制备方法
技术领域
本公开涉及防覆冰材料技术领域，尤其涉及一种防覆冰薄膜及其制备方法。
背景技术
覆冰是一种十分常见的自然现象，特别是北方地区的冬天，冰雪在机翼表面、输电线路表面和风力涡轮机表面等不断地附着和积累，不仅给人们的生产和生活带来很大的不便，而且往往造成重大的经济损失。目前，人们提出了许多种化学、热力及机械方法来减轻或消除覆冰的不良影响，但化学方法会污染环境、热力方法耗能较大，而机械方法的操作难度较大，且成本较高。因此，亟需提供一种防覆冰薄膜。
所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种防覆冰薄膜及其制备方法，该防覆冰薄膜具有良好的防覆冰性能，且使用寿命较长。
为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：
根据本公开的第一个方面，提供一种防覆冰薄膜，其特征在于，按照质量计，所述防覆冰薄膜包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、亲水性聚合物或润滑物25～75份、溶剂0.1～81份和固化剂8.5～9.5份。
在本公开的一种示例性实施例中，所述亲水性聚合物为聚乙二醇，所述润滑物为二甲基硅油或液体石蜡。
在本公开的一种示例性实施例中，所述溶剂包括二甲苯、甲苯和丙酮中的一种或任意几种。
在本公开的一种示例性实施例中，所述固化剂为正硅酸乙酯和有机锡的混合物或硅烷偶联剂。
在本公开的一种示例性实施例中，按照质量计，所述防覆冰薄膜包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、聚乙二醇25～75份、溶剂79～81份和固化剂8.5～9.5份。
在本公开的一种示例性实施例中，按照质量计，所述防覆冰薄膜包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、二甲基硅油25～75份、溶剂0.1～20份和固化剂8.5～9.5份。
在本公开的一种示例性实施例中，所述防覆冰薄膜按照质量计，包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、液体石蜡25～75份、溶剂79～81份和固化剂8.5～9.5份。
根据本公开的第二个方面，提供一种防覆冰薄膜的制备方法，其特征在于，包括：
制备微孔二氧化硅；
按照质量计，将25～75份亲水性聚合物或润滑物加入5～15份所述微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
按照质量计，将得到的所述第一生成物溶解在0.1～80份溶剂中，并掺入到85～95份聚二甲基硅氧烷中，再加入8.5～9.5份固化剂，混合均匀后旋涂于基板上固化，以得到所述防覆冰薄膜。
在本公开的一种示例性实施例中，所述制备微孔二氧化硅包括：
在20℃～30℃的温度下将十六烷基三甲基溴化铵、无水乙醇和去离子水混合，加入氨水，搅拌均匀并升温至34℃～36℃，再加入正硅酸乙酯后恒温反应23h～25h，离心收集，以得到二氧化硅；
将所述二氧化硅分散在纯水中，在70℃～80℃的温度下培育11h～13h，离心收集，以得到具有微孔结构的二氧化硅；
将所述具有微孔结构的二氧化硅溶于含有盐酸的乙醇溶液内，加热至55℃～65℃、搅拌5.5h～6.5h，离心收集，并在75℃～85℃的温度下烘干，以得到所述微孔二氧化硅。
在本公开的一种示例性实施例中，所述混合均匀后旋涂于基板上固化，以得到所述防覆冰薄膜，包括：
将所述第一生成物、所述溶剂、所述聚二甲基硅氧烷和所述固化剂的混合物均匀涂抹在所述基板上，且所述基板的转速为1500rmp～2000rmp；
将所述基板上的所述混合物在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到所述防覆冰薄膜。
本公开提供的防覆冰薄膜及其制备方法，该防覆冰薄膜中的微孔二氧化硅具有较高的比表面积和丰富的孔隙结构，使得微孔二氧化硅的微孔结构内可大量吸附亲水性聚合物或润滑物，其中：
