CN205667827U - 一种内部具有软体隔离腔的高压釜 - Google Patents
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Abstract
一种内部具有软体隔离腔的高压釜，包括高压釜体和软体隔离袋，所述高压釜体上设有端口、第一输料口和第二输料口；所述软体隔离袋组件，包括软体隔离袋、第三输料管；第三输料管穿过釜端口盖，与釜端口盖焊接固定成一整体结构；软体隔离袋的上端口套设在第三输料管上，并密封式紧固在第三输料管上；软体隔离袋放入高压釜体内，釜端口盖周边通过多个螺栓与法兰盘密封式固定连接。本实用新型具有结构简单，无介质污染，便于对各种流体进行工业化大批量超高压处理的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于食品、生物制品等液态物质的超高压处理设备，具体涉及一种内部具有软体隔离腔的高压釜。
背景技术
1899年，美国化学家Bert Hite首次发现用450MPa超高压处理后的牛奶可以延长保质期，1914年Bridgeman发现蛋白质在700MPa下可以凝固，超高压处理技术在20世纪90年代开始工业化应用，但是迄今为止并没有一种能够满足大规模工业化生产的超高压处理设备可供使用。
现有各种超高压液态处理设备分为直接加压和软包装隔离加压两大类：CN1488405提出了一体化超高压生物处理设备，该设备能够实现超高压加压的效果，并包含了直接加压和软包装隔离加压两种加压方式。
直接加压方式存在着活塞润滑困难或润滑油对被处理液体污染问题，软包装隔离加压方式没有润滑污染问题，但操作复杂，被处理液体需要预先做软包处理，高压釜的开口大，密封困难，该专利的两种加压方式都无法实现对液态物质的工业化大批量超高压处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的结构复杂、技术要求高、产能低的问题，提供一种内部具有软体隔离腔的高压釜，它具有结构简单，无介质污染，便于对各种流体进行工业化大批量超高压处理的特点。
采用的技术方案是：
一种内部具有软体隔离腔的高压釜，包括高压釜体、釜端口盖和软体隔离袋组件，其特征在于：
所述高压釜体上设有端口、第一输料口和第二输料口，端口上端有法兰盘。
所述软体隔离袋组件，包括软体隔离袋、第三输料管。第三输料管穿过釜端口盖，第三输料管与釜端口盖焊接固定成一整体结构。
软体隔离袋的端口套设在第三输料管上，软体隔离袋的端口上套装有密封压环，并旋设上锁紧螺母，使软体隔离袋的端口密封式紧固在第三输料管上。
软体隔离袋从高压釜体的端口放入高压釜体内，釜端口盖周边通过多个螺栓与法兰盘密封式固定连接。
上述第一、第二、第三输料管均可输送流体介质。
上述的隔离袋外腔当充满工作介质并封闭时，通过对隔离袋内腔注入高压气体介质或高压液体介质，可以实现对隔离袋外腔内的工作介质施加高压，且不会对隔离袋外腔内的工作介质造成污染。
上述的隔离袋内腔当充满工作介质并封闭时，通过对隔离袋外腔注入高压气体介质或高压液体介质，可以实现对隔离袋内腔内的工作介质施加高压，且不会对隔离袋内腔的工作介质造成污染。
上述的隔离袋内腔输料管，可以是单一输料管，也可以分别设置进料输料管和出料输料管。
上述的隔离袋外腔输料管，可以是单一输料管，也可以分别设置进料输料管和出料输料管。
上述的软体隔离袋的数量为一个或多个，每个软体隔离袋都有独立的隔离袋内腔进出料输料管。
本实用新型的有益效果：
1、被处理介质采用管道生产线加注和取出，无需预包装处理，生产效率高；
2、被处理介质不经过高压泵，与加压介质隔离，无污染；
3、高压釜容积可以做大，容易提高产能。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种内部具有软体隔离腔的高压釜，包括高压釜体1、釜端口盖2和软体隔离袋组件3，其特征在于：
所述高压釜体1上设有端口4、第一输料口5和第二输料口6，端口4上端有法兰盘7。
所述软体隔离袋组件3，包括软体隔离袋8、第三输料管9。第三输料管9穿过釜端口盖2的中心孔后，第三输料管9与釜端口盖2焊接固定成一整体结构。
软体隔离袋8的端口10套设在第三输料管9上，软体隔离袋8的上端口10上套装有密封环11，并旋设上锁紧螺母12，使软体隔离袋8的上端口10密封式紧固在第三输料管9上。
软体隔离袋8从高压釜体1的端口4放入高压釜体1内，釜端口盖2周边通过多个螺栓与法兰盘7密封式固定连接。
上述第一、第二、第三输料管可输送液体或气体介质。
Claims (1)
1.一种内部具有软体隔离腔的高压釜，包括高压釜体（1）、釜端口盖（2）和软体隔离袋组件（3），其特征在于：
所述高压釜体（1）上设有端口（4）、第一输料口（5）和第二输料口（6），端口（4）上端有法兰盘（7）；
所述软体隔离袋组件（3），包括软体隔离袋（8）、第三输料管（9）；第三输料管（9）穿过釜端口盖（2），与釜端口盖（2）焊接固定成一整体结构；
软体隔离袋（8）的上端口（10）套设在第三输料管（9）上，软体隔离袋（8）的端口（10）上套装有密封环（11），并旋设上锁紧螺母（12），使软体隔离袋（8）的端口（10）密封式紧固在第三输料管（9）上；
软体隔离袋（8）从高压釜体（1）的端口（4）放入高压釜体（1）内，釜端口盖（2）周边通过多个螺栓与法兰盘（7）密封式固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620528873.4U CN205667827U (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 一种内部具有软体隔离腔的高压釜 |
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| CN201620528873.4U CN205667827U (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 一种内部具有软体隔离腔的高压釜 |
Publications (1)
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| CN205667827U true CN205667827U (zh) | 2016-11-02 |
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ID=57193565
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| CN201620528873.4U Active CN205667827U (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 一种内部具有软体隔离腔的高压釜 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205667827U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903408A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 沈阳人和机电工程设备有限公司 | 一种内部具有软体隔离腔的高压釜 |
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2016
- 2016-06-03 CN CN201620528873.4U patent/CN205667827U/zh active Active
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| CN105903408A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 沈阳人和机电工程设备有限公司 | 一种内部具有软体隔离腔的高压釜 |
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