CN110817060A - 一种波纹缓冲件的制造方法及包装箱 - Google Patents

一种波纹缓冲件的制造方法及包装箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种波纹缓冲件的制造方法及包装箱，属于包装技术领域。波纹缓冲件的制造方法包括以下步骤：步骤1：准备再生纸，准备至少两张所述再生纸并分别裁切成所需尺寸；步骤2：粘合，将所述步骤1中的所述再生纸相互叠加并粘合；步骤3：加湿，对所述步骤2中的所述再生纸进行加湿处理；步骤4：成型，将用于波纹状成型的模具组件加热，再将所述步骤3中的所述再生纸放入所述模具组件中，并将所述再生纸成型为波纹状。该波纹缓冲件的制造方法具有以下有益效果：以再生纸为原料，能100％回收，对环境友好，且再生纸有利于保护视力健康；操作简单，生产效率较高，极大地降低了生产成本；同时制得的波纹缓冲件能承受多次缓冲，缓冲效果较好。

Description

一种波纹缓冲件的制造方法及包装箱
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种波纹缓冲件的制造方法及包装箱。
背景技术
在运输和包装待包装件时，均需要在包装箱内部设置与待包装件外形吻合的缓冲件，以避免待包装件在运输过程中受到损坏。
目前包装所用的缓冲件大多由可发性聚乙烯(Expandable Polyethylene，简称EPE)、聚苯乙烯泡沫塑料(Expanded Polystyrene，简称EPS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-vinyl Acetate Copolymer，简称EVA)、高结晶型聚合物/气体复合材料(Expanded polypropylene，简称EPP)、蜂窝板以及瓦楞纸板制得。其中，由EPE、EPS、EVA及EPP制得的缓冲件包含塑料成分，其不能腐烂转化，也不能自行降解而消失，会造成严重的环境污染，对环境不友好。
而由蜂窝板制得的缓冲件性能较硬，不适用于高精密产品的包装；瓦楞纸板缓冲件不能承受多次碰撞，且不适用于厚度较厚的产品包装。
综上所述，亟需设计一种波纹缓冲件的制造方法及包装箱，来解决上述问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种波纹缓冲件的制造方法，具有能100％回收、对环境友好以及生产成本低的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种波纹缓冲件的制造方法，包括以下步骤：
步骤1：准备再生纸，准备至少两张所述再生纸并分别裁切成所需尺寸；
步骤2：粘合，将所述步骤1中的所述再生纸相互叠加并粘合；
步骤3：加湿，对所述步骤2中的所述再生纸进行加湿处理；
步骤4：成型，将用于波纹状成型的模具组件加热，再将所述步骤3中的所述再生纸放入所述模具组件中，并将所述再生纸成型为波纹状。
优选地，所述波纹缓冲件的制造方法还包括步骤5：
密封处理：对所述步骤4中的所述再生纸进行密封处理。
优选地，在所述步骤1中，所述再生纸的数量为三张。
优选地，在所述步骤2中，使用软性胶水对所述再生纸进行粘合。
优选地，在所述步骤3中，使用加湿装置对所述再生纸进行加湿，其加湿度为17％。
优选地，所述模具组件包括第一模具和第二模具，所述再生纸放置在所述第一模具与第二模具之间，所述第一模具与所述第二模具啮合连接，且所述第一模具能够在所述第二模具上滚动。
优选地，所述模具组件还包括驱动件，所述驱动件与所述第一模具驱动连接，以驱动所述第一模具在所述第二模具上滚动。
本发明的另一个目的在于提出一种包装箱，其中由波纹缓冲件的制造方法制造的波纹缓冲件具有缓冲效果好、通用性较高及灵活度较高的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种包装箱，包括箱体和设置在所述箱体内的缓冲组件，所述缓冲组件包括由上述的波纹缓冲件的制造方法制得的波纹缓冲件。
优选地，所述缓冲组件包括四个所述波纹缓冲件，四个所述波纹缓冲件相互依次粘合成环形。
优选地，所述缓冲组件还包括牛卡纸，所述牛卡纸与所述波纹缓冲件相互叠加并粘合。
本发明的有益效果为：