亲水性聚合物能够吸收水分，具有良好的保湿性，可形成水润滑层，而水润滑层可延长冰水在防覆冰薄膜上的结冰时间，且水润滑层对冰的粘附力较低，从而使得防覆冰薄膜上的冰能够在风力、重力、离心力等作用力下脱落，进而实现防结冰功能；
润滑物具有较好的润滑性，可形成光滑覆盖层，通过该光滑覆盖层可将冰水与防覆冰薄膜的表面隔离，从而显著降低防覆冰薄膜表面上的冰粘附力，进而实现防结冰功能。
同时，纳米级别的微孔结构也会产生毛细力，一方面，微孔结构产生的毛细力和聚二甲基硅氧烷(硅橡胶)内部的交联网状结构共同作用，增强了亲水性聚合物或润滑物在防覆冰薄膜中的稳定性；另一方面，微孔结构产生的毛细力还可以减缓亲水性聚合物或润滑物的释放速度，一定程度上改善亲水性聚合物或润滑物易损耗的缺点，使得防覆冰薄膜在多个结冰/除冰循环后依然能够保持良好的防覆冰性能，从而提高了该防覆冰薄膜的使用寿命。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开中不同实施例的防覆冰薄膜的冰附着强度的检测结果。
图2是实施例1对应的防覆冰薄膜的结冰-除冰循环耐久性的测试结果。
图3是实施例2对应的防覆冰薄膜的结冰-除冰循环耐久性的测试结果。
图4是实施例3对应的防覆冰薄膜的结冰-除冰循环耐久性的测试结果。
图5是实施例4对应的防覆冰薄膜的结冰-除冰循环耐久性的测试结果。
图6是实施例5对应的防覆冰薄膜的结冰-除冰循环耐久性的测试结果。
图7是实施例6对应的防覆冰薄膜的结冰-除冰循环耐久性的测试结果。
图8是实施例7对应的防覆冰薄膜的结冰-除冰循环耐久性的测试结果。
图9是实施例8对应的防覆冰薄膜的结冰-除冰循环耐久性的测试结果。
图10是实施例9对应的防覆冰薄膜的结冰-除冰循环耐久性的测试结果。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。本发明的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。
本公开提供一种防覆冰薄膜，按照质量计，该防覆冰薄膜可包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、亲水性聚合物或润滑物25～75份、溶剂0.1～81份和固化剂8.5～9.5份。
本公开提供的防覆冰薄膜及其制备方法，该防覆冰薄膜中的微孔二氧化硅具有较高的比表面积和丰富的孔隙结构，使得微孔二氧化硅的微孔结构内可大量吸附亲水性聚合物或润滑物，其中：
亲水性聚合物能够吸收水分，具有良好的保湿性，可形成水润滑层，而水润滑层可延长冰水在防覆冰薄膜上的结冰时间，且水润滑层对冰的粘附力较低，从而使得防覆冰薄膜上的冰能够在风力、重力、离心力等作用力下脱落，进而实现防结冰功能；
润滑物具有较好的润滑性，可形成光滑覆盖层，通过该光滑覆盖层可将冰水与防覆冰薄膜的表面隔离，从而显著降低防覆冰薄膜表面上的冰粘附力，进而实现防结冰功能。
同时，纳米级别的微孔结构也会产生毛细力，一方面，微孔结构产生的毛细力和聚二甲基硅氧烷(硅橡胶)内部的交联网状结构共同作用，增强了亲水性聚合物或润滑物在防覆冰薄膜中的稳定性；另一方面，微孔结构产生的毛细力还可以减缓亲水性聚合物或润滑物的释放速度，一定程度上改善亲水性聚合物或润滑物易损耗的缺点，使得防覆冰薄膜在多个结冰/除冰循环后依然能够保持良好的防覆冰性能，从而提高了该防覆冰薄膜的使用寿命。
下面对本发明实施方式的防覆冰薄膜进行详细说明：
如前所述，微孔二氧化硅具有丰富的孔隙结构，且具有较高的比表面积，使得微孔二氧化硅的微孔结构内可大量吸附亲水性聚合物或润滑物。
举例而言，亲水性聚合物可以为聚乙二醇，润滑物可以为二甲基硅油或液体石蜡，亲水性聚合物和润滑物的防结冰原理已在上文详细描述，此处不再赘述。
溶剂用来对吸附有亲水性聚合物或润滑物的微孔二氧化硅进行稀释，举例而言，本公开实施方式的溶剂可以为二甲苯、甲苯和丙酮中的一种或任意几种，此处不作特殊限定。
