CN204383876U - 一种拔囊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种拔囊装置包括：用于盛放待拆解胶囊的工作舱，通过一进气孔能向所述工作舱中打压气体；设置于所述工作舱上方的排气室，所述排气室开设有排气口，所述排气室在远离所述工作舱的端面上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴能伸入到所述工作舱内，且所述输出轴伸入到所述工作舱内的端部固接有排气阀板；所述排气室在靠近所述工作舱的端面上固定套设有能与所述工作舱密封适配舱盖，所述舱盖与所述排气阀板对应处贯穿开设有泄压孔，所述排气阀板能对所述泄压孔进行封堵。本实用新型的一种拔囊装置通过气体压差实现胶囊的自动拆解，克服了人为拆解时污染药粉和效率低下的不足。

Description

一种拔囊装置

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种通过压差拆解胶囊，回收药粉的拔囊装置。

背景技术

胶囊的制造过程中，要经过多道工序，不可避免的产生一些不合格的胶囊，而这些不合格胶囊大多是因为外观缺陷亦或是由装量偏差引起的。胶囊内的药粉为合格产品，为了节约成本及避免药粉的浪费，需对不合格胶囊产品进行拆解以便进行药粉的回收。

传统的药粉回收方法主要通过手工拆解和粉碎法两种方式。手工拆解速度慢，效率低，且耗费大量的人力和时间，作业人员直接接触药粉造成交叉污染，不符合GMP(药品生产质量管理规范)管理的规定等缺点。而粉碎法采用传统的机械挤压原理的设备，将需要拆解的胶囊硬生生的挤开，因此胶囊被挤开破碎后会混杂在药粉中，导致药粉不纯，又增加了后期分离的工作量；且在挤开胶囊的过程中，灌装在胶囊壳内的药粉不可避免的也会受到挤压，从而破坏药粉外形。

发明内容

针对现有技术在回收药粉时存在的上述不足，本实用新型提供一种拔囊装置，该拔囊装置可实现胶囊的快速自动拆解，且不损害药粉的完整性，得到较纯净的药粉。

本实用新型的一种拔囊装置实现上述目的的主要思路是：通过向置放有胶囊的密闭舱室内注入气体增压，使气体渗入胶囊壳内，当胶囊壳与舱室内气体达到平衡后，打开舱室排气阀泄压，舱室内气体压力瞬间降低，而胶囊壳内的气压降低滞后，此时仍保持着较高的气体压力，使胶囊在胶囊壳与舱室内的气体压差作用下，被自动拆解。

本实用新型的一种拔囊装置具体实现上述目的的技术方案是：

一种拔囊装置，所述拔囊装置包括：

用于盛放待拆解胶囊的工作舱，所述工作舱与一进气孔相连通，通过所述进气孔能向所述工作舱中打压气体；

设置于所述工作舱上方的排气室，所述排气室开设有排气口，所述排气室在远离所述工作舱的端面上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴能伸入到所述工作舱内，且所述输出轴伸入到所述工作舱内的端部固接有排气阀板；

所述排气室在靠近所述工作舱的端面上固定套设有能与所述工作舱密封适配舱盖，所述舱盖与所述排气阀板对应处贯穿开设有泄压孔，所述排气阀板能对所述泄压孔进行封堵。

所述的排气阀板能从所述的排气室一侧对所述的泄压孔进行封堵，所述的排气阀板也能从工作舱一侧对所述的泄压孔进行封堵。

如上所述的拔囊装置，所述工作舱与所述排气室具有第一工作位置和第二工作位置，当所述舱盖与所述工作舱密封适配时，所述工作舱与所述排气室处于第一工作位置，当所述舱盖与所述工作舱脱离密封适配时，所述工作舱与所述排气室处于第二工作位置。

