CN110818282A - 一种新型着色油墨桶和使用该油墨桶的集中供墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆装置领域，尤其是涉及一种新型着色油墨桶，具有盛油桶、桶盖，所述桶盖由桶盖主体构成，桶盖主体上设有出油管，桶和空气进出口，盛油桶和桶盖铰链紧固，其特征在于所述油墨桶体底部中央设有从动轴套，所述桶内腔底部中央设有第二轴，第二轴与从动轴套是同轴且一体成型，所述第二轴表面设有多个搅拌部件，桶内腔内壁设有一个滤网，滤网与桶内腔内壁围成滤网容腔；本发明解决了换墨频繁，换墨前需对油墨进行摇匀，工作效率低，无法对多台着色机同时供墨，废油墨瓶处理费用高的问题；本发明具有结构简单，使用方便，工作效率高，供墨稳定，可集中供墨，次品率低，搅拌均匀，补油方便，环保，节省成本等有益效果。

Description

一种新型着色油墨桶和使用该油墨桶的集中供墨装置

技术领域

本发明属于线缆装置领域，尤其是涉及一种新型着色油墨桶和使用该油墨桶的集中供墨装置。

背景技术

光纤着色是光缆生产的第一步工序，起着对光纤进行区分的作用，目前国内光纤着色机的生产速度普遍达到了2000m/min，现有技术中，油墨瓶一般为1kg装，放入着色机的油墨桶中供墨，因此一瓶1kg装的油墨使用约50分钟就要更换，每个班按12小时工作时间，平均换油墨时间为61分钟，其中还不包括对油墨摇匀的时间，换墨时间占比超过了工作时间的1/12，生产效率低下；同时，每个着色机都要安装配套的油墨桶，不利用工艺控制；且油墨属于危废品，小桶装油墨瓶处理费用高也不利于环保。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种新型着色油墨桶和使用该油墨桶的集中供墨装置，它是采用以下技术方案实现的。

一种新型着色油墨桶，具有盛油桶、桶盖，所述盛油桶由油墨桶体和位于墨桶体上端的桶顶边构成，桶顶边外缘形成多个第一固定槽，第一固定槽内设有一端可在第一固定槽内转动的第一紧固螺栓，第一紧固螺栓，另一端设有螺母，油墨桶体内形成桶内腔，所述桶盖由桶盖主体构成，桶盖主体靠近边缘的位置上设有至少一个出油管，桶盖主体上还设有空气进出口，桶盖主体外边缘还形成多个与第一固定槽配合的第二固定槽，其特征在于所述油墨桶体底部中央设有从动轴套，所述从动轴套内设有第一轴孔，第一轴孔边上还形成第一限位槽，位于第一轴孔周围的油墨桶体底部上形成至少一个第二限位孔，所述桶内腔底部中央设有第二轴，第二轴与从动轴套是同轴且一体成型，第二轴和从动轴套可转动，所述第二轴表面设有多个搅拌部件，所述桶内腔内壁还设有至少一个滤网，滤网表面形成多个滤孔，每个滤网与桶内腔内壁围成一个滤网容腔，出油管可伸入对应的滤网容腔内。

上述所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的桶盖主体上还设有空气进出口和补油口，补油口上设有补油盖，所述补油口和补油盖位螺纹连接。

上述所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的补油盖由放气装置、弹簧和补油盖壳体组成，所述放气装置由气阀按钮、第一连接杆、位于第一连接杆下端的第三限位部件、位于第三限位部件下端的第二连接杆和位于第二连接杆下端的密封部件构成，所述补油盖壳体由壳体主体构成，壳体主体内形成第三限位腔，第三限位腔上端形成第三孔，下端形成第四孔，壳体主体的壁体内形成开口向下的锁紧腔，锁紧腔的外侧壁形成螺纹，与补油口主体的外缘的螺纹相配合，所述弹簧位于第三限位腔内，第三限位部件位于第三限位腔内且位于弹簧上，所述弹簧的外径和第三限位部件的外径都大于第三孔和第四孔的内径，第一连接杆穿过第三孔，第二连接杆穿过第四孔，密封部件位于第四孔下端，且密封部件的外径大于第四孔的外径，气阀按钮位于第三孔的上端。第一连接杆的长度大于第三孔的深度，第二连接杆的长度大于第四孔的深度。