聚二甲基硅氧烷(PDMS)是直链型硅油，并可交联成硅橡胶，用来作为吸附有亲水性聚合物或润滑物的微孔二氧化硅的基底，由此，微孔结构产生的毛细力和聚二甲基硅氧烷(PDMS)内部的交联网状结构共同作用，增强了亲水性聚合物或润滑物在防覆冰薄膜中的稳定性，从而使得该防覆冰薄膜表面的冰粘附力较低。
固化剂用来加快聚二甲基硅氧烷(PDMS；硅橡胶)的固化速度，并能够增加聚二甲基硅氧烷(PDMS；硅橡胶)的粘接强度。举例而言，本公开实施方式的固化剂可以为正硅酸乙酯和有机锡的混合物或硅烷偶联剂，此处不作特殊限定。
需要注意的是，因为聚乙二醇与溶剂的相容性较差，需要选用较多的溶剂，因此，本公开的防覆冰薄膜可包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、聚乙二醇25～75份、溶剂79～81份和固化剂8.5～9.5份。
另外，当润滑物为二甲基硅油时，因为二甲基硅油与溶剂的相容性较好，选用少量的溶剂即可，此时，本公开的防覆冰薄膜可包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、二甲基硅油25～75份、溶剂0.1～20份和固化剂8.5～9.5份；当润滑物为液体石蜡时，因为液体石蜡与溶剂的相容性较差，需要选用较多的溶剂，此时，本公开的防覆冰薄膜可包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、液体石蜡25～75份、溶剂79～81份和固化剂8.5～9.5份。
本实施方式还提供了提供一种防覆冰薄膜的制备方法，该制备方法包括：
步骤S100，制备微孔二氧化硅；
步骤S200，按照质量计，将25～75份亲水性聚合物或润滑物加入5～15份所述微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
步骤S300，按照质量计，将得到的第一生成物溶解在0.1～80份溶剂中，并掺入到85～95份聚二甲基硅氧烷中，再加入8.5～9.5份固化剂，混合均匀后旋涂于基板上固化，以得到所述防覆冰薄膜。
根据本公开提供的防覆冰薄膜的制备方法制备出的防覆冰薄膜，具有与上述防覆冰薄膜相同或者类似的有益效果，此处不再赘述。
下面对本发明实施方式的防覆冰薄膜的制备方法进行详细说明：
在步骤S100中，制备微孔二氧化硅可包括以下步骤：
步骤S1001，在20℃～30℃的温度下将十六烷基三甲基溴化铵、无水乙醇和去离子水混合，加入氨水，搅拌均匀并升温至34℃～36℃，再加入正硅酸乙酯后恒温反应23h～25h，离心收集，以得到二氧化硅；
步骤S1002，将二氧化硅分散在纯水中，在70℃～80℃的温度下培育11h～13h，离心收集，以得到具有微孔结构的二氧化硅；
步骤S1003，将具有微孔结构的二氧化硅溶于含有盐酸的乙醇溶液内，加热至55℃～65℃、搅拌5.5h～6.5h，清洗干净后离心收集，并在75℃～85℃的温度下烘干，以得到微孔二氧化硅。
在步骤S200中，将亲水性聚合物或润滑物加入上述制备好的微孔二氧化硅中，利用搅拌棒或是超声分散使二者混合均匀，并在负压环境下对混合物进行负载操作，以排出微孔二氧化硅中的空气，从而提高微孔二氧化硅的表面吸附力；随后用乙醇或等离子水对其进行洗涤，并离心收集，以得到吸附有亲水性聚合物或润滑物的微孔二氧化硅(第一生成物)。
举例而言，负压环境可以为1Kpa，负压操作的时间可以为20～40分钟，此处不再详细描述。
在步骤S300中，将吸附有亲水性聚合物或润滑物的微孔二氧化硅(第一生成物)、溶剂、聚二甲基硅氧烷(PDMS)和固化剂混合到一起，并搅拌均匀，再将混合物均匀涂抹在转速为1500rmp～2000rmp的基板上，随后将基板上的混合物在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到防覆冰薄膜。举例而言，基板可以为铝板或是其他导热性良好的金属板，此处不作特殊限定。
当然，也可将混合物注入模具中进行固化，以得到防覆冰薄膜，此处不作特殊限定。
下面，以多个不同的实施例来进一步解释和说明本公开的防覆冰薄膜及其制备方法：