如上所述的拔囊装置，包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸的输出轴分别连接有等长的支撑杆，所述两支撑杆顶撑有第一横梁，所述排气室通过所述第一气缸悬固于所述第一横梁上，所述第二气缸和第三气缸能通过所述支撑杆带动悬固于所述第一横梁上的排气室移动，使所述工作舱与所述排气室处于第一工作位置或第二工作位置。

如上所述的拔囊装置，包括具有第二横梁的支架，所述第二横梁上固设有第四气缸，所述第四气缸的输出轴固接有排气室支架，所述排气室通过所述排气室支架和所述第四气缸悬固于所述第二横梁上，所述第四气缸通过所述排气室支架带动所述排气室移动，使所述工作舱与所述排气室处于第一工作位置或第二工作位置。

如上所述的拔囊装置，包括用于放置所述工作舱的凸台，所述工作舱底部内凹形成凹槽，所述进气孔设置在所述凹槽内，所述凸台上设置有能卡入所述凹槽的定位销，所述定位销中开设有能与所述进气孔相连通的通孔，所述通孔能连接进气管。

如上所述的拔囊装置，所述进气孔处设置有单向阀，所述单向阀能限制所述工作舱内的气体和药粉流出。

如上所述的拔囊装置，所述舱盖对应于所述泄压孔处设置有过滤网。

如上所述的拔囊装置，所述排气口接通有消声器。

借由以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：通过设置能盛放待拆解胶囊的工作舱，以及能对所述工作舱进行密封和泄压的舱盖和排气室，可实现通过气体压差完成对胶囊的自动拆解，克服了人为拆解时污染药粉和效率低下的不足；且返粉率高，不会产生胶囊壳碎片，确保药粉的纯度；通用性较强，对不同型号和材质的胶囊均适用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种拔囊装置一种实施方式的正面结构示意图；

图2为本实用新型的一种拔囊装置另一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的一种拔囊装置的进气孔处设置的单向阀的结构示意图；

图4为本实用新型的一种拔囊装置的进气孔处设置的另一种实施方式的单向阀的结构示意图；

图5为图1的一种拔囊装置的左视图。

图6A图6B为本实用新型的一种拔囊装置的排气阀板从排气室一侧对泄压孔封堵的结构示意图

图7A图7B为本实用新型的一种拔囊装置的排气阀板从工作舱一侧对泄压孔封堵的结构示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1或图2。一种拔囊装置，所述拔囊装置包括：

用于盛放待拆解胶囊15的工作舱11，所述工作舱11开设有进气孔23，通过所述进气孔23能向所述工作舱11中打压气体；设置于所述工作舱11上方的排气室6，所述排气室6开设有排气口8，所述排气室6在远离所述工作舱11的端面上设置有第一气缸4，所述第一气缸4的输出轴25能伸入到所述工作舱11内，且所述输出轴25伸入到所述工作舱11内的端部固接有排气阀板5；所述排气室6在靠近所述工作舱11的端面上固定套设有能与所述工作舱11密封适配舱盖7，所述舱盖7与所述排气阀板5对应处贯穿开设有泄压孔9，所述排气阀板5能对所述泄压孔9进行封堵，如图6A和图6B所示，所述的排气阀板5能从所述的排气室一侧对所述的泄压孔9进行封堵；如图7A和图7B所示，所述的排气阀板5也能从工作舱一侧对所述的泄压孔9进行封堵。。

本实施方式的一种拔囊装置通过设置能盛放待拆解胶囊15的工作舱11，以及能对所述工作舱11进行密封和泄压的舱盖7和排气室6，可实现通过气体压差完成对胶囊的自动拆解，克服了人为拆解时污染药粉和效率低下的不足；且返粉率高，不会产生胶囊壳碎片，确保药粉的纯度；通用性较强，对不同型号和材质的胶囊均适用。

使用时，将待拆解胶囊15置于工作舱11内，将舱盖7密封坐扣在工作舱11上，控制第一气缸4使排气阀板5封堵住泄压孔9，通过进气孔23向工作舱11中打压气体，当待拆解的胶囊15内与工作舱11内气体达到平衡时，控制第一气缸4快速开启排气阀板5进行泄压，工作舱11内的气压瞬间降低，胶囊内气压降低滞后，仍保持着较大的气体压力，使得胶囊在气体压差作用下被自动拆解。

