CN205372075U - 一种有效降低蒸发率的真空绝热深冷压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低温液体处理设备技术领域，具体来说是一种有效降低蒸发率的真空绝热深冷压力容器，包括低温储罐、增压气化器、增压阀及减压阀，低温储罐底部设有液体管路，顶部设置有气管路，液体管路经阀门连接至增压气化器一端，增压气化器另一端连接增压阀后接至气管路，气管路依次连接安全阀及减压阀输出，所述的低温储罐为内外双层结构的罐体，外层底部设有支座，内层与外层之间的支座对应位置设有固定座，沿内层外壁及外层内壁之间设有环形均匀布置的加强筋。本实用新型设有多路液气进出管道，并在管道上安装了若干控制阀门，当储槽内筒压力异常升高时，安全阀起跳，构成容器的安全保护，提高安全性能。

Description

一种有效降低蒸发率的真空绝热深冷压力容器

[技术领域]

本实用新型涉及低温液体处理设备技术领域，具体来说是一种有效降低蒸发率的真空绝热深冷压力容器。

[背景技术]

低温液体一般是指在大气压下具有-100℃以下沸点的液化气体，低温液体，不论是在地面或太空都有大量的需求，由于低温液体具有较低的沸点，饱和温度相对很低，使得储罐存在着易爆、泄漏、超压、爆炸等潜在危险，所以，低温液体的存储的安全性及密封性越来越受到人们的关注。

无论储箱的绝热性能多好，都或多或少地存在蒸发的现象，使储箱内的压力上升，在以往的低温液体存储过程中，为确保储箱安全，压力达到某一上限时需要对其进行定期放空。随着隔热技术的发展，现有的低温压力罐多采用内外双层结构，在内、外间有夹层，容易造成支撑分布不均匀造成开裂的问题，由于贮槽内液体压力大于外界，贮槽内液体会流入增压输入管，因此增压管内一直存有低温液体，增压输入管内液体不断吸入外界热量使液体气化后传入内容器，从而把热量带入内容器，因此低温液体日蒸发率较高，且在低温的作用下，温差应力和机械载荷产生的外力会使封口处脆性断裂，导致容器真空失效，进而使整个容器失效，真空失效后，低温液体会全部气化。

[实用新型内容]

本实用新型是针对上述的低温液体存贮过程中可能会存在的技术问题，提出一种能减少外界热量和低温压力容器内部冷量交换，从而降低日蒸发率的的真空绝热深冷压力容器。

为了实现上述目的，设计一种有效降低蒸发率的真空绝热深冷压力容器，包括低温储罐、增压气化器、增压阀及减压阀，低温储罐底部设有液体管路，顶部设置有气管路，所述的液体管路经阀门连接至增压气化器一端，增压气化器另一端连接增压阀后接至气管路，气管路依次连接安全阀及减压阀输出，所述的低温储罐为内外双层结构的罐体，外层底部设有支座，内层与外层之间的支座对应位置设有固定座，沿内层外壁及外层内壁之间设有环形均匀布置的加强筋。

所述的减压阀包括进液接头、弹簧、活塞杆、O型圈、密封座及出液接头，所述的进液接头与外部进液端连接，所述的弹簧套接于活塞杆上，活塞杆顶部设置于进液接头正下方，活塞杆的底部通过O型圈与密封座密封连接，密封座放置于出液接头的内部空间内。

所述的增压气化器包括换热导气管和换热器，换热器包括外壳体、侧板、进液口以及出液口，外壳体与其两端的侧板共同围成换热空间，进液口以及出液口分别连通换热空间并置于外壳体顶部，换热导气管位于换热器中，所述的换热导气管呈螺旋状，并贯穿换热器中的换热空间。

所述的液体管路还设有进液管路，进液管路经安全阀及阀门接至液体管路。

所述的低温储罐的内外层的夹层内抽真空或设有绝热材料。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

(1).设有多路液气进出管道，并在管道上安装了若干控制阀门，当储槽内筒压力异常升高时，安全阀起跳，构成容器的安全保护，避免了存储及使用过程中出现的危险状况，提高安全性能，方便统一管理；

(2).通过在低温储罐的内层与外层之间增加固定座及加强筋，有效增大受力面积，具有良好的受力性能，保证足够的支撑强度，支撑点具有传热低的性能，在保证支撑强度的同时不会提高静态蒸发量，结构简单，制造成本低，有利于推广使用；