实施例1：
一种防覆冰薄膜，包括聚二甲基硅氧烷85g、微孔二氧化硅5g、二甲基硅油25g、溶剂0.1g和固化剂8.5g。
该防覆冰薄膜在制备时，可包括以下步骤：
步骤1)，将25g二甲基硅油加入二甲苯或甲苯中，以制备出浓度为70％的二甲基硅油溶液，再将二甲基硅油溶液加入5g微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
步骤2)，将得到的第一生成物溶解在0.1g溶剂中，并掺入到85g聚二甲基硅氧烷中，再加入8.5g固化剂，混合均匀后涂抹在转速为1500rmp～2000rmp的基板上，并在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到防覆冰薄膜。
实施例2：
一种防覆冰薄膜，包括聚二甲基硅氧烷90g、微孔二氧化硅10g、二甲基硅油50g、溶剂10g和固化剂9g。
该防覆冰薄膜在制备时，可包括以下步骤：
步骤1)，将50g二甲基硅油加入二甲苯或甲苯中，以制备出浓度为70％的二甲基硅油溶液，再将二甲基硅油溶液加入10g微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
步骤2)，将得到的第一生成物溶解在10g溶剂中，并掺入到90g聚二甲基硅氧烷中，再加入9g固化剂，混合均匀后涂抹在转速为1500rmp～2000rmp的基板上，并在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到防覆冰薄膜。
实施例3：
一种防覆冰薄膜，包括聚二甲基硅氧烷95g、微孔二氧化硅15g、二甲基硅油75g、溶剂20g和固化剂9.5g。
该防覆冰薄膜在制备时，可包括以下步骤：
步骤1)，将75g二甲基硅油加入二甲苯或甲苯中，以制备出浓度为70％的二甲基硅油溶液，再将二甲基硅油溶液加入15g微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
步骤2)，将得到的第一生成物溶解在20g溶剂中，并掺入到95g聚二甲基硅氧烷中，再加入9.5g固化剂，混合均匀后涂抹在转速为1500rmp～2000rmp的基板上，并在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到防覆冰薄膜。
实施例4：
一种防覆冰薄膜，包括聚二甲基硅氧烷85g、微孔二氧化硅5g、聚乙二醇25g、溶剂79g和固化剂8.5g。
该防覆冰薄膜在制备时，可包括以下步骤：
步骤1)，将25g聚乙二醇加入乙醇或去离子水中，以制备出浓度为70％的聚乙二醇溶液，再将聚乙二醇溶液加入5g微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
步骤2)，将得到的第一生成物溶解在79g溶剂中，并掺入到95g聚二甲基硅氧烷中，再加入9.5g固化剂，混合均匀后涂抹在转速为1500rmp～2000rmp的基板上，并在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到防覆冰薄膜。
实施例5：
一种防覆冰薄膜，包括聚二甲基硅氧烷90g、微孔二氧化硅10g、聚乙二醇50g、溶剂80g和固化剂9g。
该防覆冰薄膜在制备时，可包括以下步骤：
步骤1)，将50g聚乙二醇加入乙醇或去离子水中，以制备出浓度为70％的聚乙二醇溶液，再将聚乙二醇溶液加入10g微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
步骤2)，将得到的第一生成物溶解在80g溶剂中，并掺入到90g聚二甲基硅氧烷中，再加入9g固化剂，混合均匀后涂抹在转速为1500rmp～2000rmp的基板上，并在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到防覆冰薄膜。
实施例6：
一种防覆冰薄膜，包括聚二甲基硅氧烷95g、微孔二氧化硅15g、聚乙二醇75g、溶剂81g和固化剂9.5g。