所述工作舱11与所述排气室6具有第一工作位置和第二工作位置，当所述舱盖7与所述工作舱11密封适配时，所述工作舱11与所述排气室6处于第一工作位置，此时可进行胶囊的拆解工作；当所述舱盖7与所述工作舱11脱离密封适配时，所述工作舱11与所述排气室6处于第二工作位置，此时可进行拆解前向工作舱11中置放待拆解胶囊15的准备工作，或完成拆解后对拆解得到的囊壳和药粉进行筛选分离的工作。图1的工作舱11与排气室6处于第一工作位置，图2中的工作舱11与排气室6处于第二工作位置。

本实用新型实现工作舱11与排气室6在第一工作位置和第二工作位置之间切换的实施方式是：请参见图1。所述的拔囊装置包括第二气缸21和第三气缸22，所述第二气缸21和所述第三气缸22的输出轴分别连接有等长的支撑杆31和支撑杆32，所述两支撑杆顶撑有第一横梁3，所述排气室6通过所述第一气缸4悬固于所述第一横梁3上，所述第二气缸21和第三气缸22能通过所述支撑杆31和支撑杆32带动悬固于所述第一横梁3上的排气室6移动，使所述工作舱11与所述排气室6处于第一工作位置或第二工作位置。

请参见图2。另一实施方式是：所述的拔囊装置包括具有第二横梁33的支架34，所述第二横梁33上固设有第四气缸35，所述第四气缸35的输出轴固接有排气室支架36，所述排气室6通过所述排气室支架36和所述第四气缸35悬固于所述第二横梁34上，所述第四气缸35通过所述排气室支架36带动所述排气室6移动，使所述工作舱11与所述排气室6处于第一工作位置或第二工作位置。

作为改进方案，所述的拔囊装置包括用于放置所述工作舱11的凸台1，所述工作舱11底部内凹形成凹槽12，所述进气孔23设置在所述凹槽12内，所述凸台1上设置有能卡入所述凹槽12的定位销13，所述定位销13中开设有能与所述进气孔23相连通的通孔24，所述通孔24能连接进气管37。

将进气孔23设置在内凹的凹槽12内，并将其卡固在定位销13上，可对工作舱11起限位作用，当控制气缸下压舱盖7坐封工作舱11时，防止工作舱11晃动。

所述舱盖7对应于所述泄压孔9处设置有过滤网16，过滤网16可拆卸安装，用以防止泄压排气时药粉随喷出的气流被带走。

为了提高向工作舱11中打压气体的效率以及提高其工作时舱室的密封性，所述工作舱11与舱盖7之间垫置有密封垫10，定位销13与凹槽12接触部位垫置有密封垫14，所述进气孔23处设置有单向阀，所述单向阀能限制所述工作舱内的气体和药粉流出，减少药粉损失，也能防止药粉落入进气孔23进而增加清理工作量。由于单向阀是现有技术中常见的装置，类型多变，且其适用范围较广，本实用新型在此不对其做进一步的限定，只简单列举两个简单的单向阀，请参见图3和图4。其中，图3中单向阀27活动连接在工作舱11上，向工作舱11内打压气体时，单向阀27被气体顶开，停止注气时，其在舱内气压和自身重力的作用下坐封住工作舱进气孔23；图4中的单向阀28，其柱体能够嵌入工作舱11的进气孔23内，柱体上端设置有铅帽，铅帽是能坐封入工作舱进气孔23，其单向限流的原理与上述类似，不再赘述。

