CN103751935B - 粉剂储罐内的粉剂沸腾装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉剂储罐内的粉剂沸腾装置，在粉剂储罐内设置盘管，所述盘管上连接有总管与储罐外部的气源相通；在所述盘管上并列连通有多根分管，各所述分管与盘管连通处设有单向阀；各所述分管具有出风口并在分管上连通有朝向储罐底部的斜管。本发明不但能够将粉剂储罐内的粉与气完全混合均匀呈沸腾的流体状态，而且确保粉剂不会回流至进气管。通过实验表明，使用本发明粉剂沸腾装置，其储罐内的剩粉率几乎为零，大大提高了储罐内粉剂的使用率。

Description

粉剂储罐内的粉剂沸腾装置
技术领域：
本发明涉及一种粉剂储罐内的粉剂沸腾装置，具体地说是一种消防灭火设备中粉剂储罐内的粉剂沸腾装置，属于消防灭火设备技术领域。
背景技术：
目前使用的粉剂储罐无论是立式还是卧式，其罐内进气管的设计均相同，通过实际使用情况反应其剩粉率均很高，立式储罐一般在15%以上，卧式储罐甚至高达30%～50%，大大降低了粉剂的使用率。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种粉剂储罐内的粉剂沸腾装置，可以降低储罐内粉剂的剩粉率，大大提高粉剂的使用率。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
粉剂储罐内的粉剂沸腾装置，在粉剂储罐内设置盘管，所述盘管上连接有总管与储罐外部的气源相通；
在所述盘管上并列连通有多根分管，各所述分管与盘管连通处设有单向阀；各所述分管具有出风口并在分管上连通有朝向储罐底部的斜管。
所述分管包括与所述盘管连通的竖立设置的锥管，在所述锥管的底部设有单向阀；所述锥管的上部设有出风口，在所述出风口下方的锥管上径向连通有朝向储罐底部的斜管，所述斜管的出口与储罐底面夹角为30°-45°。
所述锥管的出风口朝向盘管所圈定范围的外部，所述斜管的出风口朝向盘管所圈定范围的内部。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
通过实验，一个容积为2m3的卧式粉剂储罐，其内部进气管按以前的结构设计并制造的粉剂储罐，其剩粉率为50%，而其内部进气管按本发明分管的结构设计并制造的粉剂储罐，其剩粉率几乎为零。实验证明粉剂沸腾装置大大降低了储罐内的剩粉率，提高了储罐内粉剂的使用率。
附图说明：
图1为本发明的总体结构示意图；图2A为单个分管与盘管的连接示意图；图2B为图2A的右视图。
图中标号：1粉剂储罐，2分管，3单向阀，4盘管，5总管，6锥管，7斜管，8出风口。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例：结合图1，在粉剂储罐1内设置盘管4，盘管上连接有总管5与储罐外部的气源相通；盘管4上并列连通有多根分管2，各分管2与盘管连通处设有单向阀3；各分管具有出风口并在分管上连通有朝向储罐底部的斜管7。
具体设置中，盘管固定架设在储罐内并按照储罐底面形状排布有至少一圈，多个分管在盘管上等分分布，图2A-2B所述，每个分管2包括与盘管连通的竖立设置的锥管6，锥管的底部设有单向阀3；锥管的上部设有出风口8，在出风口下方的锥管上径向连通有朝向储罐底部的斜管7，斜管的出口与储罐底面夹角为30°-45°。为保证将储罐内的干粉充分扬起并与输入的气体充分混合成沸腾状态，具体设置中，锥管的出风口8朝向盘管所圈定范围的外部，斜管7的出风口朝向盘管所圈定范围的内部，斜管朝向储罐的底面，将干粉扬起与锥管输出的气体充分混合，气粉混合物通过与储罐连通的输出管路喷射出灭火。
工作中，外部带压气体由总管5通过盘管4，单向阀3开启，使气进入分管2，再由分管2中的锥管6与斜管7出口将气输入储罐与粉混合。锥管6外侧出风口8输出的气可将储罐内盘管范围外部的粉与气完全混合呈沸腾的流体状态，同时斜管7出口输出的气可将盘管范围内部的粉与气完全混合呈沸腾的流体状态，从而确保了储罐内的粉与气完全混合呈沸腾的流体状态。当罐内气压高于总管输入的气压时，单向阀3关闭，从而确保了储罐内的粉不会回流至进气管。

Claims (3)

1.粉剂储罐内的粉剂沸腾装置，其特征在于，在粉剂储罐(1)内设置盘管(4)，所述盘管上连接有总管(5)与储罐外部的气源相通；
在所述盘管(4)上并列连通有多根分管(2)，各所述分管(2)与盘管连通处设有单向阀(3)；各所述分管具有出风口并在分管上连通有朝向储罐底部的斜管(7)。
2.根据权利要求1所述的粉剂储罐内的粉剂沸腾装置，其特征在于，所述分管(2)包括与所述盘管连通的竖立设置的锥管(6)，在所述锥管的底部设有单向阀(3)；所述锥管的上部设有出风口(8)，在所述出风口下方的锥管上径向连通有朝向储罐底部的斜管(7)，所述斜管的出口与储罐底面夹角为30°-45°。
3.根据权利要求2所述的粉剂储罐内的粉剂沸腾装置，其特征在于，所述锥管的出风口(8)朝向盘管所圈定范围的外部，所述斜管(7)的出风口朝向盘管所圈定范围的内部。
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