该防覆冰薄膜在制备时，可包括以下步骤：
步骤1)，将75g聚乙二醇加入乙醇或去离子水中，以制备出浓度为70％的聚乙二醇溶液，再将聚乙二醇溶液加入15g微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
步骤2)，将得到的第一生成物溶解在81g溶剂中，并掺入到95g聚二甲基硅氧烷中，再加入9.5g固化剂，混合均匀后涂抹在转速为1500rmp～2000rmp的基板上，并在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到防覆冰薄膜。
实施例7：
一种防覆冰薄膜，包括聚二甲基硅氧烷85g、微孔二氧化硅5g、液体石蜡25g、溶剂79g和固化剂8.5g。
该防覆冰薄膜在制备时，可包括以下步骤：
步骤1)，将25g液体石蜡加入甲苯或正己烷中，以制备出浓度为70％的液体石蜡溶液，再将液体石蜡溶液加入5g微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
步骤2)，将得到的第一生成物溶解在79g溶剂中，并掺入到85g聚二甲基硅氧烷中，再加入8.5g固化剂，混合均匀后涂抹在转速为1500rmp～2000rmp的基板上，并在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到防覆冰薄膜。
实施例8：
一种防覆冰薄膜，包括聚二甲基硅氧烷90g、微孔二氧化硅10g、液体石蜡50g、溶剂80g和固化剂9g。
该防覆冰薄膜在制备时，可包括以下步骤：
步骤1)，将50g液体石蜡加入甲苯或正己烷中，以制备出浓度为70％的液体石蜡溶液，再将液体石蜡溶液加入10g微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
步骤2)，将得到的第一生成物溶解在80g溶剂中，并掺入到90g聚二甲基硅氧烷中，再加入9g固化剂，混合均匀后涂抹在转速为1500rmp～2000rmp的基板上，并在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到防覆冰薄膜。
实施例9：
一种防覆冰薄膜，包括聚二甲基硅氧烷95g、微孔二氧化硅15g、液体石蜡75g、溶剂81g和固化剂9.5g。
该防覆冰薄膜在制备时，可包括以下步骤：
步骤1)，将75g液体石蜡加入甲苯或正己烷中，以制备出浓度为70％的液体石蜡溶液，再将液体石蜡溶液加入15g微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
步骤2)，将得到的第一生成物溶解在81g溶剂中，并掺入到95g聚二甲基硅氧烷中，再加入9.5g固化剂，混合均匀后涂抹在转速为1500rmp～2000rmp的基板上，并在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到防覆冰薄膜。
实施例10：
对实施例1、2、3、4、5、6、7、8和9的防覆冰薄膜进行性能检测，检测结果见图1，其中：
条柱①对应铝板(铝板为基板)的冰附着强度，条柱②对应纯硅橡胶(PDMS)的冰附着强度，三个条柱③分别对应硅橡胶-二甲基硅油5％涂料体系、硅橡胶-二甲基硅油10％涂料体系和硅橡胶-二甲基硅油15％涂料体系，也就是说，三个条柱③分别对应实施例1、实施例2和实施例3中的防覆冰薄膜的冰附着强度。
同理，三个条柱④分别对应硅橡胶-聚乙二醇5％涂料体系、硅橡胶-聚乙二醇10％涂料体系和硅橡胶-聚乙二醇15％涂料体系，也就是说，三个条柱④分别对应实施例4、实施例5和实施例6中的防覆冰薄膜的冰附着强度；同时，三个条柱⑤分别对应硅橡胶-液体石蜡5％涂料体系、硅橡胶-液体石蜡10％涂料体系和硅橡胶-液体石蜡15％涂料体系，也就是说，三个条柱⑤分别对应实施例7、实施例8和实施例9中的防覆冰薄膜的冰附着强度。