为了消除或尽量降低工作噪音，在排气口8处接通有消声器17，具体请参见图5。消声器17内嵌套有若干膨胀腔隔板18，膨胀腔隔板18上有溢气通道29，膨胀腔隔板18将消声器17分割成若干个膨胀腔19。打开排气阀板5进行泄压，工作舱11内的高压气体经排气口8在极短时间内，通过消声器17排出，消声器17不仅能降低乃至消除在此过程中产生的噪音，而且设置在其内部的、与气流方向相垂直的膨胀腔隔板18还能在一定程度上减缓气体流速，防止高压气流喷射伤人。

根据本实用新型的上述实施例的拔囊装置的工作过程如下：将盛放有待拆解胶囊15的工作舱11通过定位销13定位放置在凸台1上，控制气缸使排气室6下压，使得舱盖7密封坐扣在工作舱11上，使排气阀板5封堵住泄压孔9，此时工作舱11与排气室6处于第一工作位置；通过进气孔23向工作舱11内打压气体，当待拆解胶囊15内与工作舱11内气体达到平衡时，快速开启排气阀板5进行泄压，工作舱11内的气压瞬间降低，胶囊内气压降低滞后，仍保持着较大的气体压力，使得胶囊在气体压差作用下被自动拆解；控制气缸使排气室6上抬，使舱盖7与工作舱11脱离密封适配，此时工作舱11与排气室6处于第二工作位置，取下工作舱1，将拆解后得到的囊壳和药粉进行筛粉分离，然后可开始下一个工作周期，反复进行。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种拔囊装置，其特征在于，所述拔囊装置包括：

用于盛放待拆解胶囊的工作舱，所述工作舱与一进气孔相连通，通过所述进气孔能向所述工作舱中打压气体；

设置于所述工作舱上方的排气室，所述排气室开设有排气口，所述排气室在远离所述工作舱的端面上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴能伸入到所述工作舱内，且所述输出轴伸入到所述工作舱内的端部固接有排气阀板；

所述排气室在靠近所述工作舱的端面上固定套设有能与所述工作舱密封适配舱盖，所述舱盖与所述排气阀板对应处贯穿开设有泄压孔，所述排气阀板能对所述泄压孔进行封堵。

2.如权利要求1所述的拔囊装置，其特征在于：所述工作舱与所述排气室具有第一工作位置和第二工作位置，当所述舱盖与所述工作舱密封适配时，所述工作舱与所述排气室处于第一工作位置，当所述舱盖与所述工作舱脱离密封适配时，所述工作舱与所述排气室处于第二工作位置。

3.如权利要求2所述的拔囊装置，其特征在于：包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸的输出轴分别连接有等长的支撑杆，所述两支撑杆顶撑有第一横梁，所述排气室通过所述第一气缸悬固于所述第一横梁上，所述第二气缸和第三气缸能通过所述支撑杆带动悬固于所述第一横梁上的排气室移动，使所述工作舱与所述排气室处于第一工作位置或第二工作位置。

4.如权利要求2所述的拔囊装置，其特征在于：包括具有第二横梁的支架，所述第二横梁上固设有第四气缸，所述第四气缸的输出轴固接有排气室支架，所述排气室通过所述排气室支架和所述第四气缸悬固于所述第二横梁上，所述第四气缸通过所述排气室支架带动所述排气室移动，使所述工作舱与所述排气室处于第一工作位置或第二工作位置。

5.如权利要求3或4所述的拔囊装置，其特征在于：包括用于放置所述工作舱的凸台，所述工作舱底部内凹形成凹槽，所述进气孔设置在所述凹槽内，所述凸台上设置有能卡入所述凹槽的定位销，所述定位销中开设有能与所述进气孔相连通的通孔，所述通孔能连接进气管。

6.如权利要求5所述的拔囊装置，其特征在于：所述进气孔处设置有单向阀，所述单向阀能限制所述工作舱内的气体和药粉流出。

7.如权利要求1所述的拔囊装置，其特征在于：所述舱盖对应于所述泄压孔处设置有过滤网。

8.如权利要求1所述的拔囊装置，其特征在于：所述排气口接通有消声器。