CN114104460A - 一种绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸箱制备技术领域，具体涉及一种绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱及其生产方法。所述瓦楞纸箱采用高弹性钙塑瓦楞纸板制备而成，所述高弹性钙塑瓦楞纸板依次包括外层的平面纸板、多层的钙塑瓦楞纸和底层的平面纸板；所述钙塑瓦楞纸的截面成波浪形的凹凸面，每层钙塑瓦楞纸形状相同，相邻的所述钙塑瓦楞纸之间凸面顶点相连；且相邻的所述钙塑瓦楞纸之间沿钙塑瓦楞纸的波浪延伸方向设有多条棉线。本发明的有益效果在于：本发明去除中间的隔层纸替换成棉线，波浪形钙塑瓦楞纸波峰相抵靠并配合棉线的结构，使得高弹性钙塑瓦楞纸板的弹力更好，缓冲性更好，承受更大的压力后，还不易变形。

Description

一种绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱及其生产方法
技术领域
本发明涉及纸箱制备技术领域，具体涉及一种绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱及其生产方法。
背景技术
针对绿色包装与环保问题，专家们提出了减量包装、重复利用包装、回收再生和降解腐化的包装原则。我国也在近几年颁布了相应的政策和法规。在这种形势下，纸制品得到了前所未有的发展。纸和纸板已经占所有包装材料的40％-50％。瓦楞纸箱是一种比较理想的包装容器，它具有轻便、牢固、减振的特点，多年来一直使用于运输包装和销售包装。
目前，普遍使用的瓦楞纸板，一般由上、下表面的外层面纸及中间的瓦楞纸构成三层瓦楞纸板结构，为提高强度及耐冲击性，通常是增加瓦楞的层数，构成五层、七层或九层等纸板结构。因为瓦楞纸板的厚度与瓦楞纸板的强度呈正比关系。但此类方法，对提高瓦楞纸板的强度、耐冲击性有限，不仅浪费资源，还减少了包装空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明的目的在于提供一种既具有弹性支撑力和耐冲击力，同时又能减量包装，并在自然状态下自行分解的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱及其生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱，所述瓦楞纸箱由高弹性钙塑瓦楞纸板制备而成；所述高弹性钙塑瓦楞纸板依次包括外层的平面纸板、多层的钙塑瓦楞纸和底层的平面纸板；
所述钙塑瓦楞纸的截面成波浪形的凹凸面，每层钙塑瓦楞纸形状相同，相邻的所述钙塑瓦楞纸之间凸面顶点相连；且相邻的所述钙塑瓦楞纸之间沿钙塑瓦楞纸的波浪延伸方向设有多条棉线。
进一步的，上述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱中，所述钙塑瓦楞纸由聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照如下重量配比100:150-200:100：1:1:1制备而成。
进一步的，上述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱中，所述棉线为扁平状，相邻棉线之间平行且间隔20-50cm。
进一步的，上述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱中，所述平面纸板为牛皮纸、白版纸或箱板纸。
进一步的，上述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱中，所述钙塑瓦楞纸的厚度为1-2mm。
本发明的另一技术方案为：提供一种上述任一项所述绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱的生产方法，包括如下步骤：
步骤S1、钙塑瓦楞纸经过瓦楞辊加压后塑性变形成波浪形状，所述钙塑瓦楞纸凸面顶点喷涂粘合剂后与底层的平面纸板粘接，之后相邻钙塑瓦楞纸之间铺设棉线并且凸面顶点喷涂粘合剂后粘接，最顶层钙塑瓦楞纸凸面顶点喷涂粘合剂后与外层的平面纸板粘接，得高弹性钙塑瓦楞纸板；