上述所述的一种新型着色油墨桶，可按下气阀按钮对油墨桶内的气体进行放气，配合空气进出口，更快速的排出内部气体，节省补油时间。

上述所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的密封部件材料为橡胶。

上述所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的出油管底部为楔形，楔形尖端与桶内腔底部接触。

上述所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的盛油桶和桶盖之间设有密封圈。

一种集中供墨装置，其特征在于由供墨装置主体构成，供墨装置主体顶部形成多个容桶腔和一个电机容腔，电机容腔位于多个容桶腔围成的中部，供墨装置主体底部还形成传动装置容腔，每个容桶腔底部设有可绕自身轴转动的第一轴，第一轴的两端分别突出于容桶腔和传动装置容腔，位于容桶腔一侧的第一轴上设有第一限位部件，可与上述所述的第一轴孔上的第一限位槽相互配合，带动第二轴转动；所述传动装置容腔内还设有多个第一齿轮和一个第二齿轮，每个第一齿轮分别与第二齿轮相互啮合，每个第一齿轮分别与对应的第一轴固定，第二齿轮与电机容腔内的步进电机的轴固定；所述容桶腔内还设有称重装置，所述称重装置由称重装置主体构成，称重装置主体中间形成第五轴孔，称重装置主体上还设有第二限位部件，可与上述所述的第二限位孔配合。

上述所述的一种集中供墨装置，其特征在于所述的第五轴孔外径大于第一轴的直径，使称重装置不影响第一轴转动。

上述所述的一种集中供墨装置，其特征在于所述的称重装置内还设有重量警报装置，当新型油墨桶内的油墨的重量低于1/5的桶内油墨满状态重量时，警报装置发出声光信号，提醒操作人员补充油墨。

上述所述的一种集中供墨装置，其特征在于所述的位于容桶腔内第一轴的高度低于上述所述第一轴孔的深度，使新型油墨桶放入容桶腔时，重量完全压在称重装置上。

工作时，将油墨倒入新型着色油墨桶的盛油桶内，盖上桶盖，并用紧固螺栓和螺母将桶盖和盛油桶密封紧固，将出油管与着色机的输油管密封紧固，将空气进出口与空气压缩机的气管密封紧固，多个新型着色油墨桶放置于实施例所述的一种集中供墨装置的容桶腔内，启动步进电机，第二齿轮带动第一齿轮与第一轴转动，第一轴带动第二轴转动，使第二轴上的搅拌部件在油墨内搅动，启动空气压缩机，使新型着色油墨桶内气压保持恒定气压，油墨通过出油管压出新型着色油墨桶，进入着色机的着色模具内，对光纤进行着色。

本发明中，油墨桶用为大容量桶，无需频繁更换油墨桶，提升工作效率；油墨桶内带有搅拌部件，可一边供墨一边搅拌，去除了着色油墨在使用前需在摇墨机上摇匀的步骤，进一步提升工作效率，防止桶内油墨沉淀使光纤着色不均匀；可对多种油墨同时供墨，可一个油墨桶供应多个着色机；当内部油墨容量告警时，会发出信号，提醒补充油墨，防止油墨供应不足而产生次品；搅拌部件沿着第二轴四周设置，且不在同一高度，使油墨搅拌更加均匀；盛油桶内部设有滤网，可以缓冲油墨因搅拌而产生晃动，从而使油墨速率的供应稳定，提高产品质量；桶盖上设有补油口，可无需打开桶盖进行换油，简单方便。

