CN210344987U - 一种lng真空储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LNG真空储罐，包括内容器和外容器，内容器与外容器之间形成夹层空间，所述外容器的上部、中部和下部外壁上分别开设有与夹层空间相通的上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口，外容器的下部外壁上还设有抽真空口，夹层空间内设有通过上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口填入并通过抽真空口抽真空填实的珠光砂层，所述上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口分别通过法兰密封，所抽真空口安装有真空阀，真空阀通过金属软管连接真空泵。本实用新型可以更好、更密实地在夹层空间填充珠光砂层，操作方便，保温性能好，储罐的使用寿命长。

Description

一种LNG真空储罐

技术领域

本实用新型涉及一种LNG真空储罐，尤其适用于LNG的保温储存。

背景技术

近年来，随着世界天然气产业的迅猛发展，液化天然气(LNG)已成为国际天然气贸易的重要部分。LNG是天然气的一种储存和运输形式，其广泛使用有利于边远天然气的回收和储存，有利于天然气远距离运输，有利于天然气使用中的调峰和开拓市场，以及扩展天然气的利用形式。

LNG是储存在低温储罐内的，储罐是其核心设备。早期的储罐都是采用单壁形式。单壁储罐顶盖及底部采用块体绝热，但存在许多缺点，例如没有防潮层、易受风灾危害等。为了消除这些缺点，后来提出了双壁双顶储罐。它是将干燥的纯气体充入两壁间的环形绝热空间内，保持正压以防止吸入潮湿空气。但是，随着储罐容量的增大，供应干燥纯气体的费用显著增大。此外，由于液化气体是接近其正常沸点储存，很容易产生蒸汽造成罐内超压。这就促使了悬挂式顶盖技术的发展，并终形成了双壁单顶储罐。这种储罐取消了纯气体系统，用悬挂的绝热吊顶取代了内容器的顶盖，形成一个独立的弯顶空间，其中双壁单顶敞口储罐是将内容器的顶部做成敞口，使LNG蒸汽可以进入双壁之间的环形空间。这样既阻止了潮湿空气的进入，又可让内容器减压。双壁单顶储罐的另一种形式是采用具有气密性的外壁来防止潮湿空气的进入，改用弯顶空间盛装LNG蒸汽减压，这样还可起到减少罐顶自重负担的效果。

LNG低温储罐分常压储存、子母罐带压储存及真空罐带压储存三种方式。采用哪种储存方式，主要取决于储存量的大小。

真空罐为双层金属罐，内罐为耐低温的不锈钢压力容器，外罐采用碳钢材料，夹层填充绝热材料，并抽真空。真空罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。LNG总储存量在1000m³以下，一般采用多台真空罐集中储存。真空罐工艺流程比较简单，一般采用增压器给储罐增压，物料靠压力自流进入气化器，不使用动力设备，能耗低，因此国内外的小型LNG气化站基本上全部采用真空罐形式。

真空储罐单台容积最大一般为150m³，分卧式和立式两类，外型尺寸直径3.5M，长度17M，双层结构，内罐璧厚14mm，材质为0Cr18Ni9，外罐璧厚12mm，材质为16MnR，层间100mm，填加珠光砂，抽真空绝热保冷。设计规定储罐中的日蒸发率≯3‰，设计压力1.6MPa，操作压力0.8 MPa，依靠LNG蒸发吸热保持罐内温度在-145℃左右，依靠LNG蒸发气保持内压。

真空储罐一般由内容器和外容器组成，在内容器与外容器夹层中间内充填粉末珠光砂并且抽真空的方式进行保温，由于珠光砂是一种流动性很差，颗粒形状复杂的绝热材料，因此要在夹层内完全无间隙地充满珠光砂是非常困难的，夹层内充填入珠光砂量人工无法控制干预，操作非常不便，因此在未充满珠光砂的储罐内产生珠光砂的空穴，使储罐设备丧失绝热性能，表现为顶部冒汗、结霜，绝热性能恶化，从而大大降低了储罐的正常使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种适用于LNG的保温储存的LNG真空储罐。

本实用新型提供的技术方案是：一种LNG真空储罐，包括内容器和外容器，内容器与外容器之间形成夹层空间，所述外容器的上部、中部和下部外壁上分别开设有与夹层空间相通的上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口，外容器的下部外壁上还设有抽真空口，夹层空间内设有通过上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口填入并通过抽真空口抽真空填实的珠光砂层，所述上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口分别通过法兰密封，所抽真空口安装有真空阀，真空阀通过金属软管连接真空泵。