步骤S2、将所得高弹性钙塑瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱/粘箱，得到瓦楞纸箱。
进一步的，上述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱的生产方法中，所述钙塑瓦楞纸采用下述方法制备而成：将聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照如下重量配比混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，之后通过单螺杆挤出片材机制备所需钙塑瓦楞纸。
进一步的，上述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱的生产方法中，所述粘合剂是由如下重量份的各成分混合均匀后制成：水1000份、淀粉300-400份、液碱20-30份、环氧大豆油10-20份和丙三醇10-15份。
本发明的有益效果在于：传统的钙塑纸箱的塑料含量一般高达50％以上，降解难度大，如果降低塑料含量的话会降低支撑力和耐冲击性能。在本发明中，高弹性钙塑瓦楞纸板大比例使用淀粉等，塑料含量低，具有良好自然分解性，可以生物降解和光降解，也可以回收再利用，有利于环境保护。
进一步的，为了避免降低塑料含量降低瓦楞纸板的支撑力和耐冲击性能，本发明还采取了特殊结构，去除中间的隔层纸替换成棉线，波浪形钙塑瓦楞纸波峰相抵靠并配合棉线的结构，相对于使用隔层纸的多层瓦楞纸板，其刚度和弯曲强度变化不大，但去掉中间的隔层纸替换成棉线，提高了本发明的高弹性钙塑瓦楞纸板的抗压强度与重量的比值。因为棉线相对于隔层纸也更有弹性，也使得高弹性钙塑瓦楞纸板的弹力更好，缓冲性更好，承受更大的压力后，不易变形易恢复。本发明所得瓦楞纸箱可比同规格的瓦楞纸箱重量减轻，节约了木材，且钙塑纸本身具了良好的自然分解性，在自然状态下，能够降解分化，有利于环境保护。而且也可回收再利用，可降解，无二次污染。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的高弹性钙塑瓦楞纸板的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的高弹性钙塑瓦楞纸板的单层钙塑瓦楞纸板与棉线的配合示意图；
标号说明：
1、外层的平面纸板；2、钙塑瓦楞纸；3、底层的平面纸板；4、棉线。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
实施例1
请参照图1-2，一种绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱，所述瓦楞纸箱由高弹性钙塑瓦楞纸板制备而成；所述高弹性钙塑瓦楞纸板依次包括外层的平面纸板1、两层的钙塑瓦楞纸2和底层的平面纸板3；
所述钙塑瓦楞纸2的截面成波浪形的凹凸面，每层钙塑瓦楞纸2形状相同，相邻的所述钙塑瓦楞纸2之间凸面顶点相连；且相邻的所述钙塑瓦楞纸2之间沿钙塑瓦楞纸2板的波浪延伸方向设有多条棉线4。
所述钙塑瓦楞纸2由聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照如下重量配比100:150:100：1:1:1制备而成。所述棉线4为扁平状，相邻棉线4之间平行且间隔20cm。所述平面纸板为牛皮纸。所述钙塑瓦楞纸2的厚度为1mm。
上述绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱的生产方法，包括如下步骤：
步骤S1、钙塑瓦楞纸2经过瓦楞辊加压后塑性变形成波浪形状，所述钙塑瓦楞纸2凸面顶点喷涂粘合剂后与底层的平面纸板3粘接，之后相邻钙塑瓦楞纸2之间铺设棉线4并且凸面顶点喷涂粘合剂后粘接，最顶层钙塑瓦楞纸2凸面顶点喷涂粘合剂后与外层的平面纸板粘接，得高弹性钙塑瓦楞纸板；
所述钙塑瓦楞纸2采用下述方法制备而成：将聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照如下重量配比100:150:100：1:1:1混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，8段挤出温度分别设置为180℃，190℃，190℃，180℃，180℃，180℃，180℃，200℃，之后通过单螺杆挤出片材机制备所需钙塑瓦楞纸2。
