CN110816912A - 一种珠光砂填充方法及装置 - Google Patents

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tank
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low
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崔闻天
白洪宇
李桂苓
王颖
秦瑞
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Emerging Energy Equipment Co Ltd
Xinxing Energy Equipment Co Ltd
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Emerging Energy Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/08—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by vibratory feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B65B1/26—Reducing volume of filled material by pneumatic means, e.g. suction

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种珠光砂填充方法及装置。包括珠光砂填充罐2、振动电机4、热风机5、抽真空机组6、氮气罐7；所述氮气罐出气口与热风机进气口通过管路连接，所述热风机出气口与珠光砂填充罐2的气体接头通过管路连接；所述低温储罐1的填充口和珠光砂填充罐2的出料口用填充管路连接；所述抽真空机组6与低温储罐1下部相连接，通过真空负压进行珠光砂填充，夹层重复抽空、负压充填、正压压实，并采用振动的方法，直至珠光砂充满，同时用热氮气吹扫保证珠光砂及罐体夹层的干燥，使得珠光砂的含水率在填充前后始终处于较低状态，利于填充后的罐体夹层抽真空，可提高抽真空效率，保证真空寿命。

Description

一种珠光砂填充方法及装置
技术领域
本技术方案涉及低温储罐的珠光砂填充系统，是低温产品夹层真空绝热材料填充的关键技术。
背景技术
低温储罐由内容器和外容器组成，其内外的夹层空间需要填充珠光砂作为保冷材料，充填密实后再抽真空至合格真空度，起到夹层的真空绝热作用。珠光砂是一种白色粒状松散材料，具有容量小、导热系数低、化学稳定性好等特性，具有良好的超低温保温性能。由于珠光砂的多孔疏松结构，含水率对珠光砂的绝热性能影响最大，含水率直接影响抽空时间及真空寿命。且因其结构松散，不易填充密实。
填入绝热夹层的珠光砂没有很好的脱除水分，就会给以后的抽真空工序带来很大的困难，使真空粉末绝热层在低温下难以具有绝热性能，从而达不到设备的使用要求。
发明内容
为解决以上技术问题，本技术方案公开一种珠光砂填充方法及所用装置，包括珠光砂填充罐2、振动电机4、热风机5、抽真空机组6、氮气罐7；
所述氮气罐出气口与热风机进气口通过管路连接，热风机出气口与珠光砂填充罐2的气体接头通过管路连接固定；
所述低温储罐1的填充口和珠光砂填充罐2的出料口用填充管路连接；
所述振动电机4设置在低温储罐1中间部位；
所述抽真空机组6与低温储罐1下部相连接。
先通过热风机的热风对罐体进行热氮冲洗，后开启抽真空机组6对低温储罐1的罐体夹套进行抽空，并开启珠光砂填充罐2的出料口进行负压填充，后打开氮气罐7进行正压压实，反复多次，并采用振动的方法，直至珠光砂充满，可保证珠光砂填充的密实且干燥。
本技术方案的有益效果是：
通过真空负压进行珠光砂填充，夹层重复抽空、负压充填、正压压实，并采用振动的方法，直至珠光砂充满。
同时用热氮气吹扫保证珠光砂及罐体夹层的干燥，使得珠光砂的含水率在填充前后始终处于较低状态，利于填充后的罐体夹层抽真空，可提高抽真空效率，保证真空寿命。