因此，本发明具有结构简单，使用方便，工作效率高，供墨稳定，可集中供墨，次品率低，搅拌均匀，补油方便等有益效果。

附图说明

图1为本发明实施例1至实施例3桶体上部立体结构示意图。

图2为本发明实施例1至实施例3桶体下部立体结构示意图。

图3为本发明实施例1桶盖立体结构示意图。

图4为本发明实施例2桶盖立体结构示意图。

图5为本发明实施例3补油盖立体结构示意图。

图6为本发明实施例3补油盖主体立体结构示意图。

图7为本发明实施例4底座立体结构示意图。

图8为本发明实施例4底座仰视图。

图9为本发明实施例4底座和称重装置俯视图。

图10为本发明实施例4称重装置立体结构示意图。

图中：1.集中供墨装置、11.供墨装置主体、12.容桶腔、13.第一轴、14.电机容腔、15.第一限位部件、16.传动装置容腔、17.第一齿轮、18.第二齿轮、19.称重装置、191.称重装置主体、192.第五轴孔、193.第二限位部件、2.盛油桶、21.桶顶边、211.第一固定槽、22.滤网、23.滤网容腔、24.桶内腔、25.第二轴、26.搅拌部件、27.紧固螺栓、271.螺母、28.油墨桶体、281.第二限位孔、29.从动轴套、291.第一轴孔、3.桶盖、31.桶盖主体、32.出油管、33.空气进出口、34.第二固定槽、35.补油口、36.补油盖、361.放气装置、361a.气阀按钮、361b.第一连接杆、361c.第三限位部件、361d.第二连接杆、361e.密封部件、362.弹簧、363.补油盖壳体、3631.壳体主体、3632.第三孔、3633.第三限位腔、3634.锁紧腔、3635.第四孔。

具体实施方式

实施例1

请见图1、图2和图3，一种新型着色油墨桶，具有盛油桶2、桶盖3，所述盛油桶2由油墨桶体28和位于墨桶体28上端的桶顶边21构成，桶顶边21外缘形成多个第一固定槽211，第一固定槽211内设有一端可在第一固定槽211内转动的第一紧固螺栓27，第一紧固螺栓27，另一端设有螺母271，油墨桶体28内形成桶内腔24，所述桶盖3由桶盖主体31构成，桶盖主体31靠近边缘的位置上设有出油管32，桶盖主体31上还设有空气进出口33，桶盖主体31外边缘还形成多个与第一固定槽211配合的第二固定槽34，其特征在于所述油墨桶体28底部中央设有从动轴套29，所述从动轴套29内设有第一轴孔291，第一轴孔291边上还形成一个第一限位槽，位于第一轴孔291周围的油墨桶体28底部上形成至少两个第二限位孔281，所述桶内腔24底部中央设有第二轴25，第二轴25与从动轴套29是同轴且一体成型，第二轴25和从动轴套29可转动，所述第二轴25表面设有多个搅拌部件26，所述桶内腔24内壁还设有一个滤网22，滤网22表面形成多个滤孔，滤网22与桶内腔24内壁围成一个滤网容腔23；所述出油管32底部为楔形，楔形尖端与桶内腔24底部接触。

实施例2

请见图1、图2和图4，一种新型着色油墨桶，具有盛油桶2、桶盖3，所述盛油桶2由油墨桶体28和位于墨桶体28上端的桶顶边21构成，桶顶边21外缘形成多个第一固定槽211，第一固定槽211内设有一端可在第一固定槽211内转动的第一紧固螺栓27，第一紧固螺栓27，另一端设有螺母271，油墨桶体28内形成桶内腔24，所述桶盖3由桶盖主体31构成，桶盖主体31靠近边缘的位置上设有出油管32，桶盖主体31上还设有空气进出口33和补油口35，补油口35上设有补油盖36，所述补油口35和补油盖36位螺纹连接，桶盖主体31外边缘还形成多个与第一固定槽211配合的第二固定槽34，其特征在于所述油墨桶体28底部中央设有从动轴套29，所述从动轴套29内设有第一轴孔291，第一轴孔291边上还形成一个第一限位槽，位于第一轴孔291周围的油墨桶体28底部上形成至少两个第二限位孔281，所述桶内腔24底部中央设有第二轴25，第二轴25与从动轴套29是同轴且一体成型，第二轴25和从动轴套29可转动，所述第二轴25表面设有多个搅拌部件26，所述桶内腔24内壁还设有一个滤网22，滤网22表面形成多个滤孔，滤网22与桶内腔24内壁围成一个滤网容腔23；所述出油管32底部为楔形，楔形尖端与桶内腔24底部接触。