所述上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口各为二个，分别对称分布在外容器的外壁。

所述外容器的底部设有防爆口。防爆口为带安全装置的结构，用于填充保温材料时预防意外情况安全泄压。

本实用新型LNG真空储罐，在储罐底部设置LNG进口和出口。

本实用新型采用上述结构，通过上部、中部和下部外壁上分别开设有的与夹层空间相通的上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口，可以更好、更密实地在夹层空间填充珠光砂层，操作方便，保温性能好，储罐的使用寿命长。尤其适用于LNG的保温储存。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括内容器1和外容器2，内容器1与外容器2之间形成夹层空间3，所述外容器2的上部、中部和下部外壁上分别开设有与夹层空间3相通的上部珠光砂充填口4、中部珠光砂充填口5和下部珠光砂充填口6，外容器2的下部外壁上还设有抽真空口7，夹层空间3内设有通过上部珠光砂充填口4、中部珠光砂充填口5和下部珠光砂充填口6填入并通过抽真空口7抽真空填实的珠光砂层8，所述上部珠光砂充填口4、中部珠光砂充填口5和下部珠光砂充填口6分别通过法兰密封，所抽真空口7安装有真空阀，真空阀通过金属软管连接真空泵。

所述上部珠光砂充填口4、中部珠光砂充填口5和下部珠光砂充填口6各为二个，分别对称分布在外容器的外壁。

所述外容器2的底部设有防爆口9，防爆口为带安全装置的结构，用于填充保温材料时预防意外情况安全泄压。

本实用新型所述珠光砂，又名膨胀珍珠岩，它是由玻璃质山岩经破碎及高温焙烧而成，呈白色圆珠松散颗粒，无毒、无味、不燃烧、不腐蚀，具有极低的导热性、可靠的化学稳定性和极低的容重性；珠光砂的粒度一般为0.05～1mm，松散度45～80kg/m³，易飞扬，会刺激喉头和眼，易被吸入肺内，人落入其层内将被淹没窒息。本实用新型储罐夹层空间3中珠光砂的填充方法如下：

1．珍珠岩充填前期准备

1）将6个珍珠岩充填口安装上珍珠岩充填工装。2）抽真空口安装上真空阀，真空泵和真空阀用金属软管连接。3）珍珠岩储罐与珍珠岩充填工装用珍珠岩输送胶管连接。4）用真空泵将夹层真空抽到100-150Pa。

2．珍珠岩前期充填

1）夹层真空度达到100-150Pa时，先打开下部珠光砂充填口的珍珠岩充填工装阀门，珍珠岩充填100秒后关闭阀门，每次抽真空30分钟充填珍珠岩100秒，充填15次后更换中部珠光砂充填口再充填15次。依次类推，一直充填到上部珠光砂充填口，珍珠岩充填量达到1.9倍左右后前期充填结束。

3．珍珠岩后期充填

1）将珍珠岩加压罐安装在下部珠光砂充填口充填工装上，每次抽真空30分钟后，把加压罐压力升到0.4MPa后压到夹层里，加压3次后，再每次抽真空30分钟充填珍珠岩70秒，充填3次。

2）再在其它充填口按上述方法加压和充填3次，珍珠岩量充填量达到2.2倍到2.3倍后充填结束。

4．夹层珍珠岩封切

1）安装夹层还原工装，用氮气还原夹层真空。

2）卸掉真空阀，清理真空阀密封面，重新安装真空阀。

3）卸掉珍珠岩充填工装，然后用法兰密封充填口，防爆装置密封面重新清理安装密封盖。

5．最终夹层抽真空

连接真空泵，先用大流量泵对夹层进行初抽真空，真空度达到100Pa左右，换成70旋片真空泵并连接冷井对夹层抽真空，真空度抽到3Pa以内。

本实用新型采用上述结构，通过上部、中部和下部外壁上分别开设有的与夹层空间相通的上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口，使储罐夹层里保温材料填充更加顺畅、紧密，提高储罐的保温性能，延长储罐使用寿命长。

Claims (3)

1.一种LNG真空储罐，其特征在于：包括内容器和外容器，内容器与外容器之间形成夹层空间，所述外容器的上部、中部和下部外壁上分别开设有与夹层空间相通的上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口，外容器的下部外壁上还设有抽真空口，夹层空间内设有通过上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口填入并通过抽真空口抽真空填实的珠光砂层，所述上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口分别通过法兰密封，所抽真空口安装有真空阀，真空阀通过金属软管连接真空泵。

2.根据权利要求1所述的LNG真空储罐，其特征在于：所述上部珠光砂充填口、中部珠光砂充填口和下部珠光砂充填口各为二个，分别对称分布在外容器的外壁。

3.根据权利要求1或2所述的LNG真空储罐，其特征在于：所述外容器的底部设有防爆口。

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