CN103486433A

CN103486433A - 一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺

Info

Publication number: CN103486433A
Application number: CN201310269376.8A
Authority: CN
Inventors: 肖卫东; 张云翔; 张秀慧
Original assignee: SUZHOU HUAFU CRYOGENIC VESSEL CO Ltd
Current assignee: SUZHOU HUAFU CRYOGENIC VESSEL CO Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2014-01-01

Abstract

本发明公开了一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺，所述工艺包括以下步骤：充填循环，对待充填夹层进行抽真空后开启各灌砂口处加砂阀开始充填珠光砂；当夹层压力高于-0.08MPa时，打开氮气输送阀开始压实；接着多步骤的重复充填压实循环，直至夹层内不能再充填入珠光砂为止；关闭真空阀，停止抽真空，并关闭砂阀和气阀，夹层用干燥氮气置换，确保夹层内压力为0MPa（内外无压差）。用准备好的盖板盖上。最后对充填砂后夹层进行抽真空处理，达到设计要求。本发明的工艺通过多步骤的充填循环、压实循环、充填压实循环以及抽真空使贮罐内压力达到设计压力，能够无间隙地将珠光砂充满贮罐夹层，操作方便，保证了贮罐的正常使用寿命。

Description

一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺

技术领域

本发明涉及一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺。

背景技术

低温液体贮罐设备一般由内容器和外容器组成，在内容器与外容器夹层中间内充填粉末珠光砂并且抽真空的方式进行保温，由于珠光砂是一种流动性很差，颗粒形状复杂的绝热材料，因此要在夹层内完全无间隙地充满珠光砂是非常困难的，夹层内充填入珠光砂量人工无法控制干预，操作非常不便，因此在未充满珠光砂的贮罐内产生珠光砂的空穴，使贮罐设备丧失绝热性能，表现为顶部冒汗、结霜，绝热性能恶化，从而大大降低了贮罐的正常使用寿命。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺，该工艺操作方便，且能够无间隙地将珠光砂充满贮罐夹层，保证了贮罐的正常使用寿命。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤（1），充填循环：开启真空泵对待充填的所述低温液体贮罐夹层进行抽真空；当夹层真空压力在0.09MPa～-0.1MPa时，开启各灌砂口处加砂阀开始充填珠光砂；直至夹层内充填入相对所述夹层空间1/3的珠光砂；

步骤（2），压实循环：当夹层压力≤0.008MPa时，打开氮气输送阀开始压实，每次压实时间控制在6秒以内，压实次数为2～4次。

步骤（3），重复步骤（1）中的充填循环：直至夹层内充填入相对所述夹层空间2/3珠光砂；

步骤（4），重复步骤（3）中的压实循环：压实次数要为5～7次；

步骤（5），重复步骤（1）和步骤（3）中的充填压实循环，直至夹层内不能再充填入珠光砂为止；

步骤（6），充实检查及补砂；

步骤（7），对充填砂后夹层进行抽真空处理:打开水环泵对夹层抽真空至-0.1Mpa；关闭水环泵，然后接真空泵进行抽真空；关闭所有珠光砂充填设备。

作为本发明的进一步改进，所述各灌砂口充填次序是：贮罐上的头尾灌砂口先加，次加中间；先充无压气口的灌砂口，再充有压气口的灌砂口；

作为本发明的进一步改进，所述贮罐为卧式填充珠光砂的贮罐，有多个灌砂口时，相隔一个灌砂口一个一个填充压实。

作为本发明的进一步改进，压气时先打开灌砂口上的阀门，再打开气包上的阀门，使氮气迅速进入夹层；当气包无气时先关闭灌砂口的阀门，再关闭气包上的阀门积气。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的生产工艺的全部过程通过多步骤的充填循环、压实循环、充填压实循环以及抽真空使贮槽夹层内珠光砂能够无间隙地充满贮罐夹层，操作方便，保证了贮罐的正常使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明所述的一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺，将珠光砂贮罐和2m3氮气贮气罐分别与灌砂工装相连接，灌砂工装安装在待充填珠光砂贮罐的灌砂口上，各阀门均应保持关闭和密封状态，不得有漏气现象。贮罐上的第一个灌砂口尽量开在靠近顶部封头与筒体的环缝处，第一个压实口装在第一个灌砂口，目的是顶部压气，尾部抽气，可以有效地使砂流动，压实至尾部。