实施例3

请见图1、图2、图5和图6，并参考图4，一种新型着色油墨桶，具有盛油桶2、桶盖3，所述盛油桶2由油墨桶体28和位于墨桶体28上端的桶顶边21构成，桶顶边21外缘形成多个第一固定槽211，第一固定槽211内设有一端可在第一固定槽211内转动的第一紧固螺栓27，第一紧固螺栓27，另一端设有螺母271，油墨桶体28内形成桶内腔24，所述桶盖3由桶盖主体31构成，桶盖主体31靠近边缘的位置上设有出油管32，桶盖主体31上还设有空气进出口33和补油口35，补油口35主体的外缘形成螺纹，补油口35上设有补油盖36，所述补油盖36由放气装置361、弹簧362和补油盖壳体363组成，所述放气装置361由气阀按钮361a、第一连接杆361b、位于第一连接杆361b下端的第三限位部件361c、位于第三限位部件361c下端的第二连接杆361d和位于第二连接杆361d下端的密封部件361e构成，所述补油盖壳体363由壳体主体3631构成，壳体主体3631内形成第三限位腔3633，第三限位腔3633上端形成第三孔3632，下端形成第四孔3635，壳体主体3631的壁体内形成开口向下的锁紧腔3634，锁紧腔3634的外侧壁形成螺纹，与补油口35主体的外缘的螺纹相配合，所述弹簧362位于第三限位腔3633内，第三限位部件361c位于第三限位腔3633内且位于弹簧上，所述弹簧362的外径和第三限位部件361c的外径都大于第三孔3632和第四孔3635的内径，第一连接杆361b穿过第三孔3632，第二连接杆361d穿过第四孔3635，密封部件361e位于第四孔3635下端，且密封部件361e的外径大于第四孔3635的外径，气阀按钮361a位于第三孔3632的上端。第一连接杆361b的长度大于第三孔3632的深度，第二连接杆361d的长度大于第四孔3634的深度，所述密封部件361e材料为橡胶；桶盖主体31外边缘还形成多个与第一固定槽211配合的第二固定槽34，其特征在于所述油墨桶体28底部中央设有从动轴套29，所述从动轴套29内设有第一轴孔291，第一轴孔291边上还形成一个第一限位槽，位于第一轴孔291周围的油墨桶体28底部上形成至少两个第二限位孔281，所述桶内腔24底部中央设有第二轴25，第二轴25与从动轴套29是同轴且一体成型，第二轴25和从动轴套29可转动，所述第二轴25表面设有多个搅拌部件26，所述桶内腔24内壁还设有一个滤网22，滤网22表面形成多个滤孔，滤网22与桶内腔24内壁围成一个滤网容腔23；所述出油管32底部为楔形，楔形尖端与桶内腔24底部接触。

上述所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的盛油桶2和桶盖3之间设有密封圈。

上述所述的一种新型着色油墨桶，可按下气阀按钮361a对油墨桶内的气体进行放气，配合空气进出口33，更快速的排出内部气体，节省补油时间。

实施例4

请见图7、图8、图9和图10，一种集中供墨装置1，其特征在于由供墨装置主体11构成，供墨装置主体11顶部形成多个容桶腔12和一个电机容腔14，电机容腔14位于多个容桶腔12围成的中部，供墨装置主体11底部还形成传动装置容腔16，每个容桶腔12底部设有可绕自身轴转动的第一轴13，第一轴13的两端分别突出于容桶腔12和传动装置容腔16，位于容桶腔12一侧的第一轴13上设有第一限位部件15，可与实施例1至实施例3所述的第一轴孔291上的第一限位槽相互配合，带动第二轴25转动；所述传动装置容腔16内还设有多个第一齿轮17和一个第二齿轮18，每个第一齿轮17分别与第二齿轮18相互啮合，每个第一齿轮17分别与对应的第一轴13固定，第二齿轮18与电机容腔14内的步进电机的轴固定；所述容桶腔12内还设有称重装置19，所述称重装置19由称重装置主体191构成，称重装置主体191中间形成第五轴孔192，称重装置主体191上还设有第二限位部件193，可与实施例1至实施例3所述的第二限位孔281配合。

