CN202893795U - 一种胶囊拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的胶囊拆解装置，包括压力舱体、压力舱盖、盛料桶、进气管、排气装置、机体壳和仪表箱。压力舱体有一个排气口，当排气口堵上后，压力舱体和压力舱盖形成密闭的压力舱，向压力舱内充入压缩空气，压缩空气进入胶囊内腔，然后打开排气口瞬间降压，由于胶囊内、外的巨大压力差，使得胶囊瞬间从插口处涨开，达到拆解胶囊的目的。

Description

一种胶囊拆解装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊拆解装置，尤其涉及一种通过向压力舱内输入压缩空气，待压力舱内达到一定压力时打来排气装置，通过压力的瞬间降低使胶囊涨开。 

背景技术

在药品的制造过程中，尤其是胶囊的制造过程中，要经过多道工序，不可避免的产生一些不合格的胶囊，而这些不合格胶囊大多是因为外观缺陷或者装量偏差引起的，胶囊内的药料为合格产品，为了节约成本及减免药料的浪费，会对不合格胶囊产品进行拆解以便进行药料回收。 

传统的药料回收主要通过手工拆解和粉碎法两种方式。手工拆解具有拆解速度慢、耗费大量的人力和时间，人员直接接触药料造成交叉污染，不符合GMP管理的规定等缺点。而粉碎法则会导致药料不纯、破坏药料外形完整性等弊端。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶囊拆解装置，可以快速地把将囊拆解开，回收药料。 

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种技术方案：本实用新型所述的胶囊拆解装置，包括压力舱体、压力舱盖、盛料桶、进气管、排气装置、机体壳和仪表箱。压力舱体有一个排气口，当排气口堵上后，压力舱体和压力舱盖形成密闭的压力舱，压力舱盖可以通过卡箍、铰链、螺纹、锁紧手轮或搭扣与压力舱体固定。盛料桶放置在压力舱体内，盛料桶侧壁上有可 以通气的小孔，盛料桶顶端还有一个配套的盖子，盛料桶盖可以通过配套的螺纹或者卡槽与盛料桶盖合。进气管与压力舱相通，压缩空气通过进气管通入压力舱。在排气口有排气装置连接，通过排气装置控制排气口的打开和闭合。 

作为本实用新型所述胶囊拆解装置的一种优选的技术方案，所述的压力舱内设有托盘支架，托盘支架上固定料桶托盘，工作时将盛料桶放置在料桶托盘上，使盛料桶与压力舱体间形成更大的气流通道，有利于排气时压力的降低。 

作为本实用新型所述胶囊拆解装置的一种优选的技术方案，所述的进气管与料桶托盘相连，料桶托盘与托盘盖板合在一起形成环形进气道，所述的托盘盖板在料桶托盘的下部，托盘盖板上有进气孔，进气管内的压缩空气通过托盘盖板上的进气孔进入压力舱体，由于托盘盖板上的进气孔有很多，能够使得压缩空气快速冲入压力舱，同时由于进气孔方向朝下，能够避免被排气时随气流冲出的药料粉尘或颗粒堵塞。 

作为本实用新型所述胶囊拆解装置的一种优选的技术方案，所述的排气装置包括气缸、排气阀板，通过气缸来控制排气阀板的开关。 

作为本实用新型所述胶囊拆解装置的一种优选的技术方案，所述的排气装置还可以为电磁阀、蝶阀、球阀、闸阀中的任意一种。 

作为本实用新型所述胶囊拆解装置的一种优选的技术方案，所述的装置还包括消音装置，消音装置可以用多层的消音网构成，也可以由其他具有消音作用的装置构成，在放气时由于大量的高压空气瞬间冲出排气口，会造成很大的噪音，因此我们将装置进行了改进，增加了消音装置，大大了减小了放气时的噪音。 

作为本实用新型所述胶囊拆解装置的一种优选的技术方案，所述的装置还包括防尘装置，防尘装置可以为防尘袋，防尘袋将整个排气装置包覆起来，防 尘袋口固定压力舱体的排气口外侧，能够将随排出气体冲出的胶囊药料的粉尘或颗粒收集起来。 

作为本实用新型所述胶囊拆解装置的一种优选的技术方案，所述的装置还包括清理气嘴、抖尘杆和中隔板，通过抖尘杆的敲打，能够将附着在防尘袋上的药料震落。通过清理气嘴喷出的气体将附着在消音装置上的药料清理掉，防止由于药料的附着而影响消音装置的效果。 

本实用新型的有益效果： 

在不破坏胶囊完整性的情况下将胶囊拆解，药料纯度高；避免药料粉末在整个工作间飞散，药料回收率高。 

附图说明

图1是一种优选的胶囊拆解装置的结构示意图。 

图2是图1中盛料桶盖子放大结构示意图。 

图3是一种优选的胶囊拆解装置的结构示意图。 

图4是图2中盛料桶底部托盘支架部分放大图。 

图5是图3所示胶囊拆解装置的正面图。 

其中：1.压力舱盖  2.压力舱体  3.盛料桶  4.进气管  5.机体壳  6.仪表箱  7.托盘支架  8.料桶托盘  9.托盘盖板  10.消音网  11、防尘袋  12.清理气嘴  13.抖尘杆  14.中隔板  15.排气阀板  16.气缸  17.地脚  18.脚轮19.推拉扶手  20.蝶阀  21.消音装置  22.连接杆 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