由图1可知，硅橡胶-聚乙二醇涂料体系的防覆冰薄膜的冰附着强度相对其他两个体系较小，且随着浓度增大附着强度越低，即：硅橡胶-聚乙二醇15％涂料体系(实施例6)中的防覆冰薄膜的冰附着强度最小，也就是说，实施例6中的防覆冰薄膜的防覆冰性能最优。
另外，由图2～图10可知，实施例2、3、4和5中防覆冰薄膜的冰附着强度随结冰-除冰循环次数的增加产生的变动较小，相应地，防覆冰薄膜的使用寿命也较长；而实施例7、8和9中防覆冰薄膜的冰附着强度随结冰-除冰循环次数的增加产生的变动较大，也就是说，当防覆冰薄膜中的润滑物为液体石蜡时，防覆冰薄膜的使用寿命较短。
本领域技术人员应当注意的是，本发明所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本发明的范围内作各种其他替换、改变和改进。因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种防覆冰薄膜，其特征在于，按照质量计，所述防覆冰薄膜包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、亲水性聚合物或润滑物25～75份、溶剂0.1～81份和固化剂8.5～9.5份；
所述亲水性聚合物为聚乙二醇，所述润滑物为二甲基硅油或液体石蜡；
所述防覆冰薄膜的制备方法，包括：
制备微孔二氧化硅；
按照质量计，将25～75份亲水性聚合物或润滑物加入5～15份所述微孔二氧化硅中，混合均匀，并依次进行负压下负载、洗涤、离心收集，以得到第一生成物；
按照质量计，将得到的所述第一生成物溶解在0.1～80份溶剂中，并掺入到85～95份聚二甲基硅氧烷中，再加入8.5～9.5份固化剂，混合均匀后旋涂于基板上固化，以得到所述防覆冰薄膜。
2.根据权利要求1所述的防覆冰薄膜，其特征在于，所述溶剂包括二甲苯、甲苯和丙酮中的一种或任意几种。
3.根据权利要求1所述的防覆冰薄膜，其特征在于，所述固化剂为正硅酸乙酯和有机锡的混合物或硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1所述的防覆冰薄膜，其特征在于，按照质量计，所述防覆冰薄膜包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、聚乙二醇25～75份、溶剂79～81份和固化剂8.5～9.5份。
5.根据权利要求1所述的防覆冰薄膜，其特征在于，按照质量计，所述防覆冰薄膜包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、二甲基硅油25～75份、溶剂0.1～20份和固化剂8.5～9.5份。
6.根据权利要求1所述的防覆冰薄膜，其特征在于，所述防覆冰薄膜按照质量计，包括聚二甲基硅氧烷85～95份、微孔二氧化硅5～15份、液体石蜡25～75份、溶剂79～81份和固化剂8.5～9.5份。
7.根据权利要求1所述的防覆冰薄膜，其特征在于，所述制备微孔二氧化硅包括：
在20℃～30℃的温度下将十六烷基三甲基溴化铵、无水乙醇和去离子水混合，加入氨水，搅拌均匀并升温至34℃～36℃，再加入正硅酸乙酯后恒温反应23h～25h，离心收集，以得到二氧化硅；
将所述二氧化硅分散在纯水中，在70℃～80℃的温度下培育11h～13h，离心收集，以得到具有微孔结构的二氧化硅；
将所述具有微孔结构的二氧化硅溶于含有盐酸的乙醇溶液内，加热至55℃～65℃、搅拌5.5h～6.5h，离心收集，并在75℃～85℃的温度下烘干，以得到所述微孔二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的防覆冰薄膜，其特征在于，混合均匀后旋涂于基板上固化，以得到所述防覆冰薄膜，包括：
将所述第一生成物、所述溶剂、所述聚二甲基硅氧烷和所述固化剂的混合物均匀涂抹在所述基板上，且所述基板的转速为1500rmp～2000rmp；
将所述基板上的所述混合物在20℃～30℃的温度下固化3天～4天，以得到所述防覆冰薄膜。
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