所述粘合剂是由如下重量份的各成分混合均匀后制成：水1000份、淀粉300份、液碱20份、环氧大豆油10份和丙三醇10份。
步骤S2、将所得高弹性钙塑瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱/粘箱，得到瓦楞纸箱。
实施例2
请参照图1-2，一种绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱，所述瓦楞纸箱由高弹性钙塑瓦楞纸板制备而成；所述高弹性钙塑瓦楞纸板依次包括外层的平面纸板1、两层的钙塑瓦楞纸2和底层的平面纸板3；
所述钙塑瓦楞纸2的截面成波浪形的凹凸面，每层钙塑瓦楞纸2形状相同，相邻的所述钙塑瓦楞纸2之间凸面顶点相连；且相邻的所述钙塑瓦楞纸2之间沿钙塑瓦楞纸2的波浪延伸方向设有多条棉线4。
所述钙塑瓦楞纸2由聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照如下重量配比100:180:100：1:1:1制备而成。所述棉线4为扁平状，相邻棉线4之间平行且间隔30cm。所述平面纸板为白版纸。所述钙塑瓦楞纸2的厚度为1.5mm。
一种上述绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱的生产方法，包括如下步骤：
步骤S1、钙塑瓦楞纸2经过瓦楞辊加压后塑性变形成波浪形状，所述钙塑瓦楞纸2凸面顶点喷涂粘合剂后与底层的平面纸板3粘接，之后相邻钙塑瓦楞纸2之间铺设棉线4并且凸面顶点喷涂粘合剂后粘接，最顶层钙塑瓦楞纸2凸面顶点喷涂粘合剂后与外层的平面纸板1粘接，得高弹性钙塑瓦楞纸板；
所述钙塑瓦楞纸2采用下述方法制备而成：将聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照如下重量配比100:180:100：1:1:1混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，8段挤出温度分别设置为180℃，190℃，190℃，180℃，180℃，180℃，180℃，200℃，之后通过单螺杆挤出片材机制备所需钙塑瓦楞纸2。
所述粘合剂是由如下重量份的各成分混合均匀后制成：水1000份、淀粉350份、液碱25份、环氧大豆油15份和丙三醇13份。
步骤S2、将所得高弹性钙塑瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱/粘箱，得到瓦楞纸箱。
实施例3
请参照图1-2，一种绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱，所述瓦楞纸箱由高弹性钙塑瓦楞纸板制备而成；所述高弹性钙塑瓦楞纸板依次包括外层的平面纸板1、多层的钙塑瓦楞纸2和底层的平面纸板3；
所述钙塑瓦楞纸2的截面成波浪形的凹凸面，每层钙塑瓦楞纸2形状相同，相邻的所述钙塑瓦楞纸2之间凸面顶点相连；且相邻的所述钙塑瓦楞纸2之间沿钙塑瓦楞纸2的波浪延伸方向设有多条棉线4。所述钙塑瓦楞纸2由聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照如下重量配比100:200:100：1:1:1制备而成。所述棉线4为扁平状，相邻棉线4之间平行且间隔50cm。所述平面纸板为箱板纸。所述钙塑瓦楞纸2的厚度为2mm。
一种上述绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱的生产方法，包括如下步骤：
步骤S1、钙塑瓦楞纸2经过瓦楞辊加压后塑性变形成波浪形状，所述钙塑瓦楞纸2凸面顶点喷涂粘合剂后与底层的平面纸板3粘接，之后相邻钙塑瓦楞纸2之间铺设棉线4并且凸面顶点喷涂粘合剂后粘接，最顶层钙塑瓦楞纸2凸面顶点喷涂粘合剂后与外层的平面纸板1粘接，得高弹性钙塑瓦楞纸板；
所述钙塑瓦楞纸2采用下述方法制备而成：将聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照如下重量配比100:200:100：1:1:1混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，8段挤出温度分别设置为180℃，190℃，190℃，180℃，180℃，180℃，180℃，200℃，之后通过单螺杆挤出片材机制备所需钙塑瓦楞纸2。