上述所述的一种集中供墨装置1，其特征在于所述的第五轴孔192外径大于第一轴13的直径，使称重装置19不影响第一轴13转动。

上述所述的一种集中供墨装置1，其特征在于所述的称重装置19内还设有重量警报装置，当新型油墨桶内的油墨的重量低于1/5的桶内油墨满状态重量时，警报装置发出声光信号，提醒操作人员补充油墨。

上述所述的一种集中供墨装置1，其特征在于所述的位于容桶腔12内第一轴13的高度低于实施例1至实施例3内第一轴孔291的深度，使新型油墨桶放入容桶腔12时，重量完全压在称重装置19上。

工作时，将油墨倒入新型着色油墨桶的盛油桶2内，盖上桶盖3，并用紧固螺栓27和螺母271将桶盖3和盛油桶2密封紧固，将出油管32与着色机的输油管密封紧固，将空气进出口33与空气压缩机的气管密封紧固，多个新型着色油墨桶放置于实施例4所述的一种集中供墨装置1的容桶腔12内，启动步进电机，第二齿轮18带动第一齿轮17与第一轴13转动，第一轴13带动第二轴25转动，使第二轴25上的搅拌部件26在油墨内搅动，启动空气压缩机，使新型着色油墨桶内气压保持恒定气压，油墨通过出油管32压出新型着色油墨桶，进入着色机的着色模具内，对光纤进行着色。

本发明中，油墨桶用为大容量桶，无需频繁更换油墨桶，提升工作效率；油墨桶内带有搅拌部件，可一边供墨一边搅拌，去除了着色油墨在使用前需在摇墨机上摇匀的步骤，进一步提升工作效率，防止桶内油墨沉淀使光纤着色不均匀；可对多种油墨同时供墨，可一个油墨桶供应多个着色机；当内部油墨容量告警时，会发出信号，提醒补充油墨，防止油墨供应不足而产生次品；搅拌部件沿着第二轴四周设置，且不在同一高度，使油墨搅拌更加均匀；盛油桶2内部设有滤网22，可以缓冲油墨因搅拌而产生晃动，从而使油墨速率的供应稳定，提高产品质量；桶盖3上设有补油口35，可无需打开桶盖进行换油，简单方便。