本发明提出了一种波纹缓冲件的制造方法及包装箱。该波纹缓冲件的制造方法中，通过将至少两张裁切后的再生纸相互叠加并粘合，并进行加湿处理，使用模具组件能够将再生纸挤压成型为波纹状，以得到波纹缓冲件；整个波纹缓冲件的制造方法操作简单，生产效率较高；且唯一的原料为再生纸，再生纸以废纸为原料，能100％回收，对环境友好，极大地降低了生产成本，再生纸在日光灯下反射的光较弱，有利于保护视力健康；同时缓冲件具有的波纹状，在受到撞击后能自动复位，能够承受待包装件的多次冲击碰撞，缓冲效果较好，能够适用于高精密待包装件的缓冲包装，且对厚度较厚的待包装件能够进行多次缓冲保护；能够根据不同的待包装件的形状尺寸裁切出与其相适配的再生纸尺寸，以适应不同尺寸的待包装件的包装缓冲要求，使波纹缓冲件的通用性较高；能够根据实际需求设置再生纸的层数，灵活度较高。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的波纹缓冲件的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的波纹缓冲件的制造方法的过程示意图；
图3是本发明实施例二提供的缓冲组件的结构示意图一；
图4是本发明实施例二提供的缓冲组件的结构示意图二；
图5是本发明实施例二提供的缓冲组件的结构示意图三；
图6是本发明实施例二提供的缓冲组件的结构示意图四；
图7是本发明实施例二提供的缓冲组件的结构示意图五。
附图标记说明：
图中：
1-波纹缓冲件；11-再生纸；
21-第一模具；22-第二模具；
3-加湿装置；4-牛卡纸；5-包边材料；6-蜂窝板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
本实施例提出了一种波纹缓冲件的制造方法。如图1所示，在包装的过程中，由波纹缓冲件的制造方法制得的波纹缓冲件1能够提供缓冲力，避免待包装件在运输过程中受到损坏。
具体地，如图2所示，波纹缓冲件的制造方法包括以下步骤：步骤1：准备再生纸11，准备至少两张再生纸11并分别裁切成实际所需的尺寸，其裁切后的尺寸与待包装件的尺寸相适配；步骤2：粘合，将步骤1中的至少两张再生纸11相互叠加并粘合，使其成为一张再生纸11；步骤3：加湿，对步骤2中的再生纸11通过加湿装置3进行加湿处理；步骤4：成型，将模具组件加热，再将步骤3中的再生纸11放入模具组件中，以将再生纸11成型为波纹状。本实施例中，在步骤4中，即在整个成型的过程中，将模具组件的加热温度设置为105℃，能够使再生纸11挤压成型为波纹缓冲件1的成型效果较好。
其中，由于再生纸11为纸板，通过加湿处理能够增加再生纸11的湿度，以避免在成型的过程中，将再生纸11压碎或者使再生纸11出现裂纹，使其成型的波纹状效果较好。本实施例中，加湿装置3为加湿器，加湿器的加湿度为17％。将加湿度设置为17％，一方面能够保证再生纸11的湿度不会太低，以使成型效果较好；另一方面也能够保证再生纸11的湿度不会太高，避免再生纸11因湿度较高而破损。
通过将至少两张裁切后的再生纸11相互叠加并粘合，并进行加湿处理，使用模具组件能够将再生纸11液压成型为波纹状，以得到波纹缓冲件1；整个波纹缓冲件的制造方法操作简单，生产效率较高；且唯一的原料为再生纸11，再生纸11以废纸为原料，且不含塑料成分，能全部回收，对环境友好，极大地降低了生产成本，再生纸11在日光灯下反射的光较弱，有利于保护视力健康。
同时缓冲件具有的波纹状，在受到撞击后能自动复位，能够承受待包装件的多次冲击碰撞，缓冲效果较好，能够适用于高精密待包装件的缓冲包装，且对厚度较厚的待包装件能够进行多次缓冲保护；能够根据不同的待包装件的形状尺寸裁切出与其相适配的再生纸11尺寸，以适应不同尺寸的待包装件的包装缓冲要求，使波纹缓冲件1的通用性较高；能够根据实际需求设置再生纸11的层数，灵活度较高。
进一步地，波纹缓冲件的制造方法还包括步骤5：密封处理：对步骤4中的再生纸11的四周均进行密封处理。通过密封处理能够避免成型的波纹状发生纵向位移，使波纹状不易变形，其稳定性较好；同时能够避免空气中的水分杂质进入波纹状内，以保证波纹状内侧干燥，使波纹状经过撞击后，能够及时复原，使其缓冲效果较好。
本实施例中，将步骤1中的再生纸11的数量设置为三张。设置三张再生纸11能够确保成型后的波纹缓冲件1在经过撞击后，能够及时复原，使其复原效果较好，能够经受多次撞击，以对待包装件进行多次缓冲保护。其它实施例中，还可以将再生纸11的数量设置为两张或者四张。本实施例中，使用切纸机对再生纸11进行裁切，裁切后的再生纸11的尺寸为970x400mm。
进一步地，在步骤2中，使用软性胶水对再生纸11进行粘合。软性胶水具有透明、无毒、无刺激及无异味的特点。且当软性胶水在再生纸11上固化后，其能够呈软质弹性状态，具有可弯折，不发白，强度高，耐酸碱，耐高温以及防水性能强的特点。
具体地，模具组件包括第一模具21和第二模具22，第一模具21与第二模具22的表面均设置有齿轮状，第一模具21与第二模具22通过齿轮啮合连接，且第一模具21能够在第二模具22上滚动。且模具组件还包括驱动件，驱动件与第一模具21驱动连接，以驱动第一模具21在第二模具22上滚动。将加湿后的再生纸11放置在第一模具21与第二模具22之间，并与第二模具22接触，位于第二模具22的顶端面上，驱动件驱动第一模具21在再生纸11上滚动，以在再生纸11上成型波纹状。本实施例中，驱动件为电机。