附图说明
图1是珠光砂填充系统的流程示意图；
其中：1-低温储罐，2-珠光砂填充罐，3-填充罐底座，4-振动电机，5-热风机，6-抽真空机组，7-氮气罐。
具体实施方式
本技术方案包括1、低温储罐，2、珠光砂填充罐，3、填充罐底座，4、振动电机，5、热风机，6、抽真空机组，7、氮气罐，具体抽真空方法为：
1、将振动电机4固定在低温储罐1的罐体中间部位；将抽真空机组6与低温储罐1的罐体抽空口连接；把珠光砂填充罐2垂直固定在填充罐底座3上；把氮气罐7和珠光砂填充罐2的气体接头连接固定；用填充管路连接低温储罐1的填充口和珠光砂填充罐2的出料口，并确定出料口处于关闭状态；
2、氮气罐7内的高纯氮气通过热风机5加热后(出口温度设定为400℃-450℃)对低温储罐1的罐体夹层进行热氮冲洗。
3、开启抽真空机组6，对低温储罐1的罐体夹套进行抽空，当真空泵的压力达到-0.08Mpa时，开启珠光砂填充罐2的出料口进行负压填充，同时开启振动电机4，振动低温储罐1的外壳，使珠光砂充填充分。
4、当充装一段时间后，优选为当真空泵的压力达到-0.01Mpa时，开启氮气罐7，用压缩气体对已填充的珠光砂进行压实。
5、压实后优选为真空泵的压力再次达到-0.08Mpa时，关闭氮气罐7，再次开启珠光砂填充罐2的出料口进行填充。按此步骤多次重复上述抽真空、充填和压实等工序，直到珠光砂停止流动，并确定真空夹层已满为止，关闭填充口。
6、确认全部填满后，关闭振动电机4和抽真空机组6。再次对夹层进行充加热氮气直至常压为止。珠光砂填充过程结束。
本技术方案所用的术语是说明和示例性，而非限制性的术语。由于本技术方案能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛的解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种珠光砂填充方法，其特征在于：
第一步、将振动电机固定在低温储罐的罐体中间部位；将抽真空机组与低温储罐的罐体抽空口连接；把珠光砂填充罐垂直固定在填充罐底座上；把氮气罐和珠光砂填充罐的气体接头连接固定；用填充管路连接低温储罐的填充口和珠光砂填充罐的出料口，并确定出料口处于关闭状态；
第二步、氮气罐内的高纯氮气通过热风机加热后对低温储罐的罐体夹层进行热氮冲洗；
第三步、开启抽真空机组，对低温储罐的罐体夹层进行抽空，并开启珠光砂填充罐的出料口进行负压填充，同时开启振动电机，振动低温储罐的外壳，使珠光砂充填充分；
第四步、当充装一段时间后，开启氮气罐，用压缩气体对已填充的珠光砂进行压实；
第五步、压实后，关闭氮气罐，再次开启珠光砂填充罐的出料口进行填充，按此步骤多次重复上述抽真空、充填和压实等工序，直到珠光砂停止流动，并确定真空夹层已满为止，关闭填充口；
第六步、确认全部填满后，关闭振动电机和抽真空机组。再次对夹层进行充加热氮气直至常压为止，珠光砂填充过程结束。
2.根据权利要求1所述的珠光砂填充方法，其特征在于：第二步中高纯氮气通过热风机加热后温度设定为400℃-450℃。
3.根据权利要求1所述的珠光砂填充方法，其特征在于：第四步为：当真空泵的压力达到-0.01Mpa时，开启氮气罐，用压缩气体对已填充的珠光砂进行压实。
4.根据权利要求1所述的珠光砂填充方法，其特征在于：第五步为：当真空泵的压力再次达到-0.08Mpa时，关闭氮气罐，再次开启珠光砂填充罐的出料口进行填充；按此步骤多次重复填充，直至珠光砂不流动为止，关闭此填充口；重复上述抽真空、充填和压实等工序，直到膨胀珍珠岩停止流动，并确定真空夹层已满。
5.根据权利要求1所述的珠光砂填充方法所用的装置，其特征在于：包括珠光砂填充罐、振动电机、热风机、抽真空机组、氮气罐；所述氮气罐出气口与热风机进气口通过管路连接，所述热风机出气口与珠光砂填充罐的气体接头通过管路连接；所述低温储罐的填充口和珠光砂填充罐的出料口用填充管路连接；所述抽真空机组与低温储罐下部相连接。
6.根据权利要求5所述的珠光砂填充方法所用的装置，其特征在于：所述振动电机设置在低温储罐中间部位。
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