(3).换热导气管、气化盘管均采用了螺旋导管，加长了换热管程，螺旋导管增大了换热面积大大提高了换热效果；

(4).减压阀是通过弹簧及活塞杆组成的活塞结构，实现对减压阀两端的进出口水压进行自动调节，安全可靠。

[附图说明]

图1是本实用新型的连接示意图；

图2是本实用新型中低温储罐的结构示意图；

图3是本实用新型中低温储罐的侧面剖视图；

图4是本实用新型中减压阀的分解结构示意图；

图5是本实用新型中增压气化器的结构示意图；

图中：1.低温储罐2.增压气化器3.增压阀4.减压阀5.安全阀6.阀门7.内层8.外层9.支座10.固定座11.加强筋12.进液接头13.弹簧14.活塞杆15.O型圈16.密封座17.出液接头18.换热导气管19.外壳体20.侧板21.进液口22.出液口；

指定图1作为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型包括低温储罐、增压气化器、增压阀及减压阀，低温储罐底部设有液体管路，液体管路还设有进液管路，进液管路经安全阀及阀门接至液体管路，低温储罐的顶部设置有气管路，液体管路经阀门连接至增压气化器一端，增压气化器另一端连接增压阀后接至气管路，气管路依次连接安全阀及减压阀输出，从而构成容器的安全保护结构。

低温储罐为内外双层结构的罐体，为圆柱形罐体，其中内层采用奥氏体不锈钢材料，外层采用合金材质，如图2及图3所示，低温储罐的内外层的夹层内设有绝热材料或直接抽为真空，在外层底部设有支座，内层与外层之间的支座对应位置设有固定座，沿内层外壁及外层内壁之间设有环形均匀布置的加强筋，有效增大受力面积，保证足够的支撑强度。

减压阀的具体结构见图4，其包括进液接头、弹簧、活塞杆、O型圈、密封座及出液接头，进液接头与外部进液端连接，弹簧套接于活塞杆上，活塞杆顶部设置于进液接头正下方，活塞杆的底部通过O型圈与密封座密封连接，密封座放置于出液接头的内部空间内，其作用原理是靠对液体的局部阻力降低液压，由活塞两侧的进出口液压差自动调节。

增压气化器包括换热导气管和换热器，参见图5，换热器包括外壳体、侧板、进液口以及出液口，外壳体与其两端的侧板共同围成换热空间，进液口以及出液口分别连通换热空间并置于外壳体顶部，换热导气管位于换热器中，换热导气管呈螺旋状，并贯穿换热器中的换热空间，通过螺旋状导气管减少了低温液体冷量和热量的交换，降低了日蒸发率，提高了低温压力容器的安全贮存时间，提高了经济效益和社会效益。

Claims (5)

1.一种有效降低蒸发率的真空绝热深冷压力容器，包括低温储罐、增压气化器、增压阀及减压阀，其特征在于低温储罐底部设有液体管路，顶部设置有气管路，所述的液体管路经阀门连接至增压气化器一端，增压气化器另一端连接增压阀后接至气管路，气管路依次连接安全阀及减压阀输出，所述的低温储罐为内外双层结构的罐体，外层底部设有支座，内层与外层之间的支座对应位置设有固定座，沿内层外壁及外层内壁之间设有环形均匀布置的加强筋。

2.如权利要求1所述的一种有效降低蒸发率的真空绝热深冷压力容器，其特征在于所述的减压阀包括进液接头、弹簧、活塞杆、O型圈、密封座及出液接头，进液接头与外部进液端连接，所述的弹簧套接于活塞杆上，活塞杆顶部设置于进液接头正下方，活塞杆的底部通过O型圈与密封座密封连接，密封座放置于出液接头的内部空间内。

3.如权利要求1所述的一种有效降低蒸发率的真空绝热深冷压力容器，其特征在于所述的增压气化器包括换热导气管和换热器，换热器包括外壳体、侧板、进液口以及出液口，外壳体与其两端的侧板共同围成换热空间，进液口以及出液口分别连通换热空间并置于外壳体顶部，换热导气管位于换热器中，所述的换热导气管呈螺旋状，并贯穿换热器中的换热空间。

4.如权利要求1所述的一种有效降低蒸发率的真空绝热深冷压力容器，其特征在于所述的液体管路还设有进液管路，进液管路经安全阀及阀门接至液体管路。

5.如权利要求1所述的一种有效降低蒸发率的真空绝热深冷压力容器，其特征在于所述的低温储罐的内外层的夹层内抽真空或设有绝热材料。