实施方式1： 

如图1和图2所示，一种优选的胶囊拆解装置，包括压力舱体2、压力舱 盖1、盛料桶3、进气管4、机体壳5和仪表箱6，通过铰链和锁紧手轮将压力舱盖1和压力舱体2闭合，进气管4在压力舱体2侧壁上，盛料桶3还含有一个盛料桶盖，盛料桶盖通过铰链相连，盛料桶盖与铰链间有连接杆22相连，在使用时盛料桶3是横着放入压力舱体2中的。在排气口上安装蝶阀20，通过蝶阀20开关控制排气口的开、合。排气口外设有消音装置21，在消音装置21外固定防尘袋11，防尘袋11收集随气体冲出的药料。使用时，将需要拆解的胶囊装入盛料桶3，盖上盛料桶盖子，将盛料桶3放入压力舱内，盖上压力舱盖1并固定好，将蝶阀20通气通道关闭，从进气管4充入压缩空气，达到一定数值后，停止充气，保持一段时间，让压缩空气充分进入胶囊内腔，然后打开蝶阀20通道，使压力舱内的空气迅速冲出排气口，压力舱内的压力瞬间降低为常压，由于胶囊内、外的巨大压力差，使得胶囊瞬间从插口处涨开，达到拆解胶囊的目的。通入空气的量和时间根据需要拆解胶囊的实际需要设置。 

实施方式2 

如图3、图4和图5所示，一种优选的胶囊拆解装置，包括压力舱体2、压力舱盖1、盛料桶3、进气管4、机体壳5、仪表箱6、托盘支架7、料桶托盘8、托盘盖板9、消音网10、防尘袋11、清理气嘴12、抖尘杆13、和中隔板14。排气装置由排气阀板15和气缸16组成，排气阀板15正好能够堵住出气口，通过气缸16带动排气阀板15上下移动，来实现控制装置排气口的开合。排气口连接消声网10，消声网10外设置防尘袋11。本装置还有一个抖尘杆13，抖尘杆13一端悬在机体壳5内，用于敲打防尘袋11上堆积的药料，抖尘杆13的另一端在机体壳5外侧，方面操作抖尘杆5。清理气嘴12穿过防尘袋11，通过喷出的气体将附着在消音网10上的药料清理掉，防止由于药料的附着而影响消音网10的效果。在机体壳的底部还有地脚17和脚轮18，即可的上部还 有推拉扶手19，可以轻松的移动本装置，使得本装置不受位置的限制。 

在使用时将托盘盖板9与料桶托盘8盖合并固定在托盘支架7上，将需要拆解的胶囊装入盛料桶3，盖上盛料桶盖子，将盛料桶3平放在压力舱内的料桶托盘8上，盖合压力舱盖1并通过卡箍将压力舱盖1和压力舱体2锁紧。将排气阀板15堵住排气口，打开进气管4向压力舱内充入压缩空气，达到一定数值后，停止充气，保持一段时间，让压缩空气充分进入胶囊内腔，然后打开排气阀板15，使压力舱内的空气迅速冲出排气口，压力舱内的压力瞬间降低为常压，由于胶囊内、外的巨大压力差，使得胶囊瞬间从插口处涨开，达到拆解胶囊的目的。通入空气的量和时间根据需要拆解胶囊的实际需要设置。 

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (10)

1.一种胶囊拆解装置，包括压力舱体、压力舱盖、盛料桶、进气管、排气装置、机体壳和仪表箱，其特征在于：所述的压力舱体有一个排气口，当排气口堵上后，压力舱体和压力舱盖形成密闭的压力舱，压力舱盖可以通过卡箍、铰链、螺纹、锁紧手轮或搭扣与压力舱体固定；所述的盛料桶放置在压力舱体内，盛料桶侧壁上有可以通气的小孔；所述的进气管与压力舱相通；所述的排气装置与压力舱排气口相通。

2.根据权利要求1所述的胶囊拆解装置，其特征在于：所述的进气管在压力舱体侧壁上。

3.根据权利要求1所述的胶囊拆解装置，其特征在于：所述的盛料桶放置在压力舱体内的料桶托盘上，料桶托盘放置在托盘支架上。

4.根据权利要求3所述的胶囊拆解装置，其特征在于：所述的进气管与料桶托盘相连，料桶托盘与托盘盖板合在一起形成环形进气道，托盘盖板上有进气孔，进气管内的压缩空气通过托盘盖板上的进气孔进入压力舱体。

5.根据权利要求1所述的胶囊拆解装置，其特征在于：所述的排气装置包括气缸、排气阀板，通过气缸来控制排气阀板的开关。

6.根据权利要求1所述的胶囊拆解装置，其特征在于：所述的排气装置还可以为电磁阀、蝶阀、球阀、闸阀中的任意一种。

7.根据权利要求1到6所述的胶囊拆解装置，其特征在于：所述的排气装置还包括消音装置。

8.根据权利要求7所述的胶囊拆解装置，其特征在于：所述的胶囊拆解装置还包括防尘装置。

9.根据权利要求8所述的胶囊拆解装置，其特征在于：所述的拆解装置还包括清理气嘴、抖尘杆和中隔板。

10.根据权利要求8所述的胶囊拆解装置，其特征在于：所述的机体壳低端有地脚和脚轮，机体壳上端有推拉扶手。

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