所述粘合剂是由如下重量份的各成分混合均匀后制成：水1000份、淀粉400份、液碱30份、环氧大豆油20份和丙三醇15份。
步骤S2、将所得高弹性钙塑瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱/粘箱，得到瓦楞纸箱。
本发明的有益效果在于：相对于传统的钙塑纸箱的塑料含量一般高达50％以上，降解难度大，如果降低塑料含量的话会降低瓦楞纸板的支撑力和耐冲击性能。在本发明中，高弹性钙塑瓦楞纸板大比例使用淀粉等，塑料含量低，具有良好自然分解性，可以生物降解和光降解，也可以回收再利用，有利于环境保护。
进一步的，为了避免降低塑料含量降低瓦楞纸板的支撑力和耐冲击性能，本发明还采取了特殊结构，去除中间的隔层纸替换成棉线，波浪形钙塑瓦楞纸波峰相抵靠并配合棉线的结构，相对于使用隔层纸的瓦楞纸板，其刚度和弯曲强度变化不大，去掉中间的隔层纸替换成棉线，提高了本发明的高弹性钙塑瓦楞纸板的抗压强度与重量的比值。使得高弹性钙塑瓦楞纸板的弹力更好，缓冲性更好，承受更大的压力后，还不易变形。
本发明所得瓦楞纸箱可比同规格的瓦楞纸箱重量减轻，节约了木材，且钙塑纸本身具了良好的自然分解性，在自然状态下，能够降解分化，有利于环境保护。而且也可回收再利用，可降解，无二次污染。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱，其特征在于，所述瓦楞纸箱由高弹性钙塑瓦楞纸板制备而成；所述高弹性钙塑瓦楞纸板依次包括外层的平面纸板、多层的钙塑瓦楞纸和底层的平面纸板；
所述钙塑瓦楞纸的截面成波浪形的凹凸面，每层钙塑瓦楞纸形状相同，相邻的所述钙塑瓦楞纸之间凸面顶点相连；且相邻的所述钙塑瓦楞纸之间沿钙塑瓦楞纸的波浪延伸方向设有多条棉线。
2.根据权利要求1所述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱，其特征在于，所述钙塑瓦楞纸由聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照如下重量配比100:150-200:100：1:1:1制备而成。
3.根据权利要求1所述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱，其特征在于，所述棉线为扁平状，相邻棉线之间平行且间隔20-50cm。
4.根据权利要求1所述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱，其特征在于，所述平面纸板为牛皮纸、白版纸或箱板纸。
5.根据权利要求1所述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱，其特征在于，所述钙塑瓦楞纸的厚度为1-2mm。
6.一种权利要求1-5任一项所述绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、钙塑瓦楞纸经过瓦楞辊加压后塑性变形成波浪形状，所述钙塑瓦楞纸凸面顶点喷涂粘合剂后与底层的平面纸板粘接，之后相邻钙塑瓦楞纸之间铺设棉线并且凸面顶点喷涂粘合剂后粘接，最顶层钙塑瓦楞纸凸面顶点喷涂粘合剂后与外层的平面纸板粘接，得高弹性钙塑瓦楞纸板；
步骤S2、将所得高弹性钙塑瓦楞纸板进行模切、压痕、钉箱/粘箱，得到瓦楞纸箱。
7.根据权利要求6所述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱的生产方法，其特征在于，所述钙塑瓦楞纸采用下述方法制备而成：将聚乙烯、碳酸钙、淀粉、硬脂酸锌、硬脂酸钡和抗氧剂1010按照重量配比混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，之后通过单螺杆挤出片材机制备所需钙塑瓦楞纸。
8.根据权利要求6所述的绿色可回收、可降解的瓦楞纸箱的生产方法，其特征在于，所述粘合剂是由如下重量份的各成分混合均匀后制成：水1000份、淀粉300-400份、液碱20-30份、环氧大豆油10-20份和丙三醇10-15份。
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