本发明解决了油墨桶内容积太小，换墨频繁，换墨前需对油墨进行摇匀，工作效率低，无法对多台着色机同时供墨，不利于工艺控制，废油墨瓶处理费用高的问题。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型着色油墨桶，具有盛油桶(2)、桶盖(3)，所述盛油桶(2)由油墨桶体(28)和位于墨桶体(28)上端的桶顶边(21)构成，桶顶边(21)外缘形成多个第一固定槽(211)，第一固定槽(211)内设有一端可在第一固定槽(211)内转动的第一紧固螺栓(27)，第一紧固螺栓(27)，另一端设有螺母(271)，油墨桶体(28)内形成桶内腔(24)，所述桶盖(3)由桶盖主体(31)构成，桶盖主体(31)靠近边缘的位置上设有至少一个出油管(32)，桶盖主体(31)上还设有空气进出口(33)，桶盖主体(31)外边缘还形成多个与第一固定槽(211)配合的第二固定槽(34)，其特征在于所述油墨桶体(28)底部中央设有从动轴套(29)，所述从动轴套(29)内设有第一轴孔(291)，第一轴孔(291)边上还形成第一限位槽，位于第一轴孔(291)周围的油墨桶体(28)底部上形成至少一个第二限位孔(281)，所述桶内腔(24)底部中央设有第二轴(25)，第二轴(25)与从动轴套(29)是同轴且一体成型，第二轴(25)和从动轴套(29)可转动，所述第二轴(25)表面设有多个搅拌部件(26)，所述桶内腔(24)内壁还设有至少一个滤网(22)，滤网(22)表面形成多个滤孔，滤网(22)与桶内腔(24)内壁围成一个滤网容腔(23)，出油管(32)可伸入对应的滤网容腔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的桶盖主体(31)上还设有空气进出口(33)和补油口(35)，补油口(35)上设有补油盖(36)，所述补油口(35)和补油盖(36)位螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的补油盖(36)由放气装置(361)、弹簧(362)和补油盖壳体(363)组成，所述放气装置(361)由气阀按钮(361a)、第一连接杆(361b)、位于第一连接杆(361b)下端的第三限位部件(361c)、位于第三限位部件(361c)下端的第二连接杆(361d)和位于第二连接杆(361d)下端的密封部件(361e)构成，所述补油盖壳体(363)由壳体主体(3631)构成，壳体主体(3631)内形成第三限位腔(3633)，第三限位腔(3633)上端形成第三孔(3632)，下端形成第四孔(3635)，壳体主体(3631)的壁体内形成开口向下的锁紧腔(3634)，锁紧腔(3634)的外侧壁形成螺纹，与补油口(35)主体的外缘的螺纹相配合，所述弹簧(362)位于第三限位腔(3633)内，第三限位部件(361c)位于第三限位腔(3633)内且位于弹簧上，所述弹簧(362)的外径和第三限位部件(361c)的外径都大于第三孔(3632)和第四孔(3635)的内径，第一连接杆(361b)穿过第三孔(3632)，第二连接杆(361d)穿过第四孔(3635)，密封部件(361e)位于第四孔(3635)下端，且密封部件(361e)的外径大于第四孔(3635)的外径，气阀按钮(361a)位于第三孔(3632)的上端；第一连接杆(361b)的长度大于第三孔(3632)的深度，第二连接杆(361d)的长度大于第四孔(3634)的深度。

4.根据权利要求3所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的密封部件(361e)材料为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的出油管(32)底部为楔形，楔形尖端与桶内腔(24)底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的盛油桶(2)和桶盖(3)之间设有密封圈。

7.一种集中供油装置，其特征在于由供油装置主体(11)构成，供油装置主体(11)顶部形成多个容桶腔(12)和一个电机容腔(14)，电机容腔(14)位于多个容桶腔(12)围成的中部，供油装置主体(11)底部还形成传动装置容腔(16)，每个容桶腔(12)底部设有可绕自身轴转动的第一轴(13)，第一轴(13)的两端分别突出于容桶腔(12)和传动装置容腔(16)，位于容桶腔(12)一侧的第一轴(13)上设有第一限位部件(15)，可与权利要求1所述的第一轴孔(291)上的第一限位槽相互配合，带动第二轴(25)转动；所述传动装置容腔(16)内还设有多个第一齿轮(17)和一个第二齿轮(18)，每个第一齿轮(17)分别与第二齿轮(18)相互啮合，每个第一齿轮(17)分别与对应的第一轴(13)固定，第二齿轮(18)与电机容腔(14)内的步进电机的轴固定；所述容桶腔(12)内还设有称重装置(19)，所述称重装置(19)由称重装置主体(191)构成，称重装置主体(191)中间形成第五轴孔(192)，称重装置主体(191)上还设有第二限位部件(193)，可与权利要求1所述的第二限位孔(281)配合。

8.根据权利要求7所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的第五轴孔(192)外径大于第一轴(13)的直径。

9.根据权利要求7所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的称重装置(19)内还设有重量警报装置，当新型油墨桶内的油墨的重量低于1/5的桶内油墨满状态重量时，警报装置发出声光信号。

10.根据权利要求7所述的一种新型着色油墨桶，其特征在于所述的位于容桶腔(12)内第一轴(13)的高度低于上述所述第一轴孔(291)的深度。

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