所述工艺包括以下步骤：

步骤1、充填循环：首先开启真空泵对待充填的所述低温液体贮罐夹层进行抽真空；然后当夹层真空压力在-0.09MPa～-0.1MPa时，开启各灌砂口处加砂阀开始充填珠光砂；各灌砂口充填次序是：贮罐头尾灌砂口先加，次加中间；先充无压气口的灌砂口，再充有压气口的灌砂口。原因是尾部在抽真空、顶部先压气，使尾部先充实，顶部压气过来砂顺流过来可以填补尾部空当；直至夹层内充填入相对所述夹层空间1/3的珠光砂；

步骤2、压实循环：当夹层压力≤0.008MPa时，快速打开氮气输送阀，向夹层内充入氮气将夹层内珠光砂进行压实处理，每次压实时间控制在6秒以内，压实次数为3次左右。

步骤3、重复步骤1中的充填循环：直至夹层内充填入相对所述夹层空间2/3珠光砂；

步骤4、重复步骤3中的压实循环：压实次数增加到6次左右；

步骤5、重复步骤1和步骤3中的充填压实循环，感觉压不进气时，开启输气阀时不能一开到底，先打开一半，再打开一半，间隔时间为2秒钟，以防氮气软管爆裂，直至夹层内不能再充填入珠光砂为止；

步骤6，充实检查及补砂；经过充填和压气，各灌砂口已基本加不进砂时，应用粗一些的不锈钢管从灌砂口中塞入，敲击并振动内筒，再用细的带柔性的不锈钢管从灌砂口塞入夹层，尽量向灌砂口四周捅入，此时水环泵应保持抽真空状态，夹层内振动或捅通，可以利用真空负压，大面积吸入吸实空隙；发现大量缺口时应迅速关闭加砂阀，接入加砂管待真空到位再打开加砂阀，继续加砂。

步骤7，对充填砂后夹层进行抽真空处理:打开水环泵对夹层抽真空至-0.1Mpa；关闭水环泵，然后接真空泵进行抽真空；关闭所有珠光砂充填设备。

当贮罐为卧式填充珠光砂的贮罐时。其有多个灌砂口时，应该相隔一个灌砂口一个一个填充压实。次序是先顶部、再尾部和中间，其中尾部和中间主要是压实充满作用，大部分时间均用顶部压气口压气。压气时先打开灌砂口上的阀门，再打开气包上的阀门，使氮气迅速进入夹层；当气包无气时先关闭灌砂口的阀门，再关闭气包上的阀门积气。一般加至总砂量一半后要进行压气2次，大一半时再压气2次，装满前要反复压气3至4次；重复填充循环和重复压实循环（如步骤5）。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

步骤（1），充填循环：开启真空泵对待充填的所述低温液体贮罐夹层进行抽真空；当夹层真空压力在-0.09MPa～-0.1MPa时，开启各灌砂口处加砂阀开始充填珠光砂；直至夹层内充填入相对所述夹层空间1/3的珠光砂；

步骤（2），压实循环：当夹层压力≤0.08MPa时，打开氮气输送阀开始压实，每次压实时间控制在6秒以内，压实次数为2～4次。

2.步骤（3），重复步骤（1）中的充填循环：直至夹层内充填入相对所述夹层空间2/3珠光砂；

步骤（4），重复步骤（2）中的压实循环：压实次数要为5～7次；

步骤（5），重复步骤（1）和步骤（2）中的充填压实循环，直至夹层内不能再充填入珠光砂为止；

步骤（6），充实检查及补砂；

步骤（7），对充填砂后夹层进行抽真空处理:打开水环泵对夹层抽真空至-0.1Mpa；关闭水环泵，然后接真空泵进行抽真空；关闭所有珠光砂充填设备，排放珠光砂贮罐内压力至内外无压差。

3.根据权利要求1所述的一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺，其特征在于：所述各灌砂口充填次序是：贮罐上的头尾灌砂口先加，次加中间；先充无压气口的灌砂口，再充有压气口的灌砂口。

4.根据权利要求1所述的一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺，其特征在于：所述贮罐为卧式填充珠光砂的贮罐，有多个灌砂口时，相隔一个灌砂口一个一个填充压实。

5.如权利要求3所述的一种将珠光砂填充至低温液体贮罐夹层中的工艺，其特征在于：压气时先打开灌砂口上的阀门，再打开气包上的阀门，使氮气迅速进入夹层；当气包无气时先关闭灌砂口的阀门，再关闭气包上的阀门积气。