本实施例中的波纹缓冲件的制造方法的具体加工过程：首先，准备三张再生纸11，使用切纸机分别对三张再生纸11进行裁切，裁切后的再生纸11的尺寸为970x400mm；再将裁切后的三张再生纸11相互叠积并使用软性胶水将其粘合为一张再生纸11；再使用加湿装置3对粘合后的再生纸11进行加湿，其加湿度为17％；再将加湿后的再生纸11放置在第二模具22的顶端面上，使第一模具21与第二模具22均加热到105℃；然后通过驱动件驱动第一模具21运动，使第一模具21抵接再生纸11，并在再生纸11及第二模具22上滚动，以在再生纸11上成型波纹状；最后对成型后的再生纸11的四周均进行密封处理，以得到波纹缓冲件1。
实施例二
本实施例提出了一种包装箱，包括箱体和设置在箱体内的缓冲组件。其中，缓冲组件包括波纹缓冲件1，波纹缓冲件1由实施例一中的波纹缓冲件的制造方法制得。缓冲组件与待包装件的外形相吻合，以提供缓冲力，避免待包装件在运输过程中受到损坏。
进一步地，如图3所示，本实施例中，缓冲组件包括四个波纹缓冲件1，四个波纹缓冲件1相互依次粘合成环形。缓冲组件包括四个波纹缓冲件1，能够使其具有四个缓冲面，以从四个方位对待包装件进行缓冲保护，使其缓冲效果更好。缓冲组件适用于小型的待包装件的缓冲包装。其它实施例中，缓冲组件还可以包括三个或者五个波纹缓冲件1。具体的波纹缓冲件1数量需要根据实际待包装件的形状结构以及包装需求决定。
具体地，如图4所示，缓冲组件还包括牛卡纸4，将牛卡纸4与波纹缓冲件1相互叠加并粘合，以形成具有两层缓冲结构的缓冲组件；缓冲组件还包括包边材料5，包边材料5粘合在两层缓冲结构的外侧，如图5所示。其中，牛卡纸4与波纹缓冲件1相配合使用，能够使其在经受撞击后，复位更快更精准；由于具有两层缓冲结构及粘合了包边材料5，缓冲组件能够适用于较精密的中型的待包装件的缓冲包装。
进一步地，如图6所示，本实施例中，缓冲组件还包括四层由牛卡纸4与波纹缓冲件1相互叠加并粘合的缓冲结构；缓冲组件还包括蜂窝板6，蜂窝板6粘合在四层缓冲结构的底端，如图7所示。其中，牛卡纸4与波纹缓冲件1相配合使用，能够使其在经受撞击后，复位更快更精准；由于具有四层缓冲结构及粘合了性能较硬的蜂窝板6，缓冲组件能够适用于重型的待包装件的缓冲包装。其它实施例中，缓冲组件还可以包括五层缓冲结构。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种波纹缓冲件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备再生纸(11)，准备至少两张所述再生纸(11)并分别裁切成所需尺寸；
步骤2：粘合，将所述步骤1中的所述再生纸(11)相互叠加并粘合；
步骤3：加湿，对所述步骤2中的所述再生纸(11)进行加湿处理；
步骤4：成型，将用于波纹状成型的模具组件加热，再将所述步骤3中的所述再生纸(11)放入所述模具组件中，并将所述再生纸(11)成型为波纹状。
2.如权利要求1所述的波纹缓冲件的制造方法，其特征在于，所述波纹缓冲件的制造方法还包括步骤5：
密封处理：对所述步骤4中的所述再生纸(11)进行密封处理。
3.如权利要求1所述的波纹缓冲件的制造方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述再生纸(11)的数量为三张。
4.如权利要求1所述的波纹缓冲件的制造方法，其特征在于，在所述步骤2中，使用软性胶水对所述再生纸(11)进行粘合。
5.如权利要求1所述的波纹缓冲件的制造方法，其特征在于，在所述步骤3中，使用加湿装置(3)对所述再生纸(11)进行加湿，其加湿度为17％。
6.如权利要求1所述的波纹缓冲件的制造方法，其特征在于，所述模具组件包括第一模具(21)和第二模具(22)，所述再生纸(11)放置在所述第一模具(21)与第二模具(22)之间，所述第一模具(21)与所述第二模具(22)啮合连接，且所述第一模具(21)能够在所述第二模具(22)上滚动。
7.如权利要求6所述的波纹缓冲件的制造方法，其特征在于，所述模具组件还包括驱动件，所述驱动件与所述第一模具(21)驱动连接，以驱动所述第一模具(21)在所述第二模具(22)上滚动。
8.一种包装箱，其特征在于，包括箱体和设置在所述箱体内的缓冲组件，所述缓冲组件包括由权利要求1-7中任一项所述的波纹缓冲件的制造方法制得的波纹缓冲件(1)。
9.如权利要求8所述的包装箱，其特征在于，所述缓冲组件包括四个所述波纹缓冲件(1)，四个所述波纹缓冲件(1)相互依次粘合成环形。
10.如权利要求8所述的包装箱，其特征在于，所述缓冲组件还包括牛卡纸(4)，所述牛卡纸(4)与所述波纹缓冲件(1)相互叠